化工仪表及自动化厉玉鸣第六章精

汇报人：,aclicktounlimitedpossibilities化工仪表及自动化厉玉鸣第六章精讲目录01添加目录标题02化工仪表及自动化概述03化工仪表及自动化基础知识04化工仪表及自动化应用实例05化工仪表及自动化维护与故障排除06化工仪表及自动化发展趋势与展望01添加章节标题02化工仪表及自动化概述化工仪表及自动化定义化工仪表：用于测量和控制化工生产过程中的物理、化学参数，如温度、压力、流量等自动化：通过计算机技术、通信技术、控制技术等实现化工生产过程的自动化控制化工仪表及自动化：将化工仪表和自动化技术相结合，实现化工生产过程的自动化控制和优化应用领域：广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域化工仪表及自动化发展历程19世纪初：化工仪表开始出现，主要用于测量温度、压力等参数20世纪初：自动化技术开始应用于化工生产，提高了生产效率和质量20世纪50年代：计算机技术开始应用于化工仪表及自动化，实现了数据采集和处理的自动化20世纪80年代：智能仪表和自动化系统开始出现，提高了化工生产的智能化水平21世纪初：物联网技术开始应用于化工仪表及自动化，实现了远程监控和故障诊断当前：化工仪表及自动化技术正在向智能化、网络化、集成化方向发展，以满足化工生产的更高要求。化工仪表及自动化应用领域冶金行业：用于监测和控制冶金生产过程中的温度、压力、流量等参数环保行业：用于监测和控制环保生产过程中的污染物浓度、排放量等参数制药行业：用于监测和控制制药生产过程中的温度、湿度、压力等参数食品行业：用于监测和控制食品生产过程中的温度、湿度、压力等参数石油化工：用于监测和控制石油化工生产过程中的温度、压力、流量等参数精细化工：用于监测和控制精细化工生产过程中的反应温度、反应时间等参数化工仪表及自动化发展趋势智能化：自动化仪表将更加智能化，能够自主学习和适应环境变化网络化：自动化仪表将更加网络化，能够实现远程监控和操作集成化：自动化仪表将更加集成化，能够实现多种功能于一体环保化：自动化仪表将更加环保化，能够实现节能减排和环保要求安全性：自动化仪表将更加安全性，能够实现故障预警和自动保护标准化：自动化仪表将更加标准化，能够实现不同厂家产品的互操作性03化工仪表及自动化基础知识化工仪表分类与选型化工仪表分类：压力表、温度计、流量计、液位计等选型原则：根据工艺要求、测量范围、精度要求等选择合适的仪表选型方法：查阅仪表手册、咨询厂家、进行现场测试等注意事项：考虑仪表的稳定性、可靠性、安全性等因素，确保仪表能够满足生产需求。化工仪表测量原理及误差分析测量原理：通过传感器将物理量转换为电信号，再通过仪表显示或控制误差来源：传感器误差、信号传输误差、仪表误差等误差分析方法：采用误差分析方法，如误差传递法、误差分解法等误差控制：通过选择高精度传感器、优化信号传输、校准仪表等方法控制误差化工仪表控制原理及系统组成控制原理：通过测量、比较、执行等环节实现对化工过程的控制变送器：将传感器的输出信号转换为标准信号，如4-20mA、0-10V等系统组成：包括传感器、变送器、控制器、执行器等控制器：接收变送器的信号，进行数据处理和决策，发出控制指令传感器：用于测量化工过程中的物理量，如温度、压力、流量等执行器：接收控制器的指令，驱动执行机构，实现对化工过程的控制化工仪表通信协议及系统集成通信协议：Modbus、Profibus、HART等系统集成优势：提高生产效率、降低成本、提高安全性等系统集成应用：化工生产过程控制、安全监控、设备管理等系统集成：DCS、PLC、SCADA等通信协议选择：根据现场环境和需求选择合适的通信协议通信方式：有线、无线、光纤等04化工仪表及自动化应用实例流量计在化工生产中的应用流量计是化工生产中常用的测量设备流量计在化工生产中主要用于控制流量、监测流量流量计可以提高化工生产的效率和安全性流量计可以测量液体、气体的流量压力表在化工生产中的应用报警功能：当压力超过设定值时，压力表会发出报警信号，提醒操作人员采取措施测量压力：实时监测化工生产过程中的压力变化控制压力：通过压力表控制化工生产过程中的压力，确保生产安全维护保养：定期对压力表进行维护保养，确保其准确性和可靠性物位计在化工生产中的应用物位计的作用：测量液体、固体和粉体的物位物位计的应用场景：储罐、管道、反应器等物位计的选型：根据测量介质、测量范围、安装环境等因素选择合适的物位计物位计的分类：超声波物位计、雷达物位计、电容物位计等温度计在化工生产中的应用温度测量：用于测量化工生产过程中的温度变化温度控制：通过温度计实现对化工生产过程的温度控制温度报警：当温度超过设定值时，温度计会发出报警信号温度记录：温度计可以记录化工生产过程中的温度变化，便于分析和优化生产过程05化工仪表及自动化维护与故障排除化工仪表日常维护保养定期检查仪表的运行状态，确保其正常工作定期进行仪表的清洁和维护，保持其清洁和完好定期进行仪表的校准和调整，确保其精度和准确性定期进行仪表的备份和更新，确保其安全和可靠化工仪表故障分类与识别故障类型：机械故障、电气故障、软件故障、硬件故障等故障预防措施：定期检查、维护、更新仪表等故障排除步骤：确认故障类型、查找故障原因、采取相应措施等故障识别方法：观察仪表显示、检查仪表参数、分析仪表数据等检查仪表电源：确保电源正常，无短路、断路等情况检查仪表信号线：确保信号线连接正常，无松动、断裂等情况检查仪表显示：确保仪表显示正常，无乱码、黑屏等情况检查仪表参数设置：确保参数设置正确，无错误设置等情况检查仪表硬件：确保硬件正常，无损坏、老化等情况检查仪表软件：确保软件正常，无病毒、故障等情况检查仪表工作环境：确保工作环境正常，无高温、潮湿、电磁干扰等情况检查仪表使用情况：确保使用正常，无误操作、超负荷等情况检查仪表维护记录：确保维护记录完整，无遗漏、错误等情况寻求专业帮助：如无法自行排除故障，应及时寻求专业人员的帮助。化工仪表故障排除方法与技巧提高化工仪表可靠性的措施与建议定期进行仪表维护和检查，确保仪表正常运行加强仪表的防尘、防潮、防震等防护措施，提高仪表的稳定性定期进行仪表校准和标定，确保仪表的准确性加强仪表的故障诊断和维修，及时排除故障，提高仪表的可靠性加强仪表的培训和操作规范，提高操作人员的技能和素质加强仪表的研发和创新，提高仪表的性能和可靠性06化工仪表及自动化发展趋势与展望智能化化工仪表发展趋势智能化仪表：具有自我诊断、自我调整、自我修复等功能网络化：实现远程监控、远程诊断、远程维护等功能集成化：将多种功能集成在一个仪表中，提高效率和准确性微型化：减小仪表体积，提高便携性和安装便捷性环保化：采用环保材料和工艺，降低对环境的影响智能化化工仪表的应用领域：石油化工、精细化工、生物化工等自动化技术在化工生产中的应用前景提高生产安全性：自动化技术可以减少人为操作，提高生产安全性提高生产灵活性：自动化技术可以适应不同的生产需求，提高生产灵活性提高生产环保性：自动化技术可以减少能源消耗，提高生产环保性提高生产效率：自动化技术可以减少人工操作，提高生产效率降低生产成本：自动化技术可以减少人工成本，降低生产成本提高产品质量：自动化技术可以减少人为错误，提高产品质量化工仪表及自动化与其他学科的交叉融合发展智能化：与计算机科学、人工智能等领域的交叉融合，实现自动化控制和智能化决策绿色化：与环境科学、生态学等领域的交叉融合，实现绿色化工生产，降低环境污染集成化：与系统工程、信息科学等领域的交叉融合，实现化工生产过程的集成化和优化网络化：与通信技术、物联网等领域的交叉融合，实现化工生产过程的远程监控和智能调度绿色化工生产对化工仪表及自动化的要求与挑战环保要求：需要