电动机的保养流程及方法介绍

电动机的保养流程及方法电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在检查确认电动机的规格型号，了解电动机的各项参数以及运行环境的参数要求。电动机轴上。电动机是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。电动机在机械中起着重要的重要，保养电动机很关键，下面谈谈怎样保养电动机。电动机保养的流程电动机保养方法及注意事项1、工作前先要对所保养的电动机办理停电手续，禁止带电作业。2、准备好工器具及润滑脂，如：个人工具、撬棍、抹布、拉码、铁锤、卡簧钳等。3、拆卸电动机前要对电动机外壳、机座及周围环境清理干净，防止尘灰或杂物进入动机绕组及轴承内部。4、要考虑好是否要拆卸电动机的地脚螺栓，避免不必要的找正工作。5、拆卸电动机的地脚螺栓时，要记住地脚螺栓下面的垫铁要分开放好，并做好记录，便于安装时复原。6、先拆下电动机的风扇罩，再拆风扇卡簧，拆风扇叶时要选用合适的拉码来拔出扇叶，不能使用撬棍、螺丝刀等撬风扇叶，防止损坏。7、卸下电动机轴承端盖螺栓和电机端盖螺栓，用两根撬棍同时从两边把端盖往外撬，不得只用一根撬棍先撬这边，再撬那边，这样容易使轴承座受到损害。8、检查、清洗轴承时，不能带着手套进行，以防止手套上的沙子铁屑等杂物进入轴承内部，损害轴承，应先把手擦干净，再进行检查和清洗工作。9、清洗完毕后的轴承，要及时擦干并加脂，以防轴承生锈损坏，加脂量为轴承内空隙容积的二分之一，两端轴承盖加满抹平，不可多加，以免轴承高温，加脂后的轴承如果暂时不装配，应用两个轴承盖盖在轴承两边，并用抹布包住。10、如果电动机采用皮带传动，则不需拆卸地脚螺栓，拆下电机有载端的端盖螺栓，从两边用撬棍把端盖连电机转子一起往前撬动十公分，用手轴向晃动电机端盖，若轴承游隙正常，则不用拆卸皮带轮，只需对轴承更换新脂就行了。若需要拆卸皮带轮或联轴器，则要请有经验的机修师傅来进行指点，不能用蛮力硬拉硬拔，以免损坏皮带轮或联轴器。11、装配电动机要按后拆先装的逆序进行，先装一端，再装另一端，装配轴承和联轴器要采用加热法，加热温度要控制好，防止温度过高损坏轴承。12、整机安装要恢复各地脚螺栓下面的垫铁，以利于电机的找正工作，电机的找正工作由机修来完成。13、检查电机的接线端子，防止端子被拉坏或松动短路。14、检查电动机的绝缘情况，绝缘电阻要符合要求。15、清理工作现场，办理送电手续，联系其他各部门，在条件允许时进行试机，试机时要检查电机的振动、声音、电流、温升以及散热情况是否正常，试机正常后，工作才算结束。直流电动机的维护保养直流电动机的维护保养除了遵守以上的要求外，还要做到以下几点一、换向器的维护保养1、应经常注意观察换向器工作表面。正常的换向器表面应当是棕黄色的，在手电光照下，能反射出光泽，有一种润感，这是一层换向器表面的氧化膜与碳膜的膜层。换向器的异常状态有：（1）黑片（2）条纹和沟槽（3）电刷轨痕（4）铜毛刺（5）电刷表面高度磨光（6）换向器表面的变形或凸片2、经常用干燥的压缩空气吹扫换向器表面，如有油垢，可用浸有少量酒精或丙酮的无毛抹布揩拭干净；如无效，可用0号玻璃砂布进行清擦。3、换向器V形支母环伸出部分的表面状态，应经常保持该部分清洁。二、电刷装置的维护及保养1、榆刷握及连线紧固螺栓是否松动，特别是呆连线接头是否接触良好。2、常将电刷在刷盒孔内上下移动几次，除去碳粉及其他杂物，以保持电刷活动自如。3、同一刷盒电刷压力不应相差3N。4、电刷牌号是否一致，双分裂电刷高度差不应超出规定数值。5、刷盒底面相对换向片的平等度符合技术要求。6、换电刷前，先打磨电刷接触面，保证良好换向。7、检查并调整刷盒。8、经常应用干燥的高压空气吹扫刷握。9、锉掉铜瘤或铜毛刺。10、换损坏刷要杆时，应重校刷杆等分度。11、检查刷架圈定位销及撑紧装置的固定情况。三、电枢轴承和抱轴轴承的维护及保养1、经常检查电枢轴承的温升。2、检查电枢轴承和抱轴轴承的密封情况是否良好。3、电枢轴承用3号锂基脂润滑，轴承室内润滑脂不能太多或多少，否则会引起轴承发热。4、抱轴轴承的润滑油应保持清洁，吸油羊毛刷应富有弹性。四、其他部件的维护与保养1、检查各绕组可见部分的绝缘膜有无变色或损伤现象。2、检查主极和换向极的气隙是否均匀，检查磁极的紧固状态。3、检查各绕组部连接线的固定情况。4、经常清扫机座上的灰尘和油垢，以保证电机有良好的散热性能。电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件?看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?要确保其冷却散热效果无论谁发现问题，都应及时处理2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油（-35°C~+140°C）,并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来,（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部,运转时溅到定转子上,影响电动机的散热功能等3、 摸：用手背探模电动机周围的温度在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度如果两端轴承处温度较高,就要结合所测的轴承声音情况检查轴承如果电动机总体温度偏高,就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级,可以确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度,或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为：Y、A、E、B、F、H、C这几个等级,其中Y级的允许温升最低（45C）,而C级的允许温升最高（135C以上）从轴承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好控制在85C以下4、 测：离线：在电动机停止运行时，要定期（每月）用绝缘表测量其各相对地或相间绝缘电阻，并与上月测试结果相比较，以便及时发现绝缘缺陷，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值1兆欧）击穿绕组烧坏电动机设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧在线：在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否平衡电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路它会因极数与容量的不同而不同另外电动机的Y、△形接法不能搞错，若错将Y形接成△形，工作电流会增大；反之，则减小同时，如电动机的绕组接线错误，或绕组匝数减少，旧电动机的定转子间气隙过大（正常0.2-1.0mm）,都会使空载电流加大，这些要点可以帮助我们判断日常运行电动机状况的好坏5、 做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等如电动机端盖4个固定螺丝全部松脱