砌体工程施工方案

砌体工程施工方案概述本工程墙体工程材料主要有轻集料混凝土砌块和纸蜂窝夹芯复合条，各部位墙体材料详下述：（1）±0.000以下填充墙体为200厚轻集料混凝土砌块；（2）±0.000以上填充外墙为200厚水轻集料混凝土砌块；±0.000以上填充内墙200及200以上厚为轻集料混凝土砌块；±0.000以上填充内墙150厚为纸蜂窝夹芯复合条板内隔墙，面密度＜37kg/㎡；轻集料混凝土砌块设计及构造要求（1）墙身防潮层：首层设有钢筋混凝土地梁时，混凝土振捣密实后，表面撒水泥面，压光；未设混凝土地梁时，以60厚C25钢筋混凝土内配2A6做防潮层，墙身两侧标高不同时，迎潮面做20厚聚合物刚性防水砂浆与墙身上下水平防潮层封闭交圈。（2）不同材料的墙体交界处，在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布；（3）防火墙应砌至上层楼板或梁底，管线穿墙洞口周围应用非燃烧材料严密封堵；（4）窗台和女儿墙压顶圈梁内钢筋应与结构框柱、构造柱甩筋锚接牢固；（5）砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间填充密实材料；防火墙上预留管线洞口封堵材料采用专用阻燃材料；（6）设有防水层的房间，墙体设置150mm高C20细石混凝土条带，厚度同墙宽。（7）填充墙沿高度每500设通长2A6拉结筋；（8）填充墙与现浇过梁、水平系梁连接的混凝土墙、柱内应预埋插铁，插铁伸出墙、柱外皮长度为1.2lae，锚入墙柱长度lae；构造柱在板上构造柱在板下（9）填充墙拐角和交叉处设置构造柱，墙长＞5m时，每隔5m设置一个构造柱；（10）填充墙内外墙，应在门窗洞口上皮高度或无门窗洞口时在墙中设一道圈梁；（11）填充墙顶部与梁板之间待下部所有墙体沉实后再采用一皮砖或配砖斜砌。（12）构造柱：除特殊注明外，断面均为200×墙厚，配筋4A12，箍筋A6@200。轻集料混凝土砌块施工流程基层处理→放线→浇筑混凝土砍台→排砖→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌体与结构塞缝→墙体检查→面层施工。（1）基层处理通知安装人员进行安装工作，各部分完成并完成隐蔽工程验收后，将基层表面尘土、杂物等清理干净，基层不平整处用水泥乳液腻子处理，使其平整、干燥。质检人员检查合格后，交付砌筑施工队伍。（2）抄平放线砌筑前，先在基础面或楼面上按标准的水平点定位出各层标高，并用砌筑砂浆找平。砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。砖墙砌筑前，先在基础层或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用砌筑砂浆找平。砌筑前，测量员安排人员对现场砌体位置进行测量放线，定出砌体的具体位置，门窗洞口位置。（3）浇筑混凝土坎台采用C20混凝土现浇支模的方式施工。（4）排砖按照砌筑的组砌方法，预先用CAD排砖，尽量使门窗垛符合砌块的模数，尽量减少斩砖数。混凝土轻集料砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。（5）芯柱施工1）混凝土连锁砌块墙≥5m时，墙中段设置芯柱，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不大于4m。2）凝土浇筑。门窗洞口两侧的芯柱上部只需和第一道水平系梁贯通。3）在楼面砌筑第一批砌块时，芯柱部位应用开口砌块或U型砌块，清扫孔用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑混凝土。4）芯柱钢筋应与水平系梁钢筋连接。5）砌完一个施工段高度后，应连续浇筑芯柱混凝土。每次浇灌400～500mm高度振捣一次，或边浇筑边振捣，严禁灌满一个楼层后再捣实。（6）系梁施工1）水平系梁内配置3A10钢筋并浇筑C20混凝土。2）200厚墙体采用U型块做模板系统，100厚墙体采用现浇支模的方式施工系梁。3）墙高＜4.2m时，设置第一道水平系梁，系梁的位置设置在门洞上侧，墙高≥4.2m，在门洞上部墙体的中部加设一道水平系梁，配筋同第一道系梁。4）窗台上部如能和门洞上侧系梁位置重合，则可不必单独浇筑过梁，如不重合，则需单独浇筑过梁。5）如门窗洞口≤1.2m时，可用U型砌块作为模板浇筑过梁，内配3A10，箍筋为A6@200，过梁宽度为门洞宽度且两边各伸长250mm。窗台做法同过梁的做法。如门窗洞口大于1.2m，需浇筑钢筋混凝土明梁，配筋为主筋3A10、箍筋A6@200。6）砌体结构下部应先浇筑C20细石混凝土坎台，在无门处高于楼面标高150mm，宽度同墙厚，强弱电间及各类管井的防火洞口做高于楼面标高150mm的C20细石混凝土门槛，宽度100厚，与墙体内平齐，留出外开防火门的位置，地上各层的强弱电间、网络配电间等网络架空活动地板楼面构造做法的房间，门槛处细石混凝土需待楼面布线完成后方可浇筑坎台。卫生间在门口处管道穿墙处，现场根据管道的尺寸进行管道上部过梁的施工，过梁长度：洞口宽度+2×0.25m，高度200mm，厚度同墙厚。7）灰缝设置灰缝设置的宽度为4～6mm，水平缝满铺，墙体与混凝土结构采用柔性连接的方式施工。8）墙体收口除门窗洞口两侧部分不需要与上部结构相接的芯柱，全部芯柱均需与上部结构相连接，钢筋植筋锚固结构中。墙体与上部结构收口是砌体施工质量保证的难点，墙体最后一皮砖采用配套的半砌块或U型砌块砌筑，使上部形成一个完整的平面。根据最后一皮砖与上部结构的距离可分为以下几种情况，具体如下：序号高度处理方法备注1≤30捻砂浆塞实230～50C20细石混凝土或捻砂浆塞实350～100灰砂砖平砌、捻砂浆塞实4100～200灰砂砖斜砌、捻砂浆塞实9）当墙长超过5m时增设钢板卡。质量标准（1）砌筑墙体横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌；（2）组砌方法应正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实；（3）墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；（4）砌块砌体一般尺寸允许偏差：项次项目允许偏差检验方法国家标准结构长城杯1轴线位移1010用尺检查垂直度每层55用2m托线板或吊线检查全高不大于10m108大于10m20152标高基础顶面±15±10水准仪或拉线楼面±15±153表面平整度清水墙、柱55用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱854门窗洞口高、宽度±5±5用尺检查上下口偏移2010质量控制措施（1）砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。水泥强度及安定性应进行复试。（2）要查看砌块的生产日期，龄期不足28天的砌块不得进场施工。（3）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度1/3。（6）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。（7）拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求，顶砖在墙体砌筑完成14d后进行。顶砖采用加气混凝土专用斜形砌块，按砌筑水平砌块要求进行斜砌挤紧顶实，其倾斜角度约为60°，要点是砌筑砂浆饱满。（8）厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于相应位置建筑地面厚度+150mm的混凝土翻边上或混凝土导墙上，并应做好墙面防水处理（如用专用防水砂浆或防水腻子进行处理）。（9）砌体在砌筑时，严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。成品保护措施（1）施工过程中的堆置荷载不能超过施工规范或设计要求，以免造成事故或结构的变形、损坏。（2）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（3）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（4）未与梁柱进行构造连结前，遇大风天气时，应采取临时支撑措施，保证施工中墙体的稳定性。（5）在吊装等设备作业频繁的范围内，要有专人指挥，防止碰撞已砌好的砖墙。（6）垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。（7）冬季施工收工时，需要覆盖砌体，以防砌体冻结。安全保证措施（1）材料按计划进场，尽量作到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。（2）要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。地下室保持良好的照明。（3）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设双排脚手架。（4）脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（5）堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。（6）不准站在墙顶上做划线、乱缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（7）不准用不稳固的工具或物体在脚手