年月一季度总结

冲压课2012年一季度工作

总结及二季度工作计划广州大津电器制造有限公司一、第一季度部门经营实绩汇总二、第一季度生产实绩分析与反省、二季度工作方向2012年4月3日三、年度计划推进情况分析与反省项目一季度目标1月2月3月一季度实绩一季度达成率生产生产量（万件）6573.2911236.68651564.66591662.31604463.668467.91%生产性台/人.H）280285.25280.95274.33279.6199.86%品质用户不良（PPM）20.000.28

批次不良（PPM）750089552392

报废不良（PPM）800686744709715110.63%品质扣罚0.0001

纳期准时完成100%99%99%

成本夹具模具费用（元/件）0.00470.00520.00410.00580.005093.62%低值材料（元/件）0.00540.00870.00360.00740.006481.48%电费（度/台、件）0.01500.00640.00790.01450.0099134.00%安全工伤事故次数004370安全事故费用(元)0014720.216591.821312.010

一、2012年第一季度活动实绩汇总广州大津电器制造有限公司二、第一季度生产实绩分析与反省1新导入的机种生产过程问题较多,缺乏有效的应对，无法满足客户要求。如：

2不良流出多，特别是低级不良流出反复发生，客户报怨大，影响订单。

3现场管理人员应对意识差，对需要频繁切换模具的小批量、多样化生产模式的认识不够，对客户追加订单的对应能力差。

4模具、设备方面的改善效果不明显，仍然出现个别机种无法按照公司要求的5小时完成对应。项目一季度合计123小计冲压课外销件实绩与事业计划比44.07%51.63%44.46%46.73%46.73%实绩与实行计划比109.87%103.72%99.91%104.08%104.08%内销件实绩与事业计划比68.55%80.86%79.82%76.72%76.72%实绩与实行计划比105.94%102.04%105.80%104.51%104.51%电机(套)实绩与事业计划比0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%实绩与实行计划比#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!小计实绩与事业计划比61.28%72.18%69.63%67.90%67.90%实绩与实行计划比106.76%102.39%104.66%104.42%104.42%产品名称问题点对应措施/结果凌达008、058上盖外径超差，小孔翻边有爆花且高度不够经过多次整改、送样，外径、小孔爆花已解决，058上盖已能批量生产，008上盖小孔翻边不够高还在整改中凌达安装板应客户要求对大孔孔径进行了更改；两种型号共用模具，故障多已能批量生产，但不稳定松下247、241、247下盖外径尺寸符合图纸，但客户装配时有松动现象247下盖级进模整改已合格，241下盖采取暂时对应措施，改良限位对应，244还在改良中二、安全5S面问题点反省右手拇指压伤陈小英冲压课筒体线2012年3月13日右侧脸颊划伤范方叶冲压课平板线2012年3月19日右手无名指压伤覃启春冲压课上下盖线2012年3月4日左手中指压伤王毅彪冲压课连续模线2012年2月21日右手压伤陈德容冲压课筒体线2012年2月7日左手压伤潘金妹冲压课平板线2012年2月7日右侧脸颊划伤谭文英冲压课筒体线2012年2月6日伤情姓名部门（课/线）工伤时间◆反省点◆一季度安全事故汇总■新设备导入后的安全评估工作不彻底，没有发现隐患并处理。■员工的安全意识欠缺，违规操作的成本太低，导致违规作业成为常态。■部门对安全管理重视度不够,现场监督管理不到位，对一些长期存在的安全隐患点没有排查、处理。◆针对性措施费用（元）性质意外违规操作违规操作违规操作设备异常管理责任意外■意外事故占43%、违规操作事故占43%、管理责任事故占14%。5027200.827017.396591.80⑴每月至少举行一次全体安全教育会议（课长牵头、线长组织）⑵要求生产班组落实班前会，提醒及交流安全生产知识，操作要领的讲解。⑶警醒员工，现场看板张贴安全事项、事故图：近期工伤报告、社会安全事故反省、同行业事故工伤等。⑷严肃处罚违规操作，并纳入当月考核，增加违规成本。二季度活动方向◆现场安全检查⑴每月由课长牵头组织各线管理人员进行安全作业检查，增加设备检查，安排班、线长线内每月一次逐个岗位排查隐患，形成文件限期整改。⑵对指责项、不符合项整改无效或执行不到位的纳入班线长当月安全考核。(3)对部门新导入的设备、工艺，按照部门《安全评价表》进行认真的评审。◆加强员工安全意识三、品质面问题点反省一季度质量事故总结：外部投诉11起

内部投诉5起（指责达几十项）◆反省点■部分管理人员质量意识不强，产品首检、过程检验制度落实未到位。■管理缺陷，品质管理过程“头痛医头、脚痛医脚”，没有找出真正的根源所在，往往出现同类问题投诉和低级错误的投诉。■员工品质观念得不到强化。处罚责任人的管理模式不能从根本上扭转员工的品