2023年综采工作面回撤拆除安全技术措施

目录

第一章撤除任务项目.............................................2

第二章回撤前的准备工作.........................................2

第一节地面准备工作...........................................2

第二节井下现场准备工作.....................................3

第三章施工顺序及方法...........................................5

第四章设备撤除施工方案.........................................6

第一节撤除顺序...............................................6

第二节设备分解...............................................6

第三节设备撤除.............................................7

第五章撤除、避灾路线..........................................19

第六章灾害处理及避灾路线......................................20

第一节事故发生后的处理程序.................................20

第二节应急救援的方针及原则...............................21

第三节发生事故时的处理程序................................22

第七章安全技术措施............................................27

第一节一般规定............................................27

第二节专项安全技术规定....................................32

第三节其它安全技术措施.....................................56

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综采工作面回撤、拆除安全技术措施

第一章撤除任务项目

工作面主要设备表

数

序号设备名称型号（规格）单位功率KW备注

裁

1采煤机MG160/375-W套3751

2刮板运输机SGZ-730/320台160X21

3带式输送机SSJ-80/90X2部90X21

4转载机SZD730/75台751

5液压支架ZY4000/15/32架105备用10

6过渡支架ZYG4000/15/32架6

7单体液压支柱DZ31-25/100根180备用20

8n型顶梁DFB4/300根45备用5

9乳化液泵WRB200/31.5台1322备用1台

10乳化液箱RX-200台2备用1台

11喷雾泵站XPB-250/6.3台301

12慢速绞车JM2-4台18.51

13注水钻MAZ-200价111

14注水泵5BZ-2.5/45台5.51

15小水泵KWQB32-45/3-7.5台7.51

16无极绳连续牵车SQ-80台751

17阻化剂喷射泵WJ-20台2.21

18破碎机PCM110II台1101

第二章回撤前的准备工作

第一节地面准备工作

1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割

好封车眼，并准备好M24X70封车螺栓。

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3、机电科准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾

头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等。

4、机电科准备好撤面备用绞车3部：工作面机尾绞车胴室布置

18.5KW一部，工作面需两部回柱绞车，其他使用原来绞车，18.5KW

绞车采用624.5毫米的完好钢丝绳、保险绳和相匹配的绳蹊。

第二节井下现场准备工作

一、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮、铺网上

绳及两道超前维护等均按工作面收尾扩循环措施具体施工。

二、运输路线的整修、铺设和巷道要求沿途运输情况按标准化轨

道验收。运输路线的整修和巷道要求：

1、东回风巷轨道线路的整修、轨道的铺设应高标准、严要求，

轨道无错节、高低现象，轨枕间距不大于1000毫米，道钉、夹板、

螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道板不能使用，弯道处应

设轨道拉杆。

2、运送设备的巷道，高度要求距轨道中心线800毫米范围内，

不得低于2500毫米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

3、安全设施：安全设施须齐全、可靠。

4、巷道支护：回风顺槽、运输顺槽分别回撤设备，回风顺槽是

回撤设备的主要通道。

①回风顺槽切眼端头要加强支护，重点管理，使用双工字钢扶抬

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棚，保证端头支护可靠。

②超前支护之外，回风顺槽局部压力较大地段要及时扶工字钢

（或方木）棚配单体支柱扶棚，棚距1米，或支设单体（或圆木）戴

帽（道板）点柱，尤其是交叉点地段巷道断面大，要使用木点柱或单

体戴帽点柱加强支护，柱排距1.5米，视顶板情况可适当加密。

③运输顺槽超前支护进行改棚，拆除超前支护支柱时，按照从外

向里的顺序逐棵进行，将摘下的支柱分别打在工字钢梁（方木）上，

贴帮支设，加强支护，要先支后回，严禁先回后支或支回平行作业。

三、绞车的安装及布置

1、JH-14T-18.5KW回柱机需用3台，两台安装于工作面，用以

牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支架，并拉至装车恫室，一

台安在机尾绞车恫室内，拉支架和支架调向。

2、其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。

四、其它

1、工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化轨道

验收。

2、加强工作面两出口的支护，根据生产部提供的设计进行支设

点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到3〜

5度倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

3、工作面端头高度、宽度不够的，要及时卧底刷帮，回风顺槽

出口高度不够2.1米的地方应卧底,浮煤、浮肝、杂物要清理干净。

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4、临时使用的牵架、牵件、提升运输的绞车要牢固在顶板完好、

无淋水的安全地点，并打好四压两破，并栓牢安全绳。打四压两仓戈时

采用单体支柱，并栓好防倒绳，仓戈柱与顶板夹角应为60-75度，柱顶

应打在柱窝内，单体下端要有可靠的防滑措施。

5、沿途的绞车响、信号胴、扒勾胴必须齐全，安全设施、声光

信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。

6、在工作面及端头积水处安装排水泵，形成排水系统。

7、准备一台乳化液泵配好液箱，在指定位置放平、搭火、接通

清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa,

乳化液配比在3〜5%。

8、装载点在回风顺槽距切眼6米处下起吊棚，滑板要与轨道牢

固地用道夹板连接在一起，支上起吊棚，用单体支好起吊梁，单体要

用2分钢丝绳在顶板生根，且连锁起来。

9、撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和

180*200*2400mm的大板及1.8m长的半圆木。

第三章施工顺序及方法

一、撤除主要顺序

1、综采工作面回风顺槽：

工作面一回撤移动变电站和电缆一布置绞车（下起吊棚）一采煤

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机一刮板运输机一回撤支架撤装一拆除材料巷的轨道设施一回撤工

字钢棚或单体棚一收尾：从里向外撤除材料巷内的所有设备，最后从

里向外回撤超前维护。

2、综采工作面运输顺槽：

运输顺槽一吐出运输机链子一吐出转载机链子一回撤溜槽一回

撤转载机一铺设轨道一收尾回撤：工字钢棚或单体棚、轨道等

二、回撤方法：采取拆一一装一一运的方法。

第四章设备撤除施工方案

第一节撤除顺序

电站系统、电缆、煤机、皮带机、转载机、面溜、液压支架等。

第二节设备分解

用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使

设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。对不能正常

拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件

或部分在解体前要用吨位相适应的千不拉控制住其重量并稳定后，再

拆除其余螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后

路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全

后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备

要分别集中装车、集中运输。

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第三节设备撤除

一、电站系统

1、对电站系统和有关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩

火。

2、甩掉电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电

机的负荷电缆。

3、拆掉车与车之间连接装置并与绞车钩头连接，，绷紧绞车钩头，

拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。

4、人工拉电缆并装电缆车运走。

5、安全技术措施：

⑴电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。

⑵绞车司机和扒钩工必须严格执行提升运输要求。

⑶各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。

⑷严禁用绞车拉电缆。

二、采煤机

1、准备：

①备齐液压扳手和专用工具。

②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。

③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。

④支护好滚筒帽室和起吊棚。

2、解体步骤与方法：

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①将采煤机停在机尾机窝处，断电前将摇臂调到水平位置用道木

垫实、垫牢。

②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油

管，用塑料布包好，码放整齐。

③将滚筒用5T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓

且用千不拉吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶

丝或专用液压扒子将滚筒扒下。

④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高

千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。

⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的连接

螺栓。

⑥拆掉运输机的电缆槽和齿轨（销牌）。

⑦拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。

⑧用18.5KW回柱绞车配合不小于618.5毫米钢丝绳头和马蹬子

捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求

封车牢固可靠。

3、安全技术措施：

①起吊滚筒或摇臂时用不小于618.5毫米钢丝绳头在起吊棚生

根，用不小于618.5毫米钢丝绳头捆住件体。

②拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮

安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

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③远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，

所有的单体要系好安全绳。

④对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用千不拉配合不

小于618.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。

⑤工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于

1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得

工作。

⑥用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板

上。

三、面溜：

拆除步骤和方法

1＞准备：

①将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、

推直。

②拆掉所有的推拉连接头。

③把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面液压支架进行注

液，使所有千斤顶达到初撑力。

④稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。

⑤腰实煤帮，备齐专用工具。

2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松

后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机

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吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆

积，按连接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。

①在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。

②停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，

用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。

③拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，

并分类集中装车上井。

3、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于618.5

毫米的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆

在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配不

小于618.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉

与机头叉的连接螺栓，用千不拉配合绳头使轴头离开，然后把电机减

速箱放在底板上并运走。

4、拆掉机头叉、机尾叉与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压

梁使机头、机尾解体。

5、用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬

开溜槽，直至全部解体。

①将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依

次解体，装车外运。

②将运输机中部槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，

每六节装一车，并封车牢固可靠。

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6、安全技术措施：

①掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，

设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。

②拆溜槽前要先把上、下链撤净。

③拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。

④拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人

监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立

即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同

时工作，相互监护。

⑤使用千不拉起吊时一，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保

安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时一，

要将手拉小链拴在大链上。

四、转载机

1、准备：

①把转载机道内所有的浮砰、闲置设备、配件等杂物清理干净，

排净积水。

②巷道所有支护完好，把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。

③备足木道板、千不拉、不小于618.5mm的钢丝绳头、专用工

具等。

④在转载机机头和桥部下方打上合适的字型木垛，要求木

垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5T手拉葫芦吊住转载机机头部，

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抽出皮带机的机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机的机头部

边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。

⑤在撤除运输顺槽设备之前，由通风单位提前处理好四道风门，

避免影响超高超宽设备的运输，并同时改造好通风系统，以防发生意

外通防事故。

2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松

后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环把上链掐开，按连接环掐成段，

每段长度不大于20米。在不停电的情况下吐出转载机的刮板链，然

后装车外运。

3、在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用木道板

打木垛接实。

4、用千不拉吊住挡煤板（底板上的除外），一次一节，逐节拆掉

挡煤板。

5、用两个不小于618.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，

以个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。

用两个5吨手拉葫芦配合不小于618.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚

上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，

松开千不拉，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个5T手拉葫芦

吊住电机减速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松动手拉葫芦放在底板上。

6、用两个5吨的手拉葫芦配合618.5mm的钢丝绳头，一端生根

在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上，一边一个5吨的

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手拉葫芦，吊住过渡槽。

7、用两个5吨手拉葫芦配合618.5mm的钢丝绳头，一端生根在

起吊棚上，一端生根在机头叉的起重孔内，吊住机头叉，人工拆掉机

头叉与过渡槽的连接螺栓，松开千不拉，把机头叉放在底板上并运走。

8、从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一

节的抽，两个2吨的千不拉步调一致把转载机桥身向底板放，放一段

停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆

除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运。

9、拆除落地段各节的连接装置后各自装车外运。用专用工具拆

掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部

溜子槽和机尾。

10、安全技术措施：

①拆机头、电机减速箱和下放桥身工作，至少有四人同时工作，

一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处

理，安全后方可工作。

②人员必须在人行道一侧工作。

③拆溜子槽前要先把上链撤净。

④拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。

⑤使用千不拉起吊时一，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保

安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留

时，要将手拉小链拴在大链上。

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初五、胶带运输机撤除方法

1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人

工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。

2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带

仓、涨紧装置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作

面拖出。

3、贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辑、并人工随拆

随装皮带的撤出方法。

4、在撤除运输巷设备之前，由通风单位提前处理好两道风门（要

求宽1.8X高2.1m），避免影响超高超宽设备的运输，并同时改造好

通风系统，以防发生意外通防事故。

5、安全技术措施：

①、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

2）、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与

皮带输送机司机联系好后，方可作业。

3）、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，

防止滚落伤人。

4）、拆卸时;工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外

人身伤害。

5）、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情

况。

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六、液压支架

（一）、支架撤除前，必须加强工作面端头的维护，视现场实际

情况，架设工字钢抬棚，棚间距不大于0.6米。支护好后，方可进行

与撤面有关的工作。

（二）、支架撤除前必须在回风顺槽、运输顺槽安设好风机，风

机功率不低于2义11KW的局部通风机，并接好风筒到第一个回撤的液

压支架的距离不超过10mo

（三）、调掩护架

1、检查加固1#架附近及工作面出口的情况，对失效的棚柱要重

新支护合格，缺柱补齐，先在机头密集处下一木垛，并维护好

3#架的出口，然后用工作面1#回柱绞车将3#架抽出。抽出3#架后，

及时维护原3#架的支护空间，用规格2400X200义150mm的方木配合

单体液压支柱下两棚倾向棚，棚距750mll1,一梁三柱支设，维护好顶

板。抬棚单体支柱，要迎山有力，牢固可靠。

2、用撤3#架同样的方式将4#架抽此抽出4#架后及时维护顶板。

然后调掩护架，将2#架降至最低支撑高度，用工作面1#回柱绞车配

合回头轮，将2#架抽出，形成1#调架空间，并及时在原2#架支护

空间，用规格2400X200X150mm的方木或枕木配合单体液压支柱在

老塘侧下两棚倾向棚，棚距750mm,一梁三柱支设，维护好顶板，减

少顶板下沉。

3、在1#架前梁前端适当位置下一架走向抬棚，托住1#架大板，

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降下1#架，用工作面1#绞车配合回头轮调1#架前移至2#架600mm处，

托住抬棚达到初撑力，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，再将1#

架逐渐调至拉到掩护架位置，加强顶板维护，并且要在运顺切眼口处

打好木垛防止顶板冒落。

4、降下5#架，用1#绞车配合回头轮将5#架抽出，并及时支设

点柱，维护好顶板并防止老塘侧砰石涌入，顶板下沉。以此类推按顺

序撤到103#架后。

5、掩护架调完后，1#、2#掩护架在撤除正常支架时前移，可自

动调正，采用交替前移即：先移老塘侧2#架，再移1#架，前移掩护

架前必须在掩护架两侧及中间支设抬棚和点柱，并及时回撤煤壁侧的

贴帮柱子。

6、掩护架调完后，按先支后回，由里向外的原则，逐渐回撤支

架后的单体物料。

7、掩护支架状态不完好时，要随时调架更换掩护支架，并及时

编制专项安全技术措施。

（四）、正常支架的撤除

①、正常支架的撤除用“后退式全端面掩护支架法”进行，即每

撤出一个支架前移一次掩护支架，移设掩护支架用工作面1#绞车回

头轮进行。

②、回撤中间支架用2#、3#绞车配合回头轮进行，滑轮用40T

链子固定在支架前梁上的牢固部位。

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③、正常撤架时，利用1#掩护架托住要撤支架的板梁（有工字

钢棚段），然后将要撤的支架抽出，新暴露的顶板用规格

2400X200X150mm的方木与单体液压支柱下两架倾向棚，棚距750mm,

一梁三柱。然后回撤最后两排倾向棚。撤完棚后用回柱绞车将2#掩

护架向前拉1.5m。升实2#掩护架将1#掩护架向前拉1.5m,使1#掩

护架托住下一个要回撤的支架板梁，以此类推，每撤一架，掩护架前

移一次，移架步距为1.5m。老塘侧的倾向棚采取“见六回二”的方

式进行回撤。支架调出架窝后，及时维护原支架空间的顶板。

④、正常回撤支架采用：双掩护架、老塘倾向棚掩护架，撤一架

拉一架，移动步距为1.5m,拉架顺序为：2#、1#。正常支架一次撤

至105#架停止正常回撤，准备撤除掩护架及最后两组架子。

⑤、在撤除正常架过程中，2#、3#绞车依次随支架撤除，并装车

运走。

（五）、最后几个支架的撤除

1、当工作面支架回撤至剩10个支架时，应加强老塘、煤帮各处

支护，然后正常回撤其余支架。

2、撤最后几个支架（原机头两个掩护架、机尾两个端头架）前

必须对出口进行加固，视顶板压力情况随时加支点柱和抬棚，并且备

足两个木垛的料，掩护架撤出后及时打木垛，规格为2400X2400mm。

3、当支架剩二架时，将掩护架撤走装车，改由支设倾向棚方式

回撤最后两架，老塘支设的单体，坚持“先支后回，见六回二”的原

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则进行回撤。

4、撤掩护架时，撤掩护架先2#后1#,随撤随在架后补柱子，始

终保持一梁四柱。

①撤出的顺序：撤老塘的掩护架一撤面前的掩护架一撤端头支架

②104#架撤出后，靠煤壁侧1#架停止前移，只前移2#架到前排

位置，然后加强维护顶板，增支点柱和临时抬棚,及时加强顶板维护，

前移104#架距原103#架1米处升起支架并达到初撑力，然后在机尾

1#、2#掩护架周围加强支柱，降129#架在其前探梁上沿走向向后下2

条抬棚，另一端架设在105#架顶梁前端，并支上点柱，最后升起并

达到初撑力。

③降下2#掩护架，用回柱机配合单体将2#架抽出，并随时支设

抬棚，严格控制和维护好顶板，掩护架撤出后待顶板稳定，在其空间

打2400*2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，

施工人员必须在可靠的支护下施工。

④用撤2#掩护架的方法和要求撤出面前的1#掩护架，在其空间

打2400*2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，

施工人员必须在可靠的支护下施工。

⑤两个掩护架撤出后，把1#绞车撤走，根据顶板的压力大小，

在绞车胴室内支木点柱或木垛，按由里向外的原则撤出胴室内的单体

支柱。

5、撤架收尾时，要对工作面靠运输顺槽三角区支护进行加固，

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所有支柱进行二次注液，必要时加大支护密度。

6、回撤物料时，要查看顶板的稳定情况，检查加固好安全退路，

保证畅通，按由里向外的原则用绞车回撤，一人挂钩头，一人监护，

物料回撤完毕，降下支架拖出至装车地点装车运走。

7、当撤至最后一个支架前，须对老塘棚体、煤帮点柱及棚体，

支架靠回风顺槽侧的点柱及棚体和三角区拐弯处的工字钢抬棚必须

进行认真检查加密支护，留出出架空间，保证一梁四柱，支护稳妥后，

方可拉出最后一个支架。

8、拉最后一个支架时，因点柱棚体较多，出架碍事时，要进行

改柱或改棚，必须严格执行“先支后回或先支后改”制度。棚体或点

柱碍事时，要及早预见到，杜绝碰倒点柱或棚体现象，造成支护强度

下降。

9、回撤关门柱子或棚子时要严格执行“先支后回，由里向外”

的原则。

10、所有支架撤出后，根据顶板的压力大小，在绞车帽室内支设

点柱或木垛，按由里向外的原则撤出胴室内的单体支柱。

第五章撤除、避灾路线

一、撤除路线：

100101工作面一100101回风顺槽一100101地桥一西翼轨道巷一

副井车场一副斜井一地面

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二、避灾路线：

(1)、正常通风时避灾路线

100101工作面一100101运输巷一西翼皮带巷f主斜井一地面

100101工作面一100101回风顺槽一100101地桥一西翼轨道巷f

副斜井一地面

当灾情波及范围较大无法撤离至地面时.，要及时撤至避难胴室等

待救援。

(2)、反风时避灾路线

100101工作面一100101轨道巷一西翼回风巷一总回风巷一回风

立井f地面

第六章灾害处理及避灾路线

第一节事故发生后的处理程序

1、事故发生后，必须立即组织营救受害人员，组织撤离或采取

有效的措施保护危害区域内的其他人员，营救行动必须迅速、准确、

有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取

各种措施进行自身防护、自救互救。

2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定

事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。

3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和

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可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定

状态。

第二节应急救援的方针及原则

1、统一指挥的原则：

所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

2、保护人员安全优先的原则：

在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做

到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。

3、防止和控制事故蔓延优先的原则：

必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，

最终消灭事故。

4、保护环境优先的原则：

在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效的控制，然

后改善环境，使其达到安全化,不要因急于救援继续破坏原来的环境，

从而造成新的事故的发生或增加救援难度。

5、自救互救的原则：

事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及

附近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采

取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

面忑用百至百6、事故损失控制最小化原则。

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7、发生事故后的通知程序及电话号码

(1)、事故地点：一矿调度室f值班领导

(2)、电话号码

矿调度室：81888189

第三节发生事故时的处理程序

1、发生冒顶事故后，现场负责人要迅速清查现场工作人数、将

冒顶的详细情况及时向矿调度室汇报，并组织现场人员积极抢救被埋

人员。

2、埋压和堵截人员要采用呼叫、敲打管路或铁轨等方法，发出

有规律、不间断的求救信号。

3、在处理事故中，要积极恢复冒顶区的正常通风。如暂不能恢

复时，可利用压风或防尘管路等对埋压和堵截人员输送新鲜空气。必

须由外向里逐步恢复巷道，要加强支护，防止二次冒顶。必要时可开

掘通向被堵截人员的专用通道。

4、当工作面及其他地点发生大冒顶时，若发生冒顶堵人时，首

先要探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数、位置；冒顶区内的人员

要及时发出求救信号，便于营救人员掌握受灾人员的位置、人数以及

受伤害情况，以采取切实可行的营救措施。受灾人员不能敲打对自己

有威胁的物料和岩块，条件不允许时遇险人员也不能采用猛烈挣扎的

办法脱险。营救被冒顶埋压人员时，营救人员首先必须检查冒顶地点

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附近的支护情况，发现有折损、歪扭、变形的柱子、支架要立即处理

好，以保障在营救人员时退路的安全，并根据顶板垮落情况，在保证

抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地进行支护，如掏梁窝

悬挂金属顶梁、架设单腿棚、撞楔法等，棚梁上必须用小料接实顶，

防止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观

察顶板，才能清理埋压人员附近冒落的煤肝等。处理时，必须由外向

里逐段维修。

5、遇有大块岩石威胁遇难人员时一，可使用千斤顶等转动石块，

但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

6、巷道后路发生冒顶时，遇险人员不应惊慌失措，应迅速组织

起来，主动听从班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少

体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好较

长时间避灾的准备。如人员围困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、

遇险人员和计划采用的避灾自救措施，并应采用敲击钢轨、管路和岩

石等方法，发出求救信号；并维护加固冒落地点和人员躲避地点的支

护，防止冒顶进一步扩大；有压风管时应打开压风管，以补充新鲜空

气。

7、抢救人员时一，用呼喊、敲击等方法，判断遇险人员的位置，

与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。对于被埋、被堵的人

员，应在支护好顶板的情况下，设法尽快接近他们。

8、清理堵塞物时，使用的工具要小心，防止伤害遇险人员；遇

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有大块肝石、木柱、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起

重器、液压剪刀等工具，进行处理。

9、沿煤壁冒落，研石破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用

掏小洞，架设梯形棚子维护顶板；边支护边掏洞，直到把遇险人员救

出。

10、工作面冒顶范围较小，砰石破碎，并继续下落，应用撞楔法

或背上茅柴，控制顶板。

11、若工作面两头冒落，把人员堵在中间，可由下向上沿煤壁掏

小洞和撞楔法穿过冒落区，或掘巷绕过冒落区，把人员救出。

处理冒顶事故的常用木垛法，〃井〃字木垛法、搭凉棚法、撞楔法、

打绕道等方法。

12、在抢救中，必须注意救护人员的安全，要加强支护，防止二

次冒顶，保证退路安全畅通。

13、处理冒顶事故时，必须有专人观察顶板，检查瓦斯和其它有

害气体的情况。

14、抢救出的遇险人员，要用毯子保温，并迅速运至安全地点，

进行输氧或由医生进行急救包扎，尽快送医院治疗。对长期困在井下

的人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由医生决定。

15、现场急救：

(1)、对于触电、休克、溺水、有害气体中毒窒息或外伤窒息等

引起的呼吸停止，假死者，如果停止呼吸时间不长，应立即将伤员运

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到安全通风良好的地方，解开领口，放松腰带，保护体温，用软的衣

服等将腰背部垫起使其胸部张开，清除口中脏物，把舌头拉出或压

住，施行人工口对口吹气、仰卧压胸、俯卧压背法进行人工呼吸，对

于背部肋部受伤者，只能使用口对口呼吸法。

(2)、对于出血的伤员应立即进行准确有效地止血，然后再采取

其他急救处理措施：若动脉出血，必须用加压包扎法止血。先用手指

压住伤口上方(近心端)，然后用干净的毛巾，布料等盖住伤口，再

用绷带等加压缠紧并将肢体抬高。包扎伤口时应用手帕、毛巾、衣服

等代用。

要特别注意内出血现象，受伤者受到内伤时，往往自我感觉良好，

反映不大，现场人员要根据受伤部位，受伤原因进行判断，迅速将伤

员送至医院进行救治。

(3)、对于发生骨折伤员，应采用上臂骨折固定法包扎法，前臂

骨折固定包扎法和小腿骨折固定包扎法进行骨折临时性固定。

(4)、抬运伤员时一，可用担架，双人，多人等方法。对颈椎骨折

的伤员，不得随意翻动伤员，如让伤员抬头，点头，扭头等。应一人

固定头，专管牵引头颈，使其头部保持原来的状态，二人托肩背和臀、

下肢，然后动作一致地将伤员搬到硬板担架上，并继续牵引头部，用

衣服等填塞伤员头部和颈部、肩部之间，填塞紧实，使伤员头部不能

随着转动，然后从额头连同填塞衣服担架一起捆住，确认伤员头、颈、

肩固定好后方可搬运伤员。对胸、腰椎骨折伤员，可三人合作，均在

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伤员一侧，一人托骨折位，一人托头肩，另一人托臀、下肢，协同一

致平托搬到担架上或将担架放在伤员一侧，抢救人员蹲在另一侧，一

人扶头肩，一人扶躯干及臀部，另一人扶下肢，协同一致地将伤员移

到担架上。搬运腹部受伤的伤员，应使伤员仰卧、膝下垫高，使腹部

松弛，并对受伤处进行包扎。对于昏过的伤员要使其侧卧，胸部垫上

衣物，使口鼻朝下，使其不勤问呼吸和顺利的排出口鼻分泌物，伤员

有假牙时应取出。

(5)、因气体中毒的伤员，应立即将其抬到新鲜风流中，迅速将

中毒者口鼻妨碍呼吸的粘液泥土等除去，并将上衣、腰带解开，脱掉

胶鞋等，对其进行保暖，然后进行人工呼吸。

(6)、对烧伤人员，要迅速扑灭身上的火焰，检查呼吸，心跳情

况和受伤部位，受伤情况，防止休克窒息和创面污染，用干净的衣物

将伤面包裹起来，立即送往医院。

(7)、对触电人员，必须立即切断电源，迅速观察其呼吸心跳情

况，并对其进行人工呼吸，检查受伤部位，受伤情况，立即送住医院。

(8)、对溺水者要立即送到比较温暖和新鲜分流中，松开腰带，

脱掉湿衣服，用衣服或毯子盖好，检查口鼻，将泥沙和污物清除、擦

干净，保持呼吸道畅通，使其俯卧，用衣服垫在他的肚子下部，压其

背部，使水、气等从口腔中

流出，然后进行人工呼吸。

(9)、对高温中暑人员应迅速将其移送到阴凉通风地段，解开衣

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服，脱掉胶鞋，让其平卧，用冷水在患者头部、两腋下和腹股沟处等

进行降温，将其迅速送往医院。

第七章安全技术措施

第一节一般规定

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格

后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行

《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿山

安全监察条例》、《安全生产法》和本措施。严格工作面的工程质量验

收制度，牢固树立安全第一的思想，严禁三违现象的发生，发现不安

全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操

作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，开好班前会，

班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所

有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗。严格执行岗位

责任制、现场交接班制度、设备维修制度，质量验收制度、事故分析

制度、包机制度、瓦斯巡回检查制度。维修设备时，坚持停送电制度，

停电挂牌专人看守，谁停电谁送电。

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐

患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力

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集中，注意安全，不准打盹，睡觉，不许打架斗殴，下井前要休息好，

下井前配戴好矿灯、自救器、安全帽，穿矿用胶靴，严禁酒后下井，

严禁携带烟草及易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

4、所有工作人员进入工作现场，首先检查工作范围内的顶板支

护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排

除不施工。保护好通风设施，过风门时要注意运行车辆，过后随手关

门，不得同时敞开两道风门，不得进入盲巷及设置警标栅栏的巷道。

5、各班组长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负

责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方

可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，

将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检

查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时一，必须迅

速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦

斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

6、提升运输过程严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，

严禁蹬钩、扒车跟钩上下。

7、人员上、下猴车时要按顺序上下，不准抢上抢下。严禁人员

扒车，跳车及坐矿车。

8、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地

点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

9、人员工作地点物料码放整齐、浮煤浮砰清理干净，确保行人

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运料及后退路线的畅通。

10、严禁使用锚杆和钢筋梯斜拉起吊重物。

11、操作手拉葫芦人员，站位要正确，与牵拉方向成90度站立，

并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

12、在运输过程中，拐倒的棚体及点柱（包括贴帮柱）要及时扶

起，扶正规，出现失脚、蜷腿的棚腿要及时更换、扶正，进行整改时，

严格执行“先支后回”制度。

13、抽架、拖掩护架以及维护工作必须有工长指派专人进行安全

监护，发现问题必须立即整改，否则严禁施工。未撤支架应经常供液，

以保证支架的初撑力。

14、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同工作时一，要明

确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照

应好，防止意外事故发生。在生产过程中，遇有顶板条件恶化、冒顶

漏砰、片帮等特殊情况，必须及时处理，用木板梁或工字钢配单体进

行临时支护，支护棚必须保持一梁四柱，原有支架按要求支设正规，

坚持先支后回的原则，严禁空顶作业。

15、严禁用绞车起吊设备，装车必须找好重心，不得偏斜超过

100mm,设备装封车用。18.5mm的合格钢丝绳头配合2T千不拉绕车

盘底部（不得磨车轮缘以免影响车辆运行）与设备部件牢固封为一体，

用千不拉来拉紧钢丝绳头且千不拉要闭锁，并严格按要求封车（支架

底座箱后侧用两条M24X70的螺栓固定在平板车上，前车用两条