冷库安装安全技术记录

全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目

组合车间制冷安装工程技术交底施工单位：济南大森制冷工程有限公司

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称施工安全交底交底日期交底内容：1、 临时用电安全措施临时用电坚持三项基本原则：其一是必须采用TV-S接地、接零保护系统；其二是必须采用三级配电系统；其三是必须采用两级漏电保护和两道防线。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，由专业电工完成，并做好各项检查工作记录。配电设施必须使用安检部门认可的产品，严格执行一机一闸一保护配置规定，严格用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备。对配电箱、开关箱进行维修、检查，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂1和闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并保持整洁，严禁随意挂接其他用电设备。施工现场停止作业1小时以上时，必须将动力开关箱断电上锁。工地临时办公室及宿舍内严禁乱接电源，照明线路不准使用电炉子及违规电器，制定安全用电制度，对现场作业人员进行安全用电培训。2、 现场施工机械、设备安全措施严格按照机械、设备操作规程进行操作使用。对机械、设备操作人员进行教育培训，一些特殊工种人员必须持证上岗。定期对机械、设备进行检查、维护、维修，以保证安全使用。各类小型电动机械必须保证其绝缘良好，并接回漏电保护器。使用中如发现施工机械设备出现异常，必须断电检查，严禁继续使用。3、 施工过程中的安全措施进入施工现场必须戴安全帽，防护手套，高空作业时必须戴安全带。高空使用的梯子，梯脚需有防滑措施，不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。焊、割的安全措施a、 电焊操作人员必须经主管部门培训、考核合格，持证上岗作业，未经培训、考核不合格者不准上岗作业。b、 电焊操作人员必须戴防护手套、防护面罩，高空作业时，必须挂安全带，施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接周围10米范围内各类可燃物品是否清除干净，不能移走的可燃物(如保温层)要采取可靠的防护措施，焊接完毕要拉闸断电。c、 焊接作业时必须配置灭火器材，应有专人监护，作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火店后方可离去。d、 使用气割时戴防护镜，氧气瓶、乙炔瓶之间应有不少于5米的安全距离。项目专业技术负责人：交底人：接受人：

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称施工安全交底交底日期交底内容：1、 施工现场的防雨、放火、防雷措施露天配电设施，电器开关做好防雨、防水、防潮措施，选择较高的干燥处放置。雨天作业时各种施工机具应加防护雨罩。现场施工人员注意收集气象信息，密切注意天气预报，大风、大雨天尽量不安排高空室外作业，雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，现场电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好，防止触电事故发生。施工现场使用电焊、气割等防火区域配置消防器具，作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，确定触动火的危险区域，并立出明显标志，危险区内的一切易燃、易爆品都必须一走，对不能移走的可燃物(如保温层)要采取可靠的防护措施。施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。易燃、易爆物品，采取专用仓库存放，并配置消防器具。办公室、生活区设置固定的消防器具，并对现场作业人员进行安全教育培训和现场急救；并设置现场急救员。灭火器由专人维护、检修，做好记录，确保灭火器效能正常。施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节的严重性，给予一定的经济处罚，动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。加强工地安全员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。2、 施工现场的卫生安全措施办公区和生活区设置密闭式垃圾容器。宿舍内应保持必要的生活空间，空气流通，卫生值日责任到人，负责卫生清扫和保洁工作。办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。食堂远离厕所、垃圾、有毒有害场所等污染源的地方，炊事人员必须持身体健康证上岗，炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒，加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。施工现场作业人员发生法定传染病，食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并积极配合调查处理。项目专业技术负责人：交底人：接受人：

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称制冷设备安装交底日期交底内容：压缩机组安装：1、 基础验收：在确定压缩机型号后，严格核验基础尺寸、刚度、强度、耐腐蚀性等是否符合要求，配合土建完成各设备的基础施工任务。2、 压缩机安装⑴、安装前的准备工作：a、 保护进场的机器设备；b、 准备吊装工具；c、 开箱检查附件、说明书等是否齐全；d、 把基础模板拆掉用水清洗；e、 准备垫铁；f、 在基础上画好装配线。⑵、压缩机的粗平：a、 用拉线的方法把垫铁找平；b、 压缩机就位，地脚螺丝预先放到预留洞内；c、 用钳工水平仪进行粗平；d、 用20号的细石砼，把地脚螺孔打好，7天以后再进行精平。⑶、压缩机的精平：a、 用框架水平仪（精度为0.02〜0.05）找平；b、 要求纵向（轴向）0.1/1000,电机方向稍高，横向0.2/1000。c、 测量方法：a、水平仪放置位置：立式和W型机器在汽缸顶平面上，V型和S型找油泵端和连轴器；b、用调整垫铁的方法达到要求。⑷、基础抹面项目专业技术负责人：交底人：接受人：

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称制冷设备安装交底日期交底内容：1、 设备安装前的一般要求⑴、检查设备的出厂合格证，没有合格证的作单体试压；⑵、设备进场后应妥善保管，开口的设备应包装严密；⑶、低压设备的支脚应放垫木，减少冷桥，厚度为100mm,垫木应做防腐处理后再用。低压阀门还要包在隔热板内。⑷、设备上的阀门应搞清楚，不要接错。⑸、设备上的指示器安装时应拆下，安装完后再装上。2、 制冷设备安装、冷凝器安装：在蒸发式冷凝器安装过程中，必须合理安排冷凝器的位置，以确保其在运行过程中不会空气回流现象，从而保证蒸发试冷凝器的最大冷凝能力。蒸发式冷凝器顶部通常应高出相邻建筑物300mm，至少不能低于相邻建筑物的高度，以免排出的是热空气沿墙回流至进气口。若不能满足上述要求，也可在蒸发式冷凝器顶部出风口出装设减缩口式风筒，以提高出风口的风速和排风高度，减少空气的回流。单台蒸发式冷凝器出液管到贮液器的管道不应有存液弯，多台蒸发式冷凝器出液管和水平集管相接处加装“U”型液封。在水平管道应有一定朝贮液器的倾斜度，这样有利于液体依靠重力自动流入贮液器中，管道的直径应保证管道内流体上部存在蒸汽自由流动的空间，以保证蒸发式冷凝器于贮液器之间的压力平衡，此外由于系统中存在一定的不凝性气体会使运行费用增加，因此在冷凝器进出管道上应装有放空间阀来排出这些气体。、高压贮液桶安装：水平状态向放油管方向倾斜2/1000〜3/1000。、低压循环桶：液面要比氨泵中心线高1.5m以上；应略向集油包端倾斜。、氨泵安装：氨泵不能反转，氨泵与电机的旋转方向必须一致；油出液口与电机的方向要相适应。项目专业技术负责人：交底人：接受人：

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称防腐交底日期交底内容：严格按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》要求施工。1、 管道除锈：内外壁采用机械除锈机进行除锈，达到合格后再用白布进行清扫，外壁采用自制专用工装支架、电动磨光机、钢刺轮，随滚动随除锈。先用粗钢棘轮初打磨再用细钢棘轮细打磨最后用墩布轮精磨直至合格，并请监理及甲方代表验收后进行防腐，内外壁除锈同时进行，把防腐合格后防腐的管子用透明胶带两头封堵起来储存到干燥的环境内，防止再生锈及进入污物，各种规格的管子要摆放条理清晰。离地面不得少于300m，做好材料存放，搭建临时设施安装通风设备，保持库内通风干燥，由专职材料保管员随时注意天气变化，做好防雨雪天气的防护。2、 防腐要严格按照规范施工，施工前，检查除锈的材料是否合格，表面的铁锈、毛刺、油、水去除干净。施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，采用机械化喷漆，流水化循环作业，喷一批，验一批。油漆必须是在有效保质期内的合格产品，所涂油漆的漆的漆膜应均为无堆积、皱纹、漏涂现象。涂漆施工环境温度宜在15-30°C温度下进行，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落皱纹、气泡、针孔等缺陷，漆层完整，无损坏、流淌，漆层厚度应符合设计文件及规范标准。项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称系统管道安装交底日期交底内容：1、安装前的检查：、根据制冷工艺设计图的要求，检查土建工程中预埋的系统管道吊点、穿墙孔洞；设备的预留预埋件、洞口、承重点是否符合要求。、支吊架安装：按图纸设计要求预留预埋吊点，确定好材料。制作安装支架找平找正，主管、支管、连接处、拐弯处、阀门配件处要增设支吊架，为了防止产生冷桥，必须加垫隔热木托，预留处保温空间，支吊架的高度应按设计要求制作，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得咬边烧穿等现象。、支架制作安装应符合要求及相应规范：3、管道支吊架的制作应由有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，严格按标准图集选材，下料，尺寸精确，所使用螺孔必须用钻床钻制，不得采用气割或其它工具；b、安装应平整牢固与管道接触紧密，膨胀螺栓要标准，对预留吊点要检查是否牢固，管道与设备连接处应设独立支吊架，主干管的支吊架应采用承重防晃管架，与设备连接的管道、管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m，设置承重防晃支吊架，安装位置要正确、合理，不得安装于不承重位置。、管子的加工：a、根据图纸的要求查看管子的规格是否齐全；b、氨管应采用GB/8163无缝钢管和浸锌无缝钢管，根据温度选用符合要求的材质；c、检查无缝钢管原始化验单，其机械性能和化学性能；山管道在安装前必须内外除锈，刷上防锈漆。管口两端应做简单封口，以防再进入污物；1)e、管子壁厚要符合设计及安全工作的要求。无缝钢管宜采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整，切口表面应平整，无管纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%且不得超过3mm，所有管道坡口均采用V型坡口，其加工方法宜采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必须除净其表面50mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称系统管道安装交底日期交底内容:2、管道焊接的要求应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂纹等缺陷，管线应平直，对口平直度为1/100,全长不大于10mm，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合，对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm，与设备连接的管道应在设备安装完毕后进行；管道对接焊口的组对和坡口形式符合下列规定：项厚度次T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙钝边 坡口角度C(mm)P(mm)a(°)0〜项厚度次T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙钝边 坡口角度C(mm)P(mm)a(°)0〜1.51〜2.50〜2.0 0〜2 65〜750〜3.0 0〜3 55〜65备注内壁错边量

W0.1T，且W

2mm；外壁W

3mm0〜2.02〜30 0〜2.0T23、焊接材料a、 根据被焊工件的规格，接头形式及要求选择相应的规格焊条。b、 焊条应具有良好的抗气孔，抗裂纹的能力，焊接过程不容易发生夹渣或焊缝，形成不良等工艺缺陷，飞溅小，电弧稳定，能适应各种位置焊接的需要。脱渣性好，生产效率高低烟尘和低毒等，药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁，无裂纹，脱落和起泡等缺陷，焊条头尾圆整干净，尺寸符合要求，焊芯无锈迹，具有一定的耐湿性，有识别焊条的标志等。c、 焊条烘干及管理使用：焊条在出厂前经过高温烘干，一般在使用前拆封，考虑到焊条贮运过程中难免受潮，为确保焊接质量，用前须再按产品说明规定进行烘干，烘干温度由药皮类型及使用情况确项目专业技术负责人: 交底人: 接受人:

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称系统管道安装交底日期交底内容：中难免受潮，为确保焊接质量，用前须再按产品说明规定进行烘干，烘干温度由药皮类型及使用情况确定，一般酸性焊条烘干温度为150-200°C，最高不超过250°C，烘干1-1.5h,碱性焊条烘干温度为300-400°C，保温1-2h，随用随取，剩余及时返回。d、管理：焊条焊丝一般怕受潮变质，误用乱用，直接关系到焊接质量，必须十分重视，严格按质量管理体系标准贮存、领用、发放、回收，经验收合格后，准许入库，库内应干燥通风，室温宜在10-25C,相对温度＜50%,决不允许露天存放或存放在有害气体和腐蚀环境内，入库存放一般放在离地面、墙壁不小于300mm的架子上或垫板上，以保证空气流通，按规格型号，用途，分类分层存放。标明入库时间，明显标记，避免混乱。焊条的使用：必须检查其规格、牌号、型号是否相符，防止出错，不同类型的焊条不能在同一烤箱内烘干，烘干时，每层焊条堆放不能太厚，以1-3层为好，以免焊条受热不匀，潮气不易排出。每次领用的焊条放入随机保温筒内，保持50-60C,随取随用，对于剩余的焊条及焊条头当日领当日返回仓库，管理再烘干。对于特种焊接用焊条应按其用途及说明使用。项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称系统管道安装交底日期交底内容：4、焊接工艺方法、确定好施工焊人员，检查其有关证件是否符合该项工作及保证其产品质量，选择好施焊设备，焊接工艺参数，焊接方法等。、焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊接材料在用前必须烘干，能预制的尽量在地平面上预制焊接更进一步的保证焊接质量，尽量减少高空作业，增加施工难度。、对角焊缝，对接多层的第一层焊缝以及单道焊缝，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出现裂纹，未焊透或夹渣等焊接缺陷。对多层焊缝施焊时，必须采用角向磨光机，扁铲清除药渣、飞溅、接头余高焊接缺陷，气孔、夹渣等，确定检查好无问题后再按顺序施焊第二层、第三层至最后一层。*45以上的氨管道需氩弧焊打底，外盖电弧焊接；中45以下(含①45)的氨管道用单面氩弧焊一次成型焊接。、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，所有焊缝不得设在墙洞楼板洞、伸缩缝、套管内。、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。、管子、管件的破口形成部件的制作应符合设计要求规定，当无规定时，应按相关规范标准要求施工，有加固环时焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环缝不应小于50mm。、管子焊接后如果泄漏，经两次焊接后还漏，割除焊口换上新管再焊。、每一焊接口的焊接次数不应超过两次，超过时应将焊口锯掉重新焊接。、法兰与管道焊接必须采用角尺、水平仪校正管道中线垂直于法兰，提前预制配件的还要按其方向定准法兰孔，避免组装阀门时不正，管子严禁插入太深，以不小于法兰密圭面5-8mm为宜，采用角接接头焊接方法施焊。、大管径管道配件焊接开V、双V型坡口的需先选择好合理焊接工艺参数，固定点要匀，段焊，焊接时要分取对角线施焊，严禁一次性单边焊接，坡口根部要留有3mm间隙。、第一道打底焊缝，用直径较小的焊条，运条方法视间隙大小而定。、第二层焊缝焊前，应把第一层焊渣、毛刺、飞溅等清除干净，用较大直径焊条较焊接电流，采用短弧法焊，以直线形幅度较小的月牙形，运条必须在坡口两侧稍作停留。、以后各层焊缝的焊接接头错开，运用上道工序清除干净后焊接至要求，留有-3m的间隙根据选定参数选择，保证其焊透。、异径管、配件制作焊接，小管径应插入大管径，插入深度，以大管径的壁厚为宜开口口径大于小管径2-3mm,采用角接接头焊接焊条角度与大管径成0-800项目专业技术负责人: 交底人: 接受人:

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称系统管道安装交底日期交底内容：5、 弯管的方法及要求弯管可选用成品冲压弯头和煨制弯头，也可现场弯制。如现场弯制，弯管根据加工方法有热弯及冷弯两种：在制冷工艺安装中，管径在D57mm以下(包括D57mm),应采用冷弯，D57mm以上者均采用热弯。管径在D57mm以下的其弯曲半径不得小于管子公称通径的3.5倍。小口径的管子可用手动弯管机弯曲，直径大于25mm的管子可用电动或液压管机或顶管机。冷弯用的台具必须与管子外径相符。但管径较大或管壁较薄的管子需要装砂。6、 对管道连接和坡度的要求按系统管道尽量避免突然向上和向下连续弯曲，以减少管道阻力，避免形成气囊、液囊。水平管道安装|、直度DNWIOOmm，最大不超过40mm,DN>100mm最大不超过60mm，立管管道安装垂直度最大不超过25mm，成排管道间距不得超过15mm，平面偏差不得大于3mm。从压缩机到冷凝器的高压排气管，穿过砖墙时可加设套管，以防震坏砖墙。高压管道的吊架或支撑架必须和管道安装牢固，不得有震动现象。低压管道安装在支架上时，应架设与隔热层厚度相等垫木以防产生冷桥，垫木需要做防腐处理，以防腐朽，影响牢固性。穿墙管、吊架处不应有焊接头。管道直线段低压管道超过100米、高压管道超过50米时，应装置伸缩弯头。系统管道的直管部分应保持垂直，误差不大于0.2%。液体管垂直连接时应在主管的下方连接。低压吸汽管子主管的连接应在主管上面，排汽主管与支管的连接在一侧，而且要弧线连接，汽阻力。排汽管坡向油分离器，吸汽管坡向循环桶。向冷凝器的管道坡度为0.3-0.5%项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称系统管道安装交底日期交底内容：向油氨分离器的管子，坡度为0.3-0.5%向氨液分离器或低压循环贮液桶坡度为0.1-0.3%向贮液桶的管道坡度为0.1-0.5%向冷风机的管道坡度为0.1-0.3%7、对库内搁架排管的制安要求各种排管的制作安装必须符合图纸要求；制作前必须对所用的无缝钢管逐根检查管子质量，是否有裂纹、重皮及除锈不合格等；每组排管应以支架和U型螺栓固定。排管的液、气体集管应用钻床钻眼，以保持排管间的正常间距，焊接时应将每根排管点焊在集管上，在进行焊接，同时应注意集管得变形以免影响均匀供液。排管安装时应按设计要求校正水平，不得有高低不平或倾斜现象。排管制成后，须进行单体试压和吹污。试压须采用1.2Mpa，以试验其渗漏性；吹污应以不超过0.6Mpa压缩空气吹污，次数一般不少于三次，直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。8、对库内顶排管的制作安装要求各种排管的制作安装必须符合图纸要求；制作前必须对所用的无缝钢管逐根检查管子质量，是否有裂纹、重皮及除锈不合格等；每组排管应以支架和U型螺栓固定。排管的液、气体集管应用钻床钻眼，以保持排管间的正常间距，焊接时应将每根排管点焊在集管上，再进行焊接，同时应注意集管得变形以免影响均匀供液。顶排管支架和横担螺栓固定。支架、横担应用台钻钻眼。顶排管支吊架的安装，依据现场测量的楼板平整度偏差，根据顶排管的安装高度现场测量。下料时注意区别预埋件敷设位置(大梁下、小梁下、楼板下)，分别下料。排管安装时应按设计要求校正水平，不得有高低不平或倾斜现象。排管制成后，须进行单体试压和吹污。试压须采用1.6Mpa，以试验其渗漏性；吹污应以不超过0.8Mpa压缩空气吹污，次数一般不少于三次，直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。项目专业技术负责人：交底人：接受人：

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称冷风机安装交底日期交底内容：冷风机安装：1、 检查预留预埋件的位置、承重点同设备是否相符，校正合格后方可安装。复查设备、铭牌、规格型号、参数同图纸设计要求是否相符，校正合格再进行安装。2、 冷风机安装必须平直，不得歪斜；保证设备的水平，应用水准仪校正，尽量减少偏差，水平度应保持在1/1000-2/100003、 吊装就位：拟采用机械升降平台、机械叉车，一次性就位安装完毕，随安随校正。冷风机供液、回汽、冲霜管道接口，设有防护的应用钢锯去掉，然后用0.6MPa压缩空气排污，不得少于三次,系统管道与冷风机相应管路接头,焊接后，冉同系统试压。4、 安装后应试水、试风机、水应淋浇均匀，若不均匀应进行调整；、试风机时，无杂音、电流稳定、温升要符合要求。项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称管道及配件安装交底日期交底内容：1、 检查阀门、检查是否是专用阀门，在低压设备上不用带肋的阀门；、除安全阀之外，其余阀门都要拆卸清洗，检查阀心是否有损伤，如有损伤应检修或换掉；、查无误装配后应用煤油试漏，2小时不漏为合格；、要以0.8Mpa的压缩气体试漏；、阀门的盘根若是石棉绳的，应换成橡胶盘根；、自动阀门要试验其灵活性；2、 阀门的安装法兰的密封线、垫片应完好，不能有损坏现象，连接时涂上黄油，石墨粉，对角均匀拧筋螺丝。3、 安装时的工艺要求、应按制冷剂的流向安装，机器排出口总阀应反方向安装，阀门手柄严禁朝下，电磁阀安装应垂直向上；、浮球阀UQK-40等自动阀门应安装在液位控制线上；、液面指示器阀安装时一定要垂直。、轮阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启。4、 仪表安装压力表 高压用2.4〜。〜-0.1Mpa低压用1.6〜。〜-0.1Mpa温度计 低温用-50〜50°C高温用300〜。〜-5C200〜。〜-5C项目专业技术负责人：交底人：接受人：

工程名称全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目组合车间制冷安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称系统排污试压交底日期交底内容：系统排污试压1、 系统排污，应以不超过0.6-0.8MPa压缩空气吹污，次数一般不少于三次，直至排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。2、 系统试压：、氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压，高压部分试验压力为1.8MPa表压；低压部分为1.2MPa表压，试验压力应在整个系统密封的情况下静待24小时。试压开始6小时内，因系统中的气体冷却而产生的压力降不应大于0.02-0.03MPa表压。在后18小时内除温度变化而引起的误差外，压力无变化时为合格。、空气试压工作应用空气压缩机进行，压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以减少水汽进入系统。、制冷机房工程应按要求，先试验低压系统，1.2MPa表压合格后再连接高压系统试压，1.8MPa表压应避免高低压混合，损坏设备及仪表配件。、冷库制冷系统按调节站分组打压试验1.2MPa表压、系统管道试压、检漏采用肥皂水的方法逐个焊口，用毛刷涂抹检查，如发现系统有泄漏现象,必须将系统压力降至大气压后方可补焊，严禁带压补焊。3、 系统试压排污完毕