PVC乙炔发生岗位操作法

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某化工股份有限公司标准

Q/LZDHPVC003—2012

PVC作业区

发生岗位操作法

2012-08-20发布2012-10-01实施

某化工股份有限公司发布

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本标准是发生岗位工艺操作的依据。

本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。

本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。

本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。

本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。

本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区.

本标准起草人：

本标准校核人:

本标准审核人:

本标准审定人:

本标准批准人:

目次

目次...................................................................................2

1范围......................................................................................3

2规范性引用文件...........................................................................3

3术语和定义................................................................................3

4符号和缩略语.............................................................................3

5岗位职责.................................................................................4

6生产组织和协作关系.......................................................................4

7生产流程叙述及所属设备...................................................................4

8工艺控制指标..............................................................................6

9操作程序..................................................................................6

10异常现象及处理方法.....................................................................8

11发生岗位交接班制及要求.................................................................11

12巡回检查...............................................................................11

13安全注意事项...........................................................................12

14本岗位主要设备及维修保养..............................................................12

15原始记录................................................................................13

16原料、工具的保管和使用.................................................................13

17消防器材、防护器材的使用和保管.........................................................13

附录A（资料性附录）PVC作业区发生岗位工艺流程图（略）.............................14

附录B（规范性附录）PVC作业区发生岗位原始记录格式.................................15

PVC作业区发生岗位操作法

1范围

本标准规定了乙焕工序发生岗位职责，生产组织和协作关系，规定了发生器、发生器给水泵的操作

方法，以及操作人员应遵守的有关守则。

本标准适用于PVC作业区乙焕工序发生岗位的操作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1“三过滤”

领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。

3.2“五定”

定点、定人、定质、定时、定量。

3.3“三细”

细听、细摸、细看。

3.4“三不放过”

发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

3.5“四懂”

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三会”

会使用、会维护保养、会排除故障。

4符号和缩略语

4.1聚氯乙烯

英文缩写:PVC

4.2电石

分子式：CQ

4.3乙烘

分子式:C2H2

4.4电石渣

分子式：Ca(OH)2

5岗位职责

5.1从发生器起至乙快冷却塔进口处止所包含的设备、管道、阀门。

5.2岗位包括下列设备：发生器、渣浆分离器、正、逆水封、安全水封、乙焕气柜、发生器给水泵及废

次钠贮槽。

5.3负责对所属设备的维护保养，正确使用。

5.4负责本区域的环境卫生工作；负责发生器的排渣和排渣沟内的残渣铲除工作。

5.5负责乙燃气柜的放水、抽水及处理工作。

5.6及时提供满足合成需要的乙焕气量，确保乙焕纯度在98%以上

5.7严格按工艺要求控制发生器温度、压力、液位，严防气柜跑气。

5.8协助加料岗位将电石料仓的电石加入发生器内。

6生产组织和协作关系

6.1生产组织

本岗位操作工受作业长、值班作业长、班长的领导，当班生产服从值班作业长的统一指挥。

6.2协作关系

与加料岗位联系加入电石供应；与清净岗位联系做好粗乙快的清净工作；与合成车间联系输送乙快气；

与化验中心分析班联系做好乙燃气的分析工作。

7生产流程叙述及所属设备

7.1生产流程叙述

电石料仓中的电石用电动葫芦将电石吊斗从吊坑吊至小加料斗，在充氮保护下加到上加料斗、并关

上蝶形阀，置换上加料斗合格后放入下加料斗，再由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水在发

生器内发生反应，生成的粗乙烘气由发生器顶部逸出，经渣浆分离器、正水封、冷却塔进入清净系统及

气柜中。

“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆分离器，然后流入发生器内，

以维持发生器温度在75℃〜90C,并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断

溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于lOkPa时，乙快气由

安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙快气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙焕

气在渣浆分离器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入填料水洗塔和填料冷却塔，将乙快气降温

到常温，进入清净系统。

7.2工艺流程图

7.3所管设备及说明

表1主要设备一览表

设备名称规格型号台数技术参数维护保养方法

乙焕发生器C2800X88902V=33凌1、定期给减速机加油润滑

附：电机27.5Kw2、经常检查溢流是否畅通

3、定期排渣，防止电石渣浆堵塞排渣箱

发生器给水泵IHF100-65-200BQ=120m7h定期给机封加油润滑

2

附电机：Y180M-2-22H=34m

乙焕气柜C12500X123001V=600M31、经常保持水槽内水位

2、定期给气柜导轮加油润滑

3、刷好油漆防腐

4、经常保持气柜压力3〜5KPa

5、保持气柜附件（如配垂、避雷针）完整。

8工艺控制指标

表2控制指标

序号控制项目控制地点控制指标

1氮气压力总管上20.25Mpa

2氮气含氧总管上<3%

3发生器液面发生器上1/2-2/3视镜

4发生器压力发生器上4.9-8.9KPa

5发生器温度发生器上80-84℃

6正水封液面正水封200mm

7逆水封液面逆水封150mm

8安全水封液面安全水封1100-1300mm

9开车时乙怏纯度发生器出口85%

10开车前含氧发生器内1%

11气柜高度气柜360-480M3

12乙焕纯度送合成总管98.5%

13动火时含乙焕发生器W0.23%

14发生器排渣次数合成流量W900M?hr1次/4小时

合成流量21100M3/hr1次/3小时

合成流量21300M7hr1次/2小时

9操作程序

9.1开车前的准备工作：

9.1.1协助加料岗位将电石料仓内的电石加到发生器下加料斗内。

9.1.2检查电磁振动加料器运转是否正常。

9.1.3检查发生器的液面和溢流管是否畅通，按工艺流程顺序检查发生器各阀门的开闭情况是否正确。

9.1.4检查发生器的搅拌运转是否正常。

9.1.5检查安全水封，正、逆水封的液面是否符合要求，乙快气柜水槽的水位是否在规定高度内。

9.1.6检查发生器给水泵地脚螺栓是否松动，油面是否在规定范围内，手盘车灵活无杂音后，启动发生

器给水泵待压力上升至0.4Mpa时停泵（待发生器开车时再开此泵）。

9.1.7凡清洗发生器后开车，一定要经排氮合格（经分析工分析发生器内含氧W3%）并用水冲洗溢流管。

9.2正常开停车的操作程序

9.2.1开车操作程序：

9.2.1.1盘动发生器减速机电机联轴器，使搅拌轴转1〜2周。

9.2.1.2启动发生器搅拌系统。

9.2.1.3开动发生器给水泵，把泵的出口压力调至0.3〜0.35Mpa,向发生器内加水。

9.2.1.4开动电磁振动器给料机给发生器内加料，开始升温。

9.2.1.5根据发生器的温度，自动调节加入发生器的废水量，在开车时一律用回收水，禁止用工业水。

9.2.1.6根据合成流量及乙烘气柜的高度调节电磁振动加料器的电流，均匀地向发生器加料，保持发

生器的液面，使发生器的温度严格控制在82-84C之间。

92.1.7定期从发生器底部排渣,乙焕流量定期"hr,每班排渣22次,流量800m7hr以上，每3小

时排渣一次:合成流量在900m7hr以上时，每2小时排渣一次。排渣时发生器液位控制在工艺指标范

围内。

9.2.1.8岗位设备每小时巡回检查一次，岗位记录，每30分钟记录一次。

9.2.1.9操作中应特别注意溢流情况，液面的控制情况，胶圈是否出现高温或裂痕、发生器的压力等。

9.2.2停车操作程序（停一台清理或修理）。

9.2.2.1当气柜上升到上限高度时，停止向发生器内加料。

9.2.2.2发生器继续加水，使其反应完毕并把温度降下来。

9.2.2.3用水冲洗溢流管夹套1〜2分钟。

9.2.2.4发生器搅拌连续运转不停。

9.2.2.5半小时后从发生器底部排渣一次。

9.2.2.6加水到正逆水封，正水封加到1.5米以上，逆水封加到1.2米以上，关闭与渣浆分离器的连接

阀，并将渣浆分离器加水至1米以上。

9.2.2.7打开发生器上的排空阀和氮气入口阀门进行排氮处理，并从排空管处、总管出口取样分析含乙

快小于0.5%后停止通氮气。如果需动火，乙块含量需置换到小于0.23队

9.2.2.8排干发生器内液体，加水冲洗降温，反复几次，停止搅拌。

9.2.2.9打开人孔，自然通风，用空气置换，并拉下搅拌器保险，挂上警示牌。

9.2.2.10从入口进入，用水从上到下逐层清洗干净，清理发生器锥底时要打开锥底人孔或排渣阀门。

检修时，人孔不能随意封闭。

9.3紧急停车的处理

9.3.1发生器紧急停车一一遇到发生岗位火警时紧急停车：

9.3.1.1立即停止电磁振动器加料机加料，同时向值班作业长报告，并通知消防队。

9.3.1.2迅速加高发生器液面，加大向发生器内的通水量，停止发生器排渣。

9.3.1.3立即向下加料斗通氮气灭火，打开下加料斗的排空阀。

9.3.1.4迅速提高正水封和逆水封的液面至满罐，同时打开发生器顶部氮气阀；保持发生器压力4kPa

左右.防止发生器产生负压。

9.3.1.5发生器内渣浆由溢流管排出，以降低发生器温度，发生器一定要保持足够的液面高度，防止溢

流管跑气。

9.3.1.6视火警情况，听从值班作业长安排处理。

9.3.2遇到发生器后半部系统或合成发生火警时的停车处理：

9.3.2.1发生器立即停加料，并保持正压。

9.3.2.2开启发生器顶部氮气阀门，以保持发生器正压。

9.3.2.3加大发生器的加水量，降低发生器内温度和渣浆浓度。

9.3.2.4视火警情况，听从值班作业长指挥。

9.4正常停车检修的处理

9.4.1将发生器上、下加料斗内的电石全部用完，发生器压力降至3kPa以下，气柜降至50M以下时

停用发生器（此时不停搅拌和水）。

9.4.2向发生器和气柜通氮气，当气柜升到250M时，关闭发生器去气柜的总气体阀。

9.4.3将发生器的逆水封封满。发生器的氮气经清净系统至冷却器底部排污口排空或放空管放空.

9.4.4正逆水封和安全水封放水，并用水冲洗后排氮。

9.4.5当发生器排氮合格后，.进行排渣放水，关闭工业水阀。

9.4.6系统排氮合格后（含乙快气＜0.5%）,停止排氮，停发生器搅拌，打开人孔让空气自然对流。取样

分析含氧》20%,含乙烘V0.5%则为处理合格。

9.4.7打开气柜排空阀，使气柜钟罩落地，压力为零。打开气柜氮气进口阀，关闭排空阀，使气柜上升

至100高度。再打开排空阀使气柜落地。如此反复排氮，直至取样分析合格为止（含氧，20%,含乙

快＜0.5%）.

9.4.8钟罩落地后，打开钟罩上的人孔盖，打开放水槽排水阀放水，待液面降至水槽人孔以下，拆开水

槽人孔将水放尽。

9.4.9拆开钟罩侧人孔盖自然通风或强制通风。

9.4.10钟罩内取样分析合格（含氧量220%,含乙焕＜0.5%）方可入内清渣。

9.5安全操作要点

9.5.1一旦发生器产生负压，应立即向发生器通氮气或加电石以保持系统正压。同时查找产生负压的原

因并加以消除。

9.5.2排渣时，应检查逆水封的液面高度是否在规定的范围内，防止闸阀关不严而产生负压。

9.5.3经常用水冲洗溢流管，特别是短期和长期停车时应冲洗干净，防止渣浆沉淀。

9.5.4随时注意乙快总管压力和乙燃气柜高度。

9.5.5停车期间应检查发生器水封液面高度和发生器压力。

9.5.6凡工序内需停车动火时，停车前必须将发生器上、下贮斗内的电石彻底用完，绝不允许存有电石。

9.5.7如停车8小时以上，应将发生器内的渣浆排尽，方可停发生器的搅拌。

9.5.8发生器在加料、放料过程中，严禁排渣，以防抽入空气发生爆炸事故。

9.5.9发生器在停车前应将上贮斗内的电石加完后方可停车。凡备用发生器的上贮斗内一律不许存料。

9.5.10在上加料斗往下加料斗加料前，检查发生器下贮斗内的电石料位快加完（达到下料锥斗处），停

止发生器加料的情况下打开上加料斗N2阀，充压0.01-0.015Mpa左右，关闭氮气阀，保压1—2分钟，

确认上活门关严，打开上加料斗的放料蝶阀，将上加料斗内的电石全部放入下加料斗内.

9.5.11确定下加料斗内电石已下完，与加料岗位联系，关闭上加料斗的下料蝶阀。

9.5.12发生器加料口或胶圈炸开着火时，如需停车必须由当班班长、值班作业长许可并通知合成方可

停车（一般由当班班长决定并通知转化停车）。

10异常现象及处理方法

表3异常现象及处理

序号异常现象原因处理方法

1发生器温度升高1、加水量小1、加大水量

2、发生给水泵产生气缚，不上水或液面低,2、排除泵内气体，检查液面

3、溢流管不畅通3、进行排渣和清洗

4、温度计或自控失灵4、请仪表工检查修理

2发生器温度偏低1、加水量太大1、关小水量

2、旁路阀未关，自控阀未起作用2、关旁路阀

3、料斗无料3、通知加料工加料

4、发生器下部加水阀开得太大，溢流管冲4、关闭溢流管冲水阀，关小

水阀未关回收水阀

3发生器内压力高、1、加料量大1、调小加料量

安全水封跑气2、溢流管不通，发生器液面高2、冲洗溢流管，降低发生器

3、加料氮气压力过大，氮气进入发生器，液面

正水封液面过高。3、关小氮气阀，放低正水封

4、通向气柜的乙焕总管积水液面

5、冷却塔液面高4、排干总管积水

6、合成突然降流量5、降低冷却塔液面

6、停止加料

4发生器压力低或1、发生器的安全水封低，跑气。1、加高安全水封液面

负压2、合成流量大，乙焕总管积水2、放干总管积水

3、加料不及时，或电石发气量低3,及时加料

4、逆水封液面过高4、放低逆水封液面

5、发生器大量排渣且逆水封液面高5、减速排渣，多加水，维护

6、溢流管的气相平衡管堵塞，溢流抽空发正压，放低逆水封液面

生器液面6、加大水量，保持液面，疏

通破坏虹吸的排空管和发

生器压力平衡的管道

5发生器液面过高1、溢流管不通畅1、用水冲洗溢流管夹套

或过低2、溢流管堵塞2,疏通溢流管

3、排渣量过大3、加高发生器液面

6溢流管不畅通1、溢流管渣浆过浓，管口堵塞或结垢严重。1、用水冲稀、停车处理，消

2、溢流管夹套中有杂物堵塞。除结垢

3、平衡管堵塞2、停车拆下清理疏通

3、清车清理

7发生器排空管发1、放空阀门漏气或未关严1、关严或停车后更换排空阀

热2、安全水封无液面跑气2、将安全水封液面加至规定

高度

8排渣不出1、排渣考克或发生器锥口被矽铁堵死，1、停车处理

2、第一层三层隔板下料间隙太小被渣浆堵2、调整间隙

塞3、加水冲稀渣浆按时排渣

3、电石质量差，未反应完进入渣浆箱堵塞

排渣口

9电石加料斗压力1、发生器液面过低，发生器内气体进入贮1、加高液面

高使胶圈炸开斗2、敲物料筒使之下料，打开

2、物料筒内电石架桥不下料与水蒸汽反加料斗上的排空阀减少压

应。力

3、溢流不通使发生器液面上升到加料槽3、疏通溢流管，降低发生器

液面

10发生器搅拌有异1、矽铁多且较大1、停车处理

常响声2、搅拌耙齿拉杆断2、停车修理

3、减速机缺油或齿轮卡坏3、检修减速机

11排生电石出来1、电石块度过大1、通知原料岗位调节块度

2、电石质量差，加料多2、提高发生温度，减慢加料

3、排渣次数太多，排量太多速度

4、排渣锥底水阀未开或太小3、延长排渣时间，减小排渣

量

4、打开水阀准确控制加水量

的大小

12发生器乙快纯度1、加料斗蝶阀不严，加料排氮时，氮气漏1、调节或更换蝶阀胶圈

下降进发生器。2、控制好阀门开度

2、加料时排氮阀门开得太大，氮气串入发3、关严氮气阀

生器6、电石质量好次搭配使用

3、发生器上的氮气阀漏气或加料后氮气阀

未关严

4、电石含杂量大

13电磁振动器输送1、振动电流开得太小1、加大振动电流

量变小2、硅整流器击穿2、电工修理

3、电石块度大3、调整电石块度

4、物料筒被堵塞不下料4、疏通物料筒

5、输送槽内有电石灰凝结堵塞5、停车清理

14溢流管跑气1、发生器压力过高1、调节给料量

2、发生器内液面低2、加高发生器液面

3、溢流管太低3、加高溢流管位置。

15电磁振动器不能二级管硅整流量击穿或电控制系统故障找电工修理或更换二级管

振动下料电振动器下料槽角度小调节角度

四个吊杆太紧松动吊杆

下加料斗内电石被卡死用木锤敲打

16加料时料斗燃烧排氮不彻底通大量氮气或用灭火器灭火。

爆炸上贮斗的蝶阀漏气，电石温度太高修理上贮斗蝶阀，停止使用高

温电石

17下加料斗温度高加料斗活门漏气修理加料斗活门

发生器液面过高疏通溢流管，多排渣，降低液

面

18安全水封跑水乙焕气柜总管积水放掉积水

正水封液面过高降低液面

水洗塔内液面太高降低液面

安全水封液面太低提高安全水封液面

10.1突然停电：

10.1.1由当班班长与公共配套作业区联系了解停电原因和停电时间长短。

10.1.2如果短时间停电，可以不置换发生器，只需立即停止加料，维持发生器正压，将正、逆水封水

加至满罐，并通知电工将发生器搅拌空气开关拉下，适当补充工业水到发生器，以防渣浆沉降，禁止发

生器排渣时负压，听从当班班长和值班作业长的统一调度指挥。

10.1.3如果停电时间长，超过1小时，则应按如下方法处理：

10.1.3.1立即停止向发生器加料，保持发生器正压，立即将正、逆水封用水封到满

罐。同时通知电工将发生器搅拌空气开关拉下。并将废水泵进、出口阀关好。

10.1.3.2从发生器顶部、渣浆捕集器分别加水，保持溢流畅通和发生器液面经常在视镜范围内。

10.1.3.3间隙渣浆，直到发生器排渣口排出清液，即可停止排渣。

10.1.3.4排渣过程，严禁发生器负压。必要时，可以用氮气维持发生器正压。

10.1.3.5上述工作完成后，即可将各处工业水阀关小，保持发生器溢流.

10.1.3.6听从当班班长和值班作业长的统一安排。

10.1.4送电后开车，即按正常开车程序进行。

10.2突然停汽

由于本工序不需生产用汽，发现停汽，应及时通知当班班长，并维持正常开车的情况下，听候值班作业

长的指令。

10.3突然停水

10.3.1立即停止向发生器加料，并通知加料岗位，停止向电石贮斗加料。

10.3.2通知当班班长和值班作业长，并通知合成紧急停车。

10.3.3利用废水槽中废次氯酸钠将发生器内未反应完的电石反应完，当发生器给水泵不上水后，停止

该泵运转，并将进出口阀门关好。

10.3.4必要时，可以将清净塔和次氯酸钠贮槽内合格的次氯酸钠抽至废水贮罐，并用发生器给水泵抽

至发生器，控制发生器温度，严禁将次氯酸钠高位槽抽空。

10.3.5根据停车时间长短，维持发生器正压，间断排渣一至二次。

10.3.6恢复送水后，即按正常开车程序进行准备开车。

11发生岗位交接班制及要求

11.1接班人员于接班前15分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况，

及时传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项。

11.2开完班前会，接班人员进入岗位，按巡回检查路线，对本岗位所属设备，然后与岗位工人进行对

口交接班，交班人员方可下班。

交接班按“五交”、“五不交”原则办事

11.3.1五交

11.3.1.1交原材料的使用情况：

11.3.1.2交质量、产量完成情况；

11.3.1.3交设备运转情况、检修情况：

11.3.1.4交生产操作条件、安全生产及事故处理情况；

11.3.1.5交公用工具、备件、消耗材料等。

11.3.2五不交

11.3.2.1生产事故不明不交班；

11.3.2.2设备润滑不好不交班；

11.3.2.3公用工具、劳动护具、备件、消耗材料不全不交班；

11.3.2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整，不交班；

11.3.2.5环境卫生不好不交班。

11.4在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班协商，把情况记录在原始记录上或由工序出面解

决，不得争吵。

11.5接班后，发现的任何大小问题，除交班时接班人己向上班指出的外，应由接班人员负责。

11.6在班长的组织下，不定期的开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章违纪的人

和事。

12巡回检查

12.1巡回检查时间

在发生器一楼、二楼、三楼、气柜、发生给水泵等处，每小时按规定路线、内容检查一次。

12.2巡回检查路线:发生器一►正、逆水封一安全水封一A冷却塔一►发生给水泵一A乙燃气柜。

12.3巡回检查内容

12.3.1操作室内仪表显示的温度、压力、液面、气柜高度、氮气压力、纯度，在振动加料时应时刻注

12.3.2发生器实际液面与仪表显示液面是否符合。

12.3.3发生器电机、搅拌是否运转正常，润滑是否正常，自动调节水阀是否灵活。

12.3.4发生器排渣、溢流是否畅通。

12.3.5电磁振器振料是否正常。

12.3.6安全水封、正逆水封液面是否在控制范围之内。

12.3.7正逆水封是否冲水洗涤。

12.3.8气柜实际高度与仪表显示高度是否符合，乙怏气柜总管有无积水。

12.3.9冷却塔液面是否在工艺规定范围。

12.3.10发生器给水泵运转是否正常，废次钠贮槽溢流是否畅通。

13安全注意事项

13.1操作人员要穿戴好劳动护具，不准穿钉子鞋进入岗位，在进行排渣和铲渣时，须穿好长筒鞋和雨

衣雨裤。

13.2本岗位是易燃易爆甲级防爆岗位，室内外严禁烟火、电火花及碰撞发生火花等，不准用铁器敲打

设备，空气含乙快量不许大于0.5%。

13.3与乙燃气直接接触的仪表要有隔离装置，本岗位与乙快气直接接触的阀门不得使用铜芯阀门。

13.4在下加料斗加料的时，确定上加料斗活门关闭，禁止打开上加料斗的阀门，也禁止发生器在这期

间内排渣及开振动加料器加料。

13.5发现发生器顶部上、下加料斗蝶阀漏气严重时应停止使用该台发生器。

13.6发生器新开车时，应向发生器内补充回收水，防止堆料和堵料现象发生。

13.7防止发生器抽负压，紧急时可通氮气来维持正压（但一般就不采用此种方法）。

13.8发生器动火时，严禁向加料斗内加料和加料斗内存有电石。

13.9本岗位采和干粉灭火器，灭火器应放在本岗位规定位置上。

13.