建筑公司QC小组钢结构I级焊缝一次性合格率成果汇报

1中国移动南方基地2.1栋

钢结构I级焊缝一次性合格率QC成果报告2成果发布主要分十二

个方面一、小组简介二、工程概况三、选题理由四、现状调查五、活动目标六、原因分析七、要因确定八、制定对策九、实施对策十、实施效果检查十一、巩固措施和标准化十二、总结及今后打算1121110987654323一、小组概况1、QC小组组成情况附表1制表人：周英制表日期：XX年7月10日小组名称中国移动南方基地项目部QC小组课题类型现场型成立时间XX年11月10日课题活动时间XX.12-XX.7活动课题提高钢结构I级焊接缝合格率注册编号活动次数24次活动频次4次/月小组简介姓名性别年龄文化程度职务组内职务男43大专项目经理组长：组织活动，协调组内人员工作男42大专生产经理副组长：现场具体实施总负责男23大本技术负责人组员:实施质量检验，信息反馈男32大本深化结构师组员:检查实施效果女25大专统计员组员:具体实统计男25中专实验员组员:材料控制男41高中高级焊工组员:作业负责男33中专高级焊工组员:作业负责男30中专测量工程师组员：作业负责男38初中高级焊工组员:现场负责活动情况活动内容计划出勤人次实际出勤人次出勤率总出勤率计划阶段201890%93.1%实施阶段555396.4%检查阶段524892.3%处理阶段161593.7%42、QC小组活动计划表附表2

说明：计划时间：实际时间：制表人：周英制表日期：XX年7月10日小组活动计划表

时间项目时间（XX年12月-XX年7月）12.15-12.2012.21-1.51.6-1.201.21-2.52.6-2.202.21-3.153.16-4.54.6-4.255.26-7.10P选择课题现状调查目标设定原因分析要因确定制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施5二、工程概况

2.1栋建筑为网管临控中心，采用倒置式喇叭型设计，对于喇叭口部份双曲线结构面施工高度达到22.92m。圆形建筑外围投影半径39.2m，首层占地半径为19.735m,建筑总面积为6137㎡。外围斜柱为型钢混凝土柱；外围环梁为劲性钢梁，三层以上外环梁再增加预应力筋以增强受力；建筑外围设计悬挑钢结构螺旋坡道；其中外围型钢砼柱型钢的型号为H300*360*30*30

、H300*320*30*20和H300*300*18*25，每层外倾2.4m、3.7m、4.9m、4.7m，最大圆半径为R=34.75m；在外围外倾钢柱之间设6道环形钢梁，标高为：5.1m、8.9m、11.1m、14.9m、17.1m、22.12m的位置上。柱身焊缝位于翼缘处，腹板由高强螺栓连接，梁柱通过牛腿相互连接成，上下翼缘及腹板均通过焊接连接，板厚20~30mm不等。如下图所示：

6三、选题理由提高钢结构I级焊缝一次性合格率选题理由质量要求合同约定经济效益技术成果落实中建四局质量方针，履行合同要求的优质工程承诺，保证钢结构工程质量优良。确保I级焊缝一次性合格率95%以上。该工程为省重点工程，质量要求为确保广东省优良样板工程。提高钢结构I级焊缝合格率，可以减少返修率，节约检测成本，节约钢结构施工工期，确保项目经济效益。本工程节点复杂，钢结构施工时现场焊接难度大，对其研究控制可以避免或减少相关工程的隐患。确定课题7四、现状调查

制图：楼盼峰制图日期：XX年4月20

2.1栋钢结构工程节点复杂质量控制难度大，尤其是现场焊接任务量大，且多为全熔透焊缝，其内部易产生夹渣、未熔合、气孔、暗裂纹。根据本公司已竣工的两项类似结构工程的总体施工质量情况和相关方的综合反映：一致认为劲性钢柱的校正定位和现场焊接质量是控制的关。2.1栋典型节点例举8

为此，我们小组成员类似工程的钢结构焊接质量进行了调查，查阅了此类工程的原始质量检查记录和质量评定资料。经统计计算分析共查得焊缝1200条，其中一级焊缝内部缺陷无损检测一次合格1092条，不合格108条，合格率为91.0％。对不合格的108条焊缝进行分析：序号检查项目不合格（频）点频率（％）累计频率（％）1夹渣6863.0063.002气孔2018.5281.523根部未熔合1110.1991.714暗裂纹98.29100合计108100钢结构不合格焊缝统计分析表附表4制表人：周英制表时间：XX年7月10日910五、活动目标活动课题研究钢结构焊接施工时易出问题的原因，最终控制或减少质量问题，确保工程质量。小组目标确保钢结构焊接施工不出现或少出现质量问题，无损检测一次性合格率达到95%，为今后类似工程总结现场焊接经验。PDCA目标编制依据通过对已竣工的两项类似工程的调查总结，在发现不合格点的同时，从中吸取焊接施工经验。结合本工程特点和作业环境，制定相对应的焊接作业指导书，选用技术优良的焊工作业确保质量。11下表是两项工程现场全熔透焊接内部缺陷质量分析：六、原因分析

从排列图中可知，内部夹渣和气孔影响现场焊接质量的主要因素下图是现场焊接内部缺陷质量不合格点排列图：1、问题分析序号检查项目不合格（频）点频率（％）累计频率（％）1夹渣6863.0063.002气孔2018.5281.523根部未熔合1110.1991.714焊接变形98.29100合计108100制表人：周英制表时间：XX年7月10日12

依据统计、排列分析所得的主要问题，QC小组组长于XX年7月10日组织小组成员召开了第一次QC小组讨论会，运用全面质量管理理论和方法，选用因果分析法对产生问题的原因进行讨论，将有可能影响钢结构焊接质量的原因进行逐一分析。见下因果分析图：现场焊接质量问题原因分析图示2、原因分析

构件焊接不合格法环焊接操作不当焊接工艺执行不严格对焊接工艺指导书不熟技术交底未真正落实人责任心不强职责划分不明确焊接所用机械易坏主线路板易坏导电嘴堵塞CO2焊机未定期检查机CO2气体纯度不够料焊丝受潮暴露时间过长，保护不当地处雷区，常受大风及阴雨天气影响高空防风意识不强，措施不到位焊接方法不合理焊接顺序不合理焊接方案编制缺乏针对性未对进场气体做相关检验13

对上述原因进行分析，造成质量问题的末端因素共有13条，小组成员对13条末端因素进行调查、分析、论证，逐一进行确认，如下表：序号类别原因验证方法原因确认结论1人操作不当，责任心不强调查分析所有焊工都经焊工考试、且均签订了目标管理责任书非主因2技术交底未真正落实现场调查技术交底只是双方签订的书面手续未真正落到实处主因3焊接工艺执行不严格现场调查现场焊工严格执行焊接工艺的要求非主因4职责划分不明确调查分析项目部责任制度明确，职责上墙非主因5机CO2焊机未定期检查现场调查CO2焊机每周定期由专业电工进行检修，确保设备运转正常非主因6导电嘴堵塞现场调查选用质量一般的产品非主因7维修人员责任心不强，操作水平低调查分析专业电工均有5年以上的操作经验非主因8料CO2气体纯度不够现场调查气体进场没有定期对质量进行复检非主因9焊丝受潮现场调查焊丝保护措施不强非主因10法焊接顺序不合理调查分析对单条及整体焊缝焊接顺序均制定严格措施非主因11焊接方案的编制缺乏针对性调查分析焊接方案只是书面形式，指导性可操作性不强主因七、要因确定14序号类别原因验证方法原因确认结论12环高空防风措施不够调查分析对现场采取防风意识不强主因13受阴雨天气的影响调查分析阴雨天气时，焊工室外作业均不进行。非主因焊工姓名交底结果对焊缝焊接顺序要求不甚清楚对型钢柱焊缝未真正重视，焊接时随意，不按焊接方法操作认为单条焊缝焊接时过于繁琐，要求过高认为所用材料不必严格控制，能够焊完所有焊缝即可了事技术交底未真正落实信息采集制表人：周英制表时间：XX年7月10日15

根据上表确定的主要原因制定相应对策，作为实施改进措施的主要活动，详见下表：序号主要原因对策目标措施责任人时间地点1技术交底未真正落实切实作好技术交底各作业人员熟悉和掌握所从事工种的技术、质量要求及规定1、对施工组织设计及焊接工艺指导书的技术要求和规定实行施工员向各班组长交底、2、班组长向作业人员交底的两级交底形式，并作好纪录，并不定期的进行问答检查整个施工阶段特别是开工前现场2焊接方案的编制缺乏针对性组织进行论证方案科学、可行，指导性强组织业主、监理、公司总工等专家对方案进行论证，并完善焊接工艺评定书05.30前现场会议室3高空防风措施不够制定落实高空防风措施隔绝风力对焊接的影响每个焊接作业点施焊前都必须搭设规范的防风棚整个施工阶段现场八、制定对策制表人：周英制表时间：XX年7月10日16九、实施对策实施一编制、论证焊接工艺方案：1、首先针对本工程的焊接方案召集了各技术专家、相关技术人员结合现场实际情况编制了焊接专项方案；2、焊接方案经公司总工审核批准后，组织业主、设计、监理等单位及本工程相关技术人员进行了方案论证。3、根据焊接专项方案组织焊工现场进行试验，制定焊接工艺评定报告，再根据报告制定焊接作业指导书，组织焊工学习考核，针对上岗。实施二切实作好技术交底：方案经论证通过，按照“公司——项目部技术管理——班组长——作业人员”“三级交底”原则（其中第三级交底按照须每天定期交底的要求）进行交底落实，明确技术、质量规定及要求，明确质量责任，并由小组长沈熙智对技术交底情况进行不定期的问答检查。实施日期：XX年07月10日到XX年08月05日实施日期：XX年08月10日到XX年06月30日17实施三制定高空防风具体措施：针对本工程焊接的具体特点，小组成员结合现场实际情况，制定切实可行的高空防风措施。要求所有全熔透焊接作业点必须布设防风棚。实施日期：XX年08月10日到XX年06月30日18十、实施效果检查XX年11月月20日，由组长带领小组成员会同监理单位工程师和第三方检测单位，对+5.1m以上钢柱钢梁焊缝质量进行检查。结果如下：结果检查检查部位合格焊缝返修焊缝优良率原因分析一层型钢柱47198%全熔透坡口为手工切割不整齐二层型钢梁95199%焊缝间隙偏大，熔透量过大，出现夹渣结论

严格控制下料精度，且坡口切割时应采用半自动切割机切割；控制安装精度，做好型钢柱钢梁的定位校正。现场照片制表人：周英制表时间：XX年7月10日19继续加强对工人进行技术培训，把对工人岗位培训纳入项目管理计划中。QC成员在制定措施后定期到现场严格检查工人是否按标准实施。通过本次QC活动，达到了预期目标，课题得到圆满解决，特将此工艺经整理成文后作为钢结构现场焊接的工艺指导书，列入公司技术标准体系文件。本次QC小组活动后继续探讨研究问题、精益求精，继续提高焊接质量合格率，创造更多的经济、社会等效益。十一、巩固措施和标准化20十二、经验总结及今后打算1、总结