焊接规范培训课件管道焊接施工与检验

8焊接规范培训课件管道焊接施工与检验汇报人：XXX2023-12-19目录contents焊接基础知识管道焊接施工准备管道焊接施工方法管道焊接质量检验与评定管道焊接缺陷识别与处理安全文明生产与环境保护要求焊接基础知识01焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义及分类焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头形式为了保证焊接质量，在焊接前对焊件的待焊部位进行加工并制备成一定几何形状的沟槽，称为坡口。坡口设计的主要内容包括坡口形式、坡口角度、钝边高度、根部间隙等。坡口设计焊接接头形式与坡口设计焊接材料选用根据母材的化学成分、力学性能、焊件的工作条件和使用性能要求，正确地选用焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料。焊接材料保管焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并应有明确的标志。焊接材料选用及保管管道焊接施工准备02确保施工图纸符合设计规范和标准，明确管道规格、材质、焊接位置等关键信息。组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸，了解管道焊接的技术要求和施工流程。施工图纸审查与技术交底技术交底施工图纸审查焊接工艺评定根据管道材质、规格和施工条件，进行焊接工艺评定，确定合适的焊接方法、材料、参数等。工艺卡编制依据焊接工艺评定结果，编制详细的焊接工艺卡，明确焊接操作步骤、注意事项和质量标准。焊接工艺评定与工艺卡编制焊工技能培训及考核焊工技能培训针对管道焊接的特殊性，对焊工进行技能培训，提高焊工的操作水平和质量意识。焊工考核组织焊工进行技能考核，确保焊工具备相应的焊接技能和质量保障能力。同时，建立焊工档案，记录焊工的培训、考核和业绩情况，为后续施工提供人才保障。管道焊接施工方法03检查坡口角度、钝边、间隙等是否符合要求，清理坡口及其两侧20mm范围内的油、锈、水等污物。组对前准备采用内对口器或外对口器进行组对，确保错边量、角度偏差等在规定范围内。组对方法在坡口内引弧，采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺进行定位焊，定位焊缝长度和间距应符合要求。定位焊对接焊缝组对与定位焊技巧

填充层、盖面层焊接操作要点填充层焊接采用多层多道焊，每层焊道厚度不大于4mm，焊道接头应错开，层间温度控制在规定范围内。盖面层焊接保证盖面焊缝表面成形美观，余高控制在0~3mm之间，焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽2~4mm。操作注意事项保持适当的焊条角度和运条速度，注意观察熔池形状和温度，及时调整焊接参数。采用小直径焊条和短弧焊接，保持适当的焊条角度和运条速度，注意熔池形状和温度的控制。立焊技巧横焊技巧仰焊技巧选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，采用短弧焊接和直线形或直线往复形运条方式。严格控制焊接电流和电弧长度，采用小直径焊条和短弧焊接，注意观察熔池形状和温度的变化。030201特殊位置（立、横、仰）焊接技巧管道焊接质量检验与评定04通过肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。观察法使用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、咬边等参数，确保符合规范要求。测量法采用渗透剂对焊缝表面进行喷涂，观察是否有渗透剂渗入缺陷内部，从而判断缺陷的存在。渗透检测外观质量检查方法及标准超声波检测利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部缺陷，合格标准通常要求无超标缺陷反射波。射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过成像设备观察焊缝内部缺陷情况，合格标准通常要求无裂纹、未熔合等严重缺陷。磁粉检测通过磁化焊缝并在其表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断焊缝表面或近表面的缺陷，合格标准通常要求无裂纹、发纹等缺陷显示。无损检测方法及合格标准弯曲试验将焊接接头加工成标准试样进行弯曲试验，合格标准通常要求接头在规定的弯曲角度下无裂纹或开裂。冲击试验将焊接接头加工成标准试样进行冲击试验，合格标准通常要求接头在规定温度下冲击功不低于规定值。拉伸试验将焊接接头加工成标准试样进行拉伸试验，合格标准通常要求接头抗拉强度不低于母材规定值的下限。破坏性试验方法及合格标准管道焊接缺陷识别与处理05裂纹气孔夹渣未焊透和未熔合常见缺陷类型及产生原因分析01020304包括热裂纹、冷裂纹等，主要由焊接应力、氢含量、焊接材料选用不当等原因引起。由于焊接过程中气体保护不良、焊丝污染等原因导致。焊接过程中熔渣未完全浮出，或清渣不彻底造成。焊接参数设置不当、坡口加工不良、焊接技术不过关等原因导致。严格控制焊接材料质量，选用合适的焊接材料和焊接工艺。加强焊工技能培训，提高焊工操作水平。优化焊接参数设置，保证焊接过程稳定。加强焊接过程中的质量监控，及时发现并处理潜在问题。01020304缺陷预防措施建议010204缺陷返修处理流程和要求返修前应对缺陷进行准确识别和评估，确定返修方案。对于裂纹等严重缺陷，应进行彻底清除，重新焊接。对于气孔、夹渣等缺陷，可采用局部补焊或打磨等方法进行处理。返修后应重新进行检验，确保质量符合要求。03安全文明生产与环境保护要求06明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全生产人人有责。安全生产责任制定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。安全教育制度定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查制度对施工现场的危险源进行辨识和评估，制定相应的风险控制措施。危险源辨识与风险控制制度现场安全文明生产管理制度介绍保护面部和眼睛免受飞溅和弧光的伤害。焊接面罩防止手部被高温、飞溅和尖锐物体伤害。焊接手套穿着合适的防护服，防止身体其他部位受到飞溅和高温的伤害。防护服穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护脚部安全。安全鞋个人防护用品佩戴和使用要求对施工现场产生的各类废弃物进行分类收集，便于后续处