第四本锅炉安装管理制度

编号：LBW-Q-ZC-28锅炉安装改造维修管理制度编制：孔祥华审核：王寿轩批准：苏国胜郑州蓝堡湾设备安装工程有限公司2007年5月

目录第一章：施工管理制度…………3一、施工管理职责范围二、安装工程管理分类三、安装前的准备工作四、施工计划的执行五、开工、停工、返工、竣工手续第二章：技术管理制度…………6一、管理职责和工作内容二、施工图纸会审制度三、施工现场技术交底制度四、设计、施工变更制度五、施工方案编制、审批制度第三章：质量管理制度………18一、管理职责和工作内容二、施工现场记录、日志管理制度三、锅炉施工质量检查验收制度四、质量分析及反馈处理制度五、施工质量管理制度六、施工班组自检管理制度七、无损探伤管理制度八、接受技术监督部门监督检验制度第四章：施工材料管理制度…………………33一、施工材料管理制度二、施工材料订购制度三、施工材料存放、烘干、发放、回收制度四、材料代用制度五、焊接材料管理制度六、焊材一、二级库管理制度第五章：施工设备管理制度…………………42一、施工设备管理制度二、焊接设备管理制度第六章：安全管理制度………46第七章：施工人员培训管理制度……………48一、施工人员培训管理制度二、主要施工人员资格审定制度三、锅炉质量检查人员责任制四、焊工培训考试制度五、焊工守则第八章：人力资源管理制度…………………54第九章：焊接管理制度………56一、焊接工艺评定管理制度二、焊接工艺制度三、焊接质量检验制度四、焊接系统职权范围五、焊接返修制度第十章：筑炉质量管理制度…………………64第十一章：财务管理制度……67

第一章施工管理制度为加强施工管理，明确施工责任，保证施工质量，贯彻落实公司的质量方针和质量目标，促使每一项安装工程顺利的完成，提高公司的经济效益，尽快发挥建设单位（业主）投资效益，现结合我公司的具体情况制订本制度。严格施工，保证质量，按期完成安装任务。施工管理职责范围公司施工管理工作，在公司经理的统一领导下，由质量技术部、工程部分别负责。对施工中的问题及各项目工程之间的施工调度和技术工作，在业务上起指导作用。各项目工程的施工管理工作，在工程部主任的统一领导下，由施工现场负责人、技术负责人及质量检验员负责，掌握日常工作，当好助手，必要时向公司领导及有关部门汇报工作。工程部管理人员根据施工计划，督促配合各有关部门进行施工条件的摸底，掌握技术资料、设备定货、到货、存放地点和运输条件、材料供应、施工机具、土建条件、劳力工种，三通一平，临时设施等准备情况，并将摸底工作向公司领导汇报，确定开工日期及施工进度计划实施。并通知建设单位。工程部管理人员还必须注意计划外的工程项目，凡具备施工条件的工程项目要根据缓急，保证重点，照顾一般的原则，争取早日完成任务，以满足生产需要。施工管理人员应密切配合有关部门，施工班组加速施工进度，抓紧收尾，工程施工尽快竣工验收，交付使用。锅炉设备及部件出库运至施工现场时，由施工管理人员负责组织运到指定地点，会同建设单位组织参加设备开箱检查，有无缺件、损坏件等做好详细记录，双方签证，明确责任。安装工程管理的分类一类工程（本公司暂不执行）：凡属新技术或特殊关键工程如：P≥3.82MPa、D≥35t/h锅炉机组安装工程及压力管道工程，由公司领导统一安排，并由技术经营处技术部编制施工组织设计或施工方案，并经公司质保工程师审核，质量保证工程师批准。二类工程：1.25≤P≤2.5MPa、D≥10t/h散装锅炉机组安装工程，由技术部的技术人员编制施工方案，施工方案经技术负责人审核，报质量保证工程师批准。三类工程：D＜10t/h快、组装锅炉安装工程，由技术部的技术人员编制施工方案，施工班组组织施工，疑难问题由专职技术人员解答，并负责解决。开工前的准备工作图纸会审、弄清技术要求。调查摸底施工条件，具备开工要求。编制施工方案，并审核、批准。施工材料及加工件落实。必须具有出厂合格证及材质证明书。新技术的培训和鉴定。凡设备修改、材料代用、用永久性建筑作起支点，必须由该项目部的技术负责人提出，办理相关手续后，才能施工。施工计划的执行根据施工计划的安排和要求，会同技术人员做好施工进度计划表，使计划真正起到指导施工的要求。施工计划安排的要求如生产进度、安全措施、质量标准等，要向项目部施工队说明要求、目的、方法，以保证计划执行的严肃性、可靠性。工程部管理人员在督促完成施工任务中，若发现问题，及时向公司领导汇报情况，并督促有关部门及时解决。开工、停工、返工、竣工手续开工：是指遵守施工合同（协议）规定工程项目，经双方努力，有条件开工项目，按期施工。由技术经营处管理人员填写开工报告，上报有关部门。停工：是指建设单位原因造成工程中断。停工时必须填写停工报告，并办理双方签证，待竣工后由建设单位按规定补偿损失。若因施工内部原因造成停工，应及时向公司领导汇报，及时解决。返工：是指施工中发生质量或技术问题造成返修和返工。项目部技术人员应填写返工报告，严重的要追查责任，返工费用由责任人承担。竣工：是指工程完毕，经甲、乙双方和锅炉监察部门共同验收合格，由技术经营处填写竣工报告，办理交工手续。

第二章技术管理制度为了贯彻公司质量方针目标，充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，加强企业的科学管理，提高施工技术水平：依靠先进的科学技术保证工程质量和安全生产，提高经济效益，特制订本制度。管理职责和工作内容管理体系质量保证工程师质量保证工程师工程部质量技术部专业工程师项目组长施工技术员专检员档案资料员管理职能质量保证工程师的主要职责：协助公司经理从事管理工作，对重大技术问题有权作出决策，制订公司的科技发展方针、规划和实施计划。组织贯彻执行国家的现行技术政策、技术标准、规程及规范。主持图纸会审、技术交底等技术工作，审定技术规定和技术文件，组织编制并审核大型工程的施工方案。负责职工的技术培训工作，审批技术培训计划，组织对技术人员的业绩考核工作。对施工生产中的工程质量和安全生产负技术上的责任，主持处理重大的安全、质量事故、组织重大工程的竣工验收工作。质量技术管理部主要职责：在质保工程师领导下，做好公司的技术管理工作，认真贯彻国家和上级的技术政策、法规和规定。协助质保工程师制订企业科技发展规划和实施计划，并组织落实。协助技术负责人编制、审核重大工程的施工方案：编制一般工程的施工方案，并协助组织竣工验收工作。检查、监督各施工队伍的技术工作，做好工程技术资料，技术总结工作。协助技术经营处做好工程投标工作和施工设备、材料管理工作。做好技术培训计划及技术教育培训工作。主管科技情报、技术档案、技术保密、计量检测，技术工作标准化等工作。工程部主要职责：做好工程项目投标及合同签订，评审工作。负责各项目工程施工前的技术工作及设备材料的组织准备工作。协助质量管理组做好工程项目的质量管理工作。检测调试工程师主要职责：检查、监督各项目工程施工方案的实施情况，若有问题及时向领导及技术部反映，并协助研究解决。负责整理、审核各项目工程质量检查安全生产及交工资料。负责各项目工程的阶段性验收工作，并参加工程调试工作及竣工验收。各专业工程师主要职责：负责各责任系统的管理职责。施工方案批准后，分发到工程施工负责人及检验员，并严格按施工方案的要求进行施工。负责各系统工程的图纸审查工作，并在施工前向施工班组进行技术交底工作，保证顺利完成安装任务。检查、监督施工班组按图纸、标准及方案进行施工，保证施工质量和安全生产。质检员主要职责：与建设单位代表共同作好设备基础、隐蔽工程、设备质量等的交接工作，并办理认证签证手续。设备开箱验收并负责签收和交接。负责承建项目工程质量的检查、验收工作，工程每进行一道工序完毕，应进行专检工作，不合格时，应及时返工。作好原始检查记录及返修记录。协助施工技术员整理资料，以便分段验收和总体验收合格。施工过程中严格按三检（自检、互检、专检）制度执行，确保工程质量合格。项目技术员主要职责熟悉施工图纸，弄清设计意图和技术要求。根据工程和施工方案，准备好规程、规范及验收标准等技术资料。详细了解施工环境和施工条件，制订出安全可靠的水、电等使用方案。根据工程进度计划要求，拟好设备、材料、机具等的需求计划。所有施工项目，开工前都必须作好安全、质量、施工规范等方面的技术交底工作和注意事项。必须严格按图纸和施工方案施工，出现技术问题及时研究解决。设计修改、材料代用或设备变更、代用、均应按规定办理手续，并保存好签证文件。施工中若需改变原设计或原施工方案时，应办理审批手续，经审批后方可进行。及时收集和整理施工技术资料，包括：施工日志、施工记录、设备调试及总体试运行记录等。项目部技术人员参加质量评定工作，处理质量技术问题，并协助整理质量评定资料。档案资料员主要职责整理汇总施工全过程的技术资料和交工资料，其内容包括：工程开工、竣工报告。施工组织设计或施工方案。计技术交底记录、施工技术及安全技术交底工作。原材料、零部件、外协件等质量证书和检验报告。隐蔽工程施工检测、验收签证记录。设备开箱记录和装箱单。电气、仪表、设备等的合格证及说明书。本体设备各部件安装、检测记录。本体试压及砌筑炉记录。辅助设备安装、调试及试运转测试记录。电气、仪表检验记录；管道、阀门、容器的安装及试压记录；照明、动力、电讯等线路的检查记录，系统调试鉴定记录。烘、煮炉及试运行记录。设计变更文件、材料代用通知单等。工程质量检验评定记录及质量技术事故处理记录。施工图纸、施工日志及竣工图。工程质量评定书，交工验收书。用户回访记录及处理记录。其它与施工有关资料。5、技术培训：（1）为提高职工的技术素质，所有新工人必须经过专业技术培训。（2）根据单位实际情况，制订技术培训计划，并严格执行。（3）要给技术人员创造再学习的机会，鼓励他们更新、充实知识、钻研技术、不断提高业务技术水平。（4）每年进行一、二次全公司职工技术培训，以提高职工技术素质。图纸会审制度：图纸会审目的：施工图纸是施工依据，图纸学习和会审的目的是领会设计意图，熟悉图纸内容和技术要求掌握施工产品的特性，同时发现并消除图纸中的技术错误和欠妥之处，保证工程顺利进行，达到设计要求。会审程序：会审时间：一般在合同签订后，正式开工前进行，未经审查的图纸不准施工。会审要求：一般由技术负责人介绍工程概况、工艺流程、设计意图及技术要求等，然后再分各专业组进行会审，会审要作好记录。会审纪要：会审记录交业主，由业主通知设计单位进行图纸三方会审并形成纪要。存档：会审纪要必须存档，并作为施工依据及时下发。会审要求：图纸会审的内容：根据图纸目录，核对施工图纸是否齐全完整，图纸的尺寸坐标、标高等数据是否明确。锅炉总图、水冷系统图、炉墙图等部件图是否协调一致，安装施工图（平面布置图、热力系统图、热工仪表图等）及土建图是否协调一致。设计技术要求和验收标准是否明确，与国家有关标准有无出入。施工技术力量能否满足要求，施工中涉及的新材料、新技术是否清楚。其它有关事项。图纸会审的处置：图纸会审后，要认真填写图纸会审记录，审核中发现的问题，需要填写详细，并尽可能提出相应的解决方法。会审结果应及时形成文件，分发给有关人员及施工班组，并作好发放记录。技术交底制度施工技术交底的目的：施工技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、工程特点，明确施工任务、施工方法、质量标准、以及安全和节约等措施，做到对施工的项目心中有数，以达到各施工者熟悉领会设计和标准要求，保证各工序过程符合设计和标准、法规要求。技术交底的分类一般性的工程技术交底。关键工序，特殊过程的技术交底。对分项工程的技术交底。技术交底的职责范围：技术交底必须明确责任，分级进行，各负其责、认真执行。技术交底一般由工程处项目部组织。重大或关键工程项目的技术交底必须由公司领导参加，由技术负责人亲自交底。工程开工前由项目部经理或技术负责人进行项目技术交底。工序开工前由有关专业技术人员向施工班组进行技术交底。技术交底的要求：技术交底一般为口头或文字进行。对关键工程或特殊工序，编制作业指导书进行交底，未经交底严禁施工。各项技术交底要做到有依据、有针对性、有序、贯穿工程始终。程处、技术部和质检部应监督检查技术交底工作的执行情况。技术交底的内容：工程项目的技术交底，应依据设计文件、设备说明书、施工组织设计及主要施工技术措施等资料进行;其内容包括：工程概况和施工范围。工程特点和设计意图。总平面布置、人力资源能力和主要物资供应。综合进度和配合要求。施工顺序和主要施工方案。主要质量标准和质量保证措施。工期和安全保证措施。重大技术革新和增产节约措施。工序开工前的技术交底应按施工组织设计、施工方案及图纸设计说明等内容进行交底。技术交底制度工程开工前项目经理组织并主持项目主要施工人员召开交底会议，项目技术负责人作项目交底。工程开工时由技术部负责人作工序交底。施工责任人和生产骨干必须参加技术交底及讨论，不得擅自变更交底内容和施工方法，必要时报请交底人同意。交底人、技术员、质检员发现不按交底要求施工且可能造成不良后果时应立即劝止，并有权停止其施工。发生质量、设备、安全事故时，应查明事故原因，由造成事故责任人承担责任。技术交底记录签证后，发送施工队、班组。施工设计变更制度目的：为确保因设计或特殊原因而产生的施工变动，但不影响施工质量达到设计规定要求。条件：经批准的设计文件是施工的主要依据，应严格按图施工，确保工程质量。施工过程中若因客观原因不能按设计施工或因设计单位、建设单位原因必须修改时，应按规定办理相应签证后方能进行变更后的施工。设计变更的分类：小型设计变更：不违背原设计原则，不影响质量和安全运行等变更事项，如图纸尺寸差错，材料等强度代用等。普通设计变更：工程内容有变化，但不属于重大设计变更的项目。重大设计变更：变更原设计原则，变更系统方案和主要结构、布置、修改主要尺寸，主要原材料和设备代用等。设计变更内容：设计单位提出施工图纸设计变更施工图纸设计变更应由建设单位、设计单位、施工单位其中一方提出。建设单位提出的图纸设计变更，应通过设计单位，并由设计单位出具设计变更通知单，通知施工单位。变更通知单原件交项目负责人，以便进行施工，复印文件交公司技术员保存。专业技术人员，应及时把设计变更内容转化到施工图纸上，并妥善保存，作为交工用资料。设计变更审批：小型设计变更：项目部技术人员提出并填写《技术变更通知单》，报技术负责人审核会签后生效。普通设计变更：必须经建设单位、设计单位同意，并由设计单位修改设计，出具设计变更通知单。重大设计变更：必须经建设单位、设计单位同意，由设计单位修改设计，并按设计审批权限报原审批机关审批后生效。设计变更实施小型设计变更手续应妥善保存，作为交工资料。普通设计变更涉及工程量和工程费的增减，应由预算人员根据变更资料和合同规定编制预算变更单，并报建设单位签证后实施。重大设计变更的预算修正应按权限审批，建设单位签证后实施。未经同意，任何人不得私自修改设计，违者追查其责任。设计变更文件应完整清楚，并作为施工及竣工的资料。施工方案编制、审批制度目的：施工组织设计或施工方案是公司指导施工的全面性的重要经济技术文件，是公司组织施工的依据，为此所有工程在开工前根据工程的特点编制施工方案，为使施工方案的编制管理等工作切实有效的进行，特规定本管理办法。适用范围：本办法适用于本公司承接的所有工程施工方案的管理。职责：质保工程师是施工方案的监督管理者，负责对施工方案的实施进行监督、检查、指导和管理，并主持施工方案的审批工作。技术部负责施工方案或施工组织设计的编审工作，质检部及质检员负责施工方案的管理实施工作。各项目部、施工班组是施工方案的执行者，必须按施工方案的要求进行施工，不得随意改变施工方案的要求。施工方案的编制施工方案的编制必须在工程开工前完成，并经质量保证工程师批准后方可进行施工，施工方案由技术经营处技术部负责组织编制。编制原则施工方案的编制应遵循基本建设工程施工程序进行。应认真贯彻国家和行业制定的有关技术标准、规范、规程、规定。采用先进技术，运用科学方法，统筹规划，做好综合平衡。合理安排施工顺序，施工工艺及施工临时设施。尽可能进行多种方案比较，使最终的工程施工方案达到方案优化，技术先进，工艺措施得当，经济合理的综合效益。编制内容施工组织设计：工程范围、工程进度、组合件划分及吊装方案，人员及设备组织等。各部件安装、焊接工艺及砌筑炉工艺等（含设备基础验收）辅助设备安装及分部试运转方案。电气及自动化仪表安装工艺。烘、煮炉及试运行方案。施工安全措施和质量监督措施。施工方案审批施工方案编制后，经技术部负责人审核，再报公司领导批准。施工方案经工程建设单位所在地锅炉监察部门审批后，方可按此方案组织施工。合同规定或用户要求时，施工方案在实施前由项目部将施工方案报送建设单位代表认定，并做好签收手续。经批准后的施工方案，属工程技术重要文件之一，由工程部核准发放范围后，发放给项目部负责人和质检员，以保证现场施工质量。施工技术档案管理制度目的：为保证公司档案管理工作符合质量管理体系要求，做到完整、准确地反映历史面貌，更好地为生产经营服务，特制定本制度：职责：档案员职责：在公司的直接领导下，负责管理全公司的科技、财务等文件资料。贯彻执行国家的法规、标准及现行有关规定和单位内部的各项制度。督促公司所属部门、项目部对档案制度的执行。负责案卷质量、数量、定期统计、建设台帐。档案整理归类由技术员负责，经技术部审查合格后由档案员归档。施工技术员的职责：努力钻研业务，提高业务水平、适应档案工作的需要。负责施工过程中资料的收集、整理、保管工作。负责收集、接收各项工程移交的图纸文件、交工资料、编写说明书形成技术档案。搞好档案开发利用，为生产经营服务。做好保密安全工作。财务档案由财务人员自行保管，并定期向公司领导汇报财务状况。设备工具档案由设备部管理员建立台账，并掌握各工程的使用情况、负责登记、办理有关手续。档案管理规定：各工地的技术文件资料不完整、不准确、档案室不签署接收意见。处新购的重要设备、仪器到货时，应开箱检查验收后，应将全部文件材料上交档案室。因涉外学习所收集的文件资料要按规定及时向档案室归档。查阅档案时，要经领导同意，不得私自对档案进行勾、划或涂改。借阅档案时，必须严格登记手续，待阅完后及时交回档案室。第三章质量管理制度质量管理的目的就是建立完善的施工质量管理和监督管理机制，把质量管理、监督职能和权限落实到责任人，建立以施工单位为基础的质量管理和以公司为监督管理的质量体系。本制度适用于全公司范围内的安装工程施工单位的质量监督检查评定管理工作。管理职责和工作内容管理体系质量保证工程师质量保证工程师工程部质量技术部专业工程师项目组自检员专检员检测设备物资采购管理职责和工作内容质量保证工程师：对所有工程质量和物资采购质量负责，对工程质量和物资采购质量可以行使一票否决权。建立并推行定期监督检查制度。工程部：对所有工程质量负责。各项目组组长：是施工质量第一责任人。工程部自检员：对所有自检项目负主要责任。各工地质检员应严格按照规范要求，进行项目工程质量检验，并作好检查记录，送至质量管理组审查。质量技术部在质保工程师的领导下，负责所有工程的质量监督检查工作；贯彻执行国家有关质量标准、规范及各项质量管理制度；定期或不定期抽查各工地的工程质量情况，对重大质量事故报至质保工程师，并及时解决问题；每半年由公司技术负责人组织质检部门及有关部门进行一次工程质量大检查，并填写检查记录；指导、监督物资采购工作；负责专业技术人员的培训管理；负责检验仪器仪表的定期检验工作。专业工程师的职责和权限对本专业的工程质量进行监督、检查，并制定工艺文件，预防出现质量缺陷。对本专业工程质量执行一票否决权；在施工过程中发现违规操作和质量问题时，有权提出整修、罚款和停止施工。对本专业的工程使用物资进行采购指导和验收把关。专检员对专检项目负主要责任。负责按工序检查并及时检查自检、互检、交检检查的记录。对施工中出现的质量问题，有权提出整修和停止施工。施工记录、日志管理制度目的：如实反映工程进展状态，以利于计划安排，确保质量体系有效运行，保持安装施工全过程达到控制。要求：施工记录由技术人员填写，施工日志由施工班组负责人填写，其内容必须反映施工过程的真实情况，记录要与工程同步，不应后补。从工程技术准备开始直至工程竣工，都必须认真做施工记录或日记。记录人员调整时应办理交接手续，保证施工日记经常、连续、完整。施工记录和施工日志作为工程质量评定的一项重要依据，应确保其正确性和可靠性。施工记录内容：要注明工程名称、建设单位、施工单位、设计单位、施工地点、合同编号、项目性质及项目负责人等。详细填写工程概况、工程特点、工程量、工期要求、质量要求、安全要求。详细填写年、月、日、天气情况及施工天数。各工种出勤情况，各项工程工时用工情况。施工中各阶段的施工进度情况。施工中存在问题及原因，影响程度，由哪部门负责解决，解决结果如何等。施工进度情况及安全施工状况。各阶段施工的工程质量好坏。施工过程中采取的临时措施，技改措施。与设计单位，建设单位的主要技术联系，协商情况等内容。施工日志的内容：技术准备及技术资料的提供情况。工程的开工，竣工日期及主要分项工程的起止时间。设计变更记录及设计单位现场解决问题的记录。关键分项工程的特殊质量要求和施工方法。质量、安全、机械等事故情况，发生原因、经过、处理方法等。有关领导和部门对工程所作的生产、技术方面的决定或要求。气候、气温、停水、停电、停工待料等记录。与土建配合情况及设备供货情况。施工质量检查记录及有关分段验收，交工资料记录。锅炉施工质量检查验收制度搞好施工准备工作是锅炉安装的第一关键。在完善施工组织设计、施工工艺的同时，还要搞好技术交底。在准备工作未完成情况下，不得开工。锅炉及附属设备在组合、安装前，必须按施工及验收规范的规定对设备进行复查，如发现制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位和建设单位以及当地锅炉监察部门共同协商研究，另行确定安装质量标准后方可开工。设备复查和缺陷处理应有记录和签证。锅炉及附属设备安装施工，除应遵照施工及验收技术规范的规定外，还应遵守国家和有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护、环境防护、防火等的规定。凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备文件，证明所用材料和加工工艺符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《电力工业锅炉监察规程》规定后，方准施工。安装过程中，应及时进行检查验收。上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须检查验收合格。在锅炉的整个安装过程中，要严格控制各阶段的安装质量，并做好以下记录：锅炉基础复查记录;锅炉构架安装记录。空气预热器安装记录。主要的热膨胀位移部件安装记录（如水、砂封槽的热膨胀隙和伸缩节的冷拉值）。汽包安装记录水冷壁安装记录。计算胀管率有关的各项记录。各部件的焊接质量记录。过热器、再热器及省煤器安装记录。受热面热膨胀间隙记录。合金钢材质复核记录。水冷壁冷拉记录。水压试验记录。安全阀检验调试记录。合金钢部件复查记录。各辅属设备检修和安装记录。燃烧设备安装记录。炉墙主要部位的膨胀缝和膨胀间隙记录烘、煮炉后炉墙耐火砖灰浆含水率测试记录。煮炉后汽包内水样化验报告。蒸汽严密性试验和安全阀调整记录。在锅炉的各个安装工序必须具备以下签证。签证一般由建设单位和施工单位共同验收签证，关键工序还必须由技术监督部门签证。主柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证。空气预热器风压试验签证。锅炉炉膛风压试验签证。锅炉防爆门（冷态）调整试验签证。表面式热交换器的盘管水压试验合格签证。受热面管通球试验签证。汽包内部装置安装检查签证。受热面密封装置签证。水压试验签证。烟、风、煤管道以及除尘器的风压试验签证。煤粉仓内部检查和测粉装置验收签证。煤粉分离器和除尘器验收签证。钢珠清灰装置验收签证。电气除尘器阴阳极的调极记录和签证。电气除尘器的带电升压试验签证。直埋管道防腐签证。设备及管道水压试验签证。管道吹洗签证。油循环试验签证。各辅属设备分部试运签证。锅炉砌筑签证。输煤系统分部试运签证。锅炉系统冷态试验签证。隐蔽工程检查签证。管道从设备保温抹面、灰浆的配比试验报告。烘煮炉、蒸汽严密性试验、安全阀调整签证。试运行签证。锅炉安装完毕应提出主要设备、设计、施工的缺陷及其修改记录和处理意见。办理锅炉机组安装工程整体验收签证，按质量标准评定工程质量。质量分析及信息反馈处理制度：为用户服务是我们安装企业对用户负责的中心环节，要努力做到施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，投产后还要作好工程质量回访和技术服务工作。工程开始施工后要定期进行质量分析，特别是在基础复验、钢架组立、水压试验、筑炉、试运行等必须进行严格的停点检查，发现问题会同有关部门及时处理。受热面及承压管道焊缝质量检查必须按照规范要求进行，每道工序检查合格后可进行下道工序施焊、无损探伤的数量、质量严格按照有关标准执行。对于关键工序和特殊工序要充分利用因果分析图、排列图等统计技术进行分析、解决质量问题。施工中凡属安装或设备质量问题的各种信息要及时归回公司技术安检部门，属于安装质量由项目技术负责人负责组织处理，属于设备制造质量问题，由项目技术负责人会同工程处项目部、技术部、质量管理组及制造厂商解决。工程竣工投产后，安全质量按照《服务过程程序》的要求组织进行质量回访。对于重点工程在有可能的情况下，多次回访，了解设备运行情况，特别是对于3.82MPa以上电站锅炉，要了解锅炉、汽机、电气、仪表等运行情况，以便总结经验，不断提高。凡牵涉到锅炉的安装质量问题和保修工作，还要及时向当地锅炉监察、监检部门汇报，听取他们的意见，认真整改。对产品质量信息、内部审核、监检机构和用户提出的问题采取纠正和预防措施，以实现质量改进，质量改进的程序按QM/ZGA-1的规定执行。施工质量检查制度：施工准备工作在开工前必须作好前期准备工作，请设计单位做技术交底，以弄清其设计意图和所采用的技术规范、技术标准、工艺流程、设备技术性能、参数、验收标准等，收集有关的技术资料文件。国外设备必须附有中文资料。设计交底后应做好施工图会审工作，并编制施工组织设计或施工方案。根据工程情况及其特点，组织好施工力量。关键专业工种应配备技术高、责任心强、持有相应操作证的人员，合理安排技术力量，确保施工人员的素质，以适应工程的需要。建立本工程的质保体系，制定项目质量保证计划（包括项目质量检验计划），配备必要的质检人员和检测设备。对于特殊工程，事先应与有关部门联系，交验施工许可证，办理开工报告，按规定采取必要的安全质量保证措施后再开工。设备、材料的质量管理安装工程用料、外购件应按《物资采购工作程序》进行采购，没有材质证明合格证的外购件，供应部门不得采购、报销入库。建设单位（业主）提供的产品按《顾客提供产品的控制程序》进行。进口设备应由熟悉合同和进口商品检验规定的人员配合海关商检部门进行检验。设备、材料应按其性能要求，分别妥善管理并定期检查、防止损坏变质、材质证书应妥善保存，没有材质证明或超过保用期的应经严格检验合格后方准发放使用。严格执行发放制度，与设计要求不符的材料，不得投用，设备变更、材料代用都必须办理变更手续，按更改后的设计书规定执行。在施工现场配制的耐火浇注料，应严格其配方和操作方法配制，并经严格检验合格后才能投入使用。施工中的质量管理坚持科学的施工程序。严格按照先地下，后地上、先土建后安装的施工程序，严禁盲目施工，准备工作没有做好，不准施工。严格按照《安装施工过程控制程序》的要求，执行开工报告制度。认真编写施工方案，搞好技术交底。工程质量保证体系应保持良好运行状态。各工序都应执行自检、互检、交检和专检制度，关键地方应设停止点检查控制，出现问题应及时纠正，不得留隐患。上道工序不合格，不得转入下道工序施工。大型设备及吊装条件复杂的设备吊装，必须精心编制吊装方案，并经有关技术部门审批后方准进行。吊装时应采取必要的安全措施，确保吊装质量和安全。锅炉、压力容器、压力管道及电梯起重机械等实行安装许可证制度的安装工程必须持有与工程要求相符的安装许可证。锅炉、压力容器要严格按国家规范及安全监察条例实施细则进行安装、试压，并接受质量技术监督部门监检与验收。锅炉压力容器、压力管道的安装焊接作业，必须由持证合格焊工按焊接工艺施焊并打上施焊焊工的钢印，按检验规范要求严格检查焊接质量，不留隐患。压力管道所用的管材、管件、阀门等安装前必须检查合格，不得使用负偏差大于规定值的管材。工艺管道的耐压和严密性试验，应按设计要求制定试压方案，分段、分系统进行。其试验压力应符合规范规定。各类阀门，必要时按设计要求进行拆卸、清洗，并进行单体强度及严密性试验，合格后方可安装。电气设备、仪器仪表，安装前进行功能检查和调试，合格后才可安装。所有电气设备、仪器仪表的安装，都必须达到动作灵敏、计量准确。机械设备安装及调试，必须严格按照施工规范、技术标准和设计文件的要求进行，并有详细的安装检测记录。焊接工程：应编制焊接工艺，并做工艺试验，达到质量要求后，由持有合格操作证的焊工按工艺方案施焊。焊接材料的选用、保管、发放等应严格执行规范，确保焊接质量。隐蔽工程：地基、基础、预埋件的座标、几何尺寸、标高;地下电缆、埋地管线的敷设、焊接、绝缘、防腐、坡度、标高等;锅炉或热交换器在筑炉和保温前的胀接、焊接、试压;各种密封容器密封设备在封闭前内件的安装、清洁、防腐和充填等;地脚螺栓、垫铁及各种衬里的防腐、充填等，都必须在隐蔽前进行严格的检查详细记录，并经与建设单位及质检人员共同检查合格后，方能最后隐蔽。土建工程交付安装，如设备基础、管架、平台、预埋件、预留孔洞、支柱、支架及其支承安装设备的构筑物等必须进行交接验收，土建单位应提供构筑物的座标、标高等测试数据及隐蔽工程情况资料，安装单位进行复查、合格后办理交接，否则由土建单位处理完善后再接收。安装时不得随意开孔打洞。利用重要结构部位起吊物件时应经有关部门批准。努力提高设备安装质量，消除跑冒滴漏等质量通病，同时必须十分注意外观质量。系统调试系统调试应按合同规定执行。一般情况下系统调试由建设单位负责，安装单位配合进行。应制定详细的调试方案，先空负荷试车，合格后再进行带负荷试车;先单机试车，后联动试车，先手动后电动。调试前应做全面的质量及安全检查，清理现场，并经复查无误后，由现场指挥人员指挥试车。调试后达到的质量要求：设备完好，运转正常。管道强度试验和系统严密性试验合格，投料生产时没有跑、冒、滴、漏现象，渗漏量符合规定。电气、仪表调校后运转良好，示值准确。确保设备及管道内部无杂物，转动的设备应加足润滑材料，转动平稳，无异常声响。试车记录应详实准确完整。施工班组自检管理制度：目的：明确班组对所承接的工程必须按施工进度进行自检的原则和方法。适用范围：本制度贯彻谁施工谁保证质量的原则，适用于工程处各项目工程的施工班组。管理内容与要求：坚持“质量第一”、为用户服务的原则，严格按操作规程和技术质量标准进行施工。在施工前接受技术人员的技术交底，在未进行技术交底时不得施工。对无材质证明书或材质证明书与材料不符，不得施工。对无合格证的设备或代用材料，无技术联系单不得施工。对压力容器压力管道或要求无损检验的工程必须持有相应资格证的电焊工和无损检测人员才能进行施工。按规定每周定期召开质量例会小结上周存在的质量问题，安排下周质量要求。负责按施工工序及时做到自检、互检、交接检验，并及时填写施工自检记录。在上道工序结束必须达到合格后方能转为下道工序施工并进行交接检查，上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工。工序进入重要部位或停止点，应通知检查部门进行检查，经检查合格后方可进行下道工序。生产班组对所承接的工程质量负直接责任，并负有已交付使用的工程质量责任。无损探伤管理制度;无损探伤管理体制：由公司质管部下设的无损探伤人员，负责开展探伤工作。探伤检验工作应由考试合格的探伤人员担任。根据承建工程的要求，开展下列探伤办法。X射线探伤。超声波探伤。渗透探伤。探伤原始记录及探伤报告（含布片图）按公司规定的内容、格式填写。射线探伤底片编号遵照“压力容器X射线探伤编号规定”执行。探伤记录为探伤工件质量好坏的原始质量记录，填写时字迹要整洁，内容要齐全，结论要正确。探伤记录要严格保管，不得遗失。探伤校验办法：X射线探伤底片评定工作由探伤评片员评定，并由II级以上探伤人员审核签字后可生效。对难以评定的底片应经二人以上会诊，并到现场观察工件表面情况，做好记录，再研究处理，也可由组长向检测责任工程师提出，采用探伤工艺规定以外的方法进行探伤，以对照分析判断缺陷性质。X光底片和记录保管：X光底片按产品分类，按台号装入底片袋，按《无损探伤管理制度》的要求保存。探伤原始记录及探伤报告按产品分类，按台号整理，并与底片一并归档。成台产品的探伤资料应由检测责任工程师审核后方可归档。锅炉压力容器、压力管道焊缝X射线探伤管理规定：按图纸及有关技术规范要求，凡需要进行X射线探伤的焊缝表面，首先由焊工自检合格，然后由质检员检查外观合格后，方可进行探伤。探伤人员复查射线探伤部件部位的表面质量。焊缝表面的不规则程度应不妨碍底片上缺陷的辩认，否则应退交质检员处理。探伤人员应查对工件实物编号是否相符，确定无疑后方可探伤。探伤人员应严格遵照“X射线探伤操作规程”及锅炉压力容器、管道X射线技术要求进行探伤操作及评定。探伤部位由焊接检验员或焊接技术员以及探伤人员根据情况选定，但对筒节与封头连接部位、筒节纵、环缝交叉部位必须进行探伤;对较长焊缝探伤时，相邻两片重叠长不小于10毫米探伤不合格的部位，应开出返修通知单一式两份，一份交焊接检验员，一份交焊接技术人员，注明缺陷性质、部位，在工件上涂上标记，转交检验员处理;焊缝返修后，焊接检验员开出返修交验单，并携带返修工艺，转交探伤部门复探检查。进行局部探伤的对接焊缝，若发现任意一张底片有不允许的缺陷时，则应在该缺陷部位两端延伸部位增加10%（相应焊缝总长）的检验长度，若仍有不允许存在的缺陷时，则对缝进100%探伤检查。同一部位的返修次数不应超过两次，超过两次的返修需经探伤责任工程师开出返修处理单交焊接责任工程师批准后进行。探伤人员应将返修次数、部位、探伤结果在报告中注明。对有疑义的底片或由于探伤操作暗室处理不当造成不合格的底片，不能进行评定，必须复拍，重新评定。探伤全部结束后，即可发出探伤报告，一式四份，一份交检验员，一份交建设单位或业主，两份存档备查。接受质量技术监督部门监督检验制度在承接锅炉安装时，项目经理及主管技术人员携带图纸、安装资格审查等级许可证、主要施工人员资格证（焊工证、起重工证、安装工证、探伤工证等）、施工方案组织设计、锅炉安装工艺、焊接工艺指导书及评定报告等。锅炉产品质量证明书以及锅炉安装开工审批表到当地质量技术监督部门办理开工告知手续。由建设单位、施工单位和当地质量技术监督局锅炉监察部门签定锅炉安装的监检指导书。质量技术监督局监察部门为第三方对下列锅炉的各个质控点进行监督检验，并三方签证。施工资料的审查。焊接资料的审查。锅炉出厂资料的审查。锅筒吊装前的复检、其主要内容有：锅炉基础验收情况、钢架立柱、集箱、受热面管子等质量的验收情况、钢结构等组焊部件的质量验收情况、锅筒吊装前的内、外质量检验;锅筒吊装、定位质量的检查;总体水压试验前的各主要部件安装质量的检验（包括受热面管子、集箱、低高温过热器、炉排或流化床、烟风煤管道、省煤器、减温器等部件的安装质量）;总体验收（包括水压试验、炉墙砌筑质量、烘煮炉及72小时试运行情况）。凡需经锅炉监检部门监检的项目，必须先由建设单位和施工单位共同验收合格后，并提前2-3天通知锅炉监检部门，以便派人员参加监检。凡前一个质控点未经三方监检签证，后面的工序不得施工。安装单位还应向锅炉监检部门提供施工进度表，并经常反映工程进展情况，以便锅炉监检部门事先安排。对发现的锅炉设备本身的缺陷，在和建设单位共同检查的基础上，通知制造厂家处理，必要时邀请锅炉监察监检部门共同检查，商量处理意见。锅炉安装工作中，发生较大的质量事故，要及时向锅炉监察监检部门报告，并征得处理意见。锅炉监察监检部门的同志到现场进行监检工作时，要热情接待，并提供工作和生活上的方便。

第四章施工物资管理制度施工材料管理制度目的：规范施工物资的采购、贮存和使用，确保施工物资满足工程施工要求。范围：使用于公司范围内的所有施工物资。施工物资采购计划和采购：施工所需的主要物资计划必须由施工技术人员在施工前半年提出，零星用物资必须于一周前提出，安装责任工程师签发，交物资部组织订货采购。为保证采购质量，采购人员必须首先熟悉需采购物资的性能、规格、型号和质量标准，应首先在合格供应商中选取，若合格供应商中无该产品方可考虑其它供应商。物资的采购要认真执行国家的有关政策和法规，坚持“三比一算”（比质量、价格、远距、算成本），按照比价采购工作程序进行采购。采购人员要熟悉本职业务，及时掌握市场信息，坚持原则，无材料计划者不予采购。根据施工进度和要求，分轻重缓急，合理安排采购，以确保施工进度。由计划采购人员按品种、规格，分别填写入库单，交仓库人员验收入库。施工物资的验收入库：仓管人员接到入库单后，应立即按采购人员提供的入库单和物资实物进行凭证、数量和质量的验收，并立即作出验收结论，确认无误后，方可在入库单上签字。仓管人员要本着对施工负责的宗旨，认真做到“四不入库”，即：“手续不全、质量不好、数量不对、规格不清”。仓管人员对不能入库的物资应及时向采购人员提出，同时向物资部汇报。在未作出肯定性的“合格”结论之前，不得外发，并将其另码垛标出“待定”标记。下列情况之一者的物资须经复验：出厂证明材料丢失；质量判断不清；保证日期已过；数量不全或有质疑；质量技术监督范围内的合金钢材；复验的材料由材料部门委托理化试验室并在材料责任工程师的指导下进行，按不同的材料要求进行物理、化学、力学性能等试验。试验室应将详细报告发至质检、材料部门。复验结果若与标准完全相符则为“合格”，准予入库。复验审定为不合格的材料，应特别标注“不合格”字样，另行存放，以防错发。施工物资的保管验收入库的施工物资要摆放整齐，井然有序，按品种、规格、材质的不同，分类存放。所有物资必须悬挂标签，金属材料须另加涂色标记，色标执行郑州锅炉有限责任公司的质量程序文件，露天存放要堆放整齐，上盖下垫，严禁混放，避免差错。仓库物资必须做到帐、卡、物“三相符”。有条件的仓库，实行货位编码、帐号、卡号相一致，便于及时查对和管理。物资的合格证、材质证明及复验单等资料要归档保管，作为施工和交工的依据。耐火材料原则上要室内存放，尤其是耐火水泥、耐火混凝土及耐磨浇注料等，严禁露天存放。即使耐火砖室外存放，亦必须上盖下垫，采取防雨受潮措施。受压元件（阀门、紧固件、法兰盘等）入库时应认真检查质量和查验材质证明及合格证，合格品方能办理入库手续、入架存放保管、法兰、阀门、窑封面不得有损伤。焊接材料的保管，另见其制度。施工物资的发放：领用施工物资必须有施工负责人或安装责任工程师开具领用计划，否则仓管人员拒绝发放。领用计划必须填清领用部门、工程名称、施工任务单批号等，以便进行成本核算。同时仓管人员在领用计划单上注明领用数量和时间。工程完工后，要做到工完料清，将余料退送仓库办理退料手续，同时亦要注明退料单位及工程名称。若施工班组同时承担几个单项工程，为简化手续，亦可办理假退料手续，即以原领料工程名义办理退料，然后由实用工程名义办理领用手续，以此正确进行单项工程成本核算。仓管人员要掌握好物资进库时间，注意防潮、防腐，原则上是先进先发，易损先发，避免存放期过长而影响质量。物资的领发必须坚持“手续不符的不发，开白条子的不发，未经检验的不发”的原则。施工物资的代用：代用的材料必须是合格品，要有充分的技术依据，必须有材料工程师、施工责任工程师的签证，并争得建设单位有关责任人员认可方能代用。同时作出技术记录存档案。尤其是质量技术监督范围内的金属材料更应慎重，各项指标必须达到核定要求方可代用。降级使用的材料，除材料工程师签证外，还应经质保工程师审定，方可发放使用。原属“合格材料”因锈蚀或其它原因不能保证质量时，须经材料工程师审定签证后，方可作出使用或报废处理的决定。材料的代用所遵循的原则是：不符合原设计要求时以大代小，以优代次，以厚代薄。焊接材料订购入库制度目的：保证所购焊接材料的质量符合要求。适用范围：公司范围内所有焊接材料的采购管理。购买部门：统一由公司采购部购买。订购标准：所购买焊接材料必须符合GB/T5117、GB/T5118等有关标准的规定，采购部对购买的材料质量负责。订购原则：订购焊接材料，原则上优先订购经评定合格的分供方所生产的焊接材料。内容：在订购或采购焊接材料时，必须附有焊接材料合格证及质量说明书。材料来源为非合格分供方时，由材料部门按规定填写“订货通知单”经由材料责任工程师或负责焊接工程师审核，确定符合要求再进行采购和订货。订购进口焊接材料时，必须由焊接责任工程师和材料责任工程师对照国内有关材料进行审查，确认符合要求后，再进行采购。焊接材料入库前，必须附有合格证和质量证明书，入库时材料部门应根据货票、质量说明书，填写材料入库单和到货通知单，到实验室进行复验，共同核对材料品种、规格，合格后可入库保存。采购部对焊接材料的规格、型号、包装质量、证书不全或有可疑数据时，有权进行化学成份和机械性能复验。经检验合格的焊材，即在材料入库单上签字入库，并登入“材料入库登记表”，同时按批编号并有焊材的质量证明书、合格证以及复验报告由材料检验员长期保存。凡质量证明书或合格证数据不齐全或对焊材质量有怀疑时，应慎重对待，应由采购部向生产厂家索取焊材合格证和质量证明书的不足部分或其它有关技术资料。复验工作的组织及质量评定：焊接材料的复验在技术上接受材料责任工程师的指导焊接材料的复验应由采购部委托实验室按要求的项目进行理化、机械性能试验，试验合格后，应填写试验报告，发至质量管理组。质量管理组对实验室管理工作起指导和监督作用。复验所使用的焊接设备及仪器、仪表应定期进行校验。复验的焊接工人应为持相应证的合格焊工。复验结果若与质量说明书数据有出入，根据实际情况经采购部与责任工程师研究确认，报请质保工程师批准。初次复验不合格的，应对不合格项目加倍复验，全部合格的方可评为合格。加倍取样仍不合格的，应在不合格试件及捆、包、箱上作明显记录，另外存放。焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的规定，焊丝应符合GB/T8110、GB/T5293的规定。经复验评定的焊材，应注明“合格”或“不合格”或“暂停使用”，搞好隔离，以防乱用。库存焊接材料，当超过规定保存期或者有其它失效情况的由材料检验人员委托实验室进行复验。焊接工程师和质量管理组应对供货生产厂家产品质量状况进行调查，做到心中有数。质量管理组对上述条款执行情况行使监督权。质保工程师对复验结果有最终决定权。焊接材料存放、烘干、发放、回收制度存放要建立专用仓库存放焊接材料（焊条、焊丝），仓库内要干燥通风，配备温度计、湿度计，以便及时控制室内的温度及湿度。焊条应存放在架子上，架子离地面高度的距离应不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。室内应放置去湿机，严防焊条受潮。焊条堆放应按种类、牌号、批次、规格，入库时间分类堆放。每垛应有明确标志，避免混乱。特种焊条的储存与保管制度，应严于一般性的，并应将它堆放在指定区域内。受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。烘干：焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条为100～105℃，保温1小时，碱性焊条为350～400℃，保温1～2小时，烘干的焊条应放在100-105℃低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。烘干焊条时，应排放合理，有利于均匀受热及排潮气。烘干焊条时，应注意防止焊条因驟冷骤热而导致药皮开裂或脱落。焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。发放：焊条、焊丝的发放要由专人负责，建立发放记录册，记录内容包括时间、材料名称、数量、施用部位、领用人签名。回收：当天发放的焊条若使用不完，应及时交回至烘干箱保温，以免焊条受潮，影响焊接质量，造成物资浪费。焊工要将焊条头交回，不得随意丢弃。四、施工材料代用制度：1、材料代用原则：对不符合原设计要求的材料在不影响产品性能的情况下，允许代用。A、等强度代用、等截面、等性能代用B、使用代用材料的工程，技术性能不低于设计规定要求。2、材料代用手续应按规定办理。3、因设计修改的材料代用由建设单位、设计单位批准，签字方能生效。4、严格按其施工，并保留有关记录。五、焊接材料管理制度1、目的：确保进入施工现场的焊接材料满足工程质量要求。2、焊接材料的采购管理。焊接材料的采购依据物资采购控制程序进行。3、焊接材料的验收管理：焊接材料的验收依据《材料检验控制》执行。4、焊接材料的贮存与管理：（1）、焊接材料必须存放在干燥、通风条件良好的仓库中存放，仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。用于工程重要部位的焊条，应存放在温度5℃以上、相对空气湿度低于60%（2）、零散的焊条和焊剂应放入料架保管。料架与地面的高度距离不小于300毫米，与墙壁距离不小于300（3）、装箱的焊条、焊丝等应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆垛保管，垛基高度应大于300毫米。木箱包装的码高为2米，纸箱包装的码高为（4）、为防止受潮，包装应作到随用随拆，未用完的应妥善保管，防止受潮。（5）、焊条应轻拿轻放，严禁碰撞，以免药皮剥落。（6）、已经受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条必须经烘干后重新进行质量鉴定，各项性能指标均满足要求时方可使用。（7）、对库存超过规定期限的焊接材料，需经有关职能部门复验合格后方可收放使用。5、焊接材料的发放与登记：（1）、焊条保管期不应超出说明书推荐的期限。酸性焊接材料及防潮密封良好的低氢型焊接材料为2年，石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年，各类焊条应先进先发，使电焊条在库贮存时间大体一致，以免久存变质，如果存储期超出期限，应重新鉴定质量。（2）、领用焊接材料时必须登记好焊条的规格、型号、使用工程及部位、并作好烘干记录。六、焊材一、二级库存管理制度1、入库焊材须检查制造厂的原始质量证明书，焊材包装不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象，方可入库存保管。2、根据质量证明书认真核对，对入库存焊材的品种、规格、牌号、批号分批堆放。3、焊材必须放在干燥通风的库房内，库房内应有摆放焊材的货架，货架离地面和墙壁的距离不小于300毫米。4、焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格分类堆放，并设合格区与待检区，入库存的焊材，仓库保管员接到材料检验员合格通知单后方可放于合格区货架上。5、每批焊材均应挂牌存放，牌上要注名称、牌号、规格、产地和入库存日期等，检验合格还应显示材料检验编号。6、入库存焊材要妥善保管，排放整齐，发放时必须执行先进先出的原则。并尽可能整箱或整包发放，零发剩余部分要包扎好，以防受潮或焊药脱落。7、注意保持库存房的湿度、温度、并配备有去湿和升温设备。库房的温度不应低于5℃，相对空气湿度要小于60%8、库房应保持整洁，不允许存放有害气体和腐蚀性介质。9、仓库保管员应熟悉业务，防止焊材错存、错放造成质量事故。

第五章施工设备管理制度一、施工设备管理制度：1、目的：确保进入施工现场的施工设备满足工程质量要求。2、使用范围：使用于公司范围内的所有施工设备、焊接设备。3、机械设备的管理：1）、机械设备由设备部负责统一管理，负责领（借）设备的使用和保修工作。（焊接设备、另见其制度）2）、根据年度施工生产任务的需要，各施工队及有关部门对需要增添的设备应于年前提出需用计划，报公司领导审查、批准后统一采购。3）、机械设备的定货采购按项目工程要求由设备部统一安排，根据公司的经营情况及设备急需程序分先后购买，尽快满足施工需要。4）、不论订货采购或加工制作的设备，入库时应经技术部门进行技术鉴定，质量必须符合国家有关标准要求，具备实际使用价值，设备管理人员根据有关资料检查外观与附属设备，待确定无误后，方能办理入库入账手续。5）、所有技术资料全部移交公司档案室管理。6）、机械设备由设备部设备管理人员统一编号管理，并入固定资产台账，以反映机械设备原值及有关技术性能资料，由设备管理人员填写，财会人员负责稽核。

7）、机械设备要严格领（借）用转移手续，必须填写固定资产转移需要，各工地之间在用的机械设备互相转移时，需办理有关转借手续，并报设备部及仓管人员，以便掌握机械设备分布情况，作到心中有数。8）、各施工队对在用的机械设备不得任意拆缷、改装或将辅件挪做他用。必须改造的设备，首先需拿出改造实施报告，经技术负责人或技术部审定合格并报公司领导批准后，方可实施改造，完工后应将有关图纸资料及所发生的费用送交设备部办理固定资产增（减）值手续。9）、设备的使用原则上应配备专人操作，做到定设备、定人员、定操作规程、定管理职责、操作人员通过技术培训达到“四懂、三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会修理、会排除故障），并取得操作合格证，严禁无证人员操作，绝不允许精机粗用、大机小用和超负荷运转、否则造成的损失要追究责任。10）、由于使用不当或其他原因造成不能正常使用的设备应及时办理报废、报失、报损、待修手续。（1）凡主体完好，部分损坏，又有修理价值者，应作待修处理。（2）凡超过折旧使用年限、型号老旧需淘汰，主体又损坏无法修理或没有修理价值者应作报废处理。（3）报损、报废者需交回实物，由技术部进行鉴定，查明原因。如由于违反操作规程，野蛮操作或干私活损坏者，责任范围内的丢失，均应写出书面报告，酌情进行赔偿。4、设备的保养、检修制度1）、对重要的设备和贵重仪器、仪表实行定人定机、专人负责使用与保养。对公用的机具设备，各施工工地要指定专人进行维护保养。2）、设备的保养和检修原则上在不影响施工生产任务的情况下进行。各施工工地应设1-2人技术较高的机械保养工，在各工地专（兼）职设备工程师的指导下，对所有施工机具实施保养、检修和大修作业。3）、全公司的设备工作由设备部经理主管，各工地所使用的机具设备;无力进行大中修理作业时，可委托公司设备责任工程师组织有关人员进行修理，确保质量，服务生产，服务施工。4）、为合理使用设备，延长设备使用寿命，应建立定期鉴定和维修制度，每年年终，应由设备责任工程师会同有关部门人员对全公司的机具设备进行一次全面检查和鉴定，做好记录，以便安排来年大修计划。二、焊接设备管理制度（安全使用维护保养）1、焊接设备及仪表在设备部登总帐，在焊接实验室建台帐，规定设备每年定检一次。2、焊接设备应安装在干燥通风的地方，不得靠近热源或可燃气体。3、焊接电缆接线柱应接触良好。4、焊工应熟悉设备的操作方法，不准长期过载运转，直流焊机启动不得一推到底。5、焊机罩壳应保持整洁，认真保养。6、设备在运转中发现故障要及时切断电源，保持现场，查清原因后及时修理完好。7、焊接设备要做到五定：①定人定机②定检修人员③定操作规程④定期保养（一级）⑤定期大修;一级保养由设备保养员进行每月第一周周末下午进行，保养后填写手续单，经有关人员验收后交设备部存档。8、焊接设备一级保养后应达到的状态：（1）设备内除尘，达到无灰尘、无油污。（2）罩壳完好，电缆所有紧固接头无松动。（3）调节电流机构应齐全灵活，附件完整无损。（4）旋转式直流焊机要用棉纱沾汽油彻底清除整流器上的碳屑，以使电刷压力正常，接触良好。9、焊接设备二级保养后应达到的标准。（1）设备解体、清除灰尘、油锈、更换电刷。（2）检查所有的接点和触点，使其灵活、接触良好。轴承清洗加油、润滑正常检查整流子的磨损情况。10、定期大修：由焊接实验室提出大修申请，设备部负责年大修或半年大修，作出材料预算，安排大修计划，由维修组维修后，经技术部验收合格后方可填报完工验收单。标准如下：（1）更换或修理整个绕组。（2）对焊机设备的易损件、开关和线路等进行必要的更换修理。（3）轴承清洗加油、配齐缺件。（4）根据整流子的磨损情况进行光刀或拉槽处理。（5）大修后，恢复各种铭牌和技术参数。

第六章安全施工管理制度安全保证生产，生产必须安全，为使安装任务顺利完成，必须保证人身和设备的安全，特制定本安全施工管理制度：一、安全教育制度：1、对新工人必须进行三级安全教育和安全技术操作教育、2、对电器、起重、锅炉、压力容器，焊接等工种的工人还必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后才准许他们操作。3、对职工进行经常的安全教育，采取各种形式开展安全生产的宣传活动。二、安全检查制度：1、对生产中的安全要进行普遍检查和专业检查，应形成制度化，查找安全事故隐患，作到以防为主，防患于未然。2、开展安全生产检查，要有明确目的和要求，主管人员带领有关人员参加，对查出的问题，应制定具体整改计划，落实到各个班组和个人，限期整改。三、事故处理制度：1、事故的“三不放过”：即设备和操作发生事故以后，事故原因分析不清不放过；事故责任者或员工未受到教育不放过；没有制定防范措施不放过。2、设备事故处理：设备因非正常损坏，导致无法使用或效能降低者为设备事故。（1）发生事故后，操作者应立即停车，保持现场（特殊情况例外）即刻报告主管，主管根据事故大小，情况怎样？报告公司有关部门，有关部门派员查看现场，作好记录，查清责任，进行处理，并按规定上报上级主管部门，但任何部门或个人都不得隐瞒事故之真象。（2）一般事故由项目经理主持分析，主管部门派员参加，并由项目经理在三日内填写事故报告单，经公司主管审核签字提出防范措施，教育大家后，报有关部门实施。（3）处理事故必须坚持“三不放过”的原则，不得草率从事。3、伤亡事故的处理：（1）发生轻伤事故，应在该班下班前报告公司领导，在事故发生八小时内由项目经理填写《伤亡事故登记录》报送公司主管负责人、办公室、工程处等。（2）发生重大事故，要立即逐级上报，在二十四小时内填写好职工伤亡概括卡片，报送公司领导主管部门、人力资源部及相关部门。（3）对轻伤事故：由公司主管、会同安全技术部门、工会、专业技术人员和工人调查小组，按“三不放过”的原则查清原因，提出措施，分析事故责任，对事故责任者做出一定的处理。

第七章施工人员培训管理制度一、施工人员培训管理制度1、目的：以公司质量体系有效运行和质量方针实现为中心，为提高职工的整体素质和实力，提高科学管理水平，特制定本管理制度。2、适用范围：本管理制度适用于公司教育培训管理工作。3、职责：技术部负责公司职工教育培训计划的制定并组织实施，验证培训效果。4、培训管理：1）、职工教育培训工作由公司技术负责人主管，技术部、质检部负责实施。2）、技术部负责公司年度教育培训计划的制定，经主管领导批准后，组织实施。年终进行考核和总结。3）、各施工队、项目部应积极配合技术部搞好职工的教育培训，正确处理生产和职教的关系，积极选派人员参加各类培训。4）、对特殊作业人员（焊工、起重工、电工、吊车司机、起重安装维修工、探伤工、安装工）要坚持定期培训，坚持持证上岗。属特殊作业岗位，无证人员不得上岗作业。5）、新进入的职工（大、中专毕业、技校毕业生、社招工人、复员转业军人等）须经技术部组织有关部门进行入厂教育培训，经考试考核合格后上岗工作。6）、对有持证上岗要求的岗位，要对专业管理人员（机械设备安装施工员、电气设备安装施工员、管道安装施工员、通风与空调安装施工员、土建施工员、给排水施工员、预算员、计划员、定额员、统计员、质检员、安全员、材料员、机械管理员）进行系统的专业培训。经考试考核合格，取得相应的资格后，准许上岗。7）、技术部做好培训结果的统计工作，建立各类人员培训结果的台账和清单，做到资料齐全、清晰。二、主要施工人员资格审定制度：1、锅炉是热动力设备，其安装质量直接受国家质量技术监督部门的安装监察，因此在开工前须到当地技术监督部门办理锅炉施工许可证。在申报手续时，应将审定的主要施工人员的名单一并上报，并接受当地质量技术监督部门的监督检查。2、审定的主要施工人员包括：（1）锅炉安装、焊接、电气仪表等专业技术人员。（2）无损探伤检验人员。（3）与锅炉焊接相适应的合格焊工。（4）起重工；（5）筑炉工；（6）钳工；（7）电工；（8）仪表工；（9）管工；（10）司炉工；（11）水质化验员；3、根据锅炉的类型、结构复杂程度和大小、专业技术人员和专业工程施工队的特长，由工程处安装责任工程师提出主要施工人员名单，报公司领导审定、批准。4、主要施工人员经审定批准后，由项目部技术负责人填报，项目经理和质保工程师签字，然后报送当地质量技术监督部门备案。三、施工检查人员责任制度：1、认真学习、全面了解《锅炉压力容器安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》--锅炉机组篇、管道篇、焊接篇、《机械设备安装工程施工及验收规范》第四篇工业锅炉安装等有关规定及施工技术文件，并严格按照以上条文监督检查整个锅炉安装过程。2、严格按照公司程序文件《检验和试验控制程序》进行进货检验、过程检验和最终检验。坚持“百年大计，质量第一”的方针，坚持原则，一丝不苟地搞好质量检验和质量评定工作。3、协助施工人员搞好质量控制。对锅炉的主要部件和关键工序以及有质量疑点的进行抽查，发现问题及时向技术负责人汇报，并积极配合施工人员按有关技术质量要求进行处理。4、对不按施工程序、施工工艺、操作规程施工者有权加以制止，并及时上报。必要时可停其施工，以免造成后患。5、严格施工工序交接检验，隐蔽工程要分段验收。对于需要业主和监理以及技术监督部门签证的要及时联系、认真配合。质量检验评定资料应及时整理并协助办理交工档案资料的手续。6、参加质量事故的调查，审查事故报告，并对造成事故者提出处理意见。对质量事故坚持“三不放过”原则，并会同有关部门指定防范措施。

四、焊工培训考试制度1、目的：满足公司施工现场对持证焊工的需要，根据国家有关标准，培养符合要求的持证焊工。2、相关标准：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3、焊工考试资格：（1）凡从事碳钢、低合金钢、中高合金钢和不锈钢锅炉压力容器（包括有关管路部件）压力管道焊接的手工电弧焊工和手工钨极氩弧焊工，有两年以上同工种同工龄的都可申请参加考试。（2）一年以上，考试委员会批准后方可参加考试。（3）领有合格证的焊工，每三年重新考试一次。（4）焊工在生产过程中，焊接质量一贯优良，条件符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的免试条件，可以免去重新考试，其合格证有效期可以延续三年。（5）锅炉压力容器压力管道合格焊工六个月以上不在本岗位工作，又重新担任锅炉压力容器压力管道焊接工作时，必须重新考试。（6）持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违反工艺纪律，以致经常地连续地出现焊接问题时，由公司技术部提名，经考试委员会主任同意，取消其合格资格，收回合格证，并报备案。4、考试内容和方法：考试包括焊工基本知识考试和操作技能考试两方面，其内容根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的范围，结合公司具体情况和焊工将要担负的焊接工作确定。5、焊工基本知识的培训和考试（1）参加操作技能考试之前，所有焊工都要参加焊工基本知识的学习，经考试合格后方能参加操作技能考试。（2）焊工考试委员会负责授课，人力资料部负责组织。（3）焊工基本知识考试包括：A、焊接安全技术。B、锅炉和压力容器压力管道的特殊性及分类。C、钢材的钢号、分类、化学成份、机构性能和焊接特点。D、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体等）的牌号、类型使用和保管。E、焊接设备、用具和测量仪表的名称、种类、使用和维护。F、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响。G、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法、检测、返修方法及控制标准。H、焊接接头的性能及其影响因素。I、焊接应力和变形产生的原因及防止方法。J、接头形式、焊缝代号、图样识别。2、焊接操作技能的考试：（1）操作技能考试是指焊工承担焊接工作所具有的技能，内容有：使用焊接设备的熟练程序、操作技能、焊缝外观成型、焊接接头力学性能、焊缝的X射线检查及试样断面检查。（2）焊工考试母材分类号为1、2、3、4，焊工考试所用焊接材料需经焊接工艺评定合格。（3）焊工考试试件的接头型式、焊接方法、焊接位置等要符合《锅炉压力容器压力管道考试规则》。（4）考试所用的试板、焊条、焊丝、焊剂、气体、坡口型式及加工方法，由公司考试委员会决定。（5）焊接试件前，考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工，焊工应在焊接工艺指导书指导下焊接考试试件。（6）焊接试件前，考试委员会的成员会同焊工在试件上打上焊工考试代号和焊接方法代号的钢印，水平固定的管状试件和板状试件应仿照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点代号。（7）试件开始焊接后，其各部件的焊接位置不得改变。修磨部位按《考规》的规定执行。（8）考试用钢材的分类及替代关系按《考规》规定执行。3、试件的检验：试件焊好后，必须先进行外观检查，合格后再进行其它项目的检验，各类试件的检查项目、检验方法、试样尺寸和数量规定按《考规》的规定执行。4、考试结果由考试委员会填表后报市质量技术监督局审批，发放合格证。理论考试不合格的焊工可在考试委员会指定的期限内补考一次，操作技能考试不合格者，必须经过三个月的实际操作生产后方准许参加补考。五、焊工守则1、焊接锅炉及压力容器、压力管道受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工与管理考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围和有效期内的焊接工作。2、焊工应有良好的工作作风，严格按照给定的焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，严格遵守本规程制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。3、焊工在施焊前，应认真熟悉焊接工艺指导书或焊接工艺卡，凡与焊接工艺指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。4、合格焊工中断受压部件焊接工作六个月以上者，再须重要考试。

第八章人力资源管理制度1、目的：确保安装公司人力资源安排合理，各岗位人员符合安装工程的需要。2、范围：本管理制度运用于所有从事安装工程工作的管理人员，操作人员。3、职责：（1）人力资源部负责安装公司人员的安置、聘任、职工再教育等工作，并负责编制人力资源的各项管理制度。（2）工程处负责安排操作人员的再教育工作以及对个人能力的考评工作。4、措施4.1外聘工和技校实习生在进入现场之前，公司有关部门应进行入厂教育而且要着重进行安全知识教育，必要时可安排考试、不合格者不得上岗。4.2