工程编成培训资料

工程编成率培训资料1SOP/SIP概述SOP即StandardOperationProcedure，简称SOP，也就是我们通常所称的标准作业指导书，它是将操作程序进行细化和量化的作业性文件。SIP即StandardInspectionProcedure，简称SIP,也就是我们通常所称的检验作业指导书是针对检验工程人员编写的指导人员检验方法及判定标准的作业性文件。2SOP/SIP区别SOP主要是针对现场作业项目，一般由生产技术部门（或工程部门）制作；SIP主要是针对检验项目，一般由品保部门负责制作；在以下的讲解中，SOP/SIP合并讲解，主要以SOP为主，SIP格式及要求可参考SOP；3SOP/SIP目的SOP/SIP主要目的都是为了规范作业标准，满足作业需求，保证产品品质，以提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。作业规范的重要性…….

1.不会重复发生同样的问题、事故等。2.作业标准是在「失败过」、「受伤过」等的前辈们宝贵的经验基础上优化的东西。41.将企业积累下来的技术、经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失。

2.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的

操作技术。

3.根据作业标准,易于追查不良品产生之原因。

4.树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

5.是贯彻ISO精神核心(说、写、做一致)之具体体现。

6.是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。SOP/SIP作用5SOP的构成要素1、对象工序、机种2、确保品质的作业方法、作业过程3、作业重点4、品质检查确认的项目、方法5、过去不良6、安全操作的注意点6SOP制作原则SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.制作原则应以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准；要求作业参数明确化、数据化；可以通过图片、示意图等方式进行辅助说明；强调可操作性、动作的合理性；关于OK与NG的界定须明确；防呆措施必要；作业指导书中杜绝适量，严格，差不多，稍微等等不可量化的词语；不要简单的使用上、下、左、右来描述，以防止有认定上的不同；在检验作业中，需详细说明检验方法（如4×90°检查）及AQL，使用检验仪器及控制公差范围等；7SOP制作步骤及方法1一.制作前准备

1.研读客户/技术/品保提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”。

2.针对样品进行结构分析，制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。

3.确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。二.制作S.O.P.

1.机种名称：以公司规定的机种名称为主，如F300瓶塞本体（或2430-5106）；

2.作业部门：标准此工序位于哪一个部门；

3.工序名称：标明此工序的作业名称。如：注塑成型、真空、印刷、J1、成品组立...。

4.SOP编号：作为此SOP的唯一标识进行管理。

5.页码：多页SOP管理必要。6.使用材料：此工程站所需使用到的零件，须标明零件品号、品名、用量。

7.使用工具：标明此工作站所需使用到的工具、机器、治具、仪器与其它辅料物料。

8.注意事项：标明非周程作业的补充作业要求。

9.变更记事:记录此项作业变更的事项与原因

(重点)

a.需注明变更的日期及变更的人名。

b.若有相关的文件，须标明文件编号。

c.对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。

d.关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。

e:变更后SOP版本必须作相应的变更。

8SOP制作步骤及方法210.作业内容：标示此工作站的工作内容及顺序.

(重点)

a.标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。

b.作业顺序的排定。

c.作业参数量化。

d.以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。

e.图标上的图面方向,对象需与实际作业及文字描述相一致。

f.对于组装的工作，尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。

g.对于有关基准的标示，须明确清楚。

h.关于OK与NG的界定须明确。三.S.O.P的管理

1.SOP制作完成后，须经由品保/生技/技术主管确认。

(签名部分不可使用计算机打印)。

2.每一个产品+工序皆须有一份版本的SOP，并且只能有一份对应有效的SOP.

3.须有一份该产品SOP的变更记录。

4.SOP发行于皆须有签收记录以进行数量的管控，SOP需受控后发行。

5.所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份。四.附TCCSOP制作流程图9TCC作业指导书的制作流程签核流程：生产技术课课长审查→制造部审查→技术副理/部长核准→制造部长承认BOM表品质保证部A审会时提供PE制作SOP部品检查表技术开发部A审会时提供组立工程图组立指示书QC工程图成品检查表客户品质要求规格书相关部门签核文控盖受控章PE发行生产SOP修正SOP制作步骤及方法3数量管控数量管控SOP修正ENDNGOK10工程编成率（管理指标）TT——TactTime（单位产品所需要的时间）=1天的工作时间/生产数量

CT——CycleTime（周期作业时间）ST——StandardTime（标准作业时间）·就是从开始到结束的一个循环的动作时间，包含脚步移动等所有时间·以客戶的需求来起动整个生产线的节奏，达到一个流畅式(Flow)生产的做法，反映制造过程的平衡和节拍（只作为一个目标管理）。·在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。生产管理中关于时间管理的几个定义11工程编成率（生产线定义）生产线：配置着操作工人或工业机器人的机械系统，按顺序完成设定的生产流程的作业线。生产线示意图零件供入成品出货12工程编成率（计算方法）要衡量生产线的好坏，我们必须设定一个指标来进行衡量（生产线平衡率）,生产线平衡率反应的是生产线的平衡性。生产线平衡率：

＝（各工序时间总和/（MAXTT）×n）×100%

工程编成率：指的是在整条组装线上，为衡量各岗位之间作业时间的平衡性而设定的一个指标。13工程编成率（瓶颈）瓶颈：

指一个流程中生产节拍最慢的环节。非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；14工程编成率（空闲时间）空闲时间：

空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

15工程编成率（生产线平衡）生产线平衡：依照流动生产线的工程顺序,作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的方法叫生产线平衡。生产线平衡后***工程作业时间表对比如下：改善前：80×100=8000秒=133分钟改善后：60×100=6000秒=100分钟16工程编成率（生产线平衡的好处）

1、提高作业者或设备的使用率；

2、减少单件产品的工时消耗，降低成本；

3、减少工序的在制品，实现“手持量”为1的目标。17工程编成率（改善原则）1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善；

2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3、只要平衡率提高了，人均效率就可以得到提高，单位产品成本也会随之下降（省人化的考虑）；

4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲

在作业内容较多的情况下容易拉平衡；

5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。18工程编成率（作成顺序）①记入各工程的作业内容和每个周期作业的平均时间②以全工程中花费时间最长的时间为标准，决定纵轴的尺度③相对于作业时间作成其柱形图④从全工程中找出最长作业时间，并在最大刻度上画上横线⑤计算出生产线平衡率19工程编成率统一版本各工程的作业内容和每个周期作业的平均时间的记入20工程编成率的计算范例我们说一下工程编成率的计算方法：先测出每一个工位的周期作业时间（CT），测定时至少连续测十次，取得平均值（TT）StandardTime(标准时间）为15.0秒工程编成率＝（L1+L2+L3+L4+…）/（ST×工序数）×100%工程编成率＝（9.2+8.5+8.3+10.5+9.7+13.5+15.0）/（15.0*7）*100%

＝74.7/105*100%

＝71%工位L1L2L3L4L5L6L7备注作业时间9.28.58.310.59.713.515.0瓶颈××××××√21工程平衡率改善范例改善后生产线平衡率＝（11.0+10.5+10.6+10.5+10.7+11.0+10.8）/(11.0*7)*100%

＝74.8/77*100%

＝97.1%每小时产能＝时间/TT=3600S/11.0PCS/S=327PCS/H工位L1L2L3L4L5L6L7生产线平衡率产能（PCS/H)备注改善前9.28.58.310.59.713.515.071%240L7瓶颈改善后11.010.510.610.5