掘进机培训课件(培训)

掘进机培训课件(培训)汇报人：日期:目录contents培训介绍掘进机基础知识掘进机操作技能安全知识培训总结与展望相关资料与附件01培训介绍培养学员掌握掘进机操作技能提高学员在掘进工作中的安全意识和风险防范能力帮助学员更好地适应掘进工作的要求培训目的从事掘进工作的相关人员准备从事掘进工作的相关人员培训对象培训内容掘进机的操作规程及注意事项应急救援及事故处理方法掘进机的基本结构及工作原理掘进工作面的安全技术要求及风险防范措施相关法律法规及标准规范解读02掘进机基础知识掘进机是一种集截割、装运、支护于一体的自行式机械化施工设备，主要用于隧洞、地下厂房等地下工程中。掘进机定义根据使用范围及地质条件的不同，掘进机可分为全断面掘进机和部分断面掘进机（又称台阶式掘进机）。掘进机分类掘进机的定义与分类掘进机主要由截割头、装运机构、支撑机构、电气系统、液压系统、喷雾除尘系统等组成。掘进机利用截割头将岩石进行切割，同时利用装运机构将切割下来的岩石运输到洞外，整个过程由电气系统和液压系统控制。掘进机的结构与工作原理掘进机的工作原理掘进机的结构截割头直径最大挖掘高度推进速度装载能力掘进机的主要技术参数01020304截割头直径决定了可挖掘隧洞的直径大小。最大挖掘高度是指掘进机在垂直方向上能够挖掘的最大高度。推进速度是指掘进机在水平方向上移动的速度。装载能力是指掘进机每小时能够运输出去的岩石量。03掘进机操作技能在启动掘进机前，应进行全面的检查，包括油位、紧固件、切割头等，确保机器处于良好的工作状态。启动前的准备按照操作手册的指示，正确启动掘进机，并进行预热。启动操作在启动后，掘进机应逐步进入工作状态，并根据地质情况调整切割头的旋转速度和推进速度。掘进操作在完成掘进任务后，应逐步降低掘进机的工作负荷，并按照操作手册的指示，安全地停机。停机操作掘进机操作流程切割头可能因为过度磨损或损坏而失效。此时应更换切割头。切割头故障油路故障电气故障掘进机的油路可能出现泄漏、堵塞等问题。此时应检查油路系统并进行修复。掘进机的电气系统可能出现短路、断路等问题。此时应检查电气系统并进行修复。030201掘进机常见故障及排除方法每天工作结束后，应对掘进机进行清理，检查油位、紧固件、切割头等，确保机器处于良好的工作状态。日常保养在一段时间内，例如每周或每月，应对掘进机进行全面的检查和维护，包括更换润滑油、清洗液压系统等。中期保养在长期不使用掘进机时，应将机器存放在干燥、通风良好的地方，并定期检查机器的各个部件，确保其处于良好的保存状态。长期保养掘进机维护保养方法04安全知识操作中注意事项操作中要保持稳定，避免突然启动和急停；保持工作面平直，避免偏斜和凸起；注意周围环境，避免与其他人员或物体碰撞。操作前检查操作前必须对掘进机进行全面检查，确保各部件正常，避免事故发生。操作后维护操作后要对掘进机进行维护保养，清洁机身，检查部件磨损情况，及时更换损坏部件。掘进机操作安全规范掘进机使用过程中存在机械伤害、电气伤害、物体打击等危险源，需要认真辨识和防范。危险源辨识操作过程中要避免手部或其他部位被机械部件夹伤；定期检查机械部件的完整性和可靠性，避免因部件损坏导致的伤害。机械伤害防范操作过程中要避免触电；定期检查电气线路的绝缘层和保护装置，避免因漏电导致的伤害。电气伤害防范操作过程中要避免被飞溅的物料击中；保持工作面平直，避免因物料飞溅导致的伤害。物体打击防范掘进机使用过程中的危险源辨识与防范措施应急处理在掘进机使用过程中出现紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的应急处理措施，如疏散人员、关闭电源等。安全事故案例分析通过分析已发生的安全事故案例，总结经验教训，提高安全意识，避免类似事故再次发生。应急处理与安全事故案例分析05培训总结与展望掘进机的工作原理、操作方法、维护保养及故障排除等。培训内容理论授课与实际操作相结合，增强学员的实践能力和理论水平。培训方式学员对掘进机的知识掌握程度有了显著提高，能够熟练操作掘进机并进行日常维护。培训效果培训总结掌握掘进机的基本操作和日常维护方法。对掘进机的使用和实际工作中的问题有了更深入的了解。增强了解决实际问题的能力，提高了工作效率。个人收获与体会增加实际操作和模拟演练，提高学员处理突发情况的能力。加强与其他相关专业的交流和合作，拓宽学员的知识面和视野。加强培训内容的更新和深度，以适应不断发展的工作需求。对未来工作的展望与建议06相关资料与附件机械制造企业安全生产标准化规范特种设备安全法掘进机相关行业标准