乳化工艺操作员培训资料(完全版)

乳化工艺操作员培训资料——乳剂类化装品消费制备工艺Peng.Aaron(编辑)化装品的定义化装品是指以涂抹、喷、洒或者其他类似方法，施于人体〔皮肤、毛发、指趾甲、口唇齿等〕，以到达清洁、保养、美化、修饰和改动外观，或者修正人体气味，坚持良好形状为目的的产品。化装品的定义化装品工业——综合性较强的技术密集型工业。它涉及面很广，不仅与物理化学、外表化学、胶体化学、有机化学、染料化学、香料化学、化学工程等有关，还和微生物学、皮肤科学、毛发科学、生理学、营养学、医药学、美容学、心思学等亲密相关。这就要求多门学科知识相互配合，并综合运用，才干消费出优质、高效的化装品。

化装品的作用

清洁作用——温暖地去除皮肤、毛发、口腔和牙齿上面的脏物，以及人体分泌与代谢过程中产生的不洁物质。如清洁霜、清洁奶液、净面面膜。清洁用化装水、泡沫浴液、洗发香波、牙膏等。维护作用——维护皮肤及毛发等处，使其滋养、柔软、光滑、富有弹性，以抵御寒风、烈日、紫外线辐射等的损害，添加分泌机能活力，防止皮肤皲裂、毛发枯断。如润肤霜、防裂油膏、奶液、防晒霜、润发油、发乳、护发素等。化装品的作用营养作用——维系皮肤水分平衡，补充皮肤及毛发营养，添加组织活力，减少皮肤皱纹，减缓皮肤衰老以及促进毛发生理机能，防止脱发。如人参霜、维生素霜、珍珠霜等各种营养霜、营养面膜、生发水、药性发乳、药性头蜡等。

美化作用——美化皮肤及毛发，使之添加魅力，或分发香气。如粉底霜、粉饼、香粉、胭脂、唇膏、发胶、摩丝、染发剂、烫发剂、眼影膏、眉笔、睫毛膏、香水等。化装品的作用特殊功能作用——预防或治疗皮肤及毛发、口腔和牙齿等部位影响外表或功能的生理病理景象，具有育发、脱，毛、美乳、健美、除臭、去斑、等作用。如雀斑霜、粉刺霜、抑汗剂、去臭剂、生发水、痱子水、药物牙膏等化装品按剂型分类单相液剂：在室温条件下，所含的原料在一定比例范围根本互溶的液状体系a．水溶性液剂：化装水、香波、冷烫液

b.醇溶性液剂：香水、花露水、啫哩水

c.油溶性液剂：

浴油、按摩油、护唇油多相液剂：在室温条件下不互溶原料混合而成的两相或多相液体，静止后呈分别形状。

a．油-水混合液剂：双层化装水

b.油-醇混合液剂：免洗护发液

c.粉-水混合液剂：

湿粉、炉甘石花露水化装品按剂型分类乳剂：借助乳化或物理方法使油、水两相或粉末呈均匀、乳状制品。普通稀的叫乳液，稠状的叫膏霜。

a．油包水基质：〔含粉、不含粉〕

b.水包油基质：〔含粉、不含粉〕

c.多相体系：化装品按剂型分类固融体膏剂：无法在模中成型，包装时先加热融化后直接罐装在容器内冷却。

家美乐印度辣木奶酪。固融体棒形剂：可模铸成型

如唇膏、香烛、眼影条啫哩型制剂：透明或半透明凝胶状制品。粉末制剂：干性粉末混合而成，

如软膜粉、痱子粉、粉状香波丸锭型制剂：

如片状香波、浴盐片等。粉末成型制剂：粉、着色剂、粘合剂混合紧缩成型，

如眼影饼、胭脂、粉饼固体型制剂：普通香皂等。气雾剂：耐压容器、低压液化气体推进剂、喷出雾状或泡沫乳剂类化装品消费制备工艺1、乳剂制备操作阅历依然很重要乳液配制长期以来是依托阅历建立起来的，逐渐充实完善了实际，正在走向依托实际指点消费。但至今，研讨和消费乳化产品的专家，依然成认在实践任务中阅历的重要性，这是由于乳液制备时涉及的要素很多，还没有哪一种实际可以在现有条件下定量地指点乳化操作。即使阅历丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。对乳剂制备工艺的两点认识2、制备工艺参数的变化对产质量量目的影响很大在实践消费过程中，虽然采用同样的配方，但由于温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用适宜的配制方法，才干得到较高质量的产品。经过小试确定的配方，应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化消费。制备乳状液的方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法取决于配方的特性、个人的阅历和企业具备的条件，但必需符合化装品消费的根本要求。对乳剂制备工艺的几点认识乳化消费程序

水相油相混合乳剂制品〔Emulsion乳剂制备：图1〕乳化消费程序油相的制备：

将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分参与夹套溶解锅内，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。本卷须知：要防止过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化蜕变。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前参与油相，溶解均匀，即可进展乳化。乳化消费程序水相的制备：先将D.I.Water参与夹套溶解锅中，再参与耐高温的水溶性成分，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。本卷须知：①配方中含有水溶性聚合物，应按相应要求配制。②蒸发水的预补加：为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，准确数量可在第一批制成后分析废品水分而求得。乳化消费程序乳化：

预热乳化锅后，将油相、水相经过滤器按一定顺序参与乳锅内，于一定温度条件，进展一定时间的乳化均质和搅拌。本卷须知：①乳化过程中油相、水相混合方法(油水、水油)、混合速度、搅拌条件、乳化温度和时间、均质器的构造和种类等对乳化体粒子的外形及其分布形状都有很大影响。②均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系，均质速度和时间应加以控制，以免过度剪切，破坏聚合物的构造，呵斥不可逆的变化，改动体系的流变性质。乳化消费程序冷却：乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。本卷须知：①卸料温度取决于乳化体系的软化温度，普通应使其借助本身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。②冷却方式普通是将冷却水通入乳化锅夹套，搅拌冷却③冷却速度，冷却搅拌速度，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必需根据详细乳化体系，选择相应最优条件。特别是从实验室小试转入大规模工业化消费时尤为重要。搅拌条件1、乳化时搅拌愈剧烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，普通规律如表-1所示。

搅拌强度

颗粒大小乳化剂用量

差(手工或桨式搅拌)

极大(乳化差)

少量

差

中等

中量强(胶体磨)

中等

少至中量强(均质器)

小

少至中量中等(手工或旋桨式)

小

中至高量

差

极细(清晰)

极高量表2

搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系搅拌条件2、过分的剧烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气带入。在采用中等搅拌强度时，运用转相方法可以得到细的颗粒。3、普通情况是，在开场乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化终了而进入冷却阶段后，那么以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。假设是膏状产品，那么搅拌到固化温度止。假设是液状产品，那么不断搅拌至室温。混合速度和方法1、分散相参与的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果非常重要，可以构成内相完全分散的良好乳化体系，也可构成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效能差所呵斥。2、乳化操作的方法影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研讨阐明，在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在猛烈的继续搅拌下将水相参与油相中，且高温混合较低温混合好。混合速度和方法在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相渐渐地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓度较高的乳化体系，内相参与的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。3、但须指出的是，因化装品组成的复杂性，配方与配方之间有时差别很大，对任一配方，都应进展加料速度实验，以求最正确的混合速度，制得稳定的乳化体。温度控制制备乳化体时，除控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。1、乳化温度：由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。假设温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长消费周期。通常膏霜类在75～95℃条件下进展乳化。温度控制2、油相、水相温度：普通油相温度控制高于其熔点10-15℃。而水相先加热至90～100℃，维持20min灭菌，然后再冷却恒温到稍高于油相温度。普通70-80℃，备用于乳化。水温稍高于油温的缘由：①假设水相温度低于油相温度，两相混合后能够使油相固化(油相熔点较高时)，影响乳化效果。②在制备W/O型乳化体时，水相温度高，体积那么较大，分散构成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于构成均匀、细小的颗粒。

温度控制3、冷却温控：冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却可以获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较剧烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒；反之，当乳化操作终了后，对膏体立刻进展快速冷却，从而使小的颗粒“冻结〞住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度但冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶，导致乳化剂所生成的维护胶体的破坏，因此冷却的速度最好经过实验来决议。热敏性物质、香精的参与配方中热敏性添加剂，因易受热而失活，须在乳化后较低温下参与，以确保其活性。香精是易挥发性物质，其组成非常复杂。在较高温加料时，容易损失掉部分，且会发生一些化学反响，使香味变化，也能够引起颜色变深。因此普通香精都是在工艺后期添加。对乳液类化装品，普通待乳化曾经完成并冷却至50～60℃以下参与香精。温度越低，尤其对于敞口的乳化锅而言，香精挥发损失也就越少。但温度过低容易呵斥香精分布不均匀。防腐剂的参与微生物的生存是离不开水的，故含水的配方必需含抑菌剂1、防腐剂的添加方法：最好时机是待油水相混合乳化完后(O／W)降到适温参与，由于这样能获得水中最大防腐剂浓度。油溶性防腐剂，在水中溶解度较低，假设把防腐剂先参与油相中然后乳化，这样防腐剂在油相中的分配浓度就较大，而水相中的浓度就小。更主要的是非离子SAA往往也加在油相，使得有更大的时机增溶防腐剂，而溶解在油相中和被SAA胶束增溶的防腐剂对水中微生物几乎没有作用2、防腐剂的添加温度要适宜，过高易呵斥分解失效，过低易呵斥分布不均匀。有些固状防腐剂最好用溶剂溶解后再参与。例如尼泊金酯类就可先用温热的乙醇溶解，这样加到乳液中能保证分布均匀各种各样的颜色根本上可用红、黄、蓝三颜色配出来。如按根本调色指示网〔图2〕所示。色素的调配红黄红黄蓝橙绿紫橙橙黄灰绿灰褐〔图2、根本调色指示网〕化装品工艺的开展趋势智能化趋势：随着化装品科技含量的提高，消费设备也趋向于电脑化管理，如真空均质乳化器已从