焊接规范培训课件焊接熔渣和气孔的形成原因与预防

汇报人：XXX2023-12-199焊接规范培训课件焊接熔渣和气孔的形成原因与预防目录焊接熔渣的形成原因与预防气孔的形成原因与预防焊接规范与操作技巧焊接材料的选择与使用焊接设备与工艺参数质量检测与评估方法01焊接熔渣的形成原因与预防

熔渣形成原因焊接材料不纯焊条、焊丝或焊剂等焊接材料中含有杂质，如氧化物、硫化物等，这些杂质在焊接过程中容易形成熔渣。焊接工艺参数不当如焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不合理，导致焊接过程中熔渣的形成。焊接操作不规范如焊条角度不当、运条方法不正确等，使得焊接过程中熔渣不易浮出，滞留在焊缝中。熔渣的存在使得焊缝的有效截面积减小，从而降低焊缝的承载能力。降低焊缝强度产生应力集中影响焊缝外观熔渣与焊缝金属的线膨胀系数不同，在冷却过程中容易产生应力集中，导致裂纹的产生。熔渣滞留在焊缝表面，使得焊缝外观不美观，需要进行后续处理。030201熔渣对焊接质量的影响选用纯净度高、杂质含量少的焊条、焊丝和焊剂，从根本上减少熔渣的形成。选用优质焊接材料根据焊接材料的特性和工件的要求，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数，以减少熔渣的产生。调整焊接工艺参数掌握正确的焊条角度、运条方法和焊接姿势等操作技能，确保熔渣能够顺利浮出焊缝。规范焊接操作在焊接前对工件进行严格的清理，去除表面的油污、锈迹和水分等杂质，以减少焊接过程中熔渣的形成。加强焊前清理工作预防熔渣的措施02气孔的形成原因与预防气孔形成原因焊接材料不干燥焊条、焊剂等焊接材料在使用前未按规定烘干，或烘干后未放入保温筒内，随用随取，导致焊接时产生大量气体。焊接电流过大电流过大会使焊条发红，药皮提前脱落，失去保护作用，同时产生大量气体。焊接速度过快焊接速度过快会使熔池存在时间过短，气体来不及逸出，形成气孔。焊件表面不清洁焊件表面的油污、水分、锈迹等未清理干净，焊接时会产生大量气体。气孔的存在会减小焊缝有效工作截面，从而降低焊缝强度。降低焊缝强度气孔的形状不规则，容易在焊缝中形成应力集中点，降低焊缝的疲劳强度。产生应力集中气孔会降低焊缝的致密性，使焊缝更容易受到腐蚀和渗漏。影响焊缝致密性气孔对焊接质量的影响烘干焊接材料控制焊接电流控制焊接速度清理焊件表面预防气孔的措施01020304焊条、焊剂等焊接材料在使用前应按规定烘干，并放入保温筒内随用随取。选择合适的焊接电流，避免电流过大导致焊条发红和药皮提前脱落。适当减慢焊接速度，使熔池存在时间延长，有利于气体逸出。焊前应将焊件表面的油污、水分、锈迹等清理干净。03焊接规范与操作技巧遵循焊接规范可以确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，从而保证焊接质量。保证焊接质量合理的焊接规范可以减少返工和废品率，提高生产效率。提高生产效率遵循焊接规范可以避免因操作不当引起的火灾、爆炸等安全事故。保障安全焊接规范的重要性检查焊接设备、材料和环境是否符合要求，做好安全防护措施。操作前准备根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接电流、电压、速度和角度等参数。控制焊接参数通过观察熔池的颜色、形状和流动性等特征，判断焊接过程是否正常，及时调整参数。观察熔池状态保持焊枪的稳定性和连续性，避免抖动和停顿，以获得良好的焊缝成形。保持焊枪稳定焊接操作技巧与注意事项提高焊接质量的建议提高焊工的专业技能和操作水平，使其熟练掌握各种焊接方法和技巧。对焊接接头进行严格的外观检查和内部质量检测，确保符合规范要求。采用先进的焊接工艺和设备，提高焊接质量和效率。建立完善的质量管理体系和责任制，加强对焊接过程的监控和管理。加强培训严格检验采用先进工艺加强管理04焊接材料的选择与使用由焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法。根据药皮成分和焊芯材质的不同，焊条可分为多种类型，如酸性焊条、碱性焊条、不锈钢焊条等。焊条分为实心焊丝和药芯焊丝两种。实心焊丝主要用于气体保护焊和埋弧焊；药芯焊丝则类似于焊条，内部含有药粉，用于各种焊接方法。焊丝在焊接过程中起到保护熔池、提高焊缝质量的作用。根据成分和用途的不同，焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂等。焊剂焊接材料的种类与特性03根据焊接位置和操作条件选择对于特殊位置或困难条件下的焊接，应选择易于操作、适应性强的焊接材料。01根据母材的材质和性能选择选择与母材成分相近、性能匹配的焊接材料，以确保焊接接头的力学性能和耐腐蚀性。02根据焊接方法选择不同的焊接方法需要不同的焊接材料。例如，手工电弧焊需要焊条，气体保护焊需要焊丝和气体等。选择合适的焊接材料防止污染在焊接过程中，应注意防止焊接材料受到油污、锈蚀等污染，以保证焊接质量。使用前烘干对于某些需要烘干的焊接材料，如焊条和药芯焊丝，在使用前应按照规定的温度和时间进行烘干，以去除水分和潮气，避免产生气孔等缺陷。妥善保管焊接材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境的影响。同时，应按照不同类型和规格进行分类存放，以便于识别和使用。焊接材料的使用与保管05焊接设备与工艺参数利用电弧作为热源，适用于各种金属材料的焊接，包括手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等。弧焊设备利用电阻热作为热源，主要用于薄板、线材等金属材料的焊接，如点焊、缝焊、对焊等。电阻焊设备利用高能激光束作为热源，具有高精度、高效率、高质量等优点，适用于微小精密零件的焊接。激光焊设备焊接设备的种类与特点根据金属材料的种类和厚度选择合适的电流大小，以保证焊接质量和效率。焊接电流电弧电压焊接速度电极角度和间距与焊接电流相匹配，影响焊缝的宽度和深度，需根据具体情况进行调整。过快或过慢的焊接速度都会影响焊接质量，应根据金属材料的性质和厚度进行合理设置。影响电弧稳定性和焊缝成形质量，需根据具体情况进行调整。工艺参数的设置与调整ABCD设备维护与保养的重要性保证设备正常运行定期对设备进行维护和保养，可以确保设备始终处于良好状态，提高设备运行效率。提高焊接质量设备状态良好可以保证焊接过程的稳定性和一致性，从而提高焊接质量。延长设备使用寿命通过及时更换磨损部件、清洗设备内部等方式，可以延长设备的使用寿命。减少故障停机时间定期维护和保养可以减少设备故障率，降低因故障停机造成的损失。06质量检测与评估方法无损检测采用射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测方法，对焊缝内部质量进行检查，以发现内部缺陷。破坏性检测通过力学性能试验（如拉伸、弯曲、冲击等）和化学分析等方法，对焊缝质量进行综合评价。外观检测通过目视或借助低倍放大镜对焊缝外观进行检查，包括焊缝成形、余高、咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。质量检测方法与标准根据焊接产品的重要性、使用条件、质量要求等因素，制定相应的质量评估指标，如焊缝强度、韧性、耐腐蚀性等。评估指标按照评估指标对焊缝进行逐项检查，记录各项指标的检测结果，并进行综合评估，确定焊缝质量等级。评估流程质量评估指标与流程123对于检测出的不合格焊缝，应根据其性质