射出成形、放电加工、高速铣削、电子束加工相关术语

InjectionMoldingMachine射出成形机主要解释有关射出成形机的用语。A存储器accumlator是一种高压、大容量的用于储存油的容器。射出成形机的液压回路中利用了氮气瓶的压力。按结构，可分为活塞式、隔膜式、普拉达式等。沙迪克主要使用普拉达式。与单纯的泵回路相比，启动响应性较高，而且可以实现高速、高压的射出。退火annealing是一种去除树脂冷却过程中产生的残留应力的热处理方式。也称为退火处理、退火方法等。退火效果如下：(

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提高射出件的尺寸稳定性

但加热后会产生二次收缩，因此射出件的尺寸发生变化。进行退火前，应充分考虑相关问题。(

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降低产品的裂纹和翘起现象

如果进行急速加热和急速冷却，那么容易提高残留应力。所以要进行缓慢的加热和冷却。后期焙烧afterbeaking是一种射出完热固性树脂后，在一定温度条件下，加热一定时间的操作过程。也称为二次焙烧。其主要目的是通过加热进一步提高树脂的固化〔硬化〕状态，以提高尺寸稳定性。外插成型outsertmolding(

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把塑料射出件压入到金属部品里面成为一体的过程。因在模具外进行该过程，所以取了此名，是一种日本自制的用语。(

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为了区别于模具中插入金属部品后射出成含金属树脂产品〔插入成型〕的方法，有时候专指在大型金属板上射出小型塑料部品的方法。斜销angularpin

fingerpin是一种为了移动模具滑动型芯而使用的销。也称为倾斜销。倒扣undercut指从模具取出射出品时，阻碍取出操作的形状或者该射出件的凹凸部位。射出倒扣局部时，在模具上安装抽芯或滑动型芯，并且在射出件顶出之前，用手动或者自动方式将其取出来。I抽丝cobwebbing指取出射出件时，内浇口前端有一种抽丝状树脂的现象。模具温度较高时，或者喷嘴前端的温度和树脂温度较高时，喷嘴前端无法固化，最终导致内浇口的抽丝状现象。插入成型insertmolding是一种射出方法。开始射出之前把金属部品插入到模具里，射出后金属部品的周围被树脂所覆盖，金属和树脂形成一体。热膨胀系数之差容易导致树脂和金属部品边界部位的裂纹，所以应考虑树脂的壁厚和金属材质。考虑到射出性后，很多时候用立式射出成形机进行射出。互锁interlock

interllock是一种为防止同时运行带来的危险而设置的平安保护电路。进行一个动作的时候，如果已经有一个与其相反的动作电路被启动时，那么以后者为优先。直列螺杆式射出成形机in‐linescrewtypeinjectionmachine一个螺杆同时具有可塑性功能和射出功能的射出成形机。U焊接痕weldmark

weldlines指填充过程中别离的树脂重新合流时，因没有充分熔化而发生的纹样或者线条。其形成原因主要由流动前端树脂温度的低下导致的连接不良和流动前端的空气或脱气导致的连接不良。E脱模机ejector从模具取出产品的装置。顶出行程ejectorstroke从模具顶出产品的距离。顶出方式ejectorsystem指从模具顶出产品的方法。分为液压式和电动式。沙迪克使用电动式电动伺服滚珠丝杆。生态射出法ecoinjectionmolding是一种考虑到环境问题的环保型射出法。沙迪克射出成形机采用液压射出方式，具有较高的射出响应性能。所以即使转轮直径较小，也能进行填充作业。比以往的射出法相比，因转轮减小了70%以上，可以降低总本钱。工程塑料engineeringplastics是一种强化塑料。强度特别好，耐人温度为100度以上，耐冲击性等特定性能也有所提高。延伸喷嘴extensionnozzle是一种为了缩短内浇口而延长的喷嘴。延长至模腔门。LM导轨linearmotionguide用“轮子〞引导设备直线运动部的机械部品。射出成形机中，该部品可以引导开合模时的直线运动。以此确保轨道的再现性，防止模具的破损，以实现稳定的射出。编码器encoder把模拟化机械性运动量转化成数字电信号后，将该信号检测出来的一种传感器。

分为旋转编码器和线性编码器。为了检测出模具的夹紧位置，沙迪克主要使用旋转编码器。O过度填充overpack

overpacking指树脂填充量超过模腔容量的现象。此时的模腔容量包括内浇口和流道的容量。过度填充会导致无法开模、中心销折断等模具的破损。开环控制open-loopcontrol是一种检测控制结果或者进行纠正的控制方法。因为不具备根据液压缸和模具内压传感器等反响来的信息进行纠正的功能，所以容易受到外部影响，其控制结果也可能会发生变化。KA导销guidepin合模时，为了准确确定移动模和固定摸的位置等而使用的销。具有保护模具的功能。比方，合模时，可以防止中心销的破损等。塑化plasticzation对塑料材料施加热量〔从气缸处传到过来的加热和切断热能〕和压力，使塑料发生熔化成为液状〔或者接近于液状〕的过程。塑化缸plasticzationcylinder加热料斗送来的粒料，将其熔化的局部。塑化能力plasticzationcapacity是一种表示射出成形机能力的方法。指单位时间内能塑化的塑料材料的最大重量。单位为kg/Hr。锁模方式clampingsystem指射出成形机的合模方式。分为套接方式和直接压入方式。锁模力clampingforce对填充的熔化树脂的压力产生抵触的、为了合模而施加到模具上的一种力。单位为ton或者kN。合模时间closingtime从开始关闭模具至完全关闭模具为止的时间。合模速度closingspeed指合模时移动盘的移动速度。开模时间opentime从开始翻开模具至完全翻开模具的时间。开模速度openingspeed指开模时移动盘的移动速度。开模力度openforce解除模具的夹紧状态后，为了开模，把可移动滚筒向后后退时产生的力。可移动滚筒movableplaten指开合模具时可移动的滚筒。模具metalmold是一种注入熔化的树脂后进行固化，并取出成品的金属模具。模具温度moldtemperature指模具的设定温度或者实际测量温度。注入热固性树脂时，模具温度对熔化及固化的影响较大。前者是影响往模腔填充射出材料的主要因素，后者那么对射出件质量和射出周期产生决定性影响。在热塑性树脂的加工过程中，模具温度也是决定射出件质量等的重要因素。模具温度控制机moldtemperaturecontroller是一种配备加热装置的、可调整或者维持模具温度的设备。介质采用水、油、或者乙二醇等。加热介质后，用泵将其进行循环，以到达调整或维持温度的目的。模具冷却机moldchirraer是一种配备冷冻装置的、能降低冷却水温度并能完成循环操作的设备。根据射出的树脂种类和产品形状及壁厚，需要到达极低的模具温度时使用该设备。KI防回流机制backwardflowchecksystem射出时防止树脂回流到塑化部的机制。各种射出成形机的防回流机制均有所不同。沙迪克采用了计量后通过向前推动螺杆的方式来防止回流的机制。与直列螺杆式射出成形机相比，因不采用球阀防止回流，所以防回流部不会有残留树脂，而且可以改善防回流不良的发生。模腔cavity指射出模具中射出件占据的空间局部。或者专指形成该空间的阴模〔腔板〕。模腔内压cavityinternalpressure射出时施加到模腔内的实际压力。是决定产品质量的因素之一。硬化cure通过热、催化剂、光、放射线等作用，通过交叉连接热固化性塑料或者硅胶素等热固化性树脂的方式，实现稳定状态的过程。吸水waterabsorption指枯燥的材料或开封后的材料吸收空气中水分的过程。根据材料的特性，有些材料吸水后直接导致射出不良〔银纹或空洞等〕。KU缓冲量cushionmount为了射出件的稳定生产，射出工程中施加保压。为了传递压力，在柱塞前端留一些熔化的树脂。缓冲量就指该树脂的量。龟裂crack缝隙的开裂状态加剧的现象。闭环控制closed-loopcontrol是一种检测控制结果或者进行修改的控制方式。比方，温度调整、射出时的速度跟踪等。也称为反响控制。KE计量measuring

measurement保压工程结束后，计量下一次树脂的工程。与直列方式相比，计量时预塑化方式不发生螺杆的移动，所以材料塑化状态均匀，可进行稳定的计量。计量给料机measuringfeeder是一种连续地供给一定量原料的装置。分为体积供给率不变的体积式和重量供给率不变的重量式。检测重量时，使用称重传感器。先测量给料机整体重量后，计算排出原料后的重量减轻率，并通过该重量减轻率来控制供给量的重量损失。原料供给方式有传送带式、螺杆式、螺旋状棒的螺旋钻方式、通过旋转圆盘刮去粉状物的光盘式等。浇口gate熔化的树脂从流道流入模腔内的入口。根据射出件的形状、外观、质量等，可以选择各种形状的浇口。

浇口的种类有直接进模口、边浇口、重叠式浇口、扇形浇口、薄膜浇口、圆盘浇口、环状浇口、直角浇口、下浇口、针孔型浇注口、伞型浇口等。浇口切断gatecutting指切断射出件和流道的行为。有自动或手动方式的浇口切断，以及模具内的浇口切断等，通过这些可以减少作业流程。浇口封闭时间gatesealtime取多个射出模具时，为了同时向各个模腔填充射出材料，适当考虑模腔或流道的配置，或者维持浇口长度和截面积的平衡。浇口平衡gatebalance取多个射出模具时，为了同时向各个模腔填充射出材料，适当考虑模腔或流道的配置，或者维持浇口长度和截面积的平衡。结晶性树脂crystallineresin把分子链有规那么地排列的状态称为结晶区，把该结晶区的比率较高的树脂〔结晶化程度高的树脂〕称为结晶性树脂。结晶性树脂具有良好的机械强度和耐化学性能。KO凸模core射出模具中形成射出件内部形状的模具突出局部〔凸型〕。射出冷料coldslug指模具和喷嘴接触后，喷嘴前端上粘着树脂的状态或者被固化的状态。射出冷料是下一个工程中固化树脂堵住浇口的主要因素。为此，可以设置冷料井。冷料井coldslugwell为了收藏冷料，在内浇口下端或流道末端设置树脂接收器皿。或者为了增强焊接线的强度树脂接收器皿设置在外侧。冷流道coldrunner向模腔内注入熔化材料的路径中，从内浇口至浇口的局部就是流道。是一种射出后被固化的流道。我公司的射出成形机具有较高的射出响应性和射出压力。因此把内浇口和流道的直径都减小了，与以往的射出成形机相比，树脂使用量减少了约70%。而且通过流道直径的减小，缩短了冷却时间和循环时间。混合compound是一种混合射出材料。根据需要，在合成树脂上添加塑化剂、填充材料、着色剂、强化材料、以及其它各种药物后，可以直接进行射出。为了具备导电性，可以添加碳等导电性物质，或者为了提高强度，可以添加玻璃纤维等。SA伺服电机Servomotors是一种在伺服机构中控制位置和速度的电机。驱动锁模机构和射出成形机构。把全部由伺服电机驱动的射出成形机称为电动式射出成形机。把组合了液压电机和伺服电机的射出成形机称为混合式射出成形机。前者可以省电。后者不仅能省电，其射出还能发挥液压电机的优点。最小模具厚度min.moldheight指在射出成形机上安装模具的最小模具厚度。最大模具厚度max.moldheight指在射出成形机上安装模具的最大模具厚度。边浇口sidegate从模腔侧面填充射出材料的浇口。逆流现象SuckBack指计量结束后，柱塞从射出计量值向模具反方向稍微移动的现象。主要在为防止喷嘴的树脂泄漏，降低喷嘴内压力时使用。下浇口submarinegate从模具的分模线下沉到流道末端后，从模腔内壁填充材料的一种浇口。当产品和流道顶出时，浇口会被自动切断。SHI射出injection用柱塞挤压熔化树脂的过程。射出缸injectioncylinder用于储存计量后树脂的气缸。射出压力injectionpressure用于射出树脂的压力。单位为kgf/cm2或MPa。射出压缩成型injectioncompressionmolding是一种填充树脂的过程中，临时稍微扩大模腔，并且进行填充后，利用组装在锁模机构或模具内的液压缸等，对射出件的一局部或者整体加压和压缩的同时进行射出的方法。分子取向的发生率较低，残留应力降低，变形较少。该射出压缩成型法分为Rolinks法和微成型法两种。射出成形injectionmolding是一种模腔中制作射出件的方法。把经过加热变成流动状态的塑料材料加压注入到关闭的模具空洞部〔模腔〕，在模具内进行固化。射出速度injectionvelocity指在射出成形机中，把树脂注射到模腔时，单位时间内射出缸活塞的行程。单位为mm/sec。注射容量shotvolume射出成形机一次能注射的射出材料的体积或者重量。射出率injectionrate单位时间内射出射出材料的量。单位为cm3/sec。银纹silverstreak指产品的浇口附近或者外表上沿着树脂材料的流向产生银白色棱线的现象。主要是因材料枯燥的不充分及材料的热分解而引起的。外围设备peripherals直接安装在射出成形机上，或者设置在射出成形机前后等部位的机械装置。主要目的是实现射出相关作业的自动化省力化。欠注shortshot因没有把树脂充分填充到整个模具里面的状态下进行了冷却和固化，射出件的一局部发生欠缺的现象。真空成型vacuumforming是一种最广泛使用的热成型法。在模具夹住片材的状态下进行加热和软化，模具和片材之间的间隙变真空，将片材紧贴在模具后进行成型，冷却后打破真空状态，并取出射出件。喷吹jetting从浇口注射到模腔内的树脂固化成带状，并在射出件外表形成蛇形图案的现象。填充fill把熔化的树脂填充到模腔内的过程。填充率filiingrate表示被注射的树脂在模腔体积中占的比率。填充压力fillingpressure射出成型过程中为了加压填充树脂而传递到模腔内的压力。单位为kgf/cm2或者MPa。硅胶silicone主链是无机聚硅氧烷，是一种无机物和有机物混合而成的人工合成高分子化合物。具有耐热性、耐寒性、耐候性、电气特性、抗水性等各种特性。相关产品有有机硅树脂、硅油、热硫化硅橡胶、液体硅橡胶等。SU超级工程塑料superengineeringplastics是一种耐热温度为150度以上的材料。耐热温度远高于工程塑料，强度和耐溶剂性也较高。螺杆Screw位于塑化缸内的轴。其使用目的是熔化树脂〔粒料〕。螺杆L/DscrewL/D指螺杆有效长度〔L〕和螺杆直径〔D〕的比率。射出成形机的L/D〔注射完成度〕越大，传热面积也越大，捏合效果也越大，注射的树脂温度和质量也更均匀。最近生产的螺杆L/D值越来越变大。一般使用L/D比率为约16~20的射出成形机。预塑化螺杆式射出成形机screwpreplasticatinginjectionmoldingmachine是一种射出成形机。用另设射出材料的塑化专用螺杆进行塑化，螺杆送到柱塞前部后，推进柱塞进行注射。直列螺杆式射出成形机screwin-linetypeinjectionmoldingmachine是一种一个螺杆同时具有可塑性功能和射出功能的射出成形机。具有放置材料滞留和降低注射压力损失的特征。螺杆的有效长度effectivescrewlength指螺杆长度。射出成形机的商品目录等中有时用L来表示。卸料板stripperplate射出模具中用于自动取出射出件的模具部品。无法用顶针取出的射出件或者不希望射出件上留有顶针的痕迹时，使用该卸料板。开模时，自动顶出射出件。内浇口sprue射出模具中注入射出材料的局部，指圆锥形局部。滑动型芯slide射出件里有咬边部位时使用的射出模具的一种部品。也称为滑动型芯。合模时，发生滑动而形成咬边形状。三板模threeplatesmold在射出模具主要局部的固定侧和移动侧之间插入了一个流道板的模具就是三板模。三模板由三个局部组成。这种形式的模具中雕刻模具的板块由三面组成，浇口位置可以设定在任意的位置上，可以使用针孔型浇注口等。而且还具有开模时浇口切断的特征。SE成型温度moldingtemperature指成型时加热热塑性材料而到达的塑化温度。成型周期formingcycle完成一次成型所需的时间。生物降解塑料biodegradableplastic与金属相比，塑料一般具有稳定性、巩固性、耐久性、重量较轻、容易加工等特性。因此广泛应用于世界所有地区和领域中。其缺点是无法进行半永久性分解。而改善这个缺点的即是生物降解塑料。生物降解塑料较难以下定义。但通常指具有与以往塑料相同的功能的同时，使用后能被自然界的微生物分解成低分子化合物，最终被分解成水和二氧化碳等无害无机物的材料。目前只有极少数树脂制造商能应用于实际生产中，并只在有限的领域中实现了商品化。但在现阶段，包括废塑料的回收在内，相关方面的持续的技术开发成了不可或缺的研究课题。SO歪曲warp为了缓和或收缩射出件的内部应力而发生的变形。TA耐电弧性arcresistance指绝缘材料的抵御电弧劣化能力。不包括芳香环，碳主链中结合了N、O等的塑料〔比方，氨基树脂〕，不易碳化，而且耐电弧性高。但酚醛树脂的耐电弧性不高。耐候性weatherresistance

weathering指把塑料暴露在光、热、风、雨等室外环境时的耐久性。通过长时间的室外暴露试验和人工加速老化试验进行评价。耐电晕性coronoresistance能抵御电晕放电劣化作用的绝缘材料的能力。耐蚀性corrosionresistance能抵御室外暴露、化学药品等腐蚀的能力。耐热性heatresistance

thermalresistancel

heat-resistingproperty指高温条件下的材料稳定性。其熔化、软化、热分解温度要高，高温下不易受到氧、臭氧及其它物质的影响，而且其性能不会降低。耐燃性burningresistance指塑料能抵御燃烧的能力。是一种接近火源时会燃烧，但去掉火源后不继续燃烧的特性。耐化学性chemicalresistance

chemcalresistingproperty塑料不会像金属一样因水分等发生生锈现象。但有可能被有机溶剂或强酸强碱所腐蚀。耐化学性就指能抵御这些化学药品的能力。耐溶剂性solventresistance通常极性塑料的吸水率较高。含水后，塑料的强度降低、透明性降低、并引发膨胀等现象。耐溶剂性就是塑料抵御水分的能力。耐油性oilresistance指在油类的作用下，塑料不发生溶胀或溶解现象，也不发生龟裂现象，并能抵御外观和形状的变化或物理性质低下的一种能力。停留时间residencetime指射出材料从进入加热缸到出来为止所需的时间。如果停留时间过长，热稳定性不好的材料容易发生碳化、污染等射出不良。拉杆tie-bar指射出成形机中支撑模具板，引导模具的开合动作，并且在锁模操作中承受锁模力的2个以上的支柱或者框架。拉杆间隔destancebetweentierods指射出成形机拉杆之间的内侧间隔。拉杆间隔用水平或垂直方向上的尺寸来表示。上升时间risetime指实际注射速度到达设定注射速度为止的时间。上升时间越短，填充时间那么越早。可以对壁厚薄的射出件进行有效的射出。CHI直压式锁模机制DirectClamp是一种在液压缸的攻城槌上直接连接滚筒后进行直接式锁模的机制。TSU顶出ejection是指把射出件从模具顶出的操作。TE板距daylight把射出成形机移动盘开到最大的时候，固定盘与移动盘之间的距离。TO投影面积projectedarea把射出件投影到模具移动方向的垂直面时形成的面积。是计算射出所需压力〔锁模力〕的基准。套接Toggle是一种通过套接机制放大液压缸及其它动力源产生的力量后得到较大的锁模力的机制〔装置〕。取出装置take-outrobot一般指从模具中取出产品或者浇道〔两者全部〕后移到射出成形机外侧的装置。根据操作方式可分成几大类，如，旋转式〔摇头式〕、横向运行式〔横切式〕、特殊形式等。NA内部应力internalstress指材料内部中因外力以外的原因〔比方，收缩等〕产生的应力。内部残留应力residualstress指对应于拉伸、压缩、弯曲、热处理等外力而在物体内部产生的应力。去除外力后，物体内部还会残留一局部应力。NI双色射出成形机two-colorinjectionmoldingmachine是一种为了用双色或者两种树脂射出一种产品，配备了两组注射装置的双色成型专用射出成形机。通常使用的是模具能翻转的射出成形机，但有的射出成形机采用了模具心型移装方式。NE热塑性塑料thermoplasticityplastic是一种加热后发生软化，可以到达加工状态，并且一冷却即固化的树脂。热塑性树脂是线状结构的树脂。加热就发生软化，冷却就发生固化，可以反复重复这些过程。因此与热固性塑料不同的是，可以重新利用不良射出件。热固性塑料thermosettingplastic是一种加热后发生软化，可以到达加工状态，但继续加热时，发生化学反响，进而发生固化的树脂。热固性塑料由分子量相对较低的物质所组成，但加热后形成三维交联结构〔网状结构〕的高分子。所以一旦固化后，即使重新加热也无法再进行软化。粘度viscosity流动物体内部产生的阻力称为粘度。塑料熔融粘度低，那么流动性好。相反，如果粘度高，那么说明流动性差。NO喷嘴nozzle指安装在射出成形机前端上的注射口。根据形状或功能等，可分为截流式喷嘴、延伸喷嘴等。喷嘴形状nozzledimensions一般指喷嘴前端的形状和尺寸。用球面〔R〕和口径〔&phi〕来表示。喷嘴接触力nozzlepressingforce

nozzletouchforce指压合喷嘴和模具浇道套的力。HA吹扫purge指通过螺杆或柱塞的运动去除射出成形机加热缸中残留的材料的过程。或者为了更换不同的材料，而更换缸内树脂的过程。分模线partingline指模具的阴摸和正模的分割面或者主模和侧芯的分割面。简称为PL。背压backpressure计量V-线时，螺杆旋转开始进行树脂的塑化和捏合后，将其送往注射缸，柱塞被这些送来的熔化树脂往后移动。此时在柱塞后退方向相反的注射方向上施加给树脂的压力就是背压。混合Hybrid一般是指两种〔或者两种以上〕不同物质混合后形成一种物质的过程。射出成形机中主要指组合了电动伺服机制和液压机制的射出成形机。发泡成型expansionmolding,foammolding是一种在树脂中添加发泡剂而形成后含有气泡的柔软的树脂，用其进行成型的方法。滴垂drooling指因缸内树脂泄漏，从喷嘴垂下鼻涕状树脂的现象。可以采取回吸等对策。毛刺flash指射出材料流入到模具间隙后发生固化的局部，对产品来说是一种无意义的局部。HI缩痕sinkmark指射出件外表上出现的凹陷现象。非结晶性树脂amoephousresin与结晶性树脂不同的是，形成高分子链的原子团过大或者交联阻碍着结晶，所以分子无法实现有规律的排列。把这种树脂称为非结晶性树脂。应变strain指因应力在物体内产生的变形。把内部应力导致的应变称为内部应变。点浇口pingate把浇口局部的口径缩小至1mm程度的浇口。如果利用这种浇口，那么射出件上留下的浇口印迹不明显。FU扇形浇口fangate指安装在射出件一侧的扇形浇口。薄膜浇口filmgate沿着板状射出件的分模线安装一个流道后，在该流道和射出件之间设置的一种薄膜状浇口。不良badpuality是一种不符合质量判断标准的检查单位。即，含有一个以上缺陷的检查单位。不良品数亦可称为不良个数。不良率fractiondefective

proportiondefective指不良品数量与物品总数的比率。用百分比表示时，将其称为不良百分比。粉碎机grinder是一种粉碎完射出过程中发生的内浇口、流道、或者不良射出件后，将其制作成便于回收利用的形状的装置。吹塑blowmolding从挤出机挤出管状射出材料后〔把该管状物称为型坯〕，立即用模具夹住，并且往里面吹入空气，制作一种中空的射出件。把这种生产方法称为吹塑。也称为中空成型或者吹入成型。其原理与传统的玻璃瓶制造方法相同。吹塑成型的方法大体上分为型坯法、挤出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法等。V-线V-LINE是一种注射部和塑化局部离的沙迪克独有的注射方式。因其外观呈V字形，所以称为V-线。由均匀熔化材料的塑化部、以及将其准确计量后注射一定量的注射部所组成。根据这个机制，可以实现绝对稳定的成型。V-LINE是株式会社沙迪克在日本注册的商标。柱塞plunger指将熔化的材料送往模具的注射部的一个部位。其形状如注射器，向模具准确供给材料时，是一种不可或缺的部件。塑料plastic由高分子有机化合物组成。最终状态通常是固体，但成为固体之前，在热量或压力等作用下，具有一定的流动性。是可以自由成型的材料的总称。滚筒platen指射出成形机的移动盘、固定盘。〔压缩成型机中是指安装在移动盘和固定盘上的加热模具的盘〔板〕〕。HE排气式注射成型机vent-tｙpeinjectionmoldingmachine是一种内置多级螺杆的射出成形机。其加热缸局部相当于第一阶段和第二阶段的中间局部，在这个部位上安装了排气孔〔VENT〕。能去除水分及其它挥发性成分。可以在不进行预备枯燥的情况下直接进行成型。粒料pellet指直径或者一侧长度为2~5mm程度的球形、圆柱形、棱柱形颗粒的射出材料。HO保压dwelling

pressurekeeping指在射出过程中的注射工程中，把熔化的树脂填充到模具后，直到浇口固化为止维持的压力。不同于注射压力的是，可以任意的进行调整。通过保压操作，可以防止模腔中的射出材料发生逆流而导致填充压力下降的现象，而且可以积极辅助射出材料冷却收缩的现象。并且可以调整射出件的形状和尺寸。热流道hotrunner热流道利用加热器控制歧管和喷嘴的温度，并以此取得无流道射出件。料斗hopper是一种安装在射出成形机上供给射出材料的、通常为圆形的容器。料斗枯燥机hopperdryer是一种安装了加热枯燥装置的料斗。料斗装载机hopperloder是一种把射出材料用管道送往料斗的装置。聚缩醛树脂〔POM〕polyacatal以甲醛为主原料的一种聚合物。机械性能和耐热性出色，具有自润滑特性，耐摩擦耐磨耗性能和耐疲劳性特别高。

耐酸性和耐碱性较差，耐候性也不好。吸湿性虽然较低，但如果长时间放在高温射出成形机内部的话，会发生热分解，存在产生甲醛气体的危险性。聚酰胺纤维(PA)polyamide是一种很多酰胺基和亚烷基结合而成的线状合成高分子材料。通常摩擦系数较小，具有自润滑性能，耐磨耗性强，耐冲击性大，耐化学性和耐溶剂性出色，但吸水性较大，而且尺寸稳定性不好。有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等。聚醚醚酮(PEEK)polyetheretherketone耐热性高，可以在240度的环境下长时间使用。是阻燃性物质，耐化学性和耐热水性也出色。是热塑性树脂中耐热性最高的物质。其磨耗特性也非常不错。可应用于薄膜、单丝等。另外，还可以进行镀膜。具有较强的防辐射功能。聚醚砜(PES)polyethersulfone耐热性高于聚砜，属于超级工程塑料。是热塑性树脂中耐热性最高的物质。而且耐冲击性和耐化学性也高，无毒。耐热水性出色，是阻燃性物质。应用于电气、机械部品、医用机器、食品、涂料等领域。聚乙烯(PE)polyethylene指聚合乙烯的热塑性树脂。根据支化度、分支种类、分布等，其密度和特性也有所改变。分为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等。聚碳酸酯(PC)polycarbonate是一种通过双酚A和光气的缩聚反响制造而成的树脂。具有韧度强，透明、耐热、尺寸稳定、阻燃性等优点。在热塑性树脂中其冲击强度是屈指可数的。但耐化学性和耐应力开裂性存在一些弱点。因含有碳酸酯成分，所以只要有水分，熔化时容易发生分解，最终会导致射出件的外观和质量以及成型上的问题。因此使用前应进行枯燥。聚苯乙烯(PS)polystyrene是一种具有代表性的热塑性树脂。是以苯乙烯及其衍生物为主体的聚合物。大体上分为普通聚苯乙烯〔GPPS〕和耐冲击性聚苯乙烯〔HIPS〕。聚苯硫醚(PPS)polyphenylenesulfide英文简写为PPS。耐热性出色，与玻璃纤维的亲和性强。是阻燃性物质。耐化学性出色，耐磨性小，无粘性。具有一定的强度。应用于机械、电气等部品。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)polybutyleneterephtalate是由对苯二甲酸和丁二醇缩聚而成的新型热塑性聚酯树脂。机械性能、高热变形温度、耐磨耗性等可以与聚酰胺和聚甲醛媲美。吸水率小，耐油性出色。但对强酸、强碱、热水的耐受性较弱，而且还存在冲击强度的缺口敏感性高等缺点。聚丙烯(PP)polypropylene是一种以丙烯为主体的聚合体。结晶高分子聚合物。重量较轻〔比重为0.902〕，机械性能、刚性、耐弯曲疲劳性等都很出色。耐热性和耐应力开裂性高于PE，但低温冲击性较弱。成型收缩率较大，尺寸精度不高。MA母料masterbatch是一种把自然粒料和着色粒料按一定的比率混合后，直接射出成最终产品的方法。ME熔体指数测定仪meltindexer是一种测定热塑性塑料的MFR〔熔体质量流率，g/10min〕、MVR〔熔体体积流动速率，cm3/10min〕的装置。熔体流动速率meltflowrate是一种指数。表示溶液状态聚合物流动性的最普及的一种尺度。也称为溶液指数。在一定压力和一定温度下，用挤压式塑性计测量规定尺寸的喷嘴〔流口〕中流出的溶液量。单位为g/10min。通常熔体流动速率越高，熔融时的流动性和加工性能就越好，但拉伸强度和耐应力开裂性反而降低。YA烧焦burn向模腔注射熔化的树脂时，模具内空气会被压缩、温度变高。烧焦是指在此高温下树脂被烧焦的现象。YU液压hydraulics以油作为传递动力时，施加到油上的压力。RA流道runner射出模具的模腔内注入熔融材料的路径中，从内浇口至浇口为止的局部。RI脱模剂partingpower

partingagent防止射出件粘在模具并使其容易脱模的一种化学药品。筋rib是一种可以在不增加产品的壁厚的情况下，使其具有刚性和强度的强化局部。在防止较宽平面翘起现象时，也使用这种强化局部。RE冷却时间cooldowntime注射到模腔内的熔融树脂，采用向模具传递热量的方式进行冷却，但射出件的两个外表的中央部〔壁厚最大的部位〕温度低于材料热变形温度时，可视为冷却已结束。此时间段称为冷却时间。RO定位环locatingring是一种安装在模具中心部的环状物。其目的是正确保证射出成形机的缸喷嘴、浇道套入口、模具安装孔与模具的相对位置。放电加工主要解释有关放电加工的用语。A电弧放电arcdischarge是放电形式的一种。也称为弧光放电。当增大辉光放电的电流时，会产生低电压、大电流密度的稳定的放电。放电加工是将工具电极和工件之间的间隙控制在数十μm以下，利用1msec以下的瞬态电弧放电进行加工的方法。如果长时间持续进行电弧放电〔也称为持续电弧或者稳态电弧〕，将对工具电极和工件造成严重的损伤。RC电路RCcircuit是一种在间隙产生放电的电路。电源经电阻R向电容器C充电。当电容器端子电压超过间隙的耐电压时，开始放电。由于放电电路的电阻明显低于充电电路，电容器C的电荷会在短时间内消失，无法持续向间隙放电。之后又重新开始充电，并不断重复此过程。R轴r-axis是一种以Z轴或者与其平行的轴为中心而旋转的轴。放电加工机的R轴同时还伴有主轴的高速旋转。退火annealing是一种在输送过程中进行电极丝退火的处理方法，可以提高直线度。目前已有包含了退火处理的自动接线工艺。绝对模态absolutemode是一种利用与坐标系原点的距离或者角度来指定位置的方式。也称为绝对值模态。粗加工roughmachining

roughcutting留下精加工所需的加工余量，对其余局部进行高速加工的加工方法。I定位positioning指把作业台、主轴头、管柱等移动到指定位置后停放在那里的过程。分为直线运动的定位和旋转运动的定位等。定位精度positioningaccuracy指在各运动轴的定位过程中，指定位置和实际停止位置间的偏差。分为直线运动的定位和旋转运动的定位等。位置指令positioncommand指为了运动部品的定位而指定的位置。位置精度accuracyofposition

positionaccuracy

positionalaccuracy

locationaccuracy指其它构成因素的位置对某种构成因素〔直线、平面等〕的几何精度。位置反响positionfeedback指定位后的运动部品停止的位置。是一种相对于位置指令使用的用语。位置偏差positionerror运动部品的位置反响和位置指令之间的差。增量方式incrementalmode是一种指定位置的方式。用依次测定前的点的距离或者角度来指定位置。也称为增分方式。U水射流切割机waterjetcuttingmachine

abrasivewaterjetcuttingmachine机床的一种。如用喷嘴喷射混合了磨料的高压水，那么形成磨料水射流，用该磨料水射流对工件进行切断、磨削、打孔等处理。EＡ轴a-axis以X轴或者与其平行的轴为中心而旋转的轴。液位检测仪fluidlevelswitch

fluidlevelsensor是一种浮球开关。加工槽内的加工液的液位低于一定水平时，切断间隙供给电流，以防止火灾。X轴x-axis组成三维正交坐标系的坐标轴之一。通常当Z轴在垂直方向上时，如果站在放电加工机正面，那么其左右方向〔右侧为正方向〕的坐标轴就是X轴。当电极丝加工机的Z轴在水平方向上〔左右方向〕时，如果站在机器正面，那么其前前方向的坐标轴就是X轴。O切削面间距overcut指通过电火花加工机形成的模腔和工具电极尺寸之差。切削面间距一般大于间隙尺寸，如果间隙中有很多加工碎屑，那么切削面间距将变大。也称为加工扩大。撤销override加工过程中操作员通过手动控制的方式暂时取消编程值〔比方，进给速度〕的功能。进给feed指工具和工件之间的相对运动。特别指将工具陆续地移动到工件新加工位置的运动。进给速度feedrate

cuttingspeed工具和工件之间相对运动的速度〔mm/min〕。关闭时间offtime为了恢复间隙的绝缘状态，停止施加电压的时间〔τoff〕。操作员可设定关闭时间的条件〔OFF〕下，如果将其设定至较大值，那么放电加工趋于稳定，但加工速度降低。也称为休止时间。开放时间ontime

pulseduration

pulsewidth施加电压放电的同时间隙中出现电流的时间〔τon〕。当操作员可以设定开放时间的条件〔ON〕时，如果将其设定至较大值，电流脉冲能量将变大。也称为持续时间、脉冲宽度等。KA加工液workfluid

machiningfluid

dielectricfluid

liquiddielectric放电加工机中填充间隙的一种介电液体。加工液起着绝缘体的作用，放电时发生离子化，保护电流通过的电场。同时，加工液流过间隙的时，可以去除间隙中的加工碎屑。加工液的主要成份为比电阻范围在1~10×10000Ω•cm的水或者比电阻极高的油。加工液供给装置dielectricsupplydevice

fluidsupplydevice是指用于放电加工的加工液供给间隙的装置。加工液供给装置由储存槽、去除加工液中的加工碎屑的过滤装置、加工液的冷却装置所组成。加工启动孔starthole

initialhole为了贯穿电极丝，在工件中形成的孔。加工碎屑chips

machinedchips

debris指因放电热能和冲击，脱离了工件和工具电极的微粒，以及加工油的分解产物。如果间隙中堆积过多的加工碎屑，那么放电加工过程将变得不稳定。加工性能machiningperformance加工工件时，决定生产能力的机床性能的总称。加工速度materialremovalrate

metalremovalrate

machiningspeed

workspeed电火花加工机中用单位时间〔一般是一分钟〕内减少的工件材料体积〔cu.mm/min〕或者重量〔g/min〕来表示加工速度。电极丝放电加工机中用面积〔sq.mm/min〕表示加工速度。也称为材料去除速度。加工槽worktank

machiningtank本水槽上有围着工件的侧壁。加工槽中一般储存放电加工的加工液，并回收和排放用完的加工液和加工碎屑。如果放电加工机中使用加工油，那么加工槽的上部应该安装一台自动灭火装置。加工槽的垂直移动罐verticallymoveabletank加工槽的一种。为了便于工件的拆装和安装作业，四个侧壁中至少有一个面可以上下移动。加工影响层affectedlayer

work-affectedlayer

heataffectedlayer放电后出现断续而快速的加热现象，这引起工件外表的熔化、重新凝固，加工液的分解产物及工具电极材料扩散或附着在工件外表的现象。因此放电结束后，工件表层的性质与基材金属的特性有所不同。也称为热影响层。切缝kerf

machinedgroove加工过程中工件上形成的切缝。特指因电极丝放电加工的粗切削作业，沿着工具路径形成的切缝。切缝宽度等于切缝大小的两倍和电极丝直径的综合。电火花放电加工机sinkerelectricdischargemachine

diesinker

verticalEDM是一种把工具电极安装在垂直移动的活塞或镗杆上的放电加工机。KI反极性reversepolarity正极性的相反极性。工具电极为正极〔+〕、工件为负极〔-〕的放电加工直流电源的连接。间隙gap

workgap

machininggap

sparkgap放电加工过程中，工具电极和工件之间形成的间隙。一般情况下，只要把平均间隙电压维持在伺服基准电压的水平，就能保持数μm~数时μm程度。也称为电极间隔、加工间隙、加工缝隙等。间隙电压gapvoltage是工具电极和工件之间的电压。如果间隙大到电流无法流动的程度时，最高甚至可以到达300V〔开启间隙〕。放电加工过程中最低也是30V程度〔电弧电压〕。模腔cavity是模具的雕刻局部或者电火花加工机在工件中形成的孔、凹部、凹槽。真空冲洗vacuumflushing

suctionflushing在电火花加工过程中，通过工具电极或工件中的贯穿孔，吸入间隙中加工液的一种冲洗方法。镜面加工mirrorfinishing对工件外表进行镜面加工。比方，制作脱模性能好的模具时进行镜面加工。极性polarity指放电加工机中工具电极及工件与直流电源之间的连接。把工具电极连接在负极〔-〕、工件连接在正极〔+〕的连接方式称为正极性。把工具电极连接在正极〔+〕、工件连接在负极〔-〕的连接方式称为反极性。操作员可以设定极性条件〔PL〕。KU辉光放电glowdischarge一种放电形态。也称为晕光放电。在低气压状态下容易产生，并维持稳定的放电。放电电压为几百V，电流范围为μA~数时mA。如果进一步加大电流，那么变成电弧放电。KE形状精度accuracyofform

formaccuracy

profileaccuracy

shapeaccuracy指组成因素或者工件形状的几何精度。直线度、平面度、圆柱度、螺纹、齿轮的齿形等。KO无芯切割corelesscut是一种电极丝放电加工方式。把电极丝路径制作成〔比方〕涡流形状后，不留下任何芯子的情况下进行放电加工。工具路径toolpath指工具上的特定点画出来的路径。工具电极toolelectrode是一种用导电材料〔比方，铜、石墨〕制作的放电加工工具。电火花加工机中大局部都使用其形状与模腔互补的电极〔聚焦极〕，电极丝放电加工机使用电极丝电极。也简称为电极。工作机床machinetool采用成型、切削、车削、镗削、打孔、磨削、抛光等方式，通过物理或化学方法，主要对金属工件进行加工〔移除局部材料〕的固定安装机械角部下垂cornerwashout

bicycleeffect指在电极丝放电加工过程中，电极丝实际经过的路径切入到编程路径的角部内侧的现象。角部下垂主要因电极丝的延误而发生，角部加工切缝宽度的增大等也是发生因素之一。电晕放电coronadischarge是一种放电形式。比方，如果在针电极上施加高电压，那么因针尖附近集中电场发生局部性破坏，并出现微弱的发光或声音的同时，形成μA程度的微弱电流。SA伺服进给控制servofeedcontrol在放电加工过程中，为了维持一定程度的间隙大小〔尺寸〕，反响间隙电压的同时，控制进给的一种方法。伺服基准电压servoreferencevoltage是一种为了控制进给而与平均间隙电压进行比拟的电压。一般情况下，放电加工机根据反响的平均间隙电压和伺服基准电压的偏差来控制进给。操作员可设定伺服基准电压的条件〔SV〕时，如果设定值较大，那么间隙也变大，放电加工趋于稳定，但加工速度反而降低。最小移动单位leastcommandincrement数值控制装置可以指定的轴移动量的最小单位。最小设定单位leastinputincrement能输入到机器程序的最小单位。SHICNCcomputerizednumericalcontrol电脑数值控制的简称。是一种通过电脑实行一局部或者全部根本功能的数值控制方法。C轴c-axis一种以Z轴或对其平行的轴为中心旋转的轴。放电加工机的C轴可以算出正确的旋转位置，旋转纺锤的伺服电机配有高分辨率〔比方，360000分割〕的编码器。螺纹加工等方面也使用C轴。精加工finishing粗加工之后，为了提高工件的外表质量、状态、外观、形状和尺寸的精度而进行的加工。轴axis1.决定坐标系中的一个坐标的一条线。其它坐标在轴上均为零。2.表示物体旋转中心的一条线。自动接线装置automaticwirethreader是一种将电极丝自动插入和贯穿在上部导丝装置、工件、下部导丝装置后，用卷收辊收回的装置。简称为AWT。跳转jump

reciprocatingmotion是一种通过工具电极的快速往复运动〔通常为上升及下降〕，从间隙排出加工液的周期性动作。工具电极的往复距离越大，流入间隙的干净的加工液也越多，同时可以排放更多的被污染的加工液。跳转途中不能进行工件材料的去除作业，所以过度频繁的跳转会降低加工速度。跳转停顿时间jumpresttime

jumpinterval是一种电火花加工中有关跳转的条件。即，连续跳转之间的时间间隔。在该时间段内停止跳转，开始进行放电加工。跳转停顿时间是操作员可设定的条件〔DN〕。跳转上升时间jumprisetime是一种电火花加工中有关跳转的条件。即，从快速上升工具电极至停止上升运动为止的时间。跳转一次的时间为跳转上升时间的约两倍。跳转上升时间是一种可以设定的条件〔UP〕，操作员可以在约10ms到几秒为止的范围内进行设定。跳转速度jumpspeed是一种电火花加工中有关跳转的条件。即，从快速上升工具电极至停止上升运动为止的最大速度。跳转速度是一种操作员可以设定的条件〔JS〕。去离子纯水装置deionizer

ion-exchangeequipment为了把以水为主要成分的加工液的比电阻调整至1～10×10000Ω•cm〔电导率10~100ΜS/cm〕，而设置在放电加工机上的离子交换装置。上下不同形状topandbottomdifferentprofile

differentprofilesinthetopandbottomofacut通过对电极丝放电加工机四个轴〔X、Y、U、V〕的控制，对工件的上面和底面进行不同形状的加工。指令command启动动作或功能的操作命令。SU数值控制numericalcontrol(AbbreviatedNC)指机床的操作指令。特指用由数值和符号组成的数值信息指定工件工具路径的控制方式。数控机床numericallycontrolledmachinetool本机床通过位置、速度等数值信息来控制工具和工件的相对运动，并用编程指令来实行一系列的加工作业。数值控制装置NCdevice是一种解析NC程序后，发出机床操作指令的装置。很多放电加工机中，数值控制装置和电源装置都在同一个机柜里。尺寸精度accuracyofdimension

dimensionalaccuracy指组成因素或者工件指定局部尺寸的精度。SE正极性straightpolarity

normalpolarity把工具电极设置为负极〔-〕、工件设置为〔+〕的放电加工直流电源的连接方式。二次切削secondcut

skimcut属于电极丝放电加工的一环。粗加工〔也称为粗切削〕后实施。是一种为提高切缝外表的质量、状态、外观、形状和尺寸的精度而屡次进行的加工。越是后来进行的二次切削，需设定的加工能量和偏差也越小。也称为接近加工。Z轴z-axis组成三维正交坐标系的坐标轴之一。通常指平行于旋转工具或工件〔特别是垂直于工件安装面〕纺锤中心线的坐标轴。在电火花加工机中，那么指平行于安装工具电极的活塞或镗杆中心线的坐标轴。在电极丝加工机中，那么指被一对导丝装置支撑的、平行于电极丝的坐标轴。TA鼓风效应barreleffect指因加工中电极丝的震动或共振，向工件的电极丝中央部膨胀的状态。鼓风效应会降低直线度。脱钴cobaltdepletion以水为加工液进行超硬合金的放电加工时，融合了碳化钨〔WC〕的钴〔Co〕因电解作用出现浸出现象。CHI延迟时间delaytime指为了放电，从开始施加电压到间隙中有电流通过为止的时间〔τw〕。也称为放电等待时间。TSU供电触头powerfeedcontact是一种接触在电极丝的、提供电力的触头。用耐磨性、耐热性及导电性出色的材料，比方，用超硬合金、金属陶瓷、银钨等制作而成。通常供电触头和导丝装置都收藏在机壳中，机壳上安装了喷流喷嘴。也称为通电子、给电子、供电丝攻等。TE锥度加工控制tapercuttingcontrol指在电极丝放电加工过程中，对电极丝倾斜度或者工件倾斜度的控制。一般情况下，只要把上侧导丝装置相对于下侧导丝装置在UV平面上移动一定程度，即可完成电极丝的倾斜操作。自适应控制adaptivecontrol指在放电加工过程中，根据反响回来的间隙状态量，调整流程条件〔比方，电流脉冲、跳转等〕的过程。占空因数dutyfactor开放时间与延迟时间、开放时间、关闭时间合计的比率。开放时间〔τon〕/延迟时间〔τw〕+开放时间〔τon〕+关闭时间〔τoff〕。也称为冲击系数。电极尺寸减少量reductioninelectrodedimension指电火花加工过程中的模腔精加工尺寸和工具电极尺寸的差异。制作时，工具电极尺寸要小于工件上加工的模腔的精加工尺寸。电极损耗率electrodewearratio指电火花加工机的工具电极损耗重量〔g〕与工件减量〔g〕的比率〔%〕，或者是电极损耗速度与加工速度的比率〔%〕。使用石墨电极时，或者使用L/D〔长度与直径的比率〕较大的电极时，用电极长度的减少量〔mm〕与工件加工深度〔mm〕的比率来表示。电极低损耗lowelectrodewear指利用1%以下的低电极损耗率进行的放电加工。以及能实现这种电极损耗率的条件，特指对反极性和电流峰值〔IP〕的比率较大的开放时间〔τon〕。低损耗的效果主要取决于加工油的热解碳附着在工具电极而形成的保护膜。电源装置powersupply向间隙反复供给放电加工用电力脉冲的装置。很多放电加工机中，电源装置和数值控制装置都收藏在一个机柜上。电流峰值currentpeak指因放电，通过间隙流入的电流脉冲的峰值。电流峰值属于操作员可设定的条件〔IP〕。如果电流峰值的设定值较大，那么电流脉冲的能量也变大。TO驻留dwell是一种延迟功能。只有在编程时间或者指定时间，才能拖延移动到下一个模块的时间。浸渍加工submergedmachining是一种把工件完全浸渍在加工液后进行的电极丝放电加工。也称为浸渍加工。模拟运行dryrun加工前为了检查程序状态而进行的空运转。可以无视编程的进给速度，手动选择进给速度。NA型芯core

slug

scrap电极丝放电加工结束后，从工件切除的或者切断的局部。NI二次放电secondarydischarge

irregulardischarge以间隙中浮游的导电性加工碎屑为介质而发生的放电现象。HA燃烧burning放电加工的俗称。管道喷射pipejet是一种自动接线方式。如果把电极丝插入到导管内，并把水射流导入到导管，那么可以送出电极丝。管形电极tubeelectrode是一种管状的工具电极。细孔加工机上主要使用铜质及Cu-Zn合金的管状电极。HIＢ轴b-axis是一种以Y轴或者对其平行的轴为中心而旋转的轴。可切削性machinability指金属机械加工的容易程度、可切削性。火花放电sparkdischarge一种放电形式。当电极之间的绝缘状态完全被破坏之后，移向稳定放电〔辉光放电或电弧放电〕的过渡性放电。严格的意义上来讲，只存在0.1μsec程度的火花放电。外表粗糙度surfaceroughness随机抽取的对象物外表各局部的Ra〔中心线的平均粗度〕、Rmax〔最大高度〕、或者Rz〔十点平均粗度〕的各个算术平均值。FU模糊优化控制fuzzyadaptivecontrol是一种引进模糊集合理论的优化控制方式。模糊优化控制中包括根据反响回来的间隙状态量推论放电加工稳定度的模块和根据稳定度推论值变更跳转条件、私服基准电压等的模块。模糊集合fｕzzyset是传统集合概念的延伸。传统的集合中决定对象所属程度〔附属关系〕的函数被限制在“1〞和“0〞，而模糊集合中的特性函数可以是“0〞和“1〞之间的任何一个数值。V轴v-axis电极丝放电加工机中位于导丝装置一侧的一对用于定位的、平行于Y轴的坐标轴。冲洗flushing指为了去除间隙中的加工碎屑，并冷却工具电极和工件，向间隙注入干净的加工液的过程。也称为液处理。冲洗用下孔flushinghole在电火花加工过程中，为了通过间隙注入加工液，在工具电极或工件上打的贯穿孔。喷射冲洗sideflushing在放电加工过程中，用适当的喷嘴将加工液喷射到间隙里面的一种冲洗方法。喷射压调整至0.2～0.25〔kg/sq〕程度。喷流吸引罐flushingpot

flushpot

flushingplenum是一种用于电火花加工机的容器。该容器配有放置冲洗用下孔工件的作业台。作业台有一个开口，开口下侧形成一个空洞。可以从间隙通过冲洗用下孔和空洞，吸引含有加工碎屑的加工液。或者可以通过空洞和冲洗用下孔，将干净的加工液送往间隙。喷流喷嘴flushnozzle

flushcup为了往电极丝放电加工机的间隙喷射加工液，夹着工件后进行上下安装的一对非导电性喷嘴。通常，把喷流喷嘴安装在机壳上，机壳里面装有供电触头和导丝装置。喷流冲洗pressureflushing电火花加工过程中，通过工具电极或工件上的贯穿孔，将加工液送往间隙的一种冲洗方法。HE脐片slug

scrap

core用冲洗用下孔的工具电极进行电火花加工后，残留在工件上的钉子一样的小片。会影响放电加工的稳定性，因此应停止加工，先去除该脐片。HO放电加工机electricdischargemachine是一种机床。把工具电极放在离工件数μm～数时μm的间隙后进行定位，并让充满介电性液体的间隙进行反复〔每秒几十万次〕放电，以此来到达加工工件的目的。放电部位的温度很高〔摄氏3000度以上〕，一局部工件会被熔化。另外，间隙中的加工液发生气化现象，因此局部会产生非常大的压力。一局部溶解物会被该压力飞散，周围加工液发生迅速冷却，变成细小的加工碎屑。差值interpolation一种被赋予的数学函数。比方，根据直线、圆弧，或者高阶函数，算出必要的路径或者轮廓上点之间的点群。小孔加工机smallholeEDM是一种在工件上形成细孔的高速放电加工机。工具电极主要使用L/D〔长度与直径的比率〕较大的、直径约为0.25~3.0mm的旋转管状电极。制作电极丝放电加工用的加工启动孔时，经常使用细孔加工机。很多细孔加工机上使用的加工液以水为主要成分，而且其加工过程还伴有电解作用。MA加工中心machiningcentre是一种数值控制机床。主要使用旋转工具，具有工具自动交换功能，可以在不更换安装工件的情况下，进行多种加工。根据主轴的方向，大体上分为卧式加工中心和立式加工中心。进一步可细分为龙门式结构的龙门加工中心、具有车削功能的车削加工中心。MAPmachiningbyautomaticprogramming是一种功能。当操作员输入精加工尺寸、精加工外表粗度、电极尺寸减少量、工件材质等大概信息时，根据该输入内容，自动制作包括从粗加工至精加工为止的详细条件在内的电火花加工用NC程序。MI镜像功能mirrorimage是一种对指定的坐标轴，以及对指定了机械程序维数字增量的基准点，逆转其正、负特性的功能。MO龙门式gantrytype

doublehousing是一种能确保较广加工领域的机械。能支撑机械和较重工件的框架竖立在水平支撑体上。YUU轴u-axis电极丝放电加工机上的决定导丝装置一侧位置的、平行于X轴的一对坐标轴。YO摆动orbiting是一种为了扩大工件模腔尺寸，以及为了对加工面进行精加工，对电极或者加工作业台施加圆形运动或者对称运动等的过程。运动一般在垂直于Z轴的平面上进行。Languepin公司的专利〔特公昭41-003594〕中公开了其摆动原理。也称为洛朗。RALazarenkos夫妇Lazarenkos(B.R.LazarenkoandN.I.Lazarenko)1943年，苏联科学家提出了通过在导电性材料之间的介电液体中反复放电的方式来加工导电性材料的想法。他们开发的放电发生电路被称为Lazarenkos电路。活塞ram位于垂直方向的电火花加工机的主要组成部品。也称为撞城锤。RO洛朗loran是一种为了扩大工件模腔尺寸，以及为了对加工面进行精加工，对电极或者加工作业台施加圆形运动或者对称运动等的过程。运动一般在垂直于Z轴的平面上进行。也称为摆动。WAY轴y-axis组成三维正交坐标系的坐标轴之一。通常指当Z轴在垂直线时，并且站在放电加工机正面时的其前前方向〔后侧为正方向〕的坐标轴。当电极丝加工机的Z轴在水平线〔左右方向〕时，那么指站在机器正面时的其上下方向的坐标轴。导丝装置wireguide是一种用钻石或蓝宝石加工而成的支撑体。具有引导电极丝的孔。另外还有上下夹着工件的、能精准地定位电极丝位置的一对丝攻。导向孔的净距一般为3~5μm，最大不超过20μm程度。导丝装置一般与供电触头一起收藏在机壳内，机壳上装有喷流喷嘴。电极丝行驶速度wirerunningspeed指电极丝的运动速度。电极丝的行驶速度用〔mm/sec〕或者〔m/min〕表示，是操作员可设定的条件〔WS〕。也称为电极丝进给速度。电极丝张力wiretension指面向工件的、被一对导丝装置支撑的电极丝的张力。增加电极丝张力时，电极丝幅值变小，因此可以通过电极丝速度的延迟来控制精度的降低。但如果电极丝张力过度增大，会容易导致断线。操作员可以在几～20几N的范围内设定电极丝张力的条件〔WT〕。电极丝切断装置wirechopper将已使用的电极丝切成数毫米小片的切断装置。通过这种切断能有效地将金属丝电极回收到容器内。电极丝wireelectrode

EDMwire这是在线切割放电加工机上使用的工具电极丝。一般较多使用的是直径为0.15～0.3mm的Cu-Zn的合金电极丝。精加工的电极丝由拉力极强的钼，钨制造而成，直径极小。电极丝也叫做电极线。电极丝滞后wirelag线切割放电加工中，电极丝处在电极导轨前方的位置。产生这种现象的主要原因是：

电极丝放电加工过程中，由于电极丝的延误而发生电极丝实际经过的路径切入到编程路径的角部内侧，引起角部下垂。线切割放电加工机wireelectricdischargemachine使用电极丝作为工具电极的放电加工机。HighSpeedMillingCenter高速铣削中心主要解释有关铣削中心的用语。A上切是一种切割方式。切断工件的刀片从浅处逐渐切向厚处。O油雾

向加工部供给油雾，那么可以减小切屑、刀具的前刀面、后刀面加工部及被切割材料之间的摩擦。进给速度

主轴相对于工件的移动速度。KI机械的疲劳失效

指因反复的机械性冲击而发生的疲劳失效。边界磨损

在高温状态下，工具和被切割材料的边界上出现的一种现象。其主要原因是氧化导致的磨损。粘着磨损

是一种工具和被切割材料的边界上出现的磨损现象。其原因是直接结合部被切断导致的。龟裂形切屑

是一种不连续的散乱的切屑。切割像灰铸铁一样脆弱的材料时，容易发生这种切屑。KO构成切削刃

被切割材料的一局部发生变质后，压接在刀具切削刃上的现象。反复地重复产生、生长、分裂、脱落的过程。虽然有保护切削刃棱线、减小切削阻力等优点，但也存在崩刃等缺点。高速铣削

是一种加工方法。在高速旋转、浅层切割、高速进给等切割条件下，用小口径铣刀抑制对工具的热影响，并提高加工效率和工具寿命。弹簧夹头式固定架

分为用螺母压入有开槽的弹簧夹头端面的前螺母方式，以及拉下弹簧夹头的紧拉方式。SA热裂纹

因反复的加热和冷却发生疲劳失效而生成。SHI自动刀尖清洗装置

进行自动刀具测量的时候，冲洗刀尖的切屑和切削液的清洗装置。自动刀具测量装置

分为非接触性激光方式和触摸方式。自动作业测量装置

在主轴上设置触摸传感器后，以触摸方式测量工件。圆周速度

指刀具刀刃外周的速度，与切割速度相同。主轴直接加紧方式

直接在加工中心主轴上热套铣刀并保持其状态的方式〔沙迪克公司AZ250〕。SU前刀面的磨损

切屑的冲击导致的磨削作用或者切屑的高温导致切屑和切屑之间的扩散而发生的磨损。这种磨损降低刀刃强度。方肩铣刀

是一种利用外周刀刃和底部刀刃进行切割的刀具。主要采用壁面等使用外周刀刃的切割方式。/td>SE切割温度

指前刀面和刀具接触面的温度。与切屑的切断能量、切屑和刀具的接触而产生的摩擦能量、刀具后刀面和被切割材料之间的摩擦能量等有关。切割速度

刀具刀刃外周的速度〔圆周速度〕。切割阻力

指切割加工过程中，通过用工具引起工件的塑性变形的方式来别离切屑的时候，工具所受的变形阻力。切割比率

指切割和切屑厚度的比率。切割角

刀刃的行进方向和切屑引起打滑的切割面之间的角度。切割型切屑

是一种外表凹凸不平、发生凹陷或者龟裂的切屑。切割脆性材料或低导热率材料时容易生成。SO塑性変形

因高温、高压，刀刃棱线发生软化，或者其硬度降低，而导致工具和被切割材料之间的硬度差的减小。此时随着切割能力的降低，破损或熔化会导致这种变形。TA下切是一种切割方式。切断工件的刀片从厚处逐渐切向浅处。断续切削

旋转刀具间断地排出切屑的一种加工方式。CHI剥落

因反复应力而发生的现象。刀刃的损耗速度快于磨损速度。NA流线型切屑指一种外表光滑、厚度