危险化学品企业工艺平稳性 第1部分：管理导则 征求意见稿

1危险化学品企业工艺平稳性第1部分：管理导则工艺平稳性管理体系Processstabilitymanage工艺平稳性管理绩效Processstabilitymanagementpe企业对工艺平稳性管理体系各种活动的可测ISO：国际标准化组织（InternationalOrganizationforStandardizatPDCA：策划-实施-检查-改进（Plan-Do-Check-Act）24.1管理原则a)满足法律法规、标准规范及企业工艺管理相关要求；4.2管理方针b)与企业的其他方针政策保持一致；c)体现工艺平稳性管理的原则、目标与理e)定期评审和更新，以确保与企业的发展规划保持一4.3管理目标）；d)使工艺风险处于企业可接受的范围b)组织制定工艺平稳性管理年度工作要求、工作计划及重点工作；d)确保提供工艺平稳性管理体系所需的资e)明确工艺平稳性体系归口与配合部门，并分配职责和权a)制定合规管理的相关制度，跟踪、识别和获取适用于本企业工艺平稳性管理的最新标准、规3b)确保工艺平稳性管理体系遵循适用标准、规范和其他要求，向管理人员、技术人员和操作人a)对工艺平稳性要素进行评估，评估范围包括：领导作用、策划、支持、运行过程管控、b)根据评估结果，确定企业工艺管理现状与平稳性管理要求之间的差距，查找企业工艺管理存a)落实生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，明确工艺风险识别和评估的相关c)选用合适的风险评估方法开展危险化学品工艺生产装置的过程危害分析和评估，按照后果严取措施降低风险事件的可能性和后果，将工艺风险控制在可接受的水平a)落实生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，明确工艺隐患排查的相关要求，1)一级要素应设置领导、承诺和责任，策划、支持、运行过程管控、绩效评价、改进等，2)运行过程管控为体系核心要素，二艺联锁管理、控制回路管理、生产优化管理、开（停）工管理、工艺变更管理、异常工况管理、巡回检查与交接班管理等，要素之间相互关联、相互渗透，体现工艺平稳性管4b)制定合理的工艺平稳性管理年度目标及指标。b)确定实施工艺平稳性管理项目所需的投入来源；d)提供并维护工艺平稳性体系检查、监测与运行监控的相关软件；d)偏离工艺平稳性管理体系要求的影5a)工艺管理制度或标准；a)统一制定本单位操作规程格式，组织工艺、设备、安全等专业管理人员和高技能操作人b)在新建装置、新技术、新材料、新工艺、新设备设施投入使用前，组织编写或修订相应操作c)操作规程内容应至少包括：开工、正常操作、临时操作、异常处置、正常停工和紧急停工的操作步骤与安全要求，工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏a)装置新建及重大改造、停工检修或抢修、长时间停工等情况，应组织专业技术人员在危害辨b)开（停）工方案内容应至少包括：开（停）工前的准备工作、操作步骤、安全环保专篇、开6c)开（停）工前，组织基层人员培训学习开（停）工方案，确保所有操作人员均a)统一规范生产装置标准作业指导书的识别、编写、审核等工作过程，并根据生产装置的实际c)标准作业指导书编制内容至少包括：作业名称、危害物质分析、前提条件、作业中作业步骤至少包括：作业内容、作业条件、作业顺序、作业人员及岗位、操作指标、风险识别与分析、控制措施等，可按照一定的原则、程序和方法协调有d)标准作业指导书编写完毕后，由工艺、安全、设备等相关技术人员及经验丰富的操作人员共企业应建立报警处置程序，指导操作人员及时查找报警原因并正确处置，尽设置合适的DCS死区参数/延时参数/过程值滤波、报警动态抑制等方法，必要时宜借助报警性能评估与7策略的优化方案，运用先进优化技术，有效提升企业停工过程要做到停得稳、放得空、退得净，实施密闭吹扫，实现物料全部回收，做到“安全无8再生器、加热炉、余热炉等）升温（降温）、升压措施、预计实施时间、变更内容及实施方案、变更涉及的相关方、变更后预期达到的效企业应审查变更流程与管理制度的符合性、变更的风险评估的准确性以及措和防控措施、应急处置措施等相关内容培训和告训情况，对相关单位变更告知情况，对变更涉及的管理制度、操作规程、P&ID图、工艺参数等技术文录、修改完善的制度、关闭记录以及投用后的运9范及时处理，无法处理的应及时按照企业程场“跑、冒、滴、漏”情况，施工现场及薄弱部位监控情况，关键部位运行参数，环保情况企业应按照职责清晰、详细全面、充分沟通的原则进c)交接班后。当班操作人员出现违章违纪、装置（或系统）发生生产、安全、质9绩效评价9.1绩效监测9.3管理评审a)工艺平稳性方针、目标和计划的实现程度；d)不符合项纠正和预防措施的执行情b)不符合项产生的根本原因，包括直接原因、间接原因和管理原