玻璃生产废水的来源及处理方法

玻璃生产废水的来源及处理方法我国玻璃制造能力跃居世界第一。与其他行业相比，玻璃生产是一个用水大行业。在窑炉冷却、余热制蒸汽、空压机制压缩空气等行业中，都需要大量的水资源，玻璃的生产给我们社会的建设带来了极大的促进作用，但是对其产生的废水造成的危害也是一个不可忽视的问题，艾柯废水处理设备生产厂家所研发的玻璃废水处理设备也广泛投入到了企业的废水治理中。玻璃废水如何处理，先要了解其来源才能有针对性进行治理。1、玻璃生产废水的来源平板玻璃生产企业的废水按其来源可分为生产外排和生活外排。生产外部排水包括车间地板冲洗废水、余热锅炉房废水、实验室废水、深加工车间和重油站废水等。主要污染物为SS、COD、石油污染物、含氟物质和重金属。在平板玻璃生产过程中，各种矿物原料、废耐火材料和碎玻璃是主要的固体污染物;生产煤气作为燃料产生的含酚废水是酚类污染物的主要来源，平板玻璃厂清洗煤气产生的废水中含有酚类物质。玻璃成型车间和机修车间的废水中所含的油类物质以及玻璃深加工过程中对原玻璃片和青体的清洗是油类物质的主要来源。化学抛光、浮选和砂制工艺是含氟污染物的主要来源;镜面制造、回火、夹芯等深加工工序是银、铜等重金属污染物的主要来源，其中镜面生产线废水污染严重。2、玻璃废水的几种处理方法含固体悬浮物的废水一般采用自然沉淀法，再进行过滤或离心脱水。根据滤液的洁净度，一部分排出，一部分回收。沉淀物可以循环利用，作为废渣处理。为了加速悬浮物的沉淀，可以加入氯化钙、硫酸铝等混凝剂。含油玻璃废水首先通过格栅去除粗粒杂物，然后通过沉淀池将泥砂沉淀，再通过油分离器去除浮油，最后通过油水分离器进一步去除油。经过这样的处理，风挡玻璃工厂的油脂浓度可以降低到10mg/l,已经基本满足了排放要求。如果在油水分离器之后加气浮装置，就是将空气引入油水中，产生大量的微小气泡，油渍就粘附在上面，浮到水面上与水分离。该装置不仅能去除表面油污，还能去除废水中的乳化油。采用该方法后，废水中的含油量可降低到1mg/l以下。如果有许多可溶性有机物，则需要在排放前进行生物处理。含油污泥采用焚烧处理。玻璃中的酚醛废水以玻璃纤维厂为例，废水中苯酚含量达到40~400mg/l,平板玻璃厂洗气废水中悬浮物和油脂含量为10~200mg/l，苯酚含量为150~250mg/l,COD含量为43.2mg/l。含酚废水通常采用生化技术处理。废水经沉淀去除悬浮物后送入曝气净化池，使水与空气充分接触，好氧细菌（主要是细菌和球菌）分解酚类物质进行净化。经该方法处理后，废水中苯酚含量可降至0.5mg/l以下，满足排放要求。玻璃中含酸碱的废水玻璃制品化学加工产生的废水不仅呈酸性或碱性，而且还含有铅和氟。因此，中和法不能简单使用，需要作为含铅氟废水处理。含氟玻璃废水生产不同类型玻璃产生的废水中氟化物的含量也有显著差异。压榨和吹制玻璃厂废水中的氟化物含量在194~1980mg/l之间，其上限是由化学抛光和砂光工艺产生的。电视机显像管厂废水中氟的平均浓度为143mg/l，而由于生产不透明玻璃时使用含氟原料和氢氟酸磨砂，废水中氟的浓度高达2800mg/l。含氟废水可采用硫酸钾铝（明矶）沉淀法、石灰沉淀法、吸附法（包括沸石离子交换法、羟基磷灰石吸附法、铝土矿吸附法）等。其中，石灰沉淀法是沉淀高浓度氟离子的经典技术，也是常用的方法。乳白球泡厂生产的高浓度含氟废水，采用高钙石灰进行一级处理，水中氟化物仍高达29mg/l，也高于排放标准。然后，通过铝土矿接触层进行二次吸附，氟化物浓度可降至2mg/l，可排放。玻璃器厂的含氟废水加入CaO含

量30%~40%的过饱和石灰水，经压缩空气搅拌、中和后送入沉淀池。排放水中氟化物仅为1mg/l,硫酸盐在300mg/l以下。6.含有机物的污水空气氧化和臭氧氧化可用于去除污水中的有机物和还原性物质。空气氧化是将空气吹入氧化塔，氧化硫化氢、硫醇、硫钠盐和铵盐。为了提高效率，有时会加入催化剂。臭氧在水中分解迅速，并能与废水中的大多数有机物质和微生物发生反应。对除臭、脱色、杀菌、除酚、氰化物、除铁、除锰、降低COD、BOD有显著效果。剩余的臭氧易分解为氧气，一般不会产生二次污染。更适合三级处理。7.艾柯废水处理一站式工艺采用艾柯废水处理一站式工艺技术，通过酸碱中和，凝絮沉淀，重金属捕捉，微生物的微电解反应及光催化反应活动，对废水中的各种重金属物质，有机无机物质进行有效去除，有效达到国家规定的企业污水排放要求。艾柯玻璃厂实验室污水废水处理设备，广泛应用于玻璃生产污水中各种含氟，含酸碱，含油等废水废液的处理，同时可用于建材五金材料等各