仪表导压管安装

一、仪表导压管安装1、 概述仪表管道大致可分为6种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无详细的安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。测量管道又称脉冲管路、冲击管路，按习惯称为导压管最确切在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管路，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）.测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道（包括阀门、管件）的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10或20碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。测量腐蚀性物料的管道,应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。低压（PNW6.3MPa）测量管道，其规格常为§12X1.5、H4X2、H8X3、§22X3。中压（PNW16MPa）测量管道，其规格常为§12X2、H4X3、H8X4、§22X4。高压（PNW32MPa）测量管道，其规格常为§14x4、§19X5。分析仪表取样管道，宜采用§6X1、§8X1、§10Xl不锈钢管。气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为0。5〜0。7MPa,仪表用气经过滤减压为0.14MPa或要求的压力。气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用§6X1紫铜管或要求管材，也可以用尼龙管或管缆。伴热管道（又称伴管），管内介质是低压蒸汽（或中压蒸汽），用于仪表、测量管道和仪表保温箱，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用碳钢不锈钢管或紫铜管。电气保护管习惯称为电缆（线）保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆（线）免受外界机械损伤和电磁干扰。仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件，确定管道的标高和走向位置.然而由于施工环境复杂、情况多变，发生与其他专业的施工碰撞往往是难免的。仪表管道为工艺管道和电气配管让路、变更标高和走向位置也是常有的.2、 导压管的安装（1）对材料要求采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料，应符合现行的国家或行业标准的有关规定。管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定，并附有材料合格证或代用单。采用的电、气焊条的材质，要按母材的材质选定，并附有合格证.外形规整，无锈蚀斑点，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。3、 主要施工机具支架制造安装机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活扳手等.试压机具：试压泵、压力表、活扳手等。（3）应具备的施工条件管道安装的标高和走向位置已经确定。取源部件及现场二次仪表已经安装就位.管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥。管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需要脱脂的管线,应脱脂并检查合格。管材、管件、阀门按设计图纸核对无误，阀门经试压合格。二、导压管及支架安装下料的理论计算1、圆及圆弧我们在几何里学习过角的度量，规定周角的1/360为1度的角，这种用度作为单位来度量角的单位制叫做角度制。下面是常用的另一种度量角的单位制一-孤度制。1） 孤度制一我们把长度等于半径长的孤所对的圆心角叫做1弧度的角，即用孤度制度量时，这样的圆心角等于1孤度.如图孤的长等于半径R,所对的圆心角ZAOB就是1孤度的角。从这里看出1孤度对应的R就有一定的孤长.2） 弧度与角的关系因为半径为R的圆周长为2nR,所以一个周角为2nR/R=2n孤度由此可得孤度与角度的换算关系为：1O=n/180弧度^0。017453弧度如果用R表示圆的半径、L表示这圆上一段AB的长，a表示所对应的孤度数、根据孤度定义就有a=L/R L=aRR=L/a从上述可知弧长L等于弧度a乘以半径R、并知圆心角每10角度对应的孤度是0.017453,我们常用的有900、450角下表是它们对应的孤度值.度36001800900600450300孤度2nn兀/2n/3n/4n/6常用弧度值900=n/2=157450=n/4=78。5或：角度X0。017453=角度弧度值例：一个900角、半径R=100、它的孤长是多少？一个450角、半径R=200、它的孤长是多少？一个850角、半径R=50、它的孤长是多少？一个400角、半径R=100、它的孤长是多少？2、 直角三角形勾股定理：直角三角形中对边与邻边成900直角、斜边的平方等于两条直角边平方的和a2+b2=c2450因两个斜边角相等都是450、那么邻边与对边就相等、它们与斜边的关系为：例：450a、b=1000mm求c边长450a、b=1500mm求c边长3、 等腰三角形等腰三角形定义:如果一个三角形有两边相等、就可以判定它是等腰三角形。等腰三角形的判定定理：如果一个三角形有两个角相等、那么这两个角所对应的边也相等,这个三角形就是等腰三角形。性质定理：等腰三角形的底角相等。等腰三角形在平常的工作中经常用到、如角铁、槽板下料计算等。从上图看出如果把一个450等腰三角形从中间用垂直线分开就成了两个直角三角形、而且两个底角相同。在直角三角形ABC中、当锐角A的值确定时、邻边、对边、斜边它们相互之间各有一个确定的比值,这些比叫做作〈A的三角函数，如〈A的对边和邻边的比叫做＜人的正切，用符号“tgA”来表示,〈A的邻边和对边的比叫做〈A的余切用符号“ctgA”来表示。我们常用到的有正切值。＜A的正切值：〈A的余切值：例：已知〈A=22.5o邻边=20求对边长查三角函数表＜A的正切值=0.414220X0。4142=8.28以上我们复习了在安装中经常用到的一些基础理论知识，下面结合我们的工作灵活运用到我们的实际工作中去。4、 支架制作下料900支架用一根45X4的角铁做一个L架求下料尺寸.从上图看出下料时应去掉一个900角，因要求角铁两边要料口要对称、所以下料时从900角平分两个450角、根据直角三角形450的性质、邻边和对边相等，角铁的宽度减去皮厚即为应去掉的尺寸。450支架我们知道900由两个450组成、下料时从中心平分两个450对边，如果我们做450支架去掉一个450直角或是把450直角平分是否可以？结论是不可以的，如果去掉一个450直角那么斜边比邻边长、做好后支架两条边不等，如果我们用等腰三角形来下料就可以解决这个问题。从图看出一个等腰三角形它的角与底相等，画入垂直平分线后变成两个直角三角形、两个平分角为22。30〃，根据〈A的正切值=0。4142、那么这两个直角三角形的邻边已知：45—4=40求对边(角铁下料尺寸)〈A的对边=41X0.4142=16。98mm计算：用一根50X5角铁做一个450来回弯支架求：下料总长及下料尺寸1、 总长度=1000+300X1。414+1000=2424。2mm2、 450角下料=45X0。4142=18。64mm900H形支架下料角铁为45X5mm求:下料总长(注意架子长和宽要减去角铁的皮厚)5、 槽板下料900弯头下料法槽板下料因考虑到制作槽板的铁板较薄，所以尽量不用气焊切割，以免变形。一般槽板900弯头由两个450组合而成，下料时按槽板的使用方式有底平面下料与立面下料两种方法。立面弯头下料错误!直角边计算不得小于槽板帮高，保持转弯处电缆平滑状态。错误!制作完成后切口要刷漆防腐。错误!下料时总长减去两个直边加上斜长.例:制作一弯头已知高1000mm、长1000mm、帮高100mm、直角边150mm、求下料总长、及角度下料计算。下料总长=(1000-150)+(1000—150)+150X1.414=1912.1mm角度下料=(100—2)X0。4142=41mm展开下料平面弯头下料平面弯头下料基本和立面一样、计算斜长时、直边不得小于槽板的宽度。例：已知一平面弯头宽200mm、直角边230mm、a长1000mm、b长1100mm,求总长、斜长、和角度计算。下料计算：总长=(1000-230)+(1100—230)+230X1。414=1965mm角度下料=(200—2)X0.4142=82mm槽板450来回弯下料有时直设槽板需让开障碍物，以450来回弯用的较多.从图看出所让开的尺寸是一个直角边，为了保证斜长、下料时注意;因槽板的两个帮底弯曲方向相反、所以划线时从第一个角的顶点到第二个角的边点量斜长，从第二个角的顶点到第一个角的边点量斜长。450来回弯下料时一定要保证斜长的尺寸，如果按两个中心线下料、必然有一个直角边被减去、保证不了斜长的值。例:已知有一槽板需让开障碍物300mm，求下料总长、斜长、角度计算。展开图6、配管下料1)900下料计算法一个半径R=100的900弯、就是一个圆半径为100,在圆弧角900时的形状。我们看出、由直管段垂直引线相交、正好与半径成正方形，在中间做平分线形成两个450的直角，可知450直角边相等,所以管子计算时总长应减去2个R的直边、再加上900弧长即为管子的长度.计算：(a-直边)+(b-直边)+n/2XR=(1000—100)+(1000—100)+1。57X100=1957mm900套弯下料法当第一根管子的确定后、第二根管的R加1个间距、依次类推，如果是管子套管子、那么第二根管的R应加1个管径.计算： 管长度=(a+b-2R)+n/2XRA管长二(900+900—200)+1.57X100=1757mmB管长二(950+950—300)+1.57X150=1840mmC管长二(100+100—400)+1。57X200=1914mm下料：U形弯下料U形弯现场用的比较多如保温箱变送器配管等，我们从图中看出在圆的平分线即平角1800中有2个900弧长组成，那么用RX1800的弧度值=。形弧长.计算： (a+b-2R)+RXn=200+200-100+157=457mm450弯下料法450下料与900共同点在于同样需要减去直边加孤长，不同点因450函数值与900不同，我们知道450圆弓瓜角的弓瓜度值是n/4、所以450弧长=RXn/4。因450角由两个22030〃的直角组成,所以还要减去22030〃的直角边，我们知道直角三角形的正切值是0.4142那么用RX0°4142就是应去掉的直角边。计算管长： (a—RX0.4142)+(b-RX0.4142)+RXn/4(a+b—2RX0。4142)+RXn/4=200—83+78。5=1995.5展开下料：450来回弯下料法计算管长：1、 求斜长:500X1.414=707mm2、 求R=100、〈22.50的直角边：100X0。4142=41mm3、 求R=100、角450圆弧长：100Xn/4=78。5(1000—41)+(707-82)+(1000—41)+(2X78。5)=2700mm展开下料：三、导压管安装的国家技术规程《石油化工仪表工程施工技术规范》SH3521—1999导压管路敷设1一般规定7.1.1仪表导压管路(简称导压管)包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取样管、隔离和吹洗管路，同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。7.1.2剧毒和可燃介质的导压管路应按《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501规定分级.7.1.3导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证：7.1.4导压管路敷设前,管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设.脱脂应按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002的规定进行.7.1.5导压管路敷设前应将管材进行防腐处理，可预制的管路应集中加工。7.1.6预制好的管段内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入.7.1.7导压管路不得用电、气焊切割.7.1.8从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书.7.1.9耐热合金钢管路焊接作业前，应经焊接工艺评定合格后方可施工.7.1.10导压管路敷设除设计另有规定外.宜按《自控安装图册》HG/T2158—95的要求进行。7.1.11导压管路除有特殊要求外,一般不作射线检测。7.1.12导压管路不应直接埋地敷设。如设计未作规定，管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。7.1.13导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。7.1.14用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量短(过热蒸汽等高温介质除外)，且不宜大于15m。7.1.15导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)。管子接头不得放在保护管(罩)内。管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。6导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施.7除设计另有规定外，导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.当管路需要隔热时，应适当增加距离。1.18不锈钢管不得与其它钢材混合堆放。1.19导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。1.20对特殊材质的管子、管件、加工件入库后应及时标识。’2中、低压导压管路敷设2.1管路敷设应具备下列条件：1工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求：2管子、管件、阀门按设计图纸核对无误：3管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象：4阀门压力试验合格；5设计图纸选用的导压管路敷设方式合理。2.2无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量导压管的敷设应符合下列要求：1压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反;2水平管线的压力测量导压管.敷设取压管引出位置宜采用如图7.2.2—1所示方式；3测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反;4测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平位置允许偏差为2mm。5垂直工艺管道流量导压管取压引出方式见图 (P27)当介质为液体时，负压管应向下倾斜，见图介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜，见图6常压工艺设备液位测量导压管路接至变送器正压室、带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；7差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。2.3导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10〜1:100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。2.4测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。7.2.5弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍.弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。7.2.6导压管路应装一、二次阀门(变送器直接安装在工艺管道上除外)。一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。7.2.7不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离7.2.8壁厚小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接.7.2.9导压管路的焊接应符合下列要求：1§14X2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边，并检查直线度.不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则应采用异径接头连接；2§18X3以上碳素钢管宜采用承插焊接方式，其插入方向应顺介质流向；3不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊；4导压管路焊接时，不应承受机械外力；5阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。7.2.10检修时需拆卸的部位可采用卡套、活接头、法兰、螺纹等连接。7.2.11导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象.7.2.12安装阀门前.应核对阀门规格、型号（包括垫片），并符合设计要求，试压合格。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。截止阀和止回阀的安装方向应正确.带手轮的阀门安装位置应便于操作。7.3高压导压管路敷设7.3.1高压管路敷设除应符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定.7.3.2高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证。7.3.3高压管应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷.7.3.4高压管端需加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并应使用螺纹规、标准螺纹管件等检查螺纹质量。用标准螺纹管件检查时，以徒手拧入为限，且不应过分松动。7.3.5高压管的弯制必须一次冷弯成型。7.3.6焊接高压管时，管口应加工坡口，坡口角度为40。〜50。,钝边为O.5~1.Omm，对口间隙为1。5~2.Omm。7.3.7高压导管需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。.7.3.8安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外），透镜垫应准确地放置在管端密封面上。7.3.9设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓,安装前应抽查5%作强度及光谱试验.发现质量不合格，应及时通知监理、业主代表或总承包单位共同确认，并作退货处理。7.3.10高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平.7.3.11敷设高压管路时，不允许强制组对或用修改透镜垫厚度的办法补偿安装偏差。2采用卡套连接件时，高压管外径允许偏差为±0。3mm，卡套与钢管的咬合深度应大于0。2mm。7.3.13高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。7.3.14高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作明显的标识7.4剧毒、可燃介质导压管路敷设7.4.1管子、管件、阀门在使用前应按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501管道级别分类保管，作好标识，不得混淆和损坏。7.4.2管路敷设前，应对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合下列要求：1无裂纹、锈蚀及其它机械损伤；2螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计要求。7.4.3SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准;SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根.7.4.4SIIA级管道上的导压管路的管件应抽10%测量外径和壁厚；SHB级管路的管件应抽5%，且不少于一件。7.4.5管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力1.5倍，5min无泄漏为合格。7.4.6管路阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。7.4.7SHA级管道上的导压管弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。7.4.8管路安装前，应逐根清理擦净，不得有砂土、浮锈，铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。7.4.9管路应尽量短，连接宜选用焊接方式。7.4.10螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。7.4.11管子对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质.2公称直径小于等于15mm的高压管可不进行喷砂和表面无损检测，承插焊接部位宣做着色检查。7.4.13管路焊接应有焊接工作记录。7.4.14管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。7.4.15连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求。非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐.7.4.16剧毒、可燃介质的导压管路敷设。应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显标识.7.5分析取样管路敷设7.5.1分析取样管路系统敷设包括取样管、取样预处理系统组件、阀门、管件。分析取样管路敷设应按设计文件、分析仪器说明书及本节有关规定执行。7.5.2取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。7.5.3管路敷设前应测绘系统各组件尺寸，保证系统容量最小。取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便。7.5.4分析取样管路长度不宜超过40m,烟气分析器管路长度不宜超过10m。取样系统部件应尽量减少，以保证试样的正确传递和处理。7.5.5分析取样系统管路的材质宜采用不锈钢，并应符合下列要求：1不得与试样有化学反应作用：2不得从试样中吸取组分；3不得将杂质渗透和扩散进入试样：4不得有着火或其它不安全因素。7.5.6管路敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，保证无油、无锈、无有机物、无杂质.7.5.7管路系统连接宜采用承插焊或对接焊。焊缝不得有裂纹，内壁应无杂质。如采用螺纹连接.密封填料不得进入系统内。7.5.8在分析器入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。7.5.9分析取样系统应有合适的过滤器，系统应畅通无杂质.对固体含量高的试样回路，宜采用并联过滤器。7.6隔离与吹洗管路敷设7.6.1腐蚀性介质和粘稠液体介质宜选用密封毛细管隔膜仪表。易汽化、冷凝或有沉积物介质，宜采用隔离和吹洗方法防止被测物质进入仪表内。7.6.2对于位移可以忽略不计的仪表可直接在管路中进行隔离，有显著位移的仪表要采用隔离器，使隔离液位保持水平，避免静液压误差.7.6.3隔离管路敷设时.应在管线最低位置安装隔离液排放装置。7.6.4被测介质粘度较火时。宜敷设冲洗液管路.7.6.5对挥发性较强的液体、气相易凝结的介质进行差压液位测量时，其气相取压管应安装隔离器。7.6.6吹洗管路敷设时,先预制好吹洗阀的连接管件，再将其两端分别与吹洗液总管和测量引线连接.7.6.7吹洗管阀门的安装位置应便于操作。7.6.8吹洗管路系统的限流孔板尺寸应符合设计要求。7.7导压管路固定7.7.1导压管路的固定应采用可拆卸的卡子,用螺栓固定在支架上。两导管间不得用定位焊固定。7.7.2应根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。.7.7.3一导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离.7.7.4导压管路两支架间的跨距，水平敷设管路宜为l~1.5m,垂直敷设为1.5〜2m,需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。7.7.5工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊管路支架，如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔离处理.7.7.6在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。7.7.7支架应平直，切口处不应有卷边和毛刺。7.7.8支架安装在金属结构和混凝土结构的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝士上无预埋件时，宜用膨胀螺栓固定。7.7.9固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离7.8导压管路的系统压力试验7.8.1导压管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验.试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。7.8.2试验压力小于1。6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液压试验.7.8.3气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1。15倍，停压5min,压力下降值不大于试验压力的1%为合格.7.8.4液压试验应选用清洁水,试验压力为设计压力1。25倍，当达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格.管路材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净.冬天进行水压试验时，必须采取防冻措施，试验后应立即将水排净,并进行吹扫。7.8.5试验用的压力计精度不应低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5〜2倍，并应有有效的检定合格证书.7.8.6压力试验过程中，发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。7.8.7压力试验合格后,应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板。7.8.8高压管路可随同工艺管线一起作压力试验。7.8.9仪表导压管路随同工艺管线一起做压力试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻,再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压5min，管路各部位应无泄漏现象。7.8.10当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。7.8.11导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打开变送器本体上放空针形阀或丝堵，当试验压力不超过差压变送器静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。8.12压力试验合格后，应作好试验记录.四、