板式热交换器用不锈钢板通用技术条件

1T/JLHX003—201X板式热交换器用不锈钢板通用技术条件本标准规定了不锈钢冷轧钢板和钢带的牌号、尺寸、允许偏差及外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。本标准适用于耐腐蚀不锈钢冷轧宽钢带（以下称宽钢带）及其卷切定尺钢板（以下称卷切钢板）、纵剪冷轧宽钢带（以下称纵剪宽钢带）及其卷切定尺钢带（以下称卷切钢带Ⅰ)、冷轧窄钢带（以下称窄钢带）及其卷切定尺钢带（以下称卷切钢带Ⅱ),也适用于单张轧制的钢板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T含量GB/TGB/TGB/TGB/T量GB/TGB/T量GB/TGB/TGB/T定钼量GB/TGB/T222223.3223.4223.5223.8223.9223.10223.11223.16223.18223.19223.23223.24223.25223.26223.27223.28223.36钢的成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量硝酸铵氧化容量法测定锰量还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量铬天青S光度法测定铝含量铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝过硫酸铵氧化容量法测定铬量变色酸光度法测定钛量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定镍丁二酮肟分光光度法测定镍量萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍丁二酮肟重量法测定镍量硫氰酸盐直接光度法测定钼量硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测α-安息香肟重量法测定钼量蒸馏分离-中和滴定法测定氮量α-安息香肟重量法测定钼量蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法2T/JLHX003—201XGB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺氛S光度法测定铌量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法林钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，eqvISO6506-1:1999）GB/T232金属材料弯曲试验方法[GB/T232-1999，eqvISO7438:1985（E）]GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998，eqvISO377:1997）GB/T4334.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.5不锈钢1硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4330.1不锈钢金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-1999，eqvISO6507-1：1987）GB/T9971-2004原料纯铁GB/T10125人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS试验）GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20060-2006，ISO14284:1996，IDT）GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分3术语符号下列术语符合适用于本标准：低冷作硬化状态H1/4半冷作硬化状态H1/2冷作硬化状态H特别冷作硬化状态H2切边钢带EC不切边钢带EM3T/JLHX003—201X宽度较高精度PW厚度较高精度PT长度较高精度PL不平度较高级PF4订货内容根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容：a）产品名称（或品名）；b）牌号；c)标准编号；d)尺寸及精度；e)重量或数量；f)表面加工类型；g)交货状态；h)标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；i)需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸及允许偏差5.1.1宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及全切钢带Ⅰ、窄钢带及卷切钢带Ⅱ的公称尺寸范围见表1，其具体规定应执行GB/T708.如需方要求并经双方协商可供应其他尺寸的产品。表1公称尺寸范围形态公称厚度公称宽度宽钢带、卷切钢板≥0.10~≤8.00≥600~＜2100纵剪宽钢带及全切钢带Ⅰ≥0.10~≤8.00＜600窄钢带及卷切钢带Ⅱ≥0.10~≤3.00＜6005.1.2厚度允许偏差5.1.2.1宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及全切钢带Ⅰ的厚度允许偏差应符合表2普通精度的规定，如需方要求并在合同中注明式，可执行表2中较高精度（PT）的规定。表2宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及全切钢带Ⅰ的厚度允许偏差单位为毫米公称宽度厚度允许偏差宽度≤10001000＜宽度≤13001300＜宽度≤2100普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度较高精度≥0.10~＜0.20±0.025±0.015————≥0.20~＜0.30±0.030±0.020————4T/JLHX003—201X≥0.30~＜0.50±0.04±0.030±0.045±0.030——≥0.50~＜0.60±0.045±0.040±0.05±0.035——≥0.60~＜0.80±0.05±0.045±0.055±0.040 ≥0.80~＜1.00±0.055±0.050±0.06±0.045±0.065±0.050≥1.00~＜1.20±0.06±0.055±0.07±0.050±0.075±0.055≥1.20~＜1.50±0.07 ±0.08±0.055±0.09±0.060≥1.50~＜2.00±0.08 ±0.09±0.060±0.10±0.070≥2.00~＜2.50±0.09 ±0.10 ±0.11 ≥2.50~＜3.00±0.11—±0.12—±0.12—≥3.00~＜4.00±0.13—±0.14—±0.14—≥4.00~＜5.00±0.14—±0.15—±0.15—≥5.00~＜6.50±0.15 ±0.16 ±0.16 ≥6.50~＜8.00±0.16 ±0.17 ±0.17 5.1.2.2宽钢带头尾不正常部分（总长度不大于25000mm）的厚度偏差值允许比正常部分增加50%。5.1.2.3窄钢带及卷切钢带Ⅱ的厚度允许偏差应符合表3中普通精度的规宗，如需方要求并在合同中注明时，可执行表3中较高精度(PT)的规定。表3窄钢带及卷切钢带Ⅱ的厚度允许偏差单位为毫米公称宽度厚度允许偏差宽度＜125125＜宽度≤250250≤宽度≤600普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度较高精度≥0.05~＜0.10±0.1t±0.06t±0.12t±0.10t±0.15t±0.10t≥0.10~＜0.20±0.010±0.008±0.015±0.012±0.020±0.015≥0.20~＜0.30±0.015±0.012±0.020±0.015±0.025±0.020≥0.30~＜0.40±0.020±0.015±0.025±0.020±0.030±0.025≥0.40~＜0.60±0.025±0.020±0.030±0.025±0.035±0.030≥0.60~＜1.00±0.030±0.025±0.035±0.030±0.040±0.035≥1.00~＜1.50±0.035±0.030±0.040±0.035±0.050±0.040≥1.50~＜2.00±0.040±0.035±0.050±0.040±0.060±0.050≥2.00~＜2.50±0.050±0.040±0.060±0.050±0.070±0.060≥2.50~＜3.00±0.060±0.050±0.070±0.060±0.080±0.070供需双方协商，偏差值可全为正偏差、负偏差或正负偏差不对称分布，但公差值应在表列范围之内。厚度小于005时，由供需双方协定。如需方要求较高精度时，应保证钢带任意一点的厚度偏差。钢带边部毛刺高度应水于或等于产品公称厚度×10%。注：t为公称厚度。5.1.3宽度允许偏差5T/JLHX003—201X5.1.3.1切边(EC)宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I的宽度允许偏差应符合表4普通精度的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表4中的较高精度(PW)的规定。表4切边宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I宽度允许偏差单位为毫米公称宽度厚度允许偏差宽度＜125125＜宽度≤250250≤宽度≤600600＜宽度≤1000宽度>1000普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度普通精度＜1.00+0.50+0.30+0.50+0.30+0.70+0.60+1.50+2.00≥1.00~＜1.50+0.70+0.40+0.70+0.50+1.00+0.70+1.50+2.00≥1.50~＜2.50+1.00+0.60+1.00+0.70+1.20+0.90+2.00+2.50≥2.00~＜2.50+1.20+0.80+1.20+0.90+1.50+1.00+3.00+3.00≥2.50~＜3.50+2.00+2.00+2.00+4.00+4.00经需方同意，产品可小于公称宽度交货，但不应超出表列公差范围。经需方同意，对于需二次修边的纵剪产品其宽度偏差可增加到5。5.1.3.2不切边(EM)宽钢带及卷切钢板的宽度允许偏差应符合表5的规定。表5不切边宽钢带及卷切钢板宽度允许偏差单位为毫米边缘状态宽度允许偏差600≤宽度＜10001000≤宽度＜1500宽度≥1500轧制边缘+250+300+3005.1.3.3切边(EC)窄钢带及卷切钢带Ⅱ的宽度允许偏差应符合表6普通精度的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表6中较高精度(PW)的规定。表6切边窄钢带及卷切钢带Ⅱ宽度允许偏差单位为毫米公称宽度厚度允许偏差宽度≤4040<宽度≤125125≤宽度≤250250＜宽度≤600普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度较高精度普通精度较高精度≥0.05~＜0.25+0.170+0.130+0.200+0.150+0.250+0.200+0.500+0.500≥0.25~＜0.50+0.200+0.150+0.250+0.200+0.300+0.220+0.600+0.500≥0.50~＜1.00+0.25+0.20+0.30+0.22+0.40+0.25+0.70+0.606T/JLHX003—201X00000000≥1.00~＜1.50+0.300+0.220+0.350+0.250+0.500+0.300+0.900+0.700≥1.50~＜2.50+0.350+0.250+0.400+0.300+0.600+0.400+1.00+0.800≥2.50~＜3.00+0.400+0.300+0.500+0.400+0.650+0.500+1.20+1.00注：经供需双方协商，宽度偏差可全为正偏差或负偏差，但公差值应不超出表列范围。5.1.3.4不切边(EM)窄钢带及卷切钢带Ⅱ的宽度允许偏差由供需双方协商确定。5.1.4长度允许偏差5.1.4.1卷切钢板及卷切钢带I的长度允许偏差应符合表7普通精度的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表7较高精度(PL)的规定。表7卷切钢板及卷切钢带I的长度允许偏差单位为毫米公称长度长度允许偏差普通精度较高精度≤2000+50+30>2000+0.0025×公称长度0+0.0015×公称长度05.1.4.2卷切钢带Ⅱ的长度允许偏差应符合表8普通精度的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表8较高精度(PL)的规定表8卷切钢带Ⅱ的长度允许偏差单位为毫米公称长度长度允许偏差普通精度较高精度≤2000+30+1.50>2000~≤4000+50+20公称长度大于4000的卷切钢带Ⅱ的长度允许偏差由供需双方协商确定。5.2外形5.2.1不平度5.2.1.1卷切钢板及卷切钢带I的不平度应符合表9普通级的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表9中较高级(PF)的规定。表9卷切钢板及卷切钢带I的不平度单位为毫米公称长度不平度普通级较高级7T/JLHX003—201X≤3000≤10≤7>3000≤12≤8表9不适用于冷作硬化钢板及2D产品。5.2.1.2卷切钢带Ⅱ的不平度应符合表10普通级的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表10中较高级(PF)的规定。表10卷切钢帝Ⅱ的不平不平度单位为毫米公称长度不平度普通级较高级任意长度≤10≤7表10不适用于冷作硬化钢板及2D产品。5.2.1.3对冷作硬化处理后的卷切钢板不平度应符合表11规定。表11不同冷作硬化状态下卷切钢板的不平度单位为毫米公称宽度厚度不平度H1/4H1/2≥600900≥0.100.40≤19≤23按供需双方协议规定≥0.400.80≤16≤23≥0.80≤13≤19≥9001219≥0.100.40≤26≤29按供需双方协议规定≥0.400.80≤19≤29≥0.80≤16≤265.2.2镰刀弯5.2.2.1宽钢带及卷切钢扳、纵剪宽钢带及卷切钢带I的镰刀弯应符合表12的规定。冷作硬化卷切钢板的镰刀弯由供需双方协商确定。表12宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I的镰刀弯单位为毫米公称宽度任意1000长度上的镰刀弯≥1040≤2.5≥40125≤2.5≥128600≤1.5≥6002100≤1.05.2.2.2窄钢带及卷切钢带Ⅱ的镰刀弯应符合表13普通精度的规定，如需方要求并在合同中注明时，可执行表13中较高精度的规定。冷作硬化卷切钢板的镰刀弯由供需双方协商确定。表13窄钢带及卷切钢带Ⅱ的镰刀弯单位为毫米公称宽度任意1000长度上的镰刀弯普通精度较高精度8T/JLHX003—201X≥1025≤4．O≤1.5≥2540≤3.0≤1.25≥40125≤2.0≤1.0≥125600≤1.5≤0.755.2.3切斜度5.2.3.1卷切钢板及卷切钢带I的切斜度应不大予产品公称宽度×0.5%或符合表14的规表14卷切钢板及卷切钢带I的切斜度单位为毫米卷切钢板长度对角线最大差值≤3000≤6>3000~≤6000≤10>6000≤155.2.3.2卷切钢带Ⅱ的切斜度应符合表15的规定。表15卷切钢带Ⅱ的切斜度单位为毫米公称宽度切斜度≥250≤公称宽度×0.5%<250供需双方协商5.2.4宽钢带、纵剪宽钢带、窄钢带的边浪应符合如下规定：边浪=浪高h/浪形长度L经平整或矫直后的窄钢带；厚度≤1.Omm，边浪≤0.03；厚度>1.Omm，边浪≤0.02；宽钢带或纵剪宽钢带：边浪≤0.03；冷作硬化钢带及2D产品的边浪由供需双方协商确定。5.2.5钢卷外形钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。钢卷内径应在合同中注明。钢卷塔形应符合：切边钢卷及纵剪宽钢带不大于35mm;不切边钢卷不大干70mm。5.3单张轧制钢板的尺寸、外形及允许偏差由供需双方协商确定。5.4测量方法5.4.1尺寸的测量5.4.1.1厚度测量5.4.1.1.1宽钢带及卷切钢板、纵剪宽钢带及卷切钢带I：a)不切边状态距钢带边部不小于30mm的任意点测量；切边状态距钢带边部不小于20mm的任意点测量。b)纵剪宽钢带及卷切钢带I，宽度不大于30mm时，沿钢带宽度方向的中心部位测量。5.4.1.1.2窄钢带及卷切钢带Ⅱ：宽度大于20mm时，距边部不小于10mm任意点测量；宽度不大于20mm时，沿钢带宽度方向的中心部位测量。5.4.1.2外形的测量9T/JLHX003—201X5.4.1.2.1不平度：钢板在自重状态下壬放于平台上，测量钢板任意方向的下表面与平台间的最大距离。5.4.1.2.2镰刀弯：测量方法见图1，可用1m直尺测量。窄钢带的测量位置在钢卷头5.4.1.2.3切斜度：测量方法见图2。图1镰刀弯测量方法1——镰刀弯；2——钢带边沿；3——平直基准；a——轧制方向。图2切斜度测量方法1——切斜度；T/JLHX003—201X2——直角尺；3——侧边；a——轧制方向。5.4.1.2.4边浪：测量方法见图3。钢带的边浪测量仅适用于产品边部。h——边浪高度；L——边浪波长。图3边浪测量方法5.5重量钢板和钢带按实际重量或理论重量交货。按理论重量交货时，钢的密度按GB/T20878-2007附录A计算，未规定者，由供需双方协商。6技术要隶6.1牌号、分类及化学成分6.1.1钢的牌号、分类及化学成分（熔炼分析）应符合表16～表17的规定。6.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法：优先采用粗炼钢水加炉外精炼。6.3交货状态6.3.1钢板和钢带经冷轧后，可经热处理及酸洗或类似处理后交货。当进行光亮热处理时，可省去酸洗等处理。热处理制度参见附录A。6.3.2根据需方要求，钢板和钢带可按不同冷作硬化状态交货。6.3.3对于沉淀硬化型钢的热处理，需方应在合同中注明热处理的种类，并应说明是对钢带、钢板本身还是对试样进行热处理。6.3.4必要时可进行矫直、平整或研磨。T/JLHX003—201X表16奥氏体型钢的化学成分GB/T20878中序号新牌号化学成分（质量分数）/%CMnPSNiCrMoCuN其他元素06Cr19Ni10a0Cr18Ni90.0300.752.000.0450.0308.00~10.5018.00~20.00——0.10—022Cr19Ni10a00Cr19Ni100.04~0.0.752.000.0450.0308.00~12.0018.00~20.00——0.10—3806Cr17Ni12Mo2a0Cr17Ni12Mo20.080.752.000.0450.03010.00~14.0016.00~18.002.00~3.00—0.10—39022Cr17Ni12Mo2a00Cr17Ni14Mo20.0300.752.000.0450.03010.00~14.0016.00~18.002.00~3.00—0.10—4906Cr19Ni13Mo3a0Cr19Ni13Mo30.080.752.000.0450.03011.00~15.0018.00~20.003.00~4.00—0.10—06Cr18Ni11Tia0Cr18Ni10Ti0.080.752.000.0450.0309.00~12.0017.00~19.00 0.10Ti≥5CUNSS312540.020.80.0300.01017.50~18.5019.50~20.506.0~6.50.5~1.00.17~0.22 注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值a：为相对于GB/T20878调整化学成分的牌号表17奥氏体·铁素体型钢的化学成分GB/T20878中序号新牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素022Cr23Ni5Mo3N0.0302.000.0300.0204.50~6.5022.00~23.003.00~3.50—0.14~0.20—022Cr25Ni7Mo4N0.0300.800.0350.0206.00~8.0024.00~26.003.00~5.000.500.24~0.32—注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值T/JLHX003—201X6.4力学性能经热处理的各类型钢板和钢带的力学性能应符合6.4.1～6.4.5的规定。各类钢板和钢带的规定非比例延伸强度及硬度试验、退火状态的铁素体型和马氏体型钢的弯曲试验，仅当需方要求并在合同中注明时才进行检验。对于几种硬度试验，可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态选择其中一种方法试验。6.4.1经固溶处理的奥氏体型钢板和钢带的力学性能应符合表18的规定。表18经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能GB/T20878号牌号规定非比例延伸强度Rp0,2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%硬度值aHBWHRBHV不小于不大于06Cr19Nil0OCr18Ni92055154020192210022Cr19Nil0OOCr19Nil048540201922103806Cr17Ni12Mo2OCr17Ni12Mo2205515402179522039022Cr17Ni12M02OOCr17Ni14Mo248540217952204906Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3205515352179522006Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti2055154021795220UNSS3125430065035223230a未给出HV值的牌号，请各单位在生产中注意积累数据，以利于在适当的时候再对本标准进行修订、补充。此前，建议参照GB/T1172进行换算。下同6.4.2不同冷作硬化状态钢板和钢带的力学性能应符合表19～表22的规定。表中未列的牌号以冷作硬化状态交货时的力学性能及硬度由供需双方协商确定并在合同中注明。表19H1/4状态的钢材力学性能GB/T20878号新牌号规定非比例延伸强度RP0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%厚度<0.4mm厚度≥0.4mm~＜0.8mm厚度≥0.8mm不小于06Cr19Ni100Cr18Ni9515860022Cr19Ni1000Cr19Ni10515860883806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo251586039022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2515860888表20H1/2状态的钢材力学性能GB/T20878号新牌号规定非比例延伸强度RP0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%厚度<0.4mm厚度≥0.4mm~＜0.8mm厚度≥0.8mmT/JLHX003—201X不小于不小于06Cr19Ni100Cr18Ni9760677022Cr19Ni1000Cr19Ni1076056639022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo27605666.4.3经固溶处理的奥氏体·铁素体型钢板和钢带的力学性能应符合表21的规定。表21经固溶处理的奥氏体·铁素体型钢力学性能。表21经固溶处理的奥氏体·铁素体型钢力学性能GB/T20878号新牌号规定非比例延伸强度RP0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%硬度值HBWHRC不小于不大于71022Cr23Ni5Mo3N450620252933176022Cr25Ni7Mo4N55079531032奥氏体*铁素体双相不锈钢不需要做冷弯试验。6.5耐腐蚀性能6.5.1钢板和钢带按表29～表32进行耐晶间腐蚀试验，试验方法由供需双方协商确定并在合同中注明，未注明时，可不作试验。对于Mo≥3%的低碳不锈钢，试验前的敏化处理应由供需双方协商。6.5.2如需方要求其他耐腐蚀试验，或对表22～表35未列入的牌号需进行耐腐蚀试验时，其试验方法和要求，由供需双方协商确帝算在合同中注明。表2210%草酸浸蚀试验的判别GB/T20878中序号新牌号试验状态硫酸一硫酸铁腐蚀试验65%硝腐蚀试验酸硫酸一硫酸铜铁腐蚀试验06Cr19Nil0OCr18Ni9固溶处理（交货状态）沟状组织沟状组织凹状组织Ⅱ沟状组织384906Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo3OCrl7Ni12Mo2OCr19Ni13Mo3-022Cr19Nil0OOCr19Nil0敏化组织沟状组织沟状组织凹状组织Ⅱ沟状组织39022Cr17Ni12Mo2OOCrl7Ni14Mo2-06Cr18Ni11TiOCr18NilOTi-T/JLHX003—201X表23硫酸一硫酸铁腐蚀试验的腐蚀减量GB/T20878中序号新牌号试验状态腐蚀减量/[g/（m2·h）]384906Cr19Nil006Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo3OCr18Ni9OCr17Ni12Mo2OCr19Ni13Mo3固溶处理（交货状态）按供需双方协议39022Cr19Nil0022Cr17Ni12Mo2OOCr19Nil0OOCrl7Ni14Mo2敏化处理按供需双方协议表2465%硝酸腐蚀试验的腐蚀减量GB/T20878中序号新牌号试验状态腐蚀减量/[g/（m2·h）]06Cr19Nil0OCr18Ni9固溶处理（交货状态）按供需双方协议022Cr19Nil0OOCr19Nil0敏化处理按供需双方协议表25硫酸-硫酸铜腐蚀试验后弯曲面状态GB/T20878中序号新牌号试验状态腐蚀减量/[g/（m2·h）]384906Cr19Nil006Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo3OCr18Ni9OCr17Ni12Mo2OCr19Ni13Mo3固溶处理（交货状态）不得有间晶腐蚀裂纹39022Cr19Nil0022Cr17Ni12Mo206Cr18Ni11TiOOCr19Nil0OOCrl7Ni14Mo2OCr18NilOTi敏化处理不得有间晶腐蚀裂纹6.5.3如需方要求并在合同中注明可对钢板和钢带进行盐雾腐蚀试验，试验方法执行GB/T10125的规6.6表面加工及质量要求6.6.1表面加工类型见表26，需方应根据使用需求指定钢板表面加工类型，并在合同中注明。表26表面加工类型简称加工类型表面状态备注2B表面冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工较2D表面光滑平直在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲处，可用于任何用途。单面抛光的钢板，另一面需进行粗磨，以保证必要的平直度。标准的抛光工艺在不同的钢种上所产生的效果不同。对于一些关键性的应用，订单中需要附“典型标样”做参照，以便于取得一致的看法。6.6.2钢板及钢带表面质量T/JLHX003—201X6.6.2.1钢板不得有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划痕、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。6.6.2.2钢带不得有影响使用的缺陷。但成卷交货的钢带由于一般没有出去缺陷的机会，允许有少量不正常的部分。对不经抛光的钢带，表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划痕、压痕、凹坑、辊印和色差。6.6.2.3钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。46.7特殊要求根据需方要求，可对钢的化学成分、力学性能作特殊要求，或补充规定非金属夹杂物、无损检验等项目，且具体内容由供需双方协商确定。7试验方法每批钢板或钢带的检验项目及试验方法应符合表34的规定。表27取样方法、数量及试验方法序号检验项目取样方法及部位取样数量试验方法1化学成分GB/T200661GB/T223、GB/T11170及GB/T9971-2004中的附录A2拉伸试验GB/T2975取横向试样1GB/T2283弯曲试验GB/T2321GB/T2324硬度任一张或任一卷1GB/T230.1,GB/T230.1，GB/T43405耐腐蚀性GB/T43342GB/T43346尺寸外形逐张或逐卷-本标准第5章7表面质量逐张或逐卷-8检验规则8.1检查和验收钢板和钢带的质量由供方质量监督部门负责检