隧道爆破施工技术

主要内容隧道爆破施工概述1隧道爆破的比较分析选定2光面爆破在隧道工程中的应用3特殊爆破施工介绍4结束语5主要内容隧道爆破施工概述1隧道爆破的比较分析选定2光面爆破在隧道工程中的应用3特殊爆破施工介绍4结束语5隧道工程爆破施工概述隧道是人们利用地下空间的一种形式，被广泛应用于铁路、公路、水利、水电、矿山、市政、人防等部门，在国民经济建设中起着重要的作用。目前钻爆法由于对地质条件适应性强、开挖成本低，特别适合于坚硬岩石隧道、破碎岩石隧道及大量短隧道的施工。国内施工也有采用全断面隧道掘进机(tunnelboringmachine)，但是根据我国的国情，钻爆法与掘进机在相当长的时间内将同时并存和使用，而且在隧道掘进机及高压射流等新的岩石开挖技术进一步发展的同时，隧道爆破技术也会随着钻孔机具的不断改进、爆破器材的日益发展而不断进步。目前钻爆法仍是国内隧道掘进的主要手段。隧道工程爆破施工概述爆破开挖(excavationbyblasting)是以钻孔、爆破工序为主，配以装运机械出碴，完成隧道施工的方法，是建设隧道的主要工序，它的成败与好坏直接影响到围岩的稳定及后续工序的正常进行和施工速度，是隧道建设非常重要的组成部分。隧道工程爆破施工概述隧道爆破施工具有以下特点：★环境恶劣，作业条件差，与其他作业相互影响，作业工作面和作业时间受限制。★爆破的临空面少，岩石的夹制作用大，耗药量大，不能充分发挥爆破效果。★对钻眼质量要求较高。既要使隧道方向正确，满足精度要求；又要使爆破后隧道断面达到设计标准，不能超挖大。爆破时要预防飞石崩坏支架、风管、水管、电线等，爆落岩石块度要均匀，便于装碴运输。★多以新奥法为理论基础设计，为充分利用围岩自承力，施工中尽量减少爆破对围岩的扰动，确保围岩完整。★施工方法、机具和设备等的选择取决于开挖断面大小和隧道所处的山体位置，此外，变化复杂的围岩及初始地应力方向、隧道的跨度和地下水活动情况对其也有较大的影响。

隧道工程爆破施工概述爆破材料主要由炸药和起爆材料（系统）组成。炸药根据使用性质分为三大类，一类应用于煤矿开采和可燃气体隧道(爆炸产生的爆热、爆温、爆压相对较低；排放的有毒气体量符合国家标准；炸药成分中不含金属粉末)，二类应用于一般隧道或露天爆破，三类仅能应用于露天爆破。（区别），目前隧道常用的爆破炸药为硝铵类炸药（主要成分为硝酸铵）。常用的导爆系统有导火索与火雷管、电雷管、塑料导爆管与非电雷管等。目前应用最广泛的导爆管与非电雷管的导爆系统，导爆管优点为抗电、抗火、抗冲击性能好，起爆传爆性能稳定，扭结、对折、局部断药等能正常传爆（抗破坏能力强），安装简单、使用方便、价格便宜，可作为非危险品运输存储。隧道工程爆破施工概述爆破器材的选择：炸药：一般情况下，多采用二号硝铵炸药，洞内有水时应采用乳化油炸药、水胶炸药或其他防水性炸药；有瓦斯的隧道内，应采用煤矿安全炸药（如2、3号煤矿炸药，2、3号煤矿抗水炸药，煤矿水胶炸药，煤矿乳化油炸药，被筒炸药，当量炸药，离子交换炸药）；在软弱围岩周边爆破时，选择低爆速光爆专用炸药，如二号低爆速炸药。雷管：在无瓦斯隧道内，可首先考虑采用非电毫秒雷管或半秒雷管；在有瓦斯的隧道内，采用煤矿瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。雷管的段间隔时间差应考虑控制在100ms左右，在软弱围岩中爆破，为避免振动强度的迭加作用，雷管最好跳段使用，特别是1～5段的雷管。大断面隧道爆破，至少要求有1～15段雷管。主要内容隧道爆破施工概述1隧道爆破的比较分析选定2光面爆破在隧道工程中的应用3特殊爆破施工介绍4结束语5隧道爆破的比较分析选定隧道爆破（轮廓控制爆破）是采取特殊的装药结构，选择合理的周边布孔和准确的穿孔，严格控制装药量，合理安排起爆顺序和起爆方法，进行精确开挖的一种爆破方式。这种爆破的突出标志是围岩面平整、规则，并留有清晰的半边孔，岩壁上很少产生明显的炮震裂缝，原有的结构裂隙也不因爆破影响而扩展，应力分布较均匀，保持围岩自身的稳定性和承载力。隧道爆破的比较分析选定轮廓控制爆破主要分为三种：轮廓线钻眼爆破法：是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。应用该种技术能获得较好的轮廓爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。使用较少。隧道爆破的比较分析选定预裂爆破法：是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。预裂爆破可以起到较好的隔振作用。光面爆破法：它与预裂爆破法恰好相反，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是软岩、中硬岩巷道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少。根据断面不同，施工方法可分为光面层光面爆破法和全断面一次爆破光面爆破法。光面爆破预裂爆破隧道爆破的比较分析选定爆破机理周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，产生应力波德叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀令裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。预裂爆破是在周边孔主爆区之前起爆（先周边，后中间），而光面爆破是周边孔在主爆区之后起爆（掏槽、辅助、周边）。预裂爆破是在一个自由面条件下爆破，所受的夹制作用很大。而光面爆破是在两个自由面条件下爆破，受夹制作用小。预裂爆破在进出洞、软弱围岩条件下，在减轻对围岩扰动的程度上比光面爆破更好，但在国内常规条件的隧道拱部爆破中因钻孔比光面爆破多、炸药消耗多，研究理论欠缺还需不断调整参数。而全断面爆破和直墙式隧道的侧壁预裂爆破炸药量更少、更经济。光面爆破对于全断面开挖、仰拱开挖等施工时，因爆破后岩石堆满，侧壁及底部最后起爆，效果稍差。国外不少大型隧洞开挖，拱部采用光面爆破，其他部位使用预裂爆破。国内多采用光面爆破（预裂爆破林论研究欠缺，计算方法不完善，受地质条件影响大，施工过程需随变化不断调整爆破设计）。适合软岩、中硬岩、硬岩;对围岩扰动小，尽可能保存围岩自身承载力;不耦合装药；炮眼数较一般爆破法要多，爆破成本偏高。

一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。在壁面平整效果相同的条件下，光面爆破的经济效果更好，因为不仅单位坡面面积上的爆破成本低于预裂爆破，而且还破碎光爆层岩体。尤其在完整岩体爆破时，光面爆破效果要远远好于预裂爆破。研究理论、设计方案较成熟。主要内容隧道爆破施工概述1隧道爆破的比较分析选定2光面爆破在隧道工程中的应用3特殊爆破施工介绍4结束语5隧道光面爆破的作用

影响光面爆破的主要因素提高光面爆破效果的具体措施钻爆设计的一般步骤钻爆设计应该提交的内容光面爆破实例光面爆破在隧道工程中的应用◆形成规则的、较圆顺的、接近于设计要求的轮廓，其结构受力好，应力集中少，有利于围岩稳定，维护自稳能力，提高了围岩的承载能力；对围岩的扰动范围小，有力保护围岩原有结构，有效地减少应力集中所引起的塌坍现象，尤其是在不良地质段；同时在深埋高地应力地带施工，可减少岩爆发生强度,大大有利于施工安全。◆良好的光面爆破有利于下步喷锚作业，降低喷射混凝土回弹率。◆能够有效控制隧道超欠挖，缩短施工时间，节约施工成本(超挖5%的成本是爆破成本的2-5倍）。㈠隧道光面爆破的作用光面爆破在隧道工程中的应用㈠隧道光面爆破的作用光面爆破在隧道工程中的应用◆孔网参数。孔网参数指周边孔的间距E、光爆层的厚度W及炮孔的密集系数m。

①炮孔间距E的影响

E过大不易形成两孔之间的裂缝。当E过小会造成极度破碎或浪费炮孔。只有E值在一定的范围内，爆炸能量既能保证裂缝贯通又能保证有足够能量推开光爆层。㈡影响光面爆破的主要因素光面爆破在隧道工程中的应用

②光爆层厚度W的影响光爆层厚度W指周边眼底与相邻内圈眼间根部之间的间距。W过小不易形成贯穿裂缝，W过大爆破成锯齿状如上图示。

㈡影响光面爆破的主要因素③炮孔密集系数m的影响由公式m=E/W，可知：m过大反应出E值升高，不易形成裂缝，m过小反应出W过大，此时光爆层不易沿两孔连线断开，容易形成欠挖现象。光面爆破在隧道工程中的应用2、装药参数及装药结构①装药参数影响装药参数指每米炮孔的平均线装药量q（单位g/m）、装药密度ρ（单位g/cm3）、炸药的爆炸性能（爆速、威力、猛度、殉爆）、药卷直径等。1）线装药量q的影响由经验公式：

式中：[σe]指岩石的抗拉强度，单位Pa；[σC]指岩石的抗压强度，单位Pa；[τ]指岩石的抗剪强度，单位Pa；[D、d、E]符号意义同前，单位cm；[L]指炮孔深度，单位m；

[ρ]指炸药的密度，单位g/cm3。可知：线装药量直接与炮孔的间距E、光爆层的厚度W、岩石的强度σ相关。当装药量发生变化时，可能出裂缝不贯穿或出现欠挖等现象，当岩石较软或裂隙较发育时，因装药过大就会出大量超挖及坍塌现象。㈡影响光面爆破的主要因素光面爆破在隧道工程中的应用2、装药参数及装药结构①装药参数影响装药参数指每米炮孔的平均线装药量q（单位g/m）、装药密度ρ（单位g/cm3）、炸药的爆炸性能（爆速、威力、猛度、殉爆）、药卷直径等。2）炸药爆速影响炸药在炮孔中爆炸时产生高温高压气体，其压力值可近似表示为：

式中D指炸药的爆轰速度，单位m/s，ρ同前。从公式中可以看出，爆轰压力与炸药的爆轰速度的平方成正比，而爆轰压力的大小直接反应出爆破对周围岩石的破坏程度。

3）威力、猛度的影响威力指作工能力。猛度指爆炸荷载对围岩的瞬间冲击作用。由于光爆炮孔尤其是隧道拱脚以上炮孔受重力作用，故炸药能量的一部份用来破碎岩石而另一部份是用来破坏光爆层的厚度，这一部份能量不能太大。被保护岩面要留下半个残痕，若爆炸冲击过大尤其是破碎围岩将会出现大小的坍方或超挖以及轮廓面不圆顺等现象。㈡影响光面爆破的主要因素光面爆破在隧道工程中的应用②装药结构1）不藕合系数η影响η=D/d，式中D指炮孔直径，d指药卷直径。实践证明不藕合系数与作用于岩壁面的最大切向应力σθmax之间成指数关系，如图示。㈡影响光面爆破的主要因素另外随不藕合系数η的增加，在一定时间内压力几乎呈定值地作用于孔壁上。当然η值不可能越大越好，当炮孔大到一定程度时，由于空腔及管道效应，光爆药卷反而会中断爆轰或影响爆破效果或不足以形成拉伸裂缝。光面爆破在隧道工程中的应用②装药结构2）装药结构的影响

按药串在炮孔中的分布，装药结构可分为：（等直径药卷）连续装药、（空气）间隔装药、导爆索药串三种方式。按药卷与炮孔的藕合关系可分为：环向不藕合装药和径向不藕合装药结构两种方式，如下图示。㈡影响光面爆破的主要因素装药结构直接影响爆炸气体在炮孔中的分布和波峰峰值大小，一定量的装药采用连续装药将出现装药长度不够导致周边孔爆里不爆外，炮孔底部过度破碎出现挂门帘现象；采用径向间隔装药会耗用大量的雷管而且炮孔半痕保持率低。采用环向不藕合连续装药能基本保证装药沿炮孔全长均匀分布；使得整个裂缝面沿设计轮廓贯穿，而且该装药孔采用不少于75g底部加强装药能克服因孔深带来的底部夹制作用。光面爆破在隧道工程中的应用㈡影响光面爆破的主要因素3、其它方面的影响①起爆时差影响实践可知，预留光爆层会取得极好的光爆效果，原因是光爆层有较好的临空面，岩石有充足的移动空间，由此可知光爆孔与内圈孔间时差大一点对形成较规则的轮廓有好处，但时间过大会由于先起爆的炮孔所产生的飞石可能打断后面迟发炮孔出现拒爆、带管等现象。另一方面当拱部的岩石完全落下，对边墙孔形成光爆条件也产生相应的影响。②主爆孔的爆破效果影响主炮孔的进尺、爆破范围直接关系到光爆孔，倘若主炮孔未按预留设计范围爆破将出现两种情况：一是加大周边孔光爆层厚度，二是减少了光爆层厚度，由前面分析可知主爆孔爆破效果直接关系到光爆层的爆破效果。③工程地质影响隧道光面爆破与围岩的可爆性、走向、产状、倾角、发育程度、是否有断层、褶折、夹层等情况密切相关。实践证明：凡均质岩石且可爆性较好的围岩均可取得良好的光爆效果，对在不良地质的情况下进行光面爆破，应该适时调整爆破参数。④钻孔精度影响大量实例证明钻孔精度是关系到光面爆破的成败因素。钻孔误差满足不到设计要求，改变了光面爆破参数，如打爬眼这不但会增大光爆层的厚度W而且爆后容易出现超挖，又如不平行会改变两孔的间距E，以致裂缝贯不通或改变成缝方向，再如一开始挂眼不准确加上钻进过程中方向偏差掌握不好，相邻两孔根部的实际间距满足不了形成光面爆破的最佳参数。从大量现场光面爆破较好的隧道看出：周边孔的钻孔精度要求最高。光面爆破在隧道工程中的应用㈢提高光面爆破效果的具体措施1、合理选择孔网参数孔间距E：E=0.4～0.75m，通常软岩取0.4～0.5m；中硬岩取0.5～0.6m；硬岩取0.60～0.75m；光面层厚度WW=0.5～0.85m，通常软岩取0.5～0.65m；中硬岩取0.55～0.75m；硬岩取0.70～0.85m；炮孔密集系数m

炮孔密集系数m=E/W=0.5～1.0取值，通常均质、中硬及以上岩石取0.8，软岩取0.6左右取值。外插值

光爆层厚度W要计入外插值，如右图示，取值在3～40左右，或按3～5cm/m进行考虑。光面爆破在隧道工程中的应用2、合理选择装药参数①平均线装药量q=0.1～0.30Kg/m或按经验公式进行比较选择。

软岩取小值，硬岩取大值。②底部加强装药4m及以上中深孔爆破，为克服孔底夹制作用的影响，通常装不少于75g加强装药。③装药密度ρ

对铵梯类炸药ρ=0.85～0.90g/cm3，对乳化类炸药ρ=0.9～1.1g/cm3。④药卷规格

药卷直径Ф=20～25mm，长度可向厂家订购。⑤选用中等爆速的炸药，其爆速不应大于4500m/s。㈢提高光面爆破效果的具体措施光面爆破在隧道工程中的应用3、装药工艺

采用环向不藕合装药工艺。4、合理确定不藕合系数通常η=1.5～2.0效果较好，选用φ38钻头应选φ20的药卷，选φ40钻头应选φ25的药卷。5、保证足够的钻孔精度

钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素，这是确保光面爆破的前提条件，尤其是坚硬岩石尤为重要。准—挂眼准确；平—指各孔力求平行；直—指炮孔与齐头尽量垂直；齐—指各炮孔底部在同一铅垂面内。①挂眼(开门)误差:掏扩槽孔不得大于±3cm，其余各孔不得大于±5cm；②钻孔不平行误差：掏槽孔不得大于±3cm/m，其余各孔不得大于±5cm/m；③各炮孔底部参差误差均不得大于炮孔深度的10%。㈢提高光面爆破效果的具体措施光面爆破在隧道工程中的应用6、起爆时差确定

光爆孔与主爆内圈孔的起爆时间差不应小于150ms；软岩周边孔与内圈孔间可跳段使用雷管，硬岩周边与内圈孔间可连段使用雷管。当对振动有严格要求时，周边孔可按拱顶、拱腰、边墙进行分组，注意组间时差不能跳段。7、合理布置周边炮孔

对软弱围岩、破碎带，光爆孔的开孔位置应内移5～15cm，尤其是对哪些倾角较小而层间厚度又较薄的水平层围岩更应适当调整炮孔位置；对坚硬岩石必须布置在周边轮廓上。无论如何在遇到软层、裂隙等薄弱面上时，应根据具体情况进行调整，原则是有利于光爆成缝的形成。8、设导向孔当局部地质较差时，难以形成光面时，有条件的情况下，可在光爆孔间设导向孔或将光爆孔钻成带小槽口的炮孔，这样有利于裂缝贯通。此种情况应适当加大炮孔间距而其它参数保持不变。㈢提高光面爆破效果的具体措施光面爆破在隧道工程中的应用9、适当加密拱脚炮孔的间距当采用半断面开挖时，拱脚侧受较大夹制作用，布孔时应适当加密炮孔或设导向孔。设加密孔时，应降低其装药量。10、边墙光爆效果边墙孔岩石移动受阻，在设计孔网参数时边墙、拱顶若采用同一参数，其边墙装药量应适当增加10～20%的底部加强装药。同时在周边起爆顺序上宜先边墙后拱顶顺序，有利改善周边光面效果。11、预留光爆层当隧道施工工期不受限制时且围岩稳定性较好时，可以采用预留光爆层。其优点是既能降低约20～30%炸药消耗（周边孔装药量），又能根据主炮孔爆破后的实际参数进行修正装药参数从而获得较理想的光爆效果；缺点是增加爆破对围岩的第二次扰动和增加通风、出碴时间等多工序发生。㈢提高光面爆破效果的具体措施光面爆破在隧道工程中的应用㈣钻爆设计的一般步骤1.收集和研究设计资料，了解隧道开挖断面大小、隧道工程地质情况以及指导性的施工方案；2.了解和分析施工组织设计上关于开挖方法、工期要求、进尺长度、设备配置等内容，用以指导爆破设计；3.根据前期收集的数据资料，以现有钻爆设计理论和以往钻爆施工经验等初步设计出适合于本工程的钻爆设计方案。其具体包括：1）布眼设计第一步单独设计掏槽眼的布置情况，设计出掏槽眼类型、孔径、孔深、排距、孔数。确定掏槽眼在开挖断面的位置、掏槽钻孔斜率等。第二布设计掘进眼和周边眼的布置情况，包括钻眼大小、深度、间距、孔的位置、外插率等。2）装药设计包括各种炮眼的药卷直径、装药密度、爆破器材的选择，确定各个炮眼的装药量、装药结构。3）起爆网路设计设计起爆网路类型，包括起爆材料、起爆方式、雷管段别、网路激发类型。最后还应该确定起爆网路的连接要求、方法和技巧。4）绘制钻爆设计图，附带必要的文字说明。4.将初步设计出的钻爆方案用于现场实践，根据现场的爆破效果和地质条件的变化，适时优化爆破参数。光面爆破在隧道工程中的应用㈤钻爆设计应该提交的内容1.炮眼设计图图中内容包括断面大小、轮廓图、炮眼间距、网路线、起爆顺序，特别是要单独绘制掏槽眼大样图布置情况，如掏槽眼间距、排距、钻眼方向等。2.装药参数表应该写明装药参数，包括炮眼名称与编号、炮眼直径、深度、间距、抵抗线、同类炮眼数量。另外还要注明单眼装药量、段落装药量、雷管段号、装药结构等。3.使用的设计参数钻爆设计资料中应该有设计过程中使用的计算式、计算参数或经验值等必要的技术资料，如装药集中度、周边眼间距、线装药量的计算。4.人员、材料、设备配置要求为了能够使设计的钻爆方案能有效的运用到工程施工中，钻爆设计时还应该按照设计数据确定施工过程所需要的人员工种、职务安排、所需要材料种类、数量以及各种施工机械设备情况。最好以表格的形式列举在钻爆设计中。5.设计说明钻爆过程是一个动态施工过程，也是一个专业性质比较强的技术，所以在钻爆方案中需要附带必要的设计说明，比如设计依据、适用条件、注意事项等。光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例掏槽眼周边眼辅助眼光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例楔形掏槽—水平楔形其他孔线形布置楔形掏槽加孔四角锥掏槽直眼掏槽斜眼掏槽光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例爆破设计实例----青（岛）连（云港）铁路黄山屯隧道青连铁路黄山屯隧道1780m,施工段穿越的围岩级别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，其中：Ⅱ级围岩465m、Ⅲ级围岩750m、Ⅳ级围岩340m、Ⅴ级围岩225m；⑴爆破器材的选用：炸药：采用2#岩石乳化炸药，φ32直径的标准药卷。雷管：传爆雷管为8#雷管；孔内微差雷管采用国产Ⅱ系列1～20段非电毫秒延时雷管。⑵装药结构:周边孔采用φ25光爆小药卷，间隔不偶合装药结构；其它孔采用φ32直径的标准药卷，连续装药结构。光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例爆破设计实例----青（岛）连（云港）铁路黄山屯隧道⑶传爆顺序：击发枪→导爆管→8号雷管→导爆管→孔内非电毫秒雷管。⑷爆破网络连接方式采用复式簇联。单发雷管起爆的导爆管数不宜超过20根，并且导爆管应均匀分布在雷管周围，绑扎紧。掌子面孔内微差控制爆破起爆顺序：掏槽孔→扩槽孔→掘进孔→内圈孔→周边孔→底板孔。光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例爆破设计实例----青（岛）连（云港）铁路黄山屯隧道⑸掏槽方式：采用垂直楔型掏槽。掏槽眼对数：3～4对，每对掏槽眼间距：Ⅱ级60cm；Ⅲ级：65cm；Ⅳ级：70cm；Ⅴ级：75cm掏槽眼与工作面夹角70～75°；眼底距离：20～30cm。

光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例爆破设计实例----青（岛）连（云港）黄山屯隧道Ⅳ围岩

Ⅳa衬砌断面台阶法开挖爆破设计⑴光面爆破参数：①周边光爆孔炮眼间距E：选用45cm；②光面层厚度(周边光爆孔最小抵抗线)：选用60cm。③周边炮眼密集系数K：K=E/W=0.75。⑵计划掘进循环进尺：2.4m/循环。光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例爆破设计实例----青（岛）连（云港）铁路黄山屯隧道光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例爆破设计实例----青（岛）连（云港）铁路黄山屯隧道Ⅳ级围岩段Ⅳa衬砌断面台阶法开挖爆破炮孔装药参数表部位炮孔名称炮孔长度(m)炮孔个数雷管段别单孔装药量(㎏)炮孔总装药量(㎏)炮孔总长度(m)上台阶掏槽孔2.98611.5917.88辅助孔掘进孔2.7613、5、7、91.273.2164.7内圈孔2.746111.255.2124.2周边孔周边孔2.745130.52523.6121.5底板孔底板孔2.82215、171.226.461.6小计180187.425489.88下台阶左侧辅助孔掘进孔2.7161、3、51.0516.843.2内圈孔2.71071.0510.527周边孔周边孔2.71290.67.232.4底板孔底板孔2.41111、130.97510.72526.4小计4945.225129右侧辅助孔掘进孔2.7161、3、50.97515.643.2内圈孔2.71070.9759.7527周边孔周边孔2.7690.63.616.2底板孔底板孔2.410110.9759.7524小计4238.7110.4断面总计271271.35729.28光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例爆破设计实例----青（岛）连（云港）铁路黄山屯隧道Ⅳ级围岩段Ⅳa衬砌断面台阶法钻爆预期效果表项目名称单位数量开挖断面积m2127.9每循环进尺m2.4炮眼利用率0.9每循环爆破石方m3306.96炮眼总数个271炮眼总长度m729.28非电雷管用量发271炸药用量kg271.35每立方岩石耗雷管量发/m30.88比钻眼量m/m32.38比钻眼数个/m22.12比装药量kg/m30.88光面爆破在隧道工程中的应用㈥光面爆破实例装药集中度(kg/m)岩石类别炮眼间距E(cm)抵抗线W(cm)密集系数K=E/W0.30~0.35硬岩55~7060~800.7~1.00.20~0.30中硬岩45~6560~800.7~1.00.07~0.12软岩35~5040~600.5~0.8光面爆破一般参考数值主要内容隧道爆破施工概述1隧道爆破的比较分析选定2光面爆破在隧道工程中的应用3特殊爆破施工介绍4结束语5特殊爆破施工介绍水压爆破近建筑物爆破瓦斯隧道爆破金属膨胀剂爆破特殊爆破施工介绍水压爆破1、原理隧道水压爆破是往炮眼中注入一定量的水，然后用炮泥回填堵塞。（1）在水中传播的水激波能够按照水的“液压”作用，较均匀的、几乎无损失地把能量传递到围岩中，提高了能量的传递和最大利用。（2）在水激波做功的同时，被爆炸气体冲击压缩的高压水挤入爆生裂隙中，形成“水楔”加剧了裂隙的延伸和扩展，使破碎块度更均匀。（3）炮眼中的水在高温高压下被雾化，吸收了爆生气体中的粉尘，起到了雾化降尘的作用。2、水压爆破与常规爆破不同点（1）装药量：周边眼装药量相同，水压爆破掏槽眼和辅助眼、底眼装药量每孔较常规爆破约核减1卷药包（200g）；（2）水压爆破采用水袋封底和封口，孔口采用炮泥堵塞。特殊爆破施工介绍水压爆破特殊爆破施工介绍水压爆破爆破效果分析（1）提高了炮眼利用率：常规爆破的炮眼利用率约为80%，而水压爆破的利用率达到了98%，基本不留残眼和炮根；（2）降低了炸药单耗：单位炸药药量降低了0.125kg/m3；（3）减少对围岩的扰动：检测爆破振动