有机肥产品生产质量管理规定

有机肥产品生产质量管理规定

有机肥产品质量管理规定为确保有机肥产品质量，特制订本管理规定。公司质检部为有机肥产品的检测机构，有机肥车间配备质检人员，负责产品生产过程的质量控制。质量检验要求：1.成品检验标准必须按照NY525-2012对产品进行检验和验证。2.外购辅料必须每批检验合格后，才可投料生产。3.检验原始记录必须固定格式，设计规范，填写清晰，必须有检验人员和审核人员签字。4.每批出厂产品必须有质量合格证。5.产品包装袋材质必须符合要求，包装袋标识必须符合要求。生产质量管理制度：1.车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导进行操作，控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量，确保每个环节质量达标。2.质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。3.负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组对生产过程进行巡回检查，发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合标准。质量检验人员责任：1.质量检验人员必须熟悉掌握并严格执行标准。2.质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。3.质量检验人员应按检验规程进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。4.质量检验人员应认真搞好检验仪器的养护，保证标准溶液的准确性，使化验室能准确进行批量化验。5.对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节进行严肃处理。成品检验制度：1.对产品的检验和验证由质检部门化验室进行，检验和验证必须按照产品标准NY525-2012对产品进行检验和验证。2.产品检验必须形成记录，检验人员必须在检验记录上签字，以便溯源和追究质量责任。3.产品检验用的检测和试验设备必须经过校准合格，并在有效期。4.产品检验人员必须经过培训、考核、评价合格后才能从事检验工作。5.质检部每月对产品进行监督抽查，抽查产品和频次根据年度质量工作计划、用户意见等具体确定。不合格产品处理制度（有措施保证不合格产品不出厂）：1.进厂原料按采购合同判定为不合格产品时，由供应部门与供货协商解决。2.生产车间在生产过程中自检判断定不合格的半成品可由车间直接返工处理。3.产品袋重、包装质量不合格的产品，必须返工处理。4.判定为不合格的产品经过返工后必须按标准重新检验，并做好检验记录。每天上午8:30、中午12:30、下午4:30要按时测定堆料温度，并记录制作温度变化曲线，作为翻堆的依据。翻堆时，根据测温结果，当升温停顿或有下降趋势时，及时用LYFP280A型翻抛机翻堆。要求上层及表面翻入底部及中心部位，彻底翻透，以达到粉碎、增氧、促进微生物繁殖及挥发水分的作用。堆砌后每隔48小时翻一次，高温可持续20天以上。通过持续高温及翻堆（12-14次）增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在45%左右。堆砌发酵热化15-20天后，将堆料放置于半成品库，堆放15-20天，水分挥发达到标准后进行分筛。成品用分筛法进行细化处理，过筛去除杂物。按NY525-2012进行成品检验，测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH值、有机质含量、总养分含量，确保产品质量合格。成品合格后，用粉末颗粒包装系统粉碎充分（粒径≤15mm），使颗粒饱满，强度大，适合高含水率的有机肥的粉碎与造粒，完成粉碎、造粒工序后直接进入包装环节。用CM50自动包装机按每袋40公斤称量包装，包装后入库贮存于阴凉干燥处。对已包装的产品，每两个月须抽样进行称量检查，以防份量缺损。生产设备管理及维护制度如下：主要生产设备要有专人管理，每台设备要有明确的责任人来操作。认真贯彻执行工艺操作规程、机械设备操作规程，交接班要对设备运转状况做以交待，设备运输前和停止运输时要观察有无异常现象。出现异常及时上报，采取相应措施。根据各种设备的性能和操作规程原理，定期、定量加注或更换润滑油及其它零部件，使之保持良好状态。设备不准超负荷运行，不准违章作业，不得由非岗位或非本机人员操作，不准随意改变设备结构。新上岗的操作规程人员，必须进行本岗位操作规程的研究和安全教育。经考试合格后能上岗操作。维护人员要经常巡回检查设备的运转情况，消除隐患。7.生产技术员和设备维修人员应该及时制定设备的大中小修计划，并经过厂长审批后实施。设备的XXX由维修人员提出所需材料，经车间主任审查，主管厂长批准后即可实施；设备的中修由车间主任组织操作人员和维修人员共同研究提出计划，经主管厂长批准后可实施；设备的大修计划应在停产后进行，由主管厂长组织车间主任和维修人员共同研究提出大修计划，经厂长审批后可实施。8.所有停车检修的动力设备，首先要切断电源并挂上标牌，才能进行检修。9.每台设备都应建立设备档案，档案内容应齐全，包括设备规格、型号、使用说明书、合格证、保修单、使用状态、维修情况、检修时间、更换备件名称规格和检定情况等。10.设备档案应由专人管理，借用时应履行借用手续。第六条：生产过程应遵循安全生产的相关规定，各岗位应按照以下安全操作规程进行生产。1.包装机安全操作规程：1)在合上电源开关前，应检查机器周围是否有异物，确保机器工作周围没有其他杂物和闲杂人员；2)合上电源开关给电动机上电；3)开机顺序：先启动空压机，再启动上料输送带和上料机，最后启动包装输送；4)开机前或工作过程中，注意不要将手放在套袋夹紧装置中，以免夹手；5)机器在运转时，禁止把手臂或硬物伸入进料口，以免伤人或损坏机器；6)包装机工作过程中，如果发现异常响声或故障，应立即切断电源，使机器停止运行，然后立即向车间主管或维修人员汇报，及时维修；7)非维修人员或没有得到维修人员指令者禁止擅自拆卸机器；8)机器维修过程中，必须切断电源，并在电源柜醒目处挂上“维修中，禁合闸”的标识；9)包装机控制仪表禁止随意按动或修改，如遇包装不准或需要更换包装机，应立即向车间主管或技术人员汇报，及时调整；10)包装机停止运行后，必须切断电源；11)工作完成后，应清理工作现场，清除包装机料斗物料，打扫卫生，检查合格后方可离开。2.翻抛机安全操作规程：1)在启动发动机前，必须检查柴油、机油、水是否充足，机器是否有漏水、漏油等情况，各档位都在空挡位置，油门在怠速状态；2)启动发动机，怠速运转5~10分钟（冬天尤其重要），确保工作区域（机器前后15~20米）没有人或其他物品。然后调节两个调速阀到“0”的位置，推动行走手柄将翻抛机开到条垛式物料跟前；3.翻抛机操作规程在使用翻抛机前，必须进行以下操作：放下滚筒、前挡板和后盖，注意滚筒不能抵住物料。调节两个调速阀，根据物料不同调节行走速度。加大油门至1800~2000转/分钟左右，再慢慢推动滚筒手柄启动翻抛作业。在工作过程中，需要注意以下事项：如发现跑偏现象，可用两个行走手柄调节。时刻观察压力表，系统压力一般不超过15MPa。如果滚筒停止转动，必须将滚筒操作手柄回到空挡，停止行走，然后提升滚筒，再将滚筒操作手柄推到工作状态，让滚筒重新转起来。在一个条垛上工作结束后，将发动机转速降至1000转/分钟，滚筒操作手柄搬到空挡，提升滚筒，调节调速阀至“”位置，然后开到下一个条垛，继续进行翻抛作业。时刻观察数字仪表显示器，如果水温超过85℃或者油温超过50℃时必须停机，查明原因，排除故障后再继续工作。停机时必须要让发动机怠速运转5~10分钟然后再熄火。每班次工作结束后必须清理翻抛滚筒，检查刀片螺栓是否松动、脱落，如果发现松动或者脱落应立即拧紧或补全。每班次工作结束后必须检查液压系统是否有漏油现象，如果发现漏油，应立即向车间主管或维修人员汇报，及时维修。非维修人员或没有得到维修人员的指令禁擅自拆卸机器。4.粉碎机安全操作规程在使用粉碎机前，必须进行以下操作：检查地脚螺栓是否紧固，若有松动，查明原因，排除故障并重新锁紧地脚螺栓。检查各连接部分是否完全紧固。用手盘动转动部件，转动灵活，无卡涉及现象。经确认，全部正常后，才可正常使用。在启动粉碎机前，需要注意以下事项：检查机器周围是否有异物，确保机器工作周围无其他杂物和闲杂人员。合上配电箱电源，指示灯亮。点动开机按钮（绿色），确保转动部件或机器其他部位无异常声响后可开机正常运行。点动绿色启动按钮，粉碎机启动。在进料时，需要注意以下事项：确认粉碎机正常运转后，可进料。进料时物料不宜过大过急，平稳进料。粉碎机正常工作时，首先启动出料口运输按钮，然后启动粉碎机，最后启动进料口运输带。操作人员在下班前需要清洁机器表面和存料，同时加足润滑油以延长机器的使用寿命。翻抛机和装载机的操作人员需要在设备启动前检查设备相关部位和仪表，确认正常后才能启动设备。他们需要按规定操作设备，确保设备正常运行。同时，他们需要将钥匙随身携带，以防止无关人员启动设备。根据领导的安排，他们需要分别做好物料转运和发酵堆的翻抛工作，若两者均要进行，则优先做好物料转运工作。停用设备时，他们需要将操作室和设备清理干净，并将其停放在规定区域。他们还需要按规定做好设备保养工作，并负责设备的简单维修。筛选人员需要按时上下班，并在上班前检查设备是否正常。他们需要按照工艺要求，将发酵完成的肥料及时筛分。不能过筛的粗料需要归集成堆，以便运往拌料区。分筛后的物料由装载机堆至后熟区，筛选人员需要协助后熟堆放工作，防止散乱。下班前，他们需要将筛选机清理干净，并按规程做好保养工作。有机肥拌料人员需要按时上下班，并在上班前做好各项准备工作。他们需要检查机械各部件是否正常工作，需要修理的要及时上报和修理。按照工艺配要求，他们需要将牛粪、马粪、菌种和草木灰按要求的比例添加并混合均匀。搅拌好的物料需要及时拖运到发酵车间，并保证发酵车间的正常工作。下班前，他们需要将机器清理干净，并做好机器的保养工作。机修工负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。他们需要遵守公司的各项管理制度，执行本岗位的安全操作规程，并对本岗位的安全生产负责。熟悉设备的结构性能、技术规和有关操作规程，掌握设备的运行情况、技术状况和缺陷情况。每次停机、开机前，他们需要将机器的存料清理干净，各润滑部位做好润滑、除锈、防腐蚀工作。5.在定期检查各减速电机和减速齿轮箱时，需要确保润滑油充足。如果不足，必须按要求及时补充。在正常生产中，需要定期巡视整条生产线，以便及时修理皮带跑偏和机器工作异常的情况。如果必要，需要停机修理。在机器修理和清理过程中，必须确保切断电源，并悬挂“检修中，禁止合闸”警示标识。如果工人报告机器出现故障，需要及时赶到现场进行处理。如果无法当场处理，必须及时报告。如果缺少零部件，需要通知采购人员及时采购并进行更换。需要与员工沟通，传授员工使用设备安全操作知识，指导督促员工保养设备。对上机人员，必须先进行培训后才能上岗。必须服从公司领导的统一指挥，执行其工作指令。一切管理行为向公司负责，必须保证工作区域的整洁，垃圾入篓，及时处理不用的物品。待用物料必须摆放整齐，必须节约用电。人走灯灭，设备停。还需要完成领导临时交办的其他工作。6.电控操作人员的岗位职责包括：在电控箱上悬挂有“维修中，禁止合闸”标志时禁止合闸。合闸操作必须由挂牌人执行，并确认安全后才能合闸送电。如果电控箱出现故障需要检修，必须确保切断电源后才能