2023年机电实务背诵知识点

一、材料、设备、测量、起重、焊接技术

1H412023起重技术

1、流淌式起重机选用步骤：P40

流淌式起重机的选用必需依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1.依据被吊装设备或构件的就位位置、现场详细状况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其

幅度也就确定了。

2.依据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特

性曲线，确定其臂长。

3.依据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的

额定起重量。

4.假如起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与u设备及吊臂之间的平安距离，.若符合规范要求，则选择合格，否则

重选。

2、流淌式起重机的基础处理：P41基础试验和验收沉降预压试压并合格增加支腿对基础的承压面积

a.水平坚硬地面上进行吊装作业。

b.地基应进行处理。

c.土质地面可开挖回填夯实处理。

d.做耐压力测试，符合要求。a

e.吊装前必需对基础验收。

3平衡梁有哪些作用？P43保平，减力，缩高，分荷

（1）保持被吊设备的平衡，避开吊索损坏设备；

（2）削减设备起吊时所承受的水平压力，避开损坏设备；

（3）缩短吊索的高度，减小支滑轮的超员高度；

（4）多机抬吊时，合理安排或平衡各吊点的荷载。

平衡梁有哪些形式：P43她嫁曹钢管

管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。

如何选用平衡梁？：P43重轨够长

依据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求，并经过设计计算来确定平衡梁的详细尺寸。

4、利用构筑物吊装的要求。

（1）编制特地吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

（3）对于通过锚固点或干脆捆绑的承载部位，还应对局部实行补强措施；如采纳大块钢板、枕木等进行

局部补强，采纳角钢或木方对梁或柱角进行爱护。

（4）施工时，应派专人对受力点的结构进行监视。

5、吊装方法的基本选择步骤：P45吉安进城中

（1）技术可行性认证。（2）平安性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选择。

6、★吊装方案有哪些主要内容：P45

（1）编制说明与编制内容

（2）工程概况；工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等

（3）吊装工艺设计；主要包括表叔兔三竞选

1）设备吊装工艺方法概述；

2）吊装参数表；

3）起重吊装机具选用；

4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；

5）吊装平、立面布置图；

6）吊装进度支配；

（4）吊装组织体系

（5）平安保证体系及措施；

（6）质量保证体系及措施；

（7）吊装应急预案；

（8）吊装计算书

7、★吊装方案管理：P46

（1）危急性较大的分部分项工程专项方案：由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、平安、质量等

部门的专业技术人员进行审核。由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包

单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

（2）对属于危急性较大的分部分项工程：即采纳特别规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以

上的起重吊装工程和采纳起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由

施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

（3对属于超过肯定规模的危急性较大的分部分项：即采纳特别规起重设备，方法，且单件起吊量在lOOkN

（10吨）及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN（30吨）及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工

单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实

行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的看法。施工单位应当依据认

证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，

方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

8★起重吊装作业失稳的缘由及预防措施起吊吊P47

（1）起重机失稳：

失稳缘由：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。

（2）吊装系统失稳：

失稳缘由：多机吊装的不同步。不同起重实力的多机吊装荷载安排不均；多动作、多岗位指挥协调失误，

桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：多机吊装时采纳同机型、吊装实力相同或相近的吊车，主副指挥多机同步，多吊点同步，制定

周密指挥和操作程序并进行演练，指挥协调，缆风绳、地锚严格设置，检验并记录。

（3）吊装设备或构件的失稳

失稳缘由：设计与吊装时受力不一样、设备或构件的刚度偏小。

预防措施：大面积设备或构件采纳多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

9、常用地锚的种类有哪些？P49

（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；

（2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；

（3）利用己有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必需建筑物设计单位的书面认可。

1H412030焊接技术

1、焊条选用原则:P51

（1）焊缝金属的力学性能和化学成分；

（2）焊接构件的运用性能和工作条件；

（3）焊接结构特点及受力条件；

（4）考虑施焊条件；

（5）考虑生产效率和经济性；

2、药芯焊丝的优点：P52

效率高、适应性强、成型美观、熔敷速度快、全位置焊接。

3、埋弧焊机特性：P53

（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。

（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂积累形成爱护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。

（3）适用于长缝的焊接；

（4）不适合焊接薄板；

4、CO2气体爱护焊特点：P53

（5优）生产效率高，成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作便利。但（6缺）K溅较大、弧光

辐射强、很难用沟通电源焊接、设备困难。环境风速达到或超过2m/s,不能施焊，不能焊接易氧化的有色

金属。

焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证

性试验。

5、焊接工艺评定作用：P57

用于验证和评定焊接工艺方案的正确性而进行的试验过程及结果评价，其评定报告不干脆指导生产，是焊

接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

6、焊接工艺评定的步骤：P57理解

（1）编制焊接工艺评定托付书

（2）拟定焊接方式：须要考虑的因素包括（5个因素）母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待

焊部位的几何形态、焊接位置。

（3）拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

（4）依据拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。

（5）依据所要求的运用性能进行评定。

（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。

（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工阅历和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊工作业指

导书、工艺卡。

7、焊接工艺评定规则：P60

（1）变更焊接方法需重新评定。

（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别名的其它钢号母材；同类别名中，高组别名母材评定合

格的，也适用于该组别名与低组别名的母材组成的焊接接头。

（3）变更热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

（4）首次运用的国外钢材，必需进行工艺评定。

（5）常用焊接方法中焊接材料、爱护气体、线能量等条件变更时，需重新进行工艺评定。

区分产品焊接试板的制作要求分片到货现场组焊容器

（1）试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件采纳与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作。

（2）试板的原材料必需合格，且应与容器用材具有相同标准、相同的牌号、相同厚度和相同热处理状

态。

（3）试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印。

（4）焊接有热处理要求的容器，试件应与容器一起进行热处理。

8、焊接应力的危害及降低措施：

危害：影响构件承受静载实力；影响结构的疲惫强度；影响结构的刚度和稳定性；影响构件精度和尺

寸的稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；造成结构脆性断裂；

降低焊接应力措施：

设计措施：（1）削减焊缝的数量和尺寸（2）避开焊缝过于集中（3）优化设计结构，如多用翻

边式，少用承插式

工艺措施、1、采纳小的焊接线能量2、合理支配装配焊接依次、3、层间锤击4、预热拉升补偿5、选

用塑性较好的焊条6、整体预热7、消氢处理8、采纳热处理9、利用振动法消退残余应力

9、焊接变形的危害及降低措施：危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力，增加矫正工艺、提

高制造成本。预防焊接变形措施：1、进行合理的焊接结构设计（合理支配焊缝位置、合理选择焊缝尺寸

和形态、削减焊缝数量及长度）2、实行合理的装配工艺措施（预留收缩量法、反变形法、刚性固定法、

合理选择装配程序）3、实行合理焊接工艺措施（焊接方法、焊接线能量、焊接依次和方向、层间锤击）

10、焊接前检查：P62

从人、机、料、法、环五方面进行检查。

（1）焊工资格检查

（2）焊接设备检查

（3）原材料检查

（4）技术文件检查

（5）焊接环境检查：出现下列状况之一时，如没实行适当的防护措施，应马上停止焊接工作。

①采纳电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

②气体爱护焊接时，风速等于或大于2m/s；

③相对湿度大于90%；

④采纳低氢型焊条时，风速等于或大于2m/s；

⑤下雨或下雪；

⑥管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下；

⑦打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。

11、焊中检验焊接工艺焊接缺陷焊接设备

12、焊后检验：

一、外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼视察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；（2）

用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检验焊件是否变形。

二、焊后致密性试验种类：海岸真没企业

（1）液体盛装试漏

（2）气密性试验

（3）氨气试验

（4）煤油试漏

（5）氮气试验

（6）真空箱试验

三、强度试验：水压试验压力为设计压力的1.257.5倍;气压试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。

四、无损检测：1、射线探伤RT（气孔、夹渣、裂纹及未焊透透彻、内部缺陷）2、超声波探伤UT（灵

敏度高，敏捷便利，周期短、成本低效率高对人体无害不直观）3、渗透探伤PT荧光粉。4、磁性探

伤MT铁磁性材料5、涡流探伤ET导电材料。6超声波衍射时差法TOFD.

二、机械设备安装技术

1、设备基础混凝土强度的验收要求

(1)施工单位供应基础质量合格证明文件，主要验收混凝土协作比、混凝土养护、混凝土强度是否符

合设计要求，可采纳回弹法、钻芯法复测。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有沉降记录。

2、预埋地脚螺栓的验收要求：

(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计规范要求

(2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺栓爱护完好。

(3)T型头地脚螺栓基础板应坚固、平正

(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝图强度不得小于l()MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不

得运用胀锚地脚螺栓。

3、设备基础常见的质量通病

(1)设备基础上平面标超群差：影响二次灌浆的质量。

(2)预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度超差。

(3)预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。会使地脚螺栓无法正确埋设。

4.械设备安装的一般程序切记无二次灌浆

开箱验收一一基础测量放线一一基础检查验收一一垫铁设置一一吊装就位一一安装精度调整与检

测一一设备固定灌浆——零部件装配——润滑与设备加油一一试运行一一工程验收

5、典型零部件有哪些

轮系装配及变速器，气压原件，液压元件，液压润滑管路安装，滑动轴承、滚动轴承，轴和套热(冷)

装配，联轴器

6、影响设备安装精度的因素位置精度制作精度运行精度

(-)设备基础因素：强度不够、沉降不均、抗震性不足

(二)垫铁和一二次灌浆因素：

(三)地脚螺栓因素：垂直度和紧固力的影响

(四)设备制造与装配因素：加工精度、协作精度。

(五)测量因素测量对象，测量方法，测量精度和计量单位测量仪器的检测精度，检测基准的加

工精度，安装基准的实际偏差，检测方法的合理性，检测人员的技能水平。

(六)应力因素：内应力

(七)环境因素：温度变更、恶劣环境。

(A)操作因素：人员

7、设备安装偏差的限制

1、补偿温度变更的偏差。2、补偿受力所引起的偏差。3、补偿磨损引起的偏差。4、设备安装精度的

相互补偿。

8、安装精度的限制方法

1.尽量解除和避开影响安装精度的诸因素。

2.依据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采纳可补偿件的位置或选择

装人一个或一组合适的固定补偿件的方法调整，抵消过大的安装累积

误差。

3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。

4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不

了时才运用。

5.设备安装允许有肯定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般

会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：

(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响：

（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;

（3）有利于抵消零部件磨损的影响；

（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

10413020电气工程安装技术问题归纳

1、高压（手车式）开关柜安装要求联想实际低压（抽屉、固定、组合式类似）

（1）避开误操作的五防装置完善。防止带电拉合刀闸，防止带负荷挂接地线，防止接地时合闸，防

止走错带点间隔，防止误拉合开关。

（2）手车推拉轻巧、敏捷、无卡塞。

（3）手车开关工作位置时动静触头之间间隙应满意要求。

（4）手车与二次回路连接应接触良好。

（5）柜体里的平安隔板开启敏捷，顺手车的进出而相应动作.

（6）手车与柜体的接地触头应连接紧密、牢靠。

2、低压配电柜的结构有固定式、抽屉式和组合式。常用的抽屉式配电柜的安装要求：

1.抽屉推拉应敏捷轻巧，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

2.抽屉的电气联锁、机械联锁动作应正确牢靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。

3.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

3、成套配电装置试验及调整要求有哪些？

答：（1）高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定

及产品技术要求。

（2）对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备

及元件进行下列内容的试验：（1）绝缘试验；（2）主回路电阻测量和温升试验（3）峰值耐受电流、短

时耐受电流试验（4）关合、关断实力试验（5）机械试验、防护等级检查等（6）操作振动试验（7）

内部故障试验（8）SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

（3）高压开关柜试验工频耐压试验动作试验联锁试验其它试验

（4）用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必需大于0.5MQ。二次回路如有电子元件时，该部

位的检查不准采纳兆欧表测试，应运用万用表测试回路是否接通。

4、.成套配电柜爱护装置的整定内容有哪些？

答：（1）过电流爱护整定电流元件时间元件

（2）过负荷告警爱护过负荷电流元件时间元件

（3）三相一次重合闸重合闸同期元件重合闸延迟角

（4）零序电流爱护零序电流元件方向元件时间元件

（5）过电压爱护过电压元件过电压爱护时间元件

5、变压器的开箱检查

答：1.开箱后，依据设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件

齐全无损坏.

2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏.

4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。

5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力

应为0.01~0.03MPa

6.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

附变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采纳滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，索具必需检查合格，钢丝绳必需挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯

检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，用木箱或纸箱将凹凸压绝缘瓷瓶罩住进行爱护，使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中，不应有严峻冲击或振动状况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以

下，运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时;应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力匀

称，并刚好垫好垫块。

6.为安装便利，大型变压器在搬运或装卸前，应核对凹凸压侧方向。

8.变压器的干燥方法有哪些？

答1.安装现场通常采纳电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力

变压器。

9.变压器的试验内容有哪些？（重要）

答：极性及组别变比直流电阻沟通电阻绝缘油击穿电压试验沟通耐压试验

（-）极性和组别测量

检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采纳直流感应法或沟通电压法分别检测出变压器三

相绕组的极性和连接组别。

（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量

一般采纳电桥测量法。

当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组

的直流电阻。

当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。

（三）变压器变比测量

把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压

侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。

（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻

值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

（五）绝缘油的击穿电压试验

1.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清

洗后，静置lOmin,起先加电压试验。

2.电压从零起先，以2〜3kV/s的速度渐渐上升。始终到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高

电压为止。这样重复进行，至少5次，并最终取5次的平均值。

3.变压器为35kV及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。

（六）沟通耐压试验

1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必需经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容

量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

2.沟通耐压试验能有效地发觉局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。

3.变压器沟通耐压试验不但对绕组，对其他凹凸耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必需将试验元

件用摇表检查绝缘状况。

11.异步电动机的干燥要求？

答：电机绝缘电阻不能满意下列要求时，必需进行干燥。

1.IkV以下电机运用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于IMQ/kv

2.Ikv及以上运用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于IMQ/kv,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MQ

/kv,并做汲取比（R00/R15）试验,汲取比不小于1.3。

12.电动机的干燥方法有哪些？

1.外加热源干燥法：①有热风干燥法。②电阻器加热干燥法。③灯泡照耀干燥法等。

2.通电干燥法：①有磁铁感应干燥法。②直流电干燥法。③外壳铁损干燥法。④沟通电干燥。

13不同电压等级输电线路，避雷线的设置：

①500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，爱护角愈小（有时小于20。）在山区

高雷区，甚至可以采纳负爱护角。

②220~330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的爱护角为20~30°

③110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特殊猛烈地区采纳双避雷线。在少雷区或运行阅历证明雷

电活动稍微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。

14.发电厂和变电站的防雷措施有哪些？

答：1.采纳避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的全部设备均处于避雷针、避雷线的爱护范围内。

2.利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采纳阀型避雷器。发电厂发电机采纳金属

氧化物避雷器。

3.在靠近变电站的一段进线必需架设避雷线，此为进线爱护，一般有1〜2km。用于限制流经避雷器的雷电

流和限制入侵波的陡度。

15、变压器、电动机抽芯检查规定对比。

变压器不必要做抽芯检查状况：1）制造厂规定可不作变压器吊芯检查者；2）就地生产仅作短途运输

的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、猛烈振动、冲撞或严峻颠簸等异样状况者。

电机做抽芯检查状况：1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；2）若制造厂无保证期限，出厂日期

已超过1年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；4）开启式电动机经端部检查可疑时。

16、变频器的安装接线要求

1.变频器和电机的距离应当尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。

2.信号线与动力线必需分开走线，信号线与动力线必需分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。

3.限制电缆选用屏蔽电缆，限制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按9（）度交叉。

4.变频器的模拟量信号线与主回路途分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。

5.变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2,长度不超过5m。

6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另

一端浮空。

17、软启动器的安装要求

1.软启动器应垂直安装，其上下方应留足200mm以上的空间，利于散热。

2.当软启动器输人端接通电源后，在负载开路或断相时，输出端会有很高的感应电压，所以在安装调试、

检修、运用中严禁接触软启动器的输出端，以免造成触电事故。

3.为改善功率因数所接的补偿电容必需装于软启动器的输人端。

4.测量电动机绝缘电阻时，必需将其与软启动器之间的3根连线断开方可进行。

18、电机试运行前的检查

1.应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MD。

2.检查电动机安装是否坚固，地脚螺栓是否全部拧紧。

3.电动机的爱护接地线必需连接牢靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于4mm2。

4.检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

5.检查电动机电源开关、启动设备、限制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。

断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。

6.通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧随意对调两根电源线即可。

7.对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

19.电机试运行中的检查

1.电机的旋转方向应符合要求，无杂声；

2.换向器、滑环及电刷的工作状况正常；

3.检查电机温度，不应有过热现象；

4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。电动机第一次启动一般在空载状况下进行，空载运行

时间为2h,并记录电机空载电流。

20.在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求

（1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不须要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。

（2）在有爆炸危急的环境中，电气设备的金属外壳应牢靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的全部电

气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采纳特地的接地线。

（3）接地干线应在爆炸危急区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

（4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合

并设置。

（5）为避开建筑物内各金属部分之间迸发电火花，全部的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总

等电位联结和与协助等电位系统相连接。

21、电动机的安装要求（重要，改动）

1、安装时应在电动机和基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。

2、地脚螺栓上要套有弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交织次序拧紧。

3、要调整电动机的水平度，一般用水平仪进行调整。

4、稳装电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

四、工业管道

1、对工业金属管道安装施工队伍有什么要求P99

1.担当工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例

如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。

2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监

督检验单位的监督检验。

3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标

准。

4.参与工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管

理人员和施工作业人员

2,工业金属管道安装前应具备的现场条件P102

1.土建。2.设备3.组成件4清理5有关工序已完成

1.与管道有关的土建工程经检查合格，满意安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施

己满意安装施工要求。

2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。

4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。

5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

3、工业金属管道施工前应具备的开工条件P103（一般项目的开工条件）

1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和平安交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应平安牢靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康平安及环境爱护应急预案。

4、工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术资料。

1.技术文件

（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。

（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。

（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上精确表明焊接工艺信息。

例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬

度检验的焊缝位置等。

2.施工检查记录应包括的内容

管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管

道安装记录，管道隐藏工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地

测试记录，平安爱护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录,

管道防腐、绝热施工检查记录等。

3.试验报告应包括的内容

平安阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，

硬度检测、光谱分析及其他理化报告等。

5、阀门安装应符合规定

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料•，其压盖

螺栓应留有调整裕量。

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门

应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采纳氧弧焊。当非金属管道采纳电熔连接或热熔连接时，接头旁边

的阀门应处于开启状态。

（3）平安阀应垂直安装；平安阀的出口管道应接向平安地点；在平安阀的进、出管道上设置截止阀时，

应加铅封，且应锁定在全开启状态。

6管道压力试验的规定（含试验前、试验中、试验后的规定）

1.管道安装完毕，经热处理和无损检测合格后，进行压力试验

2.压力试验应以液体为介质，当管道设计压力小于等于0.6mpa时，可采纳气体，但应实行有效平安措

施

3.脆性材料严禁运用气体试压，压力试验温度严禁接近金属脆性转变温度

4.划定禁区，无关人员不得进入。

5.试验过程发觉泄漏时，不得带压处理。消退缺陷后应重新进行试验

6.试验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置

7.压力试验完毕后，不得在官道上进行修补或增加物件。否则应重新进行压力试验。经设计或建设单

位同意，对实行了100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和

增加物件，可不重新进行试压

8.压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”

7管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的安装工程，除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，并符合有关规定

2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置

4.试验用压力表在周检期间内并已校验，精度符合规定，压力表不得少于2块.

5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐

6.已按试验要求进行了加固

7.无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开

8.平安阀、爆破板以及仪表元件已拆下或隔离

9.试验方案已经过批准，并进行了技术平安交底

10.试压前，相关资料已经建设单位和有关部门复查（增加管道轴测图）

8管道液压试验的要求（实施要点）

1.介质应运用干净水，对不锈钢，银及银合金或连有其的设备或管道时，水中氯离子含量不超过25Ppm

2.试验前，注入液体时，应排尽气体

3.温度不低丁低时实行防冻措施

4,承受内压的地上钢管及有色金属管道试压压力为设计压力的1.5倍，埋地且不得低于0.4mpa

5.管道与设备作为一个系统试压时，依据较低者试验压力进行试验。

6.缓慢升压达试验压力时，稳压10分钟，再降至设计压力，保持30分钟，检查压力表有无压降，管道

全部部位有无渗漏。例如，对于位差较大的管道系统，应考虑介质的静压力影响，以最高点压力为准，

但最低点的压力不得超管道附件及阀门的承受实力。

9管道气压试验的要求

1.试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为0.2mpa

2.试验时，应装压力泄放装置，其设定的压力不得高于试验压力的1.1倍

3.试验前应用空气进行预试验，试验压力为0.2mpa

4.缓慢升压至试验压力50%,未发觉异样，按10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压lOmin,

再降至设计压力，以发泡剂不漏为合格

10泄漏性试验的要求

在设计压力下，采纳发泡剂、显色剂、气体分析感测仪或其他手段检查

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必需进行

2.在压力试验合格后进行，试验介质为空气

3.试验压力为设计压力

4.可结合试车一并进行

5.逐级升压至试验压力，停压lOmin,采纳涂刷中性发泡剂的方法巡回检查。

11管道真空度试验的要求

1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验

2.真空度试验按设计文件要求，对系统抽真空，达设计规定的真空度后，关闭系统，24小时后系统增

压率不应大于5%.

12、热力管道安装要求（6点）

13高压管道安装要求（6点）

五、静置设备

1.塔器安装程序（分段到货塔器安装不一样，从下到上）：塔器现场检查验收一运放至吊装要求位置一一

基础验收、设置垫铁一整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固一二次灌浆。卧装，立装

2.产品焊接试板的制作要求分片到货现场组焊容器

（4）试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件采纳与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作。

（5）试板的原材料必需合格，且应与容器用材具有相同标准、相同的牌号、相同厚度和相同热处理状

态。

（6）试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印。

（4）焊接有热处理要求的容器，试件应与容器一起进行热处理。

试板的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及复验。水压、气压试验的合格标准

2金属储罐焊接依次正装倒装

（-）罐底焊接程序

中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊

缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝。

3•焊接依次与限制焊接变形的主要工艺措施

（1）中幅板：搭接焊接接头可采纳焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采纳分段退焊或

跳焊法。

（2）弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采纳焊工匀称分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之

间的收缩缝第一层焊接，采纳分段退焊法或跳焊法。

（3）罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称匀称分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层

焊道采纳分段退焊或跳焊法。

（二）罐壁焊接

1.壁采纳焊条电弧焊的焊接依次和工艺要求

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝：当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应匀称分

布，并沿同一方向施焊。

2.自动焊接工艺要求

（1）纵焊缝采纳气电立焊时，应自下向上焊接。

（2）对接环焊缝采纳埋弧自动焊时，焊机应匀称分布，并沿同一方向施焊。

3.球型罐

分片分带法赤道-中心柱-下温带一上温带

焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的

一侧。

热处理：内燃法

热处理后的检验:热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试件的试验结果。

4.金属钢结构

钢柱安装一支撑安装一梁安装一平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装一其他构件安装。

高强度螺栓扭矩法转角法初拧复拧终拧

六、动力设备

1、低压缸组合安装

1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水

平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清

洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前，大多

数电建安装公司采纳拉钢丝法。（6）

2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊人汽缸中并定位后，再进

行通流间隙调整。

2、转子安装

转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应运用由制造厂供应并具备

出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端

面和推力盘不平度）、转子水平度测量。

3..上、下汽缸闭合

上、下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊人第一

个部件起先至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，

应将内部零部件全部装齐后进行试扣Q），以便对汽缸内零部件的协作状况全面检查。试扣前应用压缩空气

吹扫汽缸内各部件及其空隙（1）,确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光滑，并保证各孔洞通道部分畅通，需

堵塞隔绝部分应堵死。试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不人；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm

塞尺不人。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均勺抹一层涂料（3）,方可正式扣盖（4）。汽缸紧固一般采纳冷

紧，冷紧依次应从汽缸中部起先，左右对称依次紧固。全部对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，运用冷紧

方法不能达到设计要求的扭矩，而应采纳热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异样

声音。

4、发电机转子穿装工作要求

必需在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务打算工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关

人员对定子和转子进行最终清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

5、钢架安装找正的方法。

主要是用拉钢卷尺检查中心位置；用拉线法检查大梁间的对角线误差；用悬吊线坠或经纬仪检查立柱

垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要留意标尺正负读数与炉顶凹凸的偏

差关系等。

6、电站锅炉安装质量限制要点

1.）审查钢结构安装施工方案

2.）锅炉受热面安装质量限制

3.）燃烧器安装质量限制

4.）锅炉密封质量限制

5.）锅炉整体水压试验质量限制

6.）回转式空气预热器安装质量限制

七建筑管道

1建筑管道施工程序

施工打算一预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支架制作安装一管道加工预制一管道安

装一系统试验一防腐绝热f系统清洗一试运行一竣工验收。

留意不同与工业管道依次不同的是系统试验--防腐绝热-一系统清洗，而工业管道是先试压、然后吹

洗、最终防腐保温。管道敷设及安装一管道与设备连接一仪表安装一试压及清洗一防腐和保温调一试与

试运行f交工验收

2管道加工预制及安装依次

管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道

应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安

装过程应留意成品爱护。冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在

冷水管道左侧

3建筑管道工程5个系统试验及要求？

建筑管道工程应进行的试验包括：

L承压管道和设备系统压力试验：各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得

小于0.6MPa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到

工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然

后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

2.非承压管道灌水试验、（室内隐藏和地下管道做）：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层

地面高度。灌水到满水15min,水面下降后再灌满视察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

3.排水干管（及水平立管）通球试验：通球球径不小于排水管径的2/3,通球率达100%为合格。

4.通水试验：排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。

5.消火栓系统试射试验：室内消火栓系统在竣工后应作试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：

即屋顶（测得消火栓的出水流量和压力（充溢水柱））取一处和首层取两处（两股充溢水柱同时喷射到达

最远点的实力）。

4高层建筑管道常用连接方法和应用？

镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。管径小于等于100mm的镀锌钢管采纳螺纹连接。钢塑复合

管一般也用螺纹连接。

直径较大的管道采纳法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处。

焊接：不镀锌钢管，多用于安装管道和直径较大的管道。

沟槽式连接：直径大于或等于100mm的镀锌钢管

铝塑复合管一般采纳卡套式连接。

不锈钢卡压式管件进行卡压连接。

PPR管的连接方法采纳热熔器进行热熔连接

承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

5高层建筑管道安装的原则？技术要求？

先排水管道、再给水管道，先管井内侧、再管井外侧。管道应合理的分段并进行纵向固定，必要处设

置膨胀节。管系统的试压和冲洗必需分层分系统进行

6、.排水管道安装要求（8）

（1）排水管道安装工艺流程为：安装打算一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封

口堵洞一通水试验一通球试验。

7.热水管道安装要求（5）

（1）热水管道安装工艺流程为：预制加工一预留预埋一干管安装一支管安装一管道试压一管道防腐和保

温一管道冲洗。

8.供暖管道安装要求（4）

（1）供暖管道安装工艺流程为：安装打算一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一供

暖器具安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试。

9.虹吸式雨水管道安装要求（4）

八、建筑电气

1人工接地体连接的方式及要求？（5句话）

1）接地体的连接应坚固牢靠，应用搭接焊接；2）接地体采纳扁钢时，其搭接长度为扁钢宽度的两倍，并

有三个邻边施焊；3）若采纳圆钢，其搭接长度为圆钢直径的6倍，并在两面施焊。4）,其搭接长度为圆钢

直径的6倍，并在两面施焊。5）接地体连接完毕后，应测试接地电阻，接地电阻应符合规范标准要求。

2自然接地体施工结束后，需进行的工作及要求？

接地体施工结束后，应刚好测量接地电阻，其值应符合规定要求。接地电阻一般用接地电阻测量仪测

量。独立接地体的接地电阻应小于4Q,共用接地体电阻应小于1Q

3、导线敷设要求

（1）管内导线应采纳绝缘导线，A、B、C相线颜色分别为黄、绿、红，爱护接地线为黄绿双色，零线为

淡蓝色。

（2）导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻应大于O.5Mn。

（3）不同回路、不同电压等级、沟通与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为5Ov及以下的回路，同

一台设备的电动机的回路和无干扰要求的限制回路，照明灯的全部回路，同类照明的几个回路可穿人同一

根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（4）同一沟通回路的导线应穿人同一根钢管内。导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内。

（5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。

4.防雷、接地装置的施工程序

防雷、接地装置的施工程序：接地体安装一接地干线安装一引下线敷设一均压环安装一避雷带（避雷针、

避雷网）安装。

9、通风与空调

1.通风与空调系统无生产符合的联合试运行及调试的内容有哪些？

一、监测与限制系统的检验、调整与联动运行

二、系统风量的测定和调整

三、空调水系统的测定与调整

四、室内空气参数的测定和调整

五、防排烟系统测定和调整

2、通风空调深化设计的作用（自己总结的）

1、确定管线排布

2、1）深化综合管线排布2）优化机电管线施工工序3）查找原设计的管线碰撞现象，让管线进行重新

排布，确保管线间的位置、标高等满意设计及今后修理的要求。

3、BIM技术的运用

3、通风空调调试前满意哪些要求？

1）系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。2）调试所用测试仪器仪表的

精度等级及量程应满意要求，性能稳定牢靠并在其检定有效期内。3）调试现场围护结构达到质量验收标

准。4）通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。5）设备单机试运转合格。

6）其他专业配套的施工项目（如：给水排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，并符合设计和施工质量

验收规范的要求。

4、通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试包括下列内容：

（1）监测与限制系统的检验、调整与联动运行.

（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统风量平衡后应达到规定。

（3）空调水系统的测定和调整。

（4）室内空气参数的测定和调整。

（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设

计与消防的规定。

5、竣工验收时观感质量检查包括：

风管及风口表面及位置；各类调整装置制作和安装；设备安装；制冷及水管系统的管道、阀门及仪表

安装：支、吊架形式、位置及间距；油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。

6、调整综合效能测试参数考虑因素：

1）要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。2）调

整时首先要保证对温湿度、干净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。3）调整结束还要重新进行一

次全面测试，全部参数应满意生产工艺要求。

7.风管与配件及部件安装的技术要求

1.符合节能减排规定的要求。

2.风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对

风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。切断支吊架的型钢及其开孔应采纳机械加

工，不得采纳电气焊切割。支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，

确保强度及承载力满意要求。支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。

3.风管的组对、连接长度应依据施工现场的状况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。通常为

先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应实行防止变形的措施。

4.风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆气

体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他协助生产房间时，不应设

置接口，并应具有严密不漏风措施。输送产生凝聚水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，

并应在风管最低处设排液装置。

5.风管穿过须要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管

与防护套之间采纳不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，

穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采纳柔性防水材料填充密实。

6.风管连接的密封材料应依据输送介质温度选用。输送温度低于70。＜2的空气时，可采纳橡胶板、闭孔海

绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70℃的空气时，应采纳耐高温材料；防排烟系

统采纳不燃材料;输送含有腐蚀性介质气体,应采纳耐酸橡胶板或软聚乙烯板,法兰垫料厚度宜为3~5mm。

7.风口、风阀、检查门及自动限制机构处不宜设置支吊架。风阀安装方向应正确、便于操作，启闭敏捷。

边长或直径大于等于630mm的防火阀、消声器、消声弯头、静压箱和三通等应设置独立的支吊架。风管

与设备连接处应设置长度为150〜300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正

的异径连接管。

8.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。严密性试验要求应符合《通风与

空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

9.风管系统安装后期阶段要留意成品爱护。时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要

留意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品爱护。

10.在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，

若技术管理人员未能刚好交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内

的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严峻损失。

8、通风与空调系统的检测与试验有哪些？

一、风管批量制作前，对网管制/狂艺进行验证时，应进行风管强度与严密性试验。

二、风管系统安装完毕，应对安装后的主、于封管分段进行严密性试验，包括漏光试验与漏风量检测

三、水系统阀/7进场后，应进行强度和严密性试验

四、水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验

五、水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验

六、冷凝水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。

七、开式水箱在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前应进行水压试验

八、风机盘管进场前应进行水压试验

九、制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应