化工厂QC小组产品粒径大小对内在养分的影响成果汇报

产品粒径大小对内在养分的影响领跑2016QC小组2016年8月30日小组简介小组名称领跑2016QC小组小组类型攻关型成立时间2015.11.30注册编号JZD-QC-16-001小组组长张广金注册时间2015.11.30小组成员8课题名称产品粒径大小对内在养分的影响活动时间2015.12.1—2016.8.30小组简介小组成员名单序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工备注1张广金男40大专质管部经理负责活动全面策划2李玲女42大专化验室负责人产品内在养分检测分析3神兴明男34大专质检科负责人产品粒度检测，对接生产、化验4郇昌卫男36中专车间负责人实验方案的实施验证5张洪山男27本科工艺工程师实验方案的实施验证6刘长城男33中专车间负责人实验方案的实施验证7刘兆保男26本科工艺实验方案的实施验证8张文叶女27大专质量活动记录材料整理、活动进度跟踪联络传达联络员选题理由如单一的缩小产品筛范围又会大幅度降低产品产量同时增加了成本，需要寻求产品产量不降低、成本不增加、质量稳定三者合一的成品筛孔径。提升产品质量稳定性，袋袋是精品！公司目标目前现状产品稳定性较低，产品每次取样和市场抽样都出现养分差异大现象选定课题产品粒径大小对内在养分的影响现状调查部分车间产品生产过程稳定性现状调查部分车间产品生产过程稳定性现状调查12月30日，对复混肥车间生产线造粒机后皮带产品进行“截面取样”，对样品进行筛分，分析不同粒度产品的内在养分间的差异。现状调查产品筛分粒度大小分布占比现状调查产品筛分粒度大小分布占比现状调查产品筛分粒度大小分布占比现状调查不同粒度之间内在养分差异对比现状调查不同粒度之间内在养分差异对比现状调查不同粒度之间内在养分差异对比现状调查通过生产稳定性控制产品检测结果，产品生产过程稳定性控制底下，产品时段养分波动较大；通过对造粒机出料口“截面取样”进行筛分不同粒度产品，经过不同粒度产品的内在养分分析，产品造粒粒度大小均匀性对产品内在养分波动存在影响。设定目标产品稳定性提升20%-30%！可行性分析：

公司确定的产品质量目标是“袋袋是精品“

产品生产线稳定率低至25%，使用的原辅材料的松散程度及造粒大小导致产品氮磷钾分散不均匀，大粒、小粒重复返回系统，破坏生产稳定系统；

公司提供了有力的技术支持和资源保障；

小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。分析原因机人料法环测操作熟练程度质量意识操作、管理岗位流动、技能培训机器性能保养，操作，运转方式原料掺混均匀性搅拌锅投料原料计量不准确环境湿度、温度影响产品过筛率取样方式、检测方法、检测方式确定不同工艺的产品最佳粒径原料松散度原料内在质量分析原因确认项目影响因素原因目前现状人操作技术规范岗位人员流动情况关键控制岗位均由专人负责，流动性不大。操作是否规范偶尔出现操作不规范，导致产品粒度过大、过小，导致系统返料增多，养分出现波动。质量意识培训是否及时基本能及时培训。人员管理是否到位基本到位。机机器性能机器定期保养定期保养，在生产过程中能够正常运行。筛分系统运行筛网3.2-4.3mm，筛分空间范围过小，导致符合国家标准4.3-4.5mm、3.0-3..2mm范围产品筛分返料重回系统。料原辅材料内外在质量养分稳定性按检测结果进行使用。外在质量尿素颗粒粒度0.08-0.28mm，但大于0.28mm以上的颗粒直接进入成品中；磷酸一铵、钾肥经常出现板结现象，使用时结块不能完全粉粹成粉末等，导致产品养分出现偏差。法投料方法搅拌锅搅拌与原料搅拌掺混不均。投料计量投完一锅搅拌结束后放料，无法精确计量原料。环环境湿度、温度影响产品过程受环境影响高氮产品在空气湿度＞80%、温度＞30℃，在系统内容易出现吸潮、糊筛网现象，导致产品过筛率不高。测产品取样取样准确、均匀性在接料仓取样，容易出现大小粒分层取样不均匀、不准确。产品检验检测方式、方法检测方式、方法均按照国家标准方式、方法进行检验，检验人员固定。要因确定确认项目影响因素原因目前现状主因非主因人操作技术规范岗位人员流动情况关键控制岗位均由专人负责，流动性不大。

操作是否规范偶尔出现操作不规范，导致产品粒度过大、过小，导致系统返料增多，养分出现波动。

质量意识培训是否及时基本能及时培训。

人员管理是否到位基本到位。

机机器性能机器定期保养定期保养，在生产过程中能够正常运行。

筛分系统运行筛网3.2-4.3mm，筛分空间范围过小，导致符合国家标准4.3-4.5mm、3.0-3..2mm范围产品筛分返料重回系统。

料原辅材料内外在质量养分稳定性按检测结果进行使用。

外在质量尿素颗粒粒度0.08-0.28mm，但大于0.28mm以上的颗粒直接进入成品中；磷酸一铵、钾肥经常出现板结现象，使用时结块不能完全粉粹成粉末等，导致产品养分出现偏差。

法投料方法搅拌锅搅拌与原料搅拌掺混不均。

投料计量投完一锅搅拌结束后放料，无法精确计量原料。

环环境湿度、温度影响产品过程受环境影响高氮产品在空气湿度＞80%、温度＞30℃，在系统内容易出现吸潮、糊筛网现象，导致产品过筛率不高。

测产品取样取样准确、均匀性在接料仓取样，容易出现大小粒分层取样不均匀、不准确。

产品检验检测方式、方法检测方式、方法均按照国家标准方式、方法进行检验，检验人员固定。

要因确定经过小组全体成员对末端原因逐一分析，最后确定主要原因为：操作人员操作不规范筛分系统的筛分范围过小原料外观质量颗粒过大原料使用计量不精确环境温度、湿度过大影响产品取样均匀性、准确性主要原因找到啦！！！制定对策主要原因制定对策责任人完成时间操作人员操作不规范对操作人员进行岗位操作、关键质量点控制培训，确保生产过程中小时产品稳定，稳定系统料量大小神兴明、张洪山2016.6.10筛分系统的筛分范围过小目前筛分系统筛网未集团统一规定筛网大小暂时无法改进原料外观质量颗粒过大增加原料粉粹机，对所有原料颗粒过大、板结结块进行粉粹，投料筛网由15x15cm,改成10x10cm，杜绝大结块进入系统张洪山2016.6.15原料使用计量不精确增加自动投料系统，经过皮带秤计量，确保原料使用计量精确张洪山2016.7.1环境温度、湿度过大产品吸潮车间生产线进行密封改造，减少产品与空气接触面，有效控制产品吸潮张洪山、刘长城2016.7.1产品取样均匀性、准确性取样改成在皮带自动取样，确保取样均匀性、准确性神兴明、张洪山2016.6.15实施对策操作人员质量培训关键岗位质量控制点培训操作人员质量意识培训实施对策一筛4.3mm二筛3.2mm三筛3.2mm生产线筛网目前车间产品粒径固定在3.2mm~4.3mm之间，筛分空间范围过小，因集团统一规定，暂时无法进行改造实施对策增加原料粉粹机，对所有原料颗粒过大、板结结块进行粉粹，投料筛网由15x15cm,改成10x10cm，杜绝结块进入系统实施对策增加自动投料系统，经过皮带秤计量，确保原料使用计量精确实施对策车间生产线进行密封改造，减少产品与空气接触面，有效控制产品吸潮实施对策取样改成在皮带自动取样，确保取样均匀性、准确性改造效果检查车间产品生产过程稳定性效果检查车间产品生产过程稳定性效果检查通过对生产线产品连续班次及各班小时样检测稳定性数据对比分析，自操作人员操作不规范、原料外观质量颗粒过大、原料使用计量不精确、环境温度湿度过大影响、产品取样均匀性、准确性等方面进行改造，产品稳定性得到有效提升，达到预期目标。巩固措施

为了巩固此次活动来之不易的效果，我们采取了以下措施：要求生产车间修订车间关键岗位操作规程，进一步规范各岗位技能操作，确保操作无误。质检科、生产车间加强对操作人员质量意识培训、原辅材料辨识、关键质量控制点等质量培训，提升人员质量意识。生产部门严格控制生产线稳定性，不允许出现交接班、临时停车出现断料、空料现象，确保生产系统稳定持衡。活动总结小组成员在QC活动过程中加深了对产品生产过程方面的了解，掌握了利用实验验证创新思路的研究方法，提高了团队工作的能力，加强了团队凝聚力活动总结存在不足：筛网范围未进行改造生产线密封产品散热降低，导致成品温度过高下一步改进措施：从上表数据看，3.0-3.2mm，4.3-4.5mm范围内的颗粒大小均符合产品内控标准，申请集团更改车间筛分系统筛网大小。针对散热效果低，增加板式换热器进行冷却，成品温度降低20-30℃。下一步计划下一步打算：

充分利用QC