压铸件设计规范

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压铸件设计规范一、壁厚

\o"查看更多相关信息！"压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝\o"查看更多相关信息！"合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。

铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。

\o"查看更多相关信息！"压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。

表1

\o"查看更多相关信息！"压铸件的最小壁厚和正常壁厚

我司现使用的绝大多数为铝\o"查看更多相关信息！"压铸件，其壁厚一般控制在2.0～2.5mm。二、铸造圆角和脱模斜度

1）铸造圆角

\o"查看更多相关信息！"压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行\o"查看更多相关信息！"电镀和涂饰的\o"查看更多相关信息！"压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

\o"查看更多相关信息！"压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表3。

表2

\o"查看更多相关信息！"压铸件的最小圆角半径（mm）

我司现采用的圆角一般取R1.5。

表3

铸造圆角半径的计算（mm）

说明：①、对锌\o"查看更多相关信息！"合金铸件，K=1/4；对铝、镁、\o"查看更多相关信息！"合金铸件，K=1/2。

②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。

2)脱模斜度

设计\o"查看更多相关信息！"压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。③必须考虑嵌件在\o"查看更多相关信息！"模具上定位的稳固性，满足\o"查看更多相关信息！"模具内配合要求；

④外包嵌件的金属层不应小于1.5～2mm；

⑤铸件上的嵌件数量不宜太多；

⑥铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；

⑦有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。七、\o"查看更多相关信息！"压铸件的加工余量

\o"查看更多相关信息！"压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。

推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8。铰孔余量见表9。

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