工厂电气设备,原理图

2-5电动机单向运转控制电路2-6电动机点动控制电路图2-8按钮控制电动机正反转的电路2-9自动往返电动机可逆旋转控制电路N1N2U1U2假设N1/N2=1、U1=380V，那么U2=264V假设N1/N2=1/2、U1=380V，那么U2=290VKM2、KM1接通时为延边三角形KM2、KM3接通时为三角形接法起动时，按下SB2—KM1、KM2线圈通电，接成延边三角形减压起动。同时，KT通电开场延时，当延时到时，KT将KM1线圈断电，使KM3线圈通电，将定子接成三角形运转。同时用KM3的辅助常闭点把KM1、KT的线圈从电源切除。起动过程中KR不起作用。第四节三相绕线转子感应电动机起动控制电路绕线电机虽然构造比较复杂，但因其有起动转矩大、调速性能好；经过改动转子中的外串电阻既可限制起动电流，又可获得较大的起动转矩等特点，实践中也得到广泛运用。绕线电动机的起动可在其转子绕组中串入电阻或串入频敏变阻器。一、转子绕组串电阻起动控制电路转子回路中串入电阻普通都接成星形，且分成多段，起动初始将电阻全部串入，随着转速的升高再逐段切除。图2-18、2-19都是绕线电动机转子绕组串电阻起动控制电路，不同的是：切除〔或短接〕转子外串电阻的原那么不同。时间原那么是，从起动开场计时，按事先整定的时间段进展分段短接转子外串电阻。直到将外串电阻全部短接进入运转。电流原那么是，根据异步电动机在初始起动瞬间电流最大，随着转速的逐步升高，其电流逐渐减小的特点。将电流继电器的线圈直接串在转子回路，并把它们的吸合电流调为一样〔数值一样〕，而释放电流各不一样。开场起动时，电流继电器全部吸合，然后，随着转速的升高〔起动电流在减小〕，电流继电器分段将电阻切除。转子串电阻起动控制电路一转子串电阻起动控制电路二小结本章从适用的角度引见了电气图的有关国家规范，着重引见了三相异步电动机的起动、制动、调速等根本环节的电路构成，对各电路任务过程进展了较详细的分析，这些都是阅读、分析、设计控制电路的根底，因此必需掌握。关于电气图用图形符号和文字符号现有新规范与旧规范的差别，且还在不断的修订和补充任中，必需加强学习，迅速顺应与贯彻。对于继电器-接触器控制电路，它们有着共同的本质，这就是继电器和接触器线圈的通电和断电，带动它们触点的闭合与断开，用这些触点又去控制另一些电器的线圈或电动机主电路的通和断，从而实现电动机的起动和停顿。所以实践控制电路能够很复杂，但很大部分都是这些动合与动断触点的组合，掌握了这些触点的组合规律，将给分析电路提供一定的方便.这些触点的组合规律是：1、在控制电路中，当几个条件中有一个条件满足控制要求时，接触器线圈就通电，可以采用将这几个常开按钮或触点并联联接。〔逻辑或〕2、在控制电路中，当几个条件都同时满足要求时，接触器线圈才通电，可采用将这几个常开按钮或触点串联联接。〔逻辑与〕3、当第一个接触器线圈通电后，第二个接触器线圈才干通电，那么可把第一个接触器的动合〔常开〕触点串接在第二个接触器线圈回路中。当第一个接触器线圈通电时不允许第二个接触器任务，而第二个接触器线圈通电时不允许第一个接触器任务，这时可用各自接触器的动断〔常闭〕触点分别串接在对方的线圈回路中，这就是所说的互锁控制。4、延续控制与点动控制区别在于接触器的动合〔常开〕触点能否并联在起动按钮动合触点的两端。对电动机的控制有时间原那么、速度原那么、行程原那么和电流原那么。采用哪一种应根据消费机械对控制的要求去选择，然后再选择相应的控制电器和控制电路。对于笼型电动机，采用直接起动，方法简单，无需公用的起动设备。但对大容量的笼型电动机，过大的起动电流会对电网呵斥冲击，影响同一电网下的其它设备正常任务，因此必需采取降压或其它起动措施。至于大容量为多大，有的书中给出了不同的容量值，如7.5KW以上就须采取降压起动，但在实践中，有些企业30KW的笼型电动机直接起动也很普遍。故应据所供电的变压器容量及企业用电的详细情况确定。对于笼型电动机来说，降压起动的方法有定子串电阻或电抗、星形-三角形变换、自耦变压器等每一种方法都有各自的特点，应据详细运用场所选择。为了缩短消费机械的辅助时间，提高消费率，以及使运动部件到达准确停车的目的，要求对电动机进展制动。对笼型电动机常用反接制动、能耗制动等。反接制动的优点是：设备简单，制动迅速，但制动冲击较大，制动能量损耗大，不宜频繁制动，且制动准确率不高。适用于制动要求不高，系统惯性较大，制动不频繁的场所；能耗制动的优点是：制动平稳，制动能量损耗小，但需用直流电源，设备费用高，适用于要求制动平稳的场所。常用的电动机维护有短路、过载、过流、欠压零压及任务联锁维护等，目的是为了保证电动机及控制电路的正常任务与运转。电动机及控制电路的短路维护普通由熔断器或空气开关来实现。电动机的过载维护通常用热继电器来实现。对于短时任务的电动机不需采用过载维护。欠压维护的目的是为防止电动机长期在低电压下任务致使电动机损坏；零电压维护的目的是为防止当电源电压消逝后又重新恢复，电动机在无人操作的情况下自行起动，呵斥人身或设备事故。欠压与零电压维护可由接触器完成，因欠压与零电压时接触器本身释放，自锁触点断开，