常用金属切削刀具简介课件

常用金属切削刀具简介课件目录CONTENTS刀具种类及用途刀具材料及性能刀具结构及特点刀具研磨及修整刀具使用及保养刀具失效原因及预防措施01刀具种类及用途以硬质合金为主，通过焊接方式将刀片固定在刀杆上，适用于加工硬度较高的材料。硬质合金焊接车刀陶瓷车刀立方氮化硼车刀采用陶瓷材料制作刀片，具有高硬度、高耐磨性和高温性能，适用于加工普通钢材和铸铁。使用立方氮化硼材料制作刀片，具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料。030201车刀分为直齿和螺旋齿两种，主要用于加工平面和沟槽。圆柱形铣刀适用于加工凸轮、齿轮和模具等复杂形状。立铣刀适用于加工窄槽、凹槽和台阶面等。三面刃铣刀铣刀适用于钻孔径较小的孔。直柄钻头适用于钻孔径较大且深孔加工。加长钻头适用于钻深孔和斜孔。锥柄钻头钻头手锯锯片适用于手工锯割金属材料。机用锯片适用于机械锯割金属材料。锯片机用丝锥适用于在金属材料上攻螺纹。手用丝锥适用于在铸件和塑料件上攻螺纹。丝锥02刀具材料及性能碳素工具钢是一种含碳量在1.0%左右的碳素结构钢，经淬火、回火处理后，具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具。定义价格低廉，易加工，但韧性较差，耐热性不高。特点适用于一般切削加工和低速切削。应用碳素工具钢

不锈钢定义不锈钢是一种具有高耐腐蚀性的合金钢，含有铬、镍等元素，具有较好的韧性和耐磨性。特点耐腐蚀性强，表面光滑，加工性能好，但价格较高。应用适用于切削腐蚀性较强的材料，如医疗器械、食品加工等领域。特点强度高，韧性较好，耐热性较高，但易氧化。定义高碳合金钢是一种含碳量较高的合金钢，加入钨、钼等元素，具有较高的硬度和耐磨性。应用适用于切削高强度材料和高温合金。高碳合金钢特点硬度高，韧性较好，耐热性较高，加工性能好。应用适用于高速切削和加工硬材料。定义高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的合金钢，常用于制造高速切削刀具。高速钢03应用适用于切削高硬度材料和高温合金。01定义硬质合金是一种由钨、钛、钴等元素组成的合金，具有极高的硬度、耐磨性和耐热性。02特点硬度最高，韧性较差，加工性能一般。硬质合金03刀具结构及特点单刃刀具总结词结构简单，刃口强度高，适用于粗加工和精加工。详细描述单刃刀具只有一条主切削刃，结构相对简单，具有较高的刃口强度，因此适用于粗加工和精加工。在切削过程中，切削力较大，适用于切削较硬和韧性较好的材料。切削效率高，切削力适中，适用于粗加工和精加工。双刃刀具具有两条主切削刃，因此切削效率较高。切削力适中，适用于粗加工和精加工。双刃刀具的刚性和热稳定性也较好，适用于高速切削。双刃刀具详细描述总结词切削刃多，切削效率高，适用于粗加工和精加工。总结词多刃刀具具有三条或更多的主切削刃，因此切削效率更高。适用于粗加工和精加工，尤其适用于高效切削和复杂型面的加工。多刃刀具的刚性和热稳定性也较好，但需要更高的精度和平衡性。详细描述多刃刀具总结词组合式结构，适应性强，适用于各种复杂加工。详细描述组合式刀具由多个刀片或刀头组成，可以针对不同的加工需求进行组合和更换。具有很强的适应性和灵活性，适用于各种复杂加工，如钻孔、铣槽、车螺纹等。组合式刀具的刚性和热稳定性也较好，但需要更高的精度和平衡性。组合式刀具04刀具研磨及修整123根据刀具材料和研磨要求，确定刀具的前角、后角和侧角的角度，以确保刀具的切削性能和稳定性。确定刀具研磨角度根据刀具材料和研磨要求，选择合适的研磨剂，如碳化硅研磨剂、金刚石研磨剂等，以提高研磨效率和质量。选择合适的研磨剂研磨过程中，控制研磨压力的大小，避免压力过大导致刀具变形或损坏，同时保证研磨剂能够有效发挥作用。控制研磨压力刀具研磨技巧机械修整法利用磨床、车床等机械设备对刀具进行修整，如车削、铣削、磨削等，以达到所需的精度和表面粗糙度。手工修整法利用锉刀、砂纸等手工工具对刀具进行修整，如刮削、挫削、打磨等，以达到所需的精度和表面粗糙度。电火花修整法利用电火花加工原理，将刀具表面烧蚀以达到所需的精度和表面粗糙度，适用于加工硬质合金等难加工材料。刀具修整方法砂轮用于机械或手工修整刀具的常用工具，根据不同需要选择不同粒度的砂轮。电火花加工设备用于电火花修整刀具的设备，包括电火花机、电极等配套工具。研磨机用于自动化研磨刀具的机械设备，可实现高效、高质量的研磨。研磨修整工具05刀具使用及保养刀具使用过程中应保持刀片与工件之间的清洁，避免切屑、灰尘等杂质影响刀具的使用效果。刀具使用后应立即清洗，去除切屑和冷却液，避免对刀具造成腐蚀和损伤。刀具使用前应检查刀片是否紧固、是否锋利，工件是否固定，确保刀具与工件之间没有相对运动。刀具使用注意事项定期检查刀具的刀片、刀杆、刀座等部位是否有裂纹、磨损等现象，及时进行修复或更换。定期对刀具进行润滑，保持刀具的灵活性和使用寿命。对于不经常使用的刀具，应清洁后涂上防锈油，存放在干燥通风的地方。刀具保养方法根据加工材料的不同，更换周期也会有所不同。一般来说，当刀片磨损到一定程度时，就需要更换新的刀片。根据加工精度的要求，如果需要更精确的加工，也需要及时更换刀片。根据加工条件的变化，如果工件的材料、尺寸、形状等发生了变化，也需要及时更换刀片。刀具更换周期06刀具失效原因及预防措施粘结磨损01切削过程中，切屑和工件材料与刀具表面粘结，导致刀具磨损。预防措施包括使用抗粘结剂、提高刀具表面硬度和采用冷却润滑液等。磨料磨损02切屑和工件材料中的硬质点对刀具表面造成磨损。预防措施包括提高工件材料的质量、使用抗磨性好的刀具材料以及合理选择刀具几何参数等。化学磨损03切削过程中的化学反应导致刀具表面腐蚀和磨损。预防措施包括使用耐腐蚀性好的刀具材料、加入切削液防止化学反应以及定期更换刀具等。刀具磨损原因及预防措施热裂纹由于切削温度过高，导致刀具材料内部应力不平衡，从而产生热裂纹。预防措施包括使用导热性能好的刀具材料、采用冷却润滑液以及合理选择刀具几何参数等。机械冲击切削过程中，切屑和工件材料对刀具产生强烈的机械冲击，导致刀具崩刃。预防措施包括提高刀具材料的韧性、采用减震装置以及合理控制切削速度等。工艺系统刚性不足切削过程中，由于工艺系统刚性不足，导致刀具受力不平衡，从而产生崩刃。预防措施包括提高工艺系统的刚性、合理选择切削用量以及采用减震装置等。刀具崩刃原因及预防措施切削过程中，由于切削力过大或切削温度过高，导致刀具变形，从而影响加工精度。预防措施包括提高刀