燃气节能技术

全氧燃烧技术一、所属行业：建材、轻工等行业二、技术名称：全氧燃烧技术三、适用范围：玻璃纤维池窑及玻璃熔窑四、技术内容：技术原理空气中含氧量约21%，而氮的含量为79%。在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费。关键技术窑炉结构、燃烧设备、熔制工艺。工艺流程以纯氧代替空气，经过调压后，以一定的流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。五、主要技术指标：与该节能技术相关生产环节的能耗现状：玻璃纤维池窑的作用是将矿石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空气燃烧的方式进行加热，每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。主要技术指标：玻璃纤维池窑采用纯氧燃烧后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350千卡以下，节能50%。六、技术应用情况：巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维股份有限公司已应用。七、典型用户及投资效益：典型用户巨石集团有限公司年产6万吨无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1000万元,建设期1年，节能量1000万标方天然气/年，综合效益2000万元/年，投资回收期0.5年。年产10万吨无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1200万元，建设期1年，节能量14000吨液化气/年，综合效益4000万元/年，投资回收期0.3年。中国耀华玻璃集团拟上全氧燃烧项目，利用制氮的富氧提纯，供熔窑燃烧，节能20%，年节标煤8427吨，减烟尘排放70%-80%。八、推广前景和节能潜力：（1）6万吨玻璃纤维池窑“，十一五”末达到10条线，总投资8000万元，总节能量12000万标方天然气/年；（2）浮法玻璃窑，“十一五”期间完成浮法玻璃窑试点，总投资5亿元，年节能量5000吨重油左右。九、推广措施及建议：玻璃纤维池窑全氧燃烧技术，其技术水平将达到国际前沿水平，填补国内空白“。十一五”期间，该项技术可在大型玻璃纤维池窑上推广。“十一五”期间，全氧燃烧技术可在有条件的浮法玻璃熔窑上应用。全预混燃气燃烧技术一、技术名称：全预混燃气燃烧技术二、适用范围：通用于工业燃烧加热工序三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：素烧窑流量改造前天然气平均流量为2516m3/h。四、技术内容：技术原理燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式受到空间（扩散混合需要足够空间）及时间（燃烧速度与扩散速度匹配）的限制。而预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快、效率更高。关键技术自动化预混控制技术，保证混合比例精确，同时保证工作安全，不会产生回火现象。工艺流程以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况的压力波动，在气路配置压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量，保证进气比例精确。燃气及空气进入预混腔体进行预混，有效提升混合效果，同时将燃气及空气的压力、流速经预混腔达成一致，避免出口速度不等的情况发生。经分流火孔喷出后燃烧，由于已完成精确比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰温度高。原理图和工艺流程见图1、图2。图1预混式燃烧原理图图2预混式燃烧工艺流程图按启动开先*数码痔分剔馳示测一按启动开先*数码痔分剔馳示测一1it和设定魁谟血加站至设定温磴值就n功关曲怫弋阀丫停止加轨，凤划停加站至设定温磴值就n功关曲怫弋阀丫停止加轨，凤划停備坏』祝全部何山五、主要技术指标：1） 排烟温度为167〜172°C，比国外同类产品低27%；2） 排烟处过剩氧容积百分比可达2%〜2.7%，是国外技术的26%（国外为9.2%〜9.4%）；3） 热效率为88.1%（国外为83.5%），可节气6%。六、技术应用情况：2005年通过江苏省节能技术中心检测和苏州市科学技术成果鉴定，达到国内先进水平，节能效果明显。2006年纳入江苏省火炬计划项目。目前该技术已应用于多条陶瓷窑炉、熔铝炉、固碱炉等燃烧加热设备。七、典型用户及投资效益：典型用户：广东佛山新明珠集团、元泰有色金属（苏州）有限公司广东佛山新明珠集团。建设规模：7万吨/年大锅法固体烧碱。主要改造内容：将后混式烧嘴改造更换为预混式燃烧器。节能技改投资额500万元，建设期2年。年节能2100tee，取得节能经济效益252万元，投资回收期2年。八、推广前景和节能潜力：预混燃烧技术相较于传统扩散式或大气式等后混燃烧方式而言，燃烧速度快、效率高、燃烧完全、废弃物少。全预混式燃气燃烧技术应用在有色金属熔化工艺，可节能17.6％，效率提升27.2％；应用在陶瓷烧制工艺，可节能26.82％；应用在化工固碱提炼工艺，可节能11.38％，效率提升14.26％，产量增加17.44％。相比于工程浩大的余热回收系统、隔热保温系统等，利用预混燃烧系统进行改造，项目投资较小，节能效益更显著。预计到2015年可在化工烧碱行业推广至50％，形成节能能力约6万tee/a。__预混式二次燃烧节能技术一、技术名称：预混式二次燃烧节能技术二、适用范围：各种工业窑炉三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：陶瓷工业已成为我国建材行业中的耗能大户之一，而烧成窑炉耗能又占该行业的一半以上，如果加上干燥设备耗能，则占到总能耗的70%以上。四、技术内容：1.技术原理本技术的燃烧器是半预混式二次燃烧器，其主要机理是根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素之间的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坩埚的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留的时间，降低了排烟速度和排烟温度，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量，节能效果十分明显，具有很好的经济效益和环境效益。2.关键技术改进燃烧器结构，改善燃烧条件；提高火焰温度15%〜20%；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。工艺流程设备原理见图1所示。空气八空气 钢管硬连接图1预混式二次燃烧器设备原理图五、主要技术指标：火焰温度提高15%以上；排烟温度降低20%；节能率：锅炉5%以上，工业炉窑10〜25%。六、技术应用情况：该技术已在部分陶瓷企业实施应用，节能效果良好。七、典型用户及投资效益：典型用户：广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司建设规模：14条陶瓷辊道窑利用预混式二次燃烧节能技术进行改造。主要技改内容：燃烧器结构改造。节能技改投资额600万元，建设期7个月。每年可节能5300tee，年节能经济效益477万元，投资回收期1.5年。八、推广前景和节能潜力：我国建筑陶瓷行业在全国约有3