工程建设公司QC小组棚模密肋楼盖施工质量控制成果汇报书

PAGEPAGE16棚模密肋楼盖施工质量控制山东菏建建筑集团有限公司“索艺”QC小组一、概述:棚模是周转模壳的更新换代产品，解决了周转模壳强度低、施工工艺繁琐、拆模困难、延长施工工期、破损率偏大等具体问题，该结构既具有安全性，又具有经济性和美观性，具有良好的的经济效益和社会效益，推广应用前景广阔。中富德林华府1#地下车库及商业楼位于菏泽市区内，棚模密肋楼盖结构，地下一层，建筑面积26000m2，共使用棚模11000个，于2011年2月15日开工，2011年8月31日竣工。二、小组概况1、小组简介小组名称山东菏建建筑集团有限公司“索艺”QC小组注册时间2008年3月10日课题棚模密肋楼盖施工质量控制类型现场型成立时间2011年2月15日课题注册号HJQC－11－2-1活动时间2011年2月15日—2011年5月30日小组人数12人制表人：李瑞芹制表时间：2011年2月15日2、成员简介序号姓名性别年龄学历组内职务组内分工1男42大本组长负责施工技术方案审批和技术指导工作2男46大本副组长全面负责和协调组内各项工作3男46大本副组长技术顾问4女40大专副组长负责施工技术方案编制和技术指导工作5男31大本副组长负责施工技术方案编制和技术指导工作6男46大本组员负责施工技术方案编制和技术指导工作7女40本科组员负责现场协调和落实工作8男46大本组员负责施工现场的巡视和检查，落实奖罚制度9女40大专组员负责对操作工人的技术交底和数据收集整理10男26中专组员负责施工质量检查验收和指导现场操作11女40大专组员负责施工质量检查验收和指导现场操作10男26中专组员负责施工测量和指导现场操作备注：小组成员平均接受全面质量管理教育110学时，并取得证书制表人：李瑞芹制表时间：2011年2月15日3、近两年获奖情况序号课题名称获奖情况颁奖部门1提高高空间圆形柱施工质量2010年度山东省建筑业优秀质量管理小组一等奖山东省建筑业协会22010年度全国工程建设优秀质量管理小组中国建筑业协会3确保有粘结预应力砼框架梁工程质量2011年度山东省建筑业优秀质量管理小组二等奖山东省建筑业协会42011年度全国工程建设优秀质量管理小组国家工程建设质量审定委员会制表人：李瑞芹制表时间：2011年6月15日“索艺”QC小组获奖证书4、活动计划时间项目进度2011.2.15～2.202.21～2.252.26～2.283.1～3.53.6～3.103.11～5.205.21～5.255.26～5.30课题确认目标确定可行性论证原因分析与要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施制表人：李瑞芹制表时间：2011年2月15日三、选题理由和选题 选题：棚模密肋楼盖施工质量控制选题：棚模密肋楼盖施工质量控制效益要求工艺要求项目需求效益要求工艺要求项目需求集团要求中富德林华府1#地下车库及商业楼项目有11000套棚模的施工量，为保证施工质量和进度，必须坚持样板施工，组织QC小组活动。本工程棚模密肋楼盖主次肋梁跨度大，截面小，良好的施工质量可保证顶棚免抹灰的效果，反之，则增加了室内顶棚装饰装修的难度，而且影响工期。中富德林华府1#地下车库及商业楼项目有11000套棚模的施工量，为保证施工质量和进度，必须坚持样板施工，组织QC小组活动。本工程棚模密肋楼盖主次肋梁跨度大，截面小，良好的施工质量可保证顶棚免抹灰的效果，反之，则增加了室内顶棚装饰装修的难度，而且影响工期。为充分展示集团公司形象，集团公司将本工程作为公司的窗口工程，要求我们积极开展质量管理活动，创建优质工程，继续保持“菏建”的品牌优势，提升企业形象。本工程采用的棚模密肋楼盖，是一种新型专利技术，在我公司承接的工程中，尚属首例，无类似工程经验和工艺标准，通过QC小组活动，收集数据和积累经验，编制施工工艺标准，为完成企业工法提供素材。制图人：韩英鹏制图日期2011年2月15日四、现状调查：为确保棚模密肋楼盖的施工质量，保证工程工期，减少返工浪费，2011年2月18日，由技术负责人韩英鹏带领QC小组成员及施工班组长对正在施工的工程样板间进行了调查，通过查阅自检记录、施工记录及检验批质量验收记录，共收集到200条信息，根据现场实际存在的情况及调查获得的200条信息，进行讨论、分析、归纳整理得出区格板中棚模平整度、区格板内棚模顺直度等5大类问题，详见频数表和排列图下：频数表序号检查项目检查点数不合格点数频率累计频率1区格板中棚模平整度401550%50%2区格板内棚模顺直度401033.3%83.3%3棚模安装位置4026.7%90%4区格板中棚模周边和柱周边实心部分尺寸4026.7%96.7%5棚模间距4013.3%100%合计20030100%制图人：李瑞芹制图日期：2011年2月20日根据上表检查情况绘制排列图如下：区格板中棚模平整度区格板内棚模棚模安装位置区格板中棚模周边棚模间距顺直度棚模间距和柱周边实心部分尺寸棚模密肋楼盖施工质量缺陷排列图制图人：李瑞芹制图日期：2011年2月20日由排列图直观可见，影响工程施工质量的主要问题是区格板中棚模平整度和区格板内棚模顺直度，其累计频率为83.3%，属A类因素，应作为解决问题的主要控制对象。五、确定目标值及可行性论证：定性目标棚模密肋楼盖施工质量控制定性目标棚模密肋楼盖施工质量控制定量目标（1）区格板中棚模平整度合格点率达到95%；（2）区格板内棚模顺直度合格点率达到95%（3）其余项合格点率均达到97.5%制图人：李瑞芹制图日期：2011年2月25日2、目标可行性分析:不利因素1、项目部首次施工不利因素1、项目部首次施工棚模密肋楼盖工程,无此类工程施工经验，工期紧，任务重。有利因素1、为完成这个课题的攻关，降低这些质量缺陷发生率，成立由质量技术部和项目部有关人员参加的攻关小组。2、集中了各级质量和技术管理骨干，QC小组成员有较强的技术优势和有多年QC攻关经验和能力。3、项目部编制施工方案经集团公司总工组织专家审定。4、甲方、设计、监理表示一定积极配合。施工任务艰巨技术上可行能力有保证领导支持实现目标可行六、原因分析与要因确认：（一）原因分析QC小组围绕调查结果，对可能造成棚模密肋楼盖施工质量缺陷的原因，从“人员、机器、材料、方法、环境、测量”即：从“5M1E”方面进行分析，得出了10个末端因素，并采用关联图形式表达如下：关联图制图人：李瑞芹制图日期：2011年3月5日（二）要因确认针对上述10条末端因素，小组通过分析，到现场进行调查、测量，逐一确认，列出了要因确认表：要因确认表序号末端因素要因确认确认方法负责人时间地点确认结果1施工经验不足调查发现，配套的施工方案、技术交底以及放线的要求只要对班组负责人、作业人员为新进场工人进行讲解，均能熟练掌握该工艺的操作要点。现场调查李信林韩英鹏2011.3.5工地办公室☆2操作人员对工程质量的重要性非常明白，并且现场制定了质量奖罚措施。现场调查李信林韩英鹏2011.3.5工地办公室☆3为保证棚模在浇筑过程中减少侧压力和变形，应采用输送泵。调查分析葛亚华郭进涛2011.3.5工地现场☆4砼坍落度不符合要求砼运输单齐全，检验内容记录详细，坍落度测试记录真实有效现场调查葛亚华郭进涛2011.3.5工地现场☆5棚模进场材料把关不严安排专人负责进场检验，其外观及合格证是必检项目，但为节省试验成本，抽样检验其竖向及侧向抗压承载力次数不够。调查分析2011.3.5工地现场★6施工中碰撞模壳在施工过程中，因碰撞棚模出现坍塌和破裂，施工时采用活动式马道即可避免碰撞。现场调查2011.3.5工地现场☆7施工方案不合理调查发现，专项方案审批齐全，但缺乏经济合理针对性，操作人员施工难度大，一旦发生棚模竖向承载力不合格的情况，会发生坍塌现象，影响工期，浪费成本。现场调查2011.3.5工地现场★8施工现场未搭设专用操作平台及通道调查发现，施工现场未搭设专用操作平台及通道，易造成个别棚模损坏，施工时采用专用操作平台及通道即可避免碰撞。现场查验2011.3.5工地现场☆9技术复核不到位棚模底板平整度、棚模侧边顺直度、轴线复核主要靠卷尺和拉线检查，全数检查工作量大，主要以抽查为主。现场测试2011.3.5工地现场★10测量器具不准测量器具均有鉴定证，并在有效使用期内。现场调查2011.3.5工地现场☆注：要因：★非要因：☆制表人：李瑞芹制表日期：2011年3月5日结论：由现场调查可知，棚模进场材料把关不严、施工方案不合理、技术复核不到位3个末端因素是我小组需要解决的主要原因。七、对策制定针对导致影响棚模密肋楼盖施工质量的3个要因，小组成员针对要因广泛地提出对策方案，对提出的对策进行了有效性、可行性、经济性和时间性的分析评价，针对确定的对策，结合要因确定时的判别标准，设定了实施对策要达到的目标，制定了实施措施。根据“5W1H”的法则，编制的对策表如下：对策表序号主要原因对策目标措施负责人完成时间地点1棚模进场材料把关不严提前确定可靠厂家，安排专人负责进场验收，按规范进行抽样检验确保每一件产品质量合格安排专人负责进场验收，不合格的产品坚决退场每一批机场的棚模按规范要求进行承载力、抗冲击性检验2011、3.10施工现场2施工方案不合理确定经济合理的模板施工方案，制定合理的砼浇筑方法模板支撑体系稳定，底板间隙符合规范要求，浇筑后棚模无破裂，棚模侧边顺直度符合要求。合理设置架体的立杆和斜撑。确定支模使用棚模底“全铺法”方案棚模底粘贴海绵条肋梁由中间向两边分层浇筑2011.3.10施工现场3技术复核不到位精确定位，做好技术复核工作。棚模侧边顺直度、平整度、轴线位置符合设计和规范要求。1、利用J2经纬仪精确确定轴线，在竹胶板上弹肋梁轴线，2、对模板支架做全面的检查，做好整改复核工作。2011.8.30施工现场制表人：李瑞芹制表日期：2011年3月10日八、实施对策实施一：提前确定可靠厂家，安排专人负责进场验收，按规范进行抽样检验1、为保证棚模底板间不产生漏浆和跑浆、棚模侧边的顺直度和肋梁的截面尺寸，就必须保证进场棚模的规格尺寸符合要求，安排专人对进场棚模进行尺量检查验收，板底平整度和长宽尺寸超出允许偏差的一律退场。2、每一批进场的棚模按照检验批抽样数量要求进行承载力、抗冲击性检验，各项指标合格方可使用。棚模出厂合格证及检测报告效果验证：所有进场的棚模规格尺寸均符合设计要求，承载力、抗冲击性检验符合规范要求。实施二：确定经济合理的模板施工方案，制定合理的砼浇筑方法。1、合理设置架体的立杆和斜撑。模板方案的编制，依据模板支架的轴心受压进行受力分析，以减少架体稳定性不足的情况发生，模板方案经编制审批后严格执行，模板立柱放置于肋梁交接处，在托板底部框架柱的四周设置竖向连续剪刀撑，保证了架体的稳定性。见图一和图二：图一：模板立柱位于肋梁交接处图二：模板用架体2、确定支模使用棚模底“全铺法”方案棚模密肋楼盖模板支设方法，按照传统工艺采用条铺法，使用的竹胶板数量少，主肋梁底需增加支架立柱，竹胶板摊销次数为零，模板平整度较难掌握。我们抓住这个特点，将模板体系进行优化，采用“全铺法”。见图三：图三：棚模底全铺法若在施工现场，发生意外而导致棚模发生破损，当棚模破损不大时，为不影响砼的正常浇筑，采取填充河砂来补救，以免影响砼浇筑进度，补救方法见图四：图四：已安装好的棚模破损解决示意图棚模底粘贴海绵条检查棚模底的平整度，降低棚模底板间缝隙超差率，在此基础上，安装棚模前先在竹胶板上粘贴海绵条，以降低该项质量通病的发生率。4、肋梁由中间向两边分层浇筑。为防止棚模受测压力过大而倾斜、移位和破损等情况发生，必须分段先进行二分之一梁高的浇筑，后进行上层砼的浇筑。主肋梁截面大，为防止在浇筑过程中，因由一侧向另一侧浇筑，会发生棚模移位和变形的现象，因此，必须从中间向两侧进行浇筑。效果验证：模板支撑体系稳定，棚模破裂机率减少至1%；有效的降低了事后人工剔凿的费用，底板间隙符合规范要求，浇筑后棚模无破裂，棚模底板平整度合格率达到95%。，棚模侧边顺直度合格率达到97.5%。实施三：精确定位，做好技术复核工作。利用J2经纬仪精确确定轴线，在竹胶板上弹肋梁轴线。棚模的放置以肋梁轴线作为平面控制依据，为防止浇筑混凝土时侧移，棚模用铁钉控制，也以肋梁轴线作为位置依据，保证棚模安装的工程质量，见图五：图五：棚模的放置位置及固定棚模示意图2、对模板支架做全面的检查，做好整改复核工作：针对棚模密肋楼盖模板体系我QC小组无成功经验，在模板工程完成后，由技术员及架工班长对模板支架、架体拉结点做全面的安全性检查，通过检查整改的交替进行，保证棚模密肋楼盖模板支设合格率，对于检查出的问题，整改合格无安全隐患后方可进行砼的浇筑，安装合格后的棚模见图六：图六：安装合格的棚模效果验证：模板体系稳定性不足发生率为0，棚模顺直度、轴线位置合格率达到97.5%。九、效果检查（一）效果检查通过小组人员的共同努力，实施完成了课题确定的全部对策措施，拆除模板支撑后的棚模密肋楼盖见图七。图七：拆除模板支撑后的棚模密肋楼盖经监理、建设和施工单位共同对该工程施工质量进行检查，检验批质量验收记录如下：现场检测的结果与对策实施前对比如下表：对策实施前后质量状况对比表序号项目名称对策实施前对策实施后合格率(%)合格率(%)1区格板中棚模平整度62.5952区格板内棚模顺直度7597.53棚模安装位置9597.54区格板中棚模周边和柱周边实心部分尺寸9597.55棚模间距97.5100合计:8597.5制表人：李瑞芹制表日期：2010年5月25日即：施工质量从活动前的合格率85%提高到了活动后97.5%，应用柱状图表示活动前后的质量合格率，与活动目标值的对比状况如下：97.5%96.5%85%实施对策前活动目标值实施对策后制图人：李瑞芹制图日期：2011年9月30日（二）效益分析1、经济效益通过本次QC小组活动，比较成功地运用了棚模密肋楼盖施工技术，合理施工方案的选择，节约了人工和机械的消耗量，减少了大量的返工，经测算，扣除小组活动经费5000元，共节约16.5万元，缩短了工期20天。1、节约的模板材料费：肋梁底模材料费（无法进行再次摊销，一次性投入）；26000平方米×0.5×70元/平方米=9.1万元2、节约的棚模安装人工费；20000×1元/平方米=2.0万元棚模破裂，砼塌落，剔凿砼人工费：20000×1%×300元/个=6.0万元3、扣除小组活动费用：－0.5万元合计节约：9.1+2.0+6.0-0.5=16.5万元2、社会效益:棚模密肋楼盖结构施工工艺是一项新型施术，我们小组技术攻关活动取得的成果，不仅仅是解决了集团在棚模