现浇箱梁混凝土技术交底

技术交底记录年月日工程名称交底地点施工现场交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人、交底内容现浇箱梁混凝土施工二、 适用范围郑庄大桥现浇箱梁。三、 技术参数梁体混凝土强度等级为C50；封端混凝土强度为C50无收缩混凝土四、 施工工艺及方法在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁段梁体混凝土。混凝土浇筑由两台泵车进行浇筑施工，备用一台应急。1、 混凝土浇筑泵车的出料口接4米软管，保证浇筑时自由落差不大于2米。浇筑时从两端向跨中对称浇筑，水平分层、斜向分段，每段长5m左右，分层厚度不大于30cm。上层与下层前后浇筑距离不大于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5〜10cm的间距，插入下层混凝土5〜10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。2、 混凝土浇筑顺序混凝土浇筑从两端向跨中进行浇筑。浇筑时先浇筑底板与腹板交接处，后浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板及桥面混凝土。为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行。捣固时若混凝土从内模下冒出底板时，停止振捣。待混凝土浇筑完毕后，对内模与底板接触进行处理和压光。具体混凝土浇注顺序见下图：混凝土浇筑顺序示意图先后灌注底板①、灌注底板与腹板交接处②、再灌注腹板③、最后灌注顶板及桥面混凝土④⑤。3、 各部位混凝土浇筑方法（1） 腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过0.5m,开始时分层不超过20cm，倒角处混凝土振捣密实；腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象。（2） 底板混凝土浇筑：浇注底板腹板砼时应连续浇注。输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，尤其注意边角处与内翻砼的衔接振捣。（3） 顶板混凝土浇筑：浇筑顺序为先两侧翼缘板后中间，两侧翼板要同步进行。顶板砼全断面一次浇注成型，浇注时摊灰、振捣、收面，形成连续平行作业。在完成第二次抹面后，立即覆盖养生。（4） 混凝土内部采用直径50mm插入式振捣棒，8台振动棒同时施工，每4台负责一侧。对于锚端等钢筋比较密的地方采用直径30mm插入式振捣棒。振捣除了不漏振、过振外，还需注意避开波纹管，防止振破波纹管。4、 混凝土浇筑完的后续工作（1） 找平底板混凝土，在内侧模下端水平模板边沿用水泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。（2） 清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。（3） 检查压浆管，发现问题应及时处理。（4） 抽出波纹管内衬管和压重钢筋，对波纹管进行清孔、通孔检查。

5、混凝土养护顶、底板混凝土养护采用覆盖土工膜洒水养护，养护要有专人负责，养护时要保持混凝土面湿润，直到混凝土终凝后，继续养护14天。混凝土带模养生期间要采取带模包裹、浇水、喷淋洒水的措施养护。拆模后腹板养护采用喷淋养护系统进行养护，养护过程中混凝土要保持在湿润状态。五、常见问题及处理措施1、 混凝土外观质量缺陷混凝土表面缺陷有：气泡、麻面、错台、露筋、孔洞、冷缝颜色不均匀的等；外形尺寸：表面不平整，凹凸鼓涨，线性较差；2、 原因分析模板表面粗糙，清理不干净；脱模剂涂刷不均匀、局部漏刷或被污染；模板接缝不严密，混凝土浇筑时漏浆；振捣不密实，混凝土中气泡未排出。混凝土浇筑不连续。3、 处理措施模板要清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，用高压风清理底板垃圾，漏刷脱模剂的局部进行补刷。混凝土浇筑时必须分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，混凝土要振捣密实，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。钢筋密集处要将