某服饰公司产品质量汇总

2024年1-7月产品质量汇总品控部2024年08月04日

目的：通过对上半年质量数据的汇总分析，总结上半年的质量情况，明确下半年质量 工作的重点；通过会议宣导，协调各部门合作，共同探讨提升产品质量的方法；通过会议对优秀人员奖励，鼓舞员工士气，提高员工的质量意识、责任意识，增 强员工的团队荣誉感。目标：1、让各部门了解本部门上半年质量的详细情况，明确本部门在工作中的薄弱环节, 有针对性的提出本部门下半年的改善方案；2、协调各部门合作，理顺部门间的工作流程，商讨出一个下半年提升产品质量 的方案；3、定出下半年的质量目标，即在上半年的根底上产品抽检合格率提升10%。

车间总抽检数良品件数不良品件数严重件数合格率化纤车间83506304204622976%牛仔车间79805878210210574%上衣车间9120750216185882%标准化车间277020037671072%总计2822021687653340277%合格率备注：标准化车间从6月8日开始抽检合格率月比较备注：标准化车间从6月8日开始抽检产品批量问题汇总——做工序号款号问题描述件数责任部门170078侧缝漏车加固线239化纤车间（9个）270301省位开线（包前）198370193前拉链袋上下口漏打倒针230470242线头漏检32050890主唛两边倒针不到位237670230腰头严重倾斜（包前）340770219固定裤耳开线35870181后档缝断线（包前）175960280合缝脚口漏车加固线143102129腰头钉扣脱层254化纤后整（3个）110010逸阳产品错钉衣品腰头扣2451270178脚口荷叶边整烫定型不到位490131795前档弯止口小200牛仔车间（10个）1470011內外缝尺寸偏长3-4CM包装完成批量1572005后贴袋不平服601672009侧缝未按工艺要求合缝1391772009后贴袋止口太宽2201872083外侧脚口回针不牢批量1972103腰头高低宽窄不均、主标不居中4702072112内缝劈缝，裆底十字缝处合锁向后裆倒缝4742172131侧缝线拆掉颜色不均2002272254主标针码大94序号款号问题描述件数责任部门230529扣眼错误180牛仔后整（5个）241795线毛过多严重不干净5412572050线毛过多严重不干净4002672054浮线太多未清理干净1202772174线毛过多严重不干净1972870070-A01上拉链搭位小未按标准操作54标准化车间（4个）2970075-A01固定底襟不标准（偏下),未起到保护拉链作用903070060-A01固定底襟不标准（偏下),未起到保护拉链作用703170075-A01裤耳上口位置定错、（同款位置不统一）433270216前后片错码（M与XL前后片码号不匹配）90上衣车间（12个）3370256出版时未分袖口净版与唛架版（净版与绣花版不一致）3723470108贴袋止口毛，止口有剪口1103570002帽子拼接明线压错方向(工艺错)803670074前中搭位错侧缝向前中没有抽碎折2003770101袖内夹贴条，袖开衩处贴条缝位小洗水后毛1853870220袖开衩毛角353970226袖底十字缝错位0.5CM1044070384主标没有打倒回针开线2541YE700020衣品电商、卫衣、主标定错1124270023低摆两侧开叉严重扭旋2004370050前开斗毛角1504470029门襟溶位不均.门襟止口长短不一致

上衣后整产品批量问题汇总——做工序号款号问题描述件数责任部门450508后袋漏封口240一监区

（20个）4670063后档断线（包前）2764770122门襟张口140481998定标歪斜（包前）253492097前袋口少明线（包前）400505358严重脏污（包前）785160128马蹄脚口（包前）815260204腰面严重不平服（包前）715360205合缝不顺（包前）4365460230腰节绳袢制作不合格2305570005前腰锁眼脱针致扣眼毛烂2455670063后档加固线断裂4005770069针码不统一，拼缝不平服1465870075后档加固线断裂4005970075后档断线（包前）1726070099裤耳固定错位1476170222袋套结错位1206270256前裤耳位置错误4906370342前腰少装饰袢（包前）266470626后袋针码严重偏大116651795脚口开线1200

二监区（26个）6670188长短腿2006772144腰里下端边距宽176序号款号问题描述件数责任部门6870189左右长短腿批量二监区（26个）6970214前表袋回针不牢严重开线907070214前中门襟未按工艺操作3007170257后袋垫布位置未按工艺标准、前垫底车线不标准200721783X压腰止口距包边条过宽23273后70244前浪严重起皱、不平服批量7470259前裆弯工艺不符合标准/织带打结后外漏宽窄不均1457572144腰里漏毛头2007672190前腰头宽窄不均459770006前门襟不顺直、旋批量781783侧缝锁边线线迹不良批量7970131主标歪斜2178070160明线宽窄不均348171783侧缝线迹不良批量8272011主标开线批量8372030脚口线不顺直1328472103主标歪斜1438575548表斗结子工艺错1278670189长短腿2008770259腰里裤鼻织带长短不一2858872144包条宽窄不一致4008972190大货脚口起扭批量900437R前表袋打结线不对称，门襟拉链宽窄不一致，腰头高低400产品批量问题汇总——做工序号款号问题描述件数责任部门9160136后档加固线断裂300三监区（24个）9270071批量扭腿2309370088腰围偏大问题（包前）1079470653侧缝织带上下贴反44950687后袋牙、袋布毛缝110960698前袋封口工艺错误134972014套结标准错误6009860136后档拔缝（包前）5279960204腰围偏大（包前）24510060267裤耳偏长（包前）20410160282侧缝拼条起皱（包前）34510270071批量扭腿25010370103脚口开线（包前裤缝位粘合不牢固（包前腰不平服、后袋毛向错误9110670281前袋高低、少套节（包前缝倒反（包前）29010870326后袋高低不一致561090720腰部辅助线漏单牙袋批量毛角52011170009前袋牙纹路错误260序号款号问题描述件数责任部门11270065门襟尺寸不准确180三监区（24个）11370212套结错袋省不平顺571151675腰里链条线开线52四监区（18个）1161795合缝止口宽20011770208蕾丝偏长29511870208后袋点位版用长尺寸要求尺寸偏长2-7cm批量12072175蕾丝偏长16912172175袋布不对称13112260左侧缝隐形拉链向内起拱，尾端向外翘批量1231795运反袋布车单明线宽窄不均批量1241795后贴袋打结处漏白胶纸批量12570048后贴袋角毛烂，面料抽纱批量12670488侧兜处笔印没有清理批量12770622前片省位和后片未对齐（膝围部位）里腰下口锁边线工艺错误批量12872017臀围尺寸偏小8912972054前档缝位不标准，锁边线外漏批量13072114侧缝线拆掉颜色不均批量13172247侧缝锁边线错64613275014后贴袋上口严重起扭批量批量问题图片展示区—做工前省不平顺裆缝倒向错误门襟张口后档用线错误后袋毛角左右长短腿批量问题图片展示区—做工前表袋回针不牢严重开线后贴袋打结处漏白胶纸主标歪斜前腰头宽窄不均溶位不均袖底错位0.5cm产品批量问题汇总——设计工艺序号款号问题描述件数责任部门170267侧缝织带起毛500事业部（10个）260127前片收褶方法错误致前片上腰处偏小800370086腰部螺纹颜色用错430472118下摆压褶工艺错误2665495工艺单要求裤儿位置不正确批量670150领口袋盖透白胶，贴袋高低不同390770074板侧缝向前中未标注抽碎折200870256袖口净版与唛架版绣花位置不统一（唛架版上位置错）372970075辅料单线号错、辅料实际用量不同批量1070266辅料单线号与面料颜色不一致1851170336-A01富成芳5837面料整烫后后臀围尺寸偏小3-4cm，富成芳5837面料未做烫缩283标准化车间1组1270031整烫方法错误141化纤后整1370243侧缝织漏洗水预缩（包前）500辅料仓1470328裆缝倒向错误156技术部批量问题图片展示区—设计工艺辅料单用线错版错辅料单用线错工艺单错产品批量问题汇总——面、辅料序号款号问题描述件数汇总170065面料前片易抽纱916面料问题（12个）270254面料掉色染到配布上（袖拼接为白色配布）1249370219成品偏长3.5-4CM（包前）1830470288面料拔缝（包前）246452330面料掉毛（包前）347670068/70114面料纬斜过大（包前）1730760282面料掉色、粘色（包前）350781085面料预缩不到位(包前）20090562裤长尺寸较标准偏短6-8CM300102014面料严重缸差大量1160168面料失弹，反面弹力丝外漏2451270058后档断纱拔缝8751370168松紧透丝385辅料问题（6个）1470229织带起毛4001570243织带缩水4901672247侧缝织带起毛批量1770092低摆袖口为螺纹掉色染到配布上17218EWQF70246领口螺纹手感发硬没有回弹力180序号款号面/辅料号问题件数1XC70068迷彩5959扭腿8792CJ70114迷彩61192173QJ70283增立22307754男裤0491QS506614345男裤0495ns710074596QD70274面料：6036染色4807QD70282里布料：80371808QJ701070385013092330昌盛15627起毛350101085CS0711长短腿8121160227面ZCW6851烂缝17112雅莹6439两次面料不一样软/硬256批量问题图片展示区—面、辅料织带漏预缩面料掉毛面料粘色织带掉毛面料拔缝面料粘色产品批量问题汇总——外协厂序号款号问题描述件数责任部门150洗水染色批量洗水厂（21个）24509S面料洗水手感严重偏硬83631890面料洗水手感严重偏硬443470008后袋口效果磨重，袋口洗毛300570666吊磨过重导致面料断纱300670243裤中缝定位不准确146770189洗水袋布晕染200870067脚口割烂位置错误420970265洗水工艺缺吊磨（包前）781072062洗水颜色不均1301172068前片裤脚吊磨过重与与标准样裤不符1761272014前片裤脚吊磨过重与与标准样裤不符1841370712拉链起拱造成拼接缝不顺直1961472257洗水过重致腰头洗烂1301572247侧缝织带颜色偏浅1001672151洗水污渍氧化1501770180吊磨过轻与样裤不符1861870056前片裤脚吊磨过重与与标准样裤不符2741970006袖口洗水后毛烂（面料易拉烂）1782070607洗水厂手擦马骝过重颜色与标准样裤不符批量2171925手擦猫须过重导致面料断纱63序号款号问题描述件数责任部门2270009上衣后片印花有裂痕200诚信印花（3个）2370076印花片上有横纹752470055印花印坏212570070印花印坏47本厂印花2670069前片印花有裂痕.底部面料外漏批量衣品印花厂2470141绣花颜色同款出现两种颜色2328凌云、本厂绣花2570256袖口开叉未按版绣菊花眼（左右上下位置不一致）372本厂绣花厂批量问题图片展示区—外协厂吊磨过重导致面料断纱裤中缝定位不准确洗水后有污点同款绣花两颜色绣花位置错印花底部面料外漏产品批量问题汇总——其他序号款号问题描述件数责任部门170018洗水标面料成分错误260辅料仓库（6个）270386吊牌面料成分错30036QY0010洗水标款号错170470069吊牌安全类别错100570108吊牌面料成分错10061437贴纸合格证号型错380770103上腰线没有用弹力线（易拉断）1000外采（4个）870052开叉止口折边可掀起32970386肩缝缝位两端倒缝不一致1801070184面料成份不齐全5101170103裤子整叠方法错45上衣后道1270661腰围尺寸偏大395

批量问题图片展示区—其他面料成分错贴纸号型错面料成分不全洗水标款号错正确平安类别B类有中缝叠法错重点批量问题分析面.辅料问题分析

1.人

3.料

4.法

2.机2.面料未及时检验1.款式搭配后期大货无测试3.验收流程不明确4.面料商提供资料不准确5.大货前缺乏测试意识2.面.辅料质量不合格1.面.辅料特性不吻合3.配料方法不正确4.料用的不符合标准2.机器固色不牢固1.机器选型不匹配3.颜色定型不达标4.操作机器人员控制不熟练1.流程方法不完善2.未根据标准操作3.方法有误不标准4.时间.温度控制步骤出现错误5.未选固定人员操作机器6.面.辅料入厂未做相应检测5.材料与辅料相互有影响从左侧的鱼骨图可知需：1、明确面料检测流程及标准，确保入库的面料符合公司标准。2、根据面料特性合理搭配。3、及时更正错误资料，严格按照工艺标准操作。4、加强机器操作人员和检测人员技能培训。重点批量问题分析裤长不稳定2.机1.人4.法3.料1.面料预缩不准确2.面料松布标准待完善3.拉布机送布标准待完善4.烫缩标准缺失5.各流程考核制度不完善1.面料缩率不稳定2.合缝线指标不达标1.预缩机未调试到位2.拉布机未调试到位3.合缝未调试到位6.整烫手法有误7.洗水烘干工艺有误4.烘干机未调试到位1.管理监督培训欠缺2.质检监督不到位3.员工未按要求操作3.面、辅料检测不到位从左侧的鱼骨图可知需：1、加强员工培训，加大管理人员考核力度。2、完善面料预缩、烫缩等标准。3、机器调试到位，员工严格按照流程标准操作。重点批量问题分析吊牌洗标成分不符问题分析1.人

3.法

2.机

1.员工存档未认真核对2.操作人员无自检意识

3.返单款缺乏核对相应资料

2.机器老化1.机器网络保存出现问题1.流程方法待完善2.未按标准要求操作3.操作方法不标准

4.人员更换不固定4.新旧版本未分类存放从左侧的鱼骨图可知需：1、固定操作人员，加强员工技能培训。2、吊牌、洗标新旧版本分类归档。3、操作时提前检验设备是否正常。各车间低级问题备注：1-7月份低级问题共计401个各车间低级问题标准化车间从6月8日开始抽检备注：1-7月份低级问题共计401个低级问题图片展示区脚口针洞后袋毛向倒错结子不良断线线头后飞机里布烂洞低级问题图片展示区珠子漏缝明线漏压里子合缝开死折前袋上口未封长短腿低级问题月比较备注：牛仔、上衣从2月份开始抽检，标准化车间从6月8日开始抽检各环节返修详情各环节返修详情综合问题件数重点综合问题分析1.人2.机4.法3.料1、车缝人员返修频繁2、管理人员要求不到位线头不干净问题分析

1、面料纤维脱丝

2、线的强度不达标1、剪线流程不标准2、剪线管理要求宽松3、员工未按要求操作3、各工序未做质量考核1、机器设备未调试到位线头预留过长

2、自动剪线机切刀不够锋利

3、剪线设备故障4、照明设备亮度缺乏3、线的捻度不达标从左侧的鱼骨图可知需：1、机器设备调试到位2、定期维修保养机器设备3、用线适当4、做好质量考核工作4、车间质检未及时反响问题5、员工追求数量，无自检意识5、车缝设备老化或故障造成频繁接线重点综合问题分析1.人2.机4.法3.料

1.员工技能不熟练2.管理人员监督不到位压腰问题分析1.腰部用衬错误2.用衬粘合性能不稳定1.压腰手势不正确2.清剪腰下口方法有误3.粘衬方法及标准有误4.包腰下口手法待改善5.腰部整烫不标准3.员工未按要求操作6.上腰手法有误1.粘衬机温度不达标2.刀车、平车上下送布不同步3.包缝机调整不到位4.整烫设备未调整到位3.面料与衬性能不吻合从左侧的鱼骨图可知需：1、统一标准，培训员工技能，提高员工质量意识、责任意识2、机器设备调试时需精确到位3、根据面、衬特性合理搭配。4、明确上腰、压腰的手法，改善工艺。重点综合问题分析滑针跳线问题分析

1.人

3.法

2.机

2.管理要求不到位1.员工技能操作不到位3.质检未及时发现问题4.操作人员未做到自检5.员工质量意识不强1.员工技术方法不正确3.未按规定接线位置接线2.线力度不达标1.机针型号不符合3.机械设备操作故障4.机器设备调试不到位4.未及时更正标准要求从左侧的鱼骨图可知需：1.培训员工技能，提高员工质量意识、责任意识2.及时更正标准要求3、机械设备定期维护，调试精确到位各车间售后返货详情售后返货月比较售后返货月比较售后返货不良问题分析做工问题主要有：掉扣，开线，后档歪，拉链坏，扭腿，脏污，破洞，长短腿

面料问题主要有：扒缝，布疵，破洞，发黄，起毛，起球，起泡，脏污，抽丝

洗水问题主要有：发黄，烂裆，破洞，起泡，洗水不均售后返货不良问题分析售后重点问题汇总分析重点批量问题汇总（单款10件以上）破洞72006-D09款11件，72009-D09款19件，72010-D09款12件布疵5721-A01款10件，70068-A01款12件，72050-D01款10件扭腿问题4783-A01款42件，5721-A01款134件，5721-D03款31件，5742款37件，5721-D03款19件，5721-E34款12件，5916-A01款12件，72010-D09款13件起毛问题1797-A18款25件，7006-A01款40件，1868-A18款18件，1857-A18款11件，70037-A26款14件，70061-B03款11件，70066-B08款13件，70154-I01款13件起泡70026-A01款29件，5634-D01款11件，5634-D09款10件，5660-D09款11件70026-A03款10件氧化5518-D11款47件皱70012-A11款31件扒缝70127-A01款33件抽丝70065-A01款22件，1048-A01款13件，1048-D05款12件，1390-A01款12件1390-I01款12件，1812-A18款15件，1812-A25款11件，70065-A25款16件出绒5715-A01款48件，1952-A01款16件，5900-A01款14件，5900-D03款15件掉扣70052-D09款24件，1826-D09款12件，1952-A01款13件，70052-D11款20件掉色4751-A14款30件，4756-A01款25件发黄4896-A01款26件，5448-D11款14件，5515-D11款19件，5520-D11款10件拉链坏72092-D11款44件，72050-I01款15件，70123-A01款12件开线70108-A01款10件，70108-B14款10件，70136-A01款12件，70138-D13款12件，各部门次品占比次品月比较次品月比较各部门次品详情备注：①布疵：70088款189件、70083款36件、70084款33件、5007款25件

②扒缝：70058款296件、0219款199件

③针洞：70004款69件、70107款61件

④死折：2129款106件

⑤掉色：70177款40件

⑥剪烂共计62件、车间造成次品226件、合计288件

备注：剪烂85件、车间造成次品43件、合计128件备注：①布疵：70079款74件

②抽纱：70065款71件各部门次品详情备注：扭腿：4783款319件、1085款252件，合计571件备注：外单布疵烂洞问题共计497件备注：印花：70009款69件各部门次品详情备注：①烂洞：0159款23件、70174款128件、70166款27件、0008款121件、外单30件

。②脏污：70055款65件。

③破损：72050款60件、72102款27件、72199款164件。④工艺错：0049款98件。⑤洗水不均：2062款74件。⑥失弹：0201款41件、72191款78件、

洗水厂批量次品共计936件次品原因分析次品重点问题汇总分析重点批量问题汇总（单款20件以上）布疵问题化纤70006款23件、70087款35件、0071款40件、5007款26件、70084款121件、70086款22件、70083款49件