焊接规范培训课件焊接铝合金与铜合金材料

焊接规范培训课件焊接铝合金与铜合金材料汇报人：XX2023-12-26contents目录焊接基础知识铝合金材料焊接规范铜合金材料焊接规范焊接操作安全与防护焊接质量检查与评定现场实践操作与考核01焊接基础知识焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类焊接接头形式对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头特点对接接头受力均匀，应力集中小，但焊前准备和装配要求较高；角接接头和T形接头在承受动载荷或交变载荷时，易在角焊缝的根部产生应力集中；搭接接头受力不均匀，应力集中严重，但装配要求不高。焊接接头形式及特点焊接变形产生原因焊接变形主要是由于焊件在焊接过程中的不均匀受热和冷却引起的。焊接应力产生原因焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性，导致焊件产生不均匀的温度场，从而引起内应力的产生。控制措施采用合理的焊接顺序和方向、选择适当的焊接方法和工艺参数、预热和后热处理、刚性固定法、反变形法等控制措施来减小或消除焊接应力和变形。焊接应力与变形控制02铝合金材料焊接规范铝合金的导热性和导电性好铝合金具有良好的导热性和导电性，使其在散热器和电气元件的制造中具有优势。铝合金的焊接性较差由于铝合金的导热性强，焊接时容易产生热裂纹、气孔等缺陷，因此需要采取特殊的焊接工艺和措施。铝合金密度低、强度高铝合金具有较低的密度和良好的强度，因此广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。铝合金材料特性及焊接性采用纯氩气作为保护气体，通过钨极与工件之间产生的电弧进行焊接。该方法适用于薄板、全位置焊接和重要的铝合金结构。钨极氩弧焊（TIG焊）采用连续送进的焊丝作为电极，通过焊丝与工件之间产生的电弧进行焊接。该方法适用于中厚板、高效率的焊接生产。熔化极氩弧焊（MIG焊）通过高速旋转的搅拌头插入待焊铝合金板材，使其产生摩擦热并达到塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接。该方法适用于大厚度、高效率的铝合金板材焊接。搅拌摩擦焊（FSW）铝合金焊接方法与工艺

铝合金焊接缺陷及防止措施热裂纹由于铝合金的线膨胀系数大，容易产生热裂纹。防止措施包括预热、控制层间温度、选用合适的填充材料和焊接参数等。气孔铝合金在液态时容易吸收氢，导致焊缝中产生气孔。防止措施包括严格清理焊丝和工件表面、选用低氢型焊条、采用氩气保护等。咬边由于铝合金的流动性好，容易产生咬边缺陷。防止措施包括控制焊接速度、选用合适的电流和电压等参数，以及采取适当的操作技巧。03铜合金材料焊接规范铜合金具有高热导率，导致焊接时热量迅速散失，易造成未焊透或未熔合。高导热性铜合金线膨胀系数大，易产生热裂纹。热裂倾向高温下铜易氧化，生成氧化铜，影响焊缝质量。氧化问题铜合金材料特性及焊接性03电阻焊适用于薄板搭接、对接及点焊，需严格控制焊接参数以防止过热。01钨极氩弧焊（GTAW）适用于薄板及重要结构，采用直流正接，填充焊丝可选纯铜或硅青铜。02熔化极气体保护焊（GMAW）适用于中厚板，采用短路过渡形式，保护气体为氩气或氩+氧混合气体。铜合金焊接方法与工艺降低母材及填充金属中杂质含量，控制焊接热输入，采用预热措施。热裂纹气孔未熔合及未焊透严格清理母材及焊丝表面，选用合适的保护气体及流量，控制焊接速度。提高焊接热输入，保证焊接速度适中，确保坡口角度和间隙合适。030201铜合金焊接缺陷及防止措施04焊接操作安全与防护在焊接过程中，必须严格遵守安全操作规程，按照规定的步骤和程序进行操作。遵守安全操作规程焊接现场应配备足够的消防器材，并保持通风良好，以防止火灾和爆炸事故的发生。注意防火防爆焊接前应检查电器设备和线路是否完好，避免使用破损的电缆和电器设备，防止触电事故的发生。避免触电事故焊接操作安全注意事项123在使用焊接设备前，应对其进行全面的安全检查，包括电源、电缆、焊机、焊枪等部分，确保设备处于良好状态。设备安全检查定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换损坏的部件、调整设备参数等，以延长设备使用寿命和保证焊接质量。设备维护保养在设备出现故障时，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修，切勿自行拆卸或修理。设备故障处理焊接设备安全检查与维护选用合适的防护用品根据焊接作业的特点和危害因素，选用合适的防护用品，如防护服、防护手套、防护面罩、耳塞等。正确佩戴防护用品在焊接作业前，必须正确佩戴防护用品，并确保其完好无损。防护用品应紧贴身体，不应有松动或破损。及时更换防护用品防护用品在使用过程中会逐渐磨损或失效，应及时更换新的防护用品，以保证其防护效果。个人防护用品选用与佩戴05焊接质量检查与评定010204外观质量检查标准及方法焊缝成形良好，过渡平滑，无明显咬边、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊缝余高、宽度符合设计要求。检查方法：目视检查或使用焊缝检验尺进行测量。03适用于铝合金和铜合金材料的焊缝内部质量检测，可检测焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等缺陷。X射线检测适用于较厚材料的焊缝内部质量检测，可检测焊缝中的裂纹、未熔合等缺陷。超声波检测根据设计要求和相应标准，对焊缝内部质量进行评定，一般分为合格、不合格两个等级。评定标准内部质量无损检测方法及评定对于外观质量不合格品，应及时进行返修或补焊，返修后应重新进行外观质量检查。不合格品的处理应有详细记录，包括不合格原因、处理措施、处理结果等，以便后续跟踪和改进。对于内部质量不合格品，应根据具体情况采取相应措施，如返修、补焊或报废等。返修或补焊后应重新进行无损检测。对于严重不合格品或多次返修仍不合格的产品，应进行原因分析并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。不合格品处理流程和要求06现场实践操作与考核指导学员进行焊接设备检查、材料准备、工艺参数设置等。焊接前准备由专业焊接师傅进行铝合金与铜合金材料的焊接操作示范，包括焊接姿势、焊枪角度、焊接速度等。焊接操作示范详细讲解焊接过程中的注意事项，如防止氧化、控制热输入、保证焊缝成形等。焊接过程讲解现场实践操作指导与示范问题提出与解答鼓励学员在练习过程中提出问题，由专业焊接师傅进行解答和指导。经验分享与交流学员之间可以分享焊接经验和技巧，促进彼此之间的学习和进步。学员自主练习学员在指导下进行铝合金与铜合金材料的焊接操作练习，熟悉焊接设备和工艺参数。学员自主练习与提问环节考核标准制定01根据铝合金与铜合金材料的焊接特点和要求，制定操作技能考核标准，包括