电厂建设 工程管理制度汇编

施工质量管理制度1.0质量管理目标及编制依据1.1目标1.1.1制定本制度的目的：确保本工程部管理的各项建设工程质量目标合格率100%，优良率85%以上，质量事故为零。为实现2×300MW供热机组工程达标投产，达到省部级优质工程，提供质量保证。1.2编制依据1.2.1《《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；《建筑工程施工图设计文件审查暂行办法》建设部（2000）41号；《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号；《建设工程质量监督机构监督指南》（建设部建筑管理司）；建建质（2000）38号；《火电施工质量检验及评定标准》（上、下册）；《火电机组达标投产考核标准》国电（2001）218号；《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）。2.0职责和权限：2.1.建设单位的质量责任和义务2.1.1建设单位应当将工程发包给具有相应资质等级的单位,不得将建设工程肢解发包。2.1.2建设单位应当依法对工程建设项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。2.1.3建设单位必须向有关的勘察、设计、工程监理等单位提供与建设工程有关的原始资料且必须真实、准确、齐全。2.1.4施工图设计文件未经审查批准的，不得使用。2.1.5建设单位应当委托具有相应资质等级的工程和工程监理单位进行监理，执行监理发出的一切指令和对质量工作提出的监理意见。2.1.6必须执行整理xxxxx对质量管理和质量保证全过程的监督。2.1.7必须严格履行合同中有关质量的条款，对承建的工程质量负直接责任。2.1.8建设单位收到建设工程竣工报告后，应当组织设计、施工、工程监理等有关单位进行竣工验收，竣工验收应具备下列条件：2.1.8.1完成建设工程设计和合同约定的各项内容；2.1.8.2有完整的技术档案和施工管理资料；2.1.8.3有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；2.1.8.4有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件；2.1.8.5有施工单位签署的工程保修书。建设工程经验收合格的，方可交付使用；2.1.9建设单位应当严格按照国家有关档案管理的规定，及时收集、整理建设项目各环节的文件资料，建立、健全建设项目档案，并在建设工程竣工验收后，及时向有关部门移交建设项目档案。2.2.勘察、设计单位的质量责任和义务：2.2.1从事建设工程勘察、设计的单位应有相应等级的资质证书；2.2.2勘察、设计单位必须按照工程建设强制性标准进行勘察、设计，并对其勘察、设计的质量负责；2.2.3注册建筑师、注册结构工程师等注册执业人员应当在设计文件上签字，对设计文件负责；2.2.4勘察单位提供的地质、测量、水文等勘察成果必须真实、准确；2.2.5设计单位在设计文件中选用建筑材料、建筑构配件和设备，应当注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准；2.2.6设计单位应当就审查合格的施工图、设计文件向施工单位做出详细说明；2.2.7设计单位应当参与建设工程质量事故分析，并对因设计造成的质量事故，提出相应的技术处理方案。2.3施工单位的质量责任和义务2.3.1施工单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程，不得转包或者违法分包工程；2.3.2施工单位对建设工程的施工质量负责；2.3.3施工单位应当建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人；2.3.4建设工程实行总承包的，总承包单位应当对全部建设工程质量负责；建设工程勘察、设计、施工、设备采购的一项或者多项实行总承包的，总承包单位应当对其承包的建设工程或者采购的设备的质量负责；2.3.5施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料；2.3.6施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议；2.3.7施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用；2.3.8施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构；2.3.9施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测；2.3.10施工单位对施工中出现质量问题的建设工程或者竣工验收不合格的建设工程，应当负责返修；2.3.11施工单位应当建立、健全教育培训制度，加强对职工教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。2.4工程监理单位的质量责任和义务2.4.1工程监理单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承担工程监理业务；2.4.2工程监理单位与被监理工程的施工承包单位以及建筑材料、建筑构配件和设备供应单位有隶属关系或者其他利害关系的，不得承担该项建设工程的监理业务；2.4.3工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任；2.4.4工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；2.4.5有权对施工建设单位的违章行为行使质量否决权，发出停工令，并要求其提出整改措施；2.4.6有权对承包商的质量工作提出监理意见；2.4.7必须执行项目法人对质量工作的整改意见；2.4.8仲裁施工、物资供应、设计承包商相互之间有关质量问题的矛盾。2.4.9未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工；未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收；2.4.10监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。2.5物资供应公司的质量责任和义务2.5.1必须严格履行合同中规定的质量条款，对其供应的物资的质量负直接责任；2.5.2在供应材料和设备时，其合格证、试验报告、材质证明、技术报告等文件必须同时移交施工建设单位；2.5.3接受监理对材料和设备的质量及各种资料的核查，如不符合要求时，应接受监理意见；2.5.4对质量问题，当监理和施工建设单位有异议时，由项目法人仲裁。3.0质量管理的内容3.1施工准备3.1.1施工建设单位3.1.1.1制定本工程的质量计划，提交项目指挥部、监理审批；3.1.1.2组织施工人员学习验收规范和达标投产验评标准，对各级质检人员进行培训并持证上岗；3.1.1.3对物资供应公司供应的物资进行交接验收，对不合格品拒收，对原材料、预制件、成品、半成品的合格证、试验报告、材质证明、技术资料进行分类归档，提供监理部审查；3.1.1.4进入本工程使用的计量仪表、量具、仪器，必须经法定计量单位校验并有许用标识和证明；3.1.1.5在本工程中使用的机械、设备、工器具必须完好可靠，影响工程质量和危及安全的机具一律不准使用；3.1.1.6特殊工序的施工人员，严格进行逐级技术交底、考核，并通知项目部、监理公司参加；3.1.1.7分项工程必须确定关键工序和特殊工序，制度质量控制点（W点）和质量见证点（H点），并报监理处确认。3.1.2监理公司协调施工和物资供应公司进行物资交接时有关质量问题的纠纷，协调结果报工程处仲裁。编制本工程项目的质量监理细则报工程处备案。3.2施工阶段3.2.1施工建设单位3.2.1.1每个大的工序开工前，必须进行逐级技术交底，交底时，监理人员在场参加并办理签证手续。对各分部工程必须制定具体质量保证措施和预防措施，提交监理签署意见；3.2.1.2施工现场材料、机具布置有序，有操作工艺的简图或摘要，施工人员佩带胸卡，质检人员标志明显，混凝土施工必须采取机械搅拌和振捣，工完料尽；3.2.1.3检验量具、计量仪表齐全且有计量检验标志，上道工序不合格不准进入下道工序，下道工序对上道工序进行质量验收；3.2.1.4隐蔽工程施工和回填必须通知监理人员到场并办理签证手续；3.2.1.5各级质检人员对质量问题行使否决权，有权责令当事人整改纠正，并对整改结果进行验证。分项工程完工后必须填写原始记录。3.2.1.6必须对单元、分项、分部工程实行三级检验制，并做出验收记录和评定意见，在分部工程完工后向监理提出中间验收申请，中间验收时，必须提交各种资料和完整施工记录，由监理公司验证。工程验收中，检查出来的质量问题，应制订整改措施，整改结果由质检人员验证签字后报监理复查。3.2.1.7组织各分部工程验收：对中间验收、分部工程验收中发现的质量问题，提出监理意见，依据规定办理验证手续；3.2.1.8向质检中心站申请中间验收、分部工程验收，质检中心站的中间验收、分部工程验收也可与项目监理的中间验收、分部工程验收合并进行。3.2.2监理公司3.2.2.1隐蔽工程施工时，接到施工建设单位的通知后应到现场，如对该项工程有疑议，可开挖重新检查，所发生费用由责任方负责；3.2.2.2对施工违章行为行使否决权，并发出停工令，提出监理意见，对执行结果办理验证手续，报项目部备案；3.2.2.3施工期间到现场进行巡视检查。3.3竣工验收3.3.1施工建设单位确认所承包的工程全部达到质量优良级，工程移交资料齐备后，应填写竣工验收报告，经现场监理签署意见，提请项目法人进行工程总体验收；3.3.2工程处组织竣工验收工作，验收办法由工程部编制；3.3.3竣工验收中发现的问题，限期由施工单位及时整改，并由监理记录备案；3.3.4施工单位提供２套竣工资料（含竣工图），竣工资料必须齐全、真实、准确并按工程资料管理办法整理成册，提交监理审查，如若有不合格者，限期整改，否则按违约处理。竣工资料由监理收集、一个月内交工程部。3.4工程移交由项目法人主持向生产单位移交，移交办法依据内蒙古电力公司有关规定进行。3.5建设工程质量保修3.5.1建设工程实行质量保修制度；3.5.2建设工程承包单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时，应当向建设单位出具质量保修书；质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等；3.5.3在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：3.5.3.1基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；3.5.3.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；3.5.3.3供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；3.5.3.4电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年，其他项目的保修期限由发包方与承包方约定；建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算；3.5.4建设工程在保修范围和保修期限内发生问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任；3.5.5建设工程在超过合理使用年限后需要继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察、设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。4.0信息管理和记录4.1施工单位4.1.1按验评标准要求填写施工记录；4.1.2建立完善的原始记录制度，保证原始记录的可信度，队（班）长或施工负责人必须按时填写原始施工纪录，不应出现错记、漏记，更不得弄虚作假；4.1.3对于重要环节出现的质量问题，要及时分析原因，制定纠正及预防措施，报监理处检查确认；4.1.4要随时掌握本单位所承担工程质量动态，每周收集一次队（班）的施工记录，对照规范、标准进行综合分析，每周调度会向工程部通报一次，内容包括：4.1.4.1超过、达到和未达到质量标准的统计数据；4.1.4.2质量综合分析。5.0工程质量事故分类5.1按事故的性质及严重程度划分5.1.1一般事故：经济损失在5000元一10万元额度内的质量事故；5.1.2重大事故：凡是下列情况之一者是重大事故5.1.2.1建筑物、构筑物或其它主要结构倒塌者；5.1.2.2超过规范规定或设计要求的基础严重不均匀沉降，建筑物倾斜结构开裂或主体结构强度严重不足，影响结构的寿命，造成不可补救的永久性质量缺陷或事故者；5.1.2.3影响建筑设备及其相应系统的使用功能，造成永久性质量缺陷者；5.1.2.4经济损失在10万元以上者。6.0工程质量事故处理的依据6.1质量事故的实况资料；6.2具有法律效力，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同，以及监理合同等；6.3有关的技术文件和档案；6.4有关建设法规及建设工程质量管理条例。7.0重大质量事故分析处理7.1现场监理人员对所发生的和可能发生的质量事故，要及时向总监和施工单位反映，总监收到信息后应及时组织处理；7.2根据信息情况，按分部工程绘制工程质量动态图，监理人员负责向工程部汇报工程质量情况；7.3按验评标准的要求对施工单位提交的施工记录提出监理意见。8.0质量事故处理程序8.1当发现工程质量缺陷或事故后，监理工程师首先以《质量通知单》通知施工单位，要求停止有质量缺陷部位和其有关联部位及下道工序施工，要及时上报工程部。发生重大质量事故时，施工单位必须于２４小时内口头通知监理处，由监理处组织施工、物资供应、设计院进行现场调查分析处理，由施工单位48小时内写出书面报告提交监理处，经监理处签署监理意见后上报工程部；8.2施工单位接到《质量通知单》后，在监理公司、质监部、工程部的组织与参与下，进行质量事故调查，由施工单位写出调查报告，报监理公司、质监站、工程部审查；8.3监理在质监部、工程部的领导下组织有关单位，相关人员对调查报告进行审查，审查后填写《监理工作联系单》经工程部批准后答复施工单位；8.4施工单位编制处理方案，附在《质量事故处理方案报审表》后报监理公司、质监部、工程部审查；8.5监理公司在质监部、工程部的领导下组织审查方案，给承包单位答复；8.6施工单位实施处理方案，处理完成自检后，用《质量事故处理结果报验单》报监理公司、质监部、工程部检验；8.7监理公司检验完毕后，编写《质量事故处理报告》提交公司和上级主管单位；8.8质量事故发生后，应按“三不放过”的原则认真调查，对责任方按有关规定处理。8.9工程质量的奖惩8.9.1竣工验收凡符合“达标投产”标准时，按制定的奖励办法给予奖励；8.9.2各阶段达不到“达标投产”标准，不奖励；8.9.3分段验评不合格时，施工承包商负责消缺直至符合“达标投产”要求，费用自理；8.9.42×300MW机组工程总评达不到标准规定的质量优良率时，施工承包商负责消除缺陷直至符合规范要求，并一次性扣减合同价1.5％作为罚款。质量管理分部检查细则（一）土建工程重点项目和关键部位的阶段性质量检查1.0检查项目和阶段划分1.1检查项目1.1.1重点项目：主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础、钢筋混凝土烟囱、机力通风冷却塔、输煤系统改造；1.1.2其他重点项目和关键部位可根据工程具体情况抽查。1.2检查阶段划分：（根据主厂房工程进度，检查一般可分为四个阶段进行）第一阶段：主厂房零米以下基础基本完成，上部结构开始前；第二阶段：上部结构施工中期；第三阶段：上部结构基本完成，汽机房屋盖顶结束前；第四阶段：主厂房装饰工程基本完成，机组整套启动开始前。质量检查中心站可按上述四个阶段或选择其中二至三个阶段，对主厂房和已开工的重点项目组织检查；同时，有针对性地抽查其他重点项目和关键部位。2.0检查依据2.1电力部颁发的电力建设工程质量监督有关规定和办法；2.2施工图及有关设计文件；2.3电力建设工程施工技术管理制度；2.4SDJ69－87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；2.5SDJ280－90《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）；2.6《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）、（焊接工程篇）；2.7国家标准“建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范”共十二篇；2.8GBJ78-85《烟囱工程施工及验收规范》；2.9JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》；2.10JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》；2.11GB12219－89《钢筋气压焊》；2.12JGJ18-84《钢筋焊接及验收规程》；2.13GB50212－91《建筑防腐工程施工及验收规范》；2.14国家标准“建筑安装工程质量检验评定标准”；2.15GB50164－92《混凝土质量控制标准》；2.16GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》；2.17有关的建筑材料质量标准与管理规程；2.18有关的建筑材料试验规范、规程和评定标准；2.19主管部门对有关规范、规程和标准的补充规定和解释说明；2.20引进机组工程的有关国外规范、标准和作业指导书；2.21经主管局批准的工程技术标准。3.0检查内容3.1质量体系及实施3.1.1质量目标、质量规划或质量管理手册；3.1.2建设（监理）单位和施工单位各级质量机构和质检人员配备。3.2质量管理制度及实施质量责任制、验评项目划分表、质量验收制度、质量事故报告和处理制度、质量奖惩制及外包工程管理制度等。3.3技术管理制度及实施技术负责制度、施工组织设计及技术措施（或作业指导书）编审制度、施工技术交底制度、施工图会审制度、设计变更和材料代用管理制度、技术检验制度、技术培训及考核制度、技术档案管理制度等。3.4物资管理制度及实施原材料、半成品、成品和设备的采购、保管、发放制度及钢材跟踪管理。3.5计量管理3.5.1测量工具和仪器的管理与校验、试验仪器的管理与校验、混凝土搅拌系统称量装置的管理与校验、施工工具的管理与标定等；3.5.2验证焊工、质检员、试验员上岗证书及工程实验室等级证书。3.6资料检验3.6.1主要施工技术资料3.6.1.1施工组织总设计和专业施工组织设计；3.6.1.2单位工程施工技术措施或作业指导书；3.6.1.3施工图、会审记录；3.6.1.4设计变更通知单及材料代用签证；3.6.1.5施工技术交底记录；3.6.1.6质量问题台帐；3.6.1.7质量事故报告及处理记录；3.6.2主要施工技术纪录3.6.2.1施工日记；3.6.2.2施工测量及沉降观测记录；3.6.2.3地基处理施工记录；3.6.2.4混凝土浇灌通知单；3.6.2.5混凝土搅拌、浇灌及养护记录或混凝土施工日记（包括大体积混凝土温控记录）；3.6.2.6混凝土生产质量水平评定表；3.6.2.7预应力钢筋的冷拉和张拉施工记录；3.6.2.8结构吊装记录；3.6.2.9高强度螺栓施工记录；3.6.2.10烟囱、冷水塔施工记录；3.6.2.11钢筋混凝土压力管现场制作；3.6.2.12构件和设备消缺处理记录。3.6.3质量检验记录3.6.3.1分项、分部和单位工程质量验评记录；3.6.3.2隐蔽工程验收记录；3.6.3.3预埋铁件检验记录；3.6.3.4预制构件检验记录；3.6.3.5钢筋混凝土压力管安装水压实验记录；3.6.3.6蓄水构建物灌水实验记录；3.6.3.7电气绝缘和接地电阻测试记录；3.6.3.8空调调试记录；3.6.3.9给水、采暖及消防系统试压记录；3.6.3.10排水系统通水试验记录。3.7出厂证件及试验资料3.7.1原材料出厂证件和现场试验报告；3.7.2半成品、成品出厂证件和现场检验记录；3.7.3防水材料、防腐材料、外加剂及掺合料工艺性能试验报告；3.7.4砂浆、混凝土试验报告；3.7.5钢筋、钢材焊接试验报告；3.7.6钢结构摩擦面抗滑系数和高强度螺栓扭矩系数（或轴力）试验报告；3.7.7土石方回填试验报告；3.7.8其他施工工艺试验报告。3.8现场抽查3.8.1工程质量的观感检查；3.8.2主要质量指标按监督检查阶段的实际形象进度抽查；3.8.2.1钢筋工程规格、数量、间距、接头、焊接质量及保护层厚度；3.8.2.2混凝土工程混凝土表面质量、几何尺寸、预埋件（预留孔）位置偏差及二次灌浆质量；3.8.2.3装饰工程质量；3.8.2.4防水、防腐工程质量。（二）锅炉水压实验前质量检查1.0水压试验前质量监督检查的依据1.1主要依据的规程、规范和标准（现行版）；1.2《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）；1.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）；1.5《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电安生〔1994〕257号）；1.6《电力工业锅炉监察规程》；1.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）；1.8《火力发电厂金属技术监督规程》；1.9《电力建设工程施工技术管理制度》；1.10《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.11《焊工技术考核规程》；1.12《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢篇、热工仪表及控制装置篇）；1.13《火力发电厂汽水管道设计规定》；1.14国家和上级颁发的有关技术文件；1.15《电力基本建设工程质量监督规定》；1.16《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000－19004－ISO9000-9004）；2.0水压试验前应具备的技术条件2.1锅炉炉架施工结束，若是钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终结完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；若是钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（包括柱梁接头）达到设计值，表面消除缺陷，并经验收签证；2.2制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料；2.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束(包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等)；2.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门(至少接至一次门)。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止阀门、附件或临时封堵装置安装完毕；2.5水压实验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤(按规定的抽检率)，质量合格；2.6焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片，销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求；2.7安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材应用无损探伤检查表面，确认无裂纹；2.8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件的焊缝逐件进行光谱或其它相应方法检查。错用的材质已处理好，并经检验合格；2.9锅炉本体各部件吊杆，吊架安装完成，经过调整符合要求；2.10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地面、炉膛、冷灰斗、灰渣斗、或捞渣机、水平烟道，低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。2.11水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水质合格报告，水温符合制造厂安装说明规定，数量能满足水压试验期间各阶段需水量；2.12水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接，贮水容器要清理干净后才能正式使用；2.13汽包及汽水分离器、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位；2.14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；2.15水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在有效期内，精度和量程符合规程要求。2.16水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕，地面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻；2.17水压试验后的废水排放应符合环保要求；2.18水压试验组织机构和人员分工已落实；2.19水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；2.20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕；2.21国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，该项工作由设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。3.0应具备的技术资料和文件3.1标准、规范和技术要求：3.1.11.0中规定的国内主要依据的标准、规程和规范；3.1.23.1.33.2凡是采用GB/T19000—ISO9000的工程，应提供下列质保资料3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.3安装资料：3.3.13.3.1.13.3.1.23.3.1.33.3.1.43.3.1.53.3.1.63.3.1.73.3.1.83.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.43.3.2.53.3.2.63.3.2.73.3.2.83.3.2.93.3.2.103.3.2.113.3.33.3.43.4锅炉压力容器安全性能检验报告；3.5锅炉设备监造报告；3.6焊接施工资料：3.6.13.6.1.13.6.1.23.6.1.33.6.1.43.6.1.53.6.1.63.6.1.73.6.1.83.6.1.93.6.1.103.6.23.6.2.13.6.2.24.0检查内容和要求4.1检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道安装工艺质量（必要时包括部分制造质量）；4.1.1锅炉水压试验前的工艺质量检查重点是：水压试验范围内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压试验的工程项目应全部完成，符合“水压试验前具备的技术条件”4.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.2检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作4.2.14.2.2查钢材质量验收、保管和发放，做到每批进库钢材的质保书（化学分析和机械性能试验报告）、各种复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合标准要求。钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。4.2.34.2.3.1焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全。使用的焊材应有完整的技术文件，如出厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。焊材应有专人保管、烘烤、保温，焊条发放有领用记录；4.2.3.2检查焊材保管情况：仓库条件、堆放贮存情况、有无湿度和温度记录、焊条烘烤温度和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行情况、废旧焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保温筒，不使焊条受潮变质。4.2.44.2.54.2.64.2.74.2.84.2.94.2.9.14.2.9.24.2.9.34.2.104.2.114.2.14.3检查质量管理、施工技术文件及文明施工4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.55.0检查方式5.1根据专业对口检查原则，一般组成三个专业组，分组进行检查，即：锅炉组、焊接金属组、质保资料组；5.2检查方式采取现场查看、实测核查、查阅资料、取证检查、跟踪抽查、组织座谈会和考问等。施工及建设单位应认真配合并提供方便；5.3施工和建设单位应按本典型大纲要求，按与水压试验有关的分项工程将有关图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂有关资料以及其它技术文件准备好，以供查阅。6.0检查评价：水压试验签证工作按工程质量验收制度执行，由建设单位和施工单位在验收合格后，办理正常签证工作。（三）汽机扣盖前质量检查1.0汽机扣盖前质量检查的依据1.1订货合同与技术协议及附件规定的技术要求；1.2制造厂提供的汽轮机本体及有关部套说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和技术文件；1.3制造厂提供的汽轮机组安装手册（指导书）、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件；1.4《电力工业技术管理法规》（试行）；1.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇）；1.6《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）；1.7《火力发电厂金属技术监督规程》及厂家有关标准；1.8电力部下达的有关技术文件和反事故措施；1.9设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会谈协议文件；1.10GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》。2.0扣盖前应具备的基本技术条件2.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；2.2汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实；2.3汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；2.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；2.5地脚螺栓安装完毕；2.6各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；2.7轴瓦检查结束；2.8汽缸法兰结合面间隙测量结束；2.9汽缸负荷分配调整完毕；2.10汽机转子检查结束；2.11汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束；2.12转子轴向最后定位；2.13低压缸与冷凝器连接结束；2.14汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束；2.15汽封及通流间隙调整合格；2.16轴系找中心结束；2.17推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；2.18汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；2.19高温紧固件光谱、硬度复查结束；2.20扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；2.21汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；2.22上、下缸处孔洞封堵（或临时封闭）完毕；2.23主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。3.0应提供的技术文件、资料和安装记录3.1应提供的技术文件和资料3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.93.1.103.1.113.2应提供的安装记录3.2.1设备开箱检验报告及签证；3.2.2设备缺陷情况记录及处理签证；3.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.93.2.103.2.113.2.123.2.133.2.143.2.153.2.163.2.173.2.183.2.193.2.203.2.213.2.223.2.233.2.243.2.253.2.263.2.274.0检查内容和要求4.1汽轮机正式扣盖前必须具备的基本技术条件已具备，正式扣盖前提供的技术文件、资料和安装记录完整齐全、正确可信；4.2质量保证体系完善，质量管理工作开展正常；严格奠定规范、规程、标准和技术管理制度；推行三级质量验收、验收签证齐全，质量合格。通过抽查，证明符合实际；计量管理工件开展正常，量具在检验有效期内；4.3实施文明施工，施工措施细致，能正确反映施工项目的工艺流程，保证工艺质量，设备保养良好，堆放整齐有序，施工场地清洁，通道畅通，安全设施齐全，照明良好；4.4汽轮机扣盖前应完成的项目已全部完成，扣盖准备工作就绪，检查中发现的问题已处理或整改措施已落实。5.0检查方式5.1安装单位按分项工程准备好并陈列出有关图纸、技术文件、质量标准、安装记录、检验报告、验收签证和施工技术措施（或作业指导书）等，以供查阅；5.2检查组先听取建设单位、监理单位、安装单位有关工程建设情况、汽机安装质量和自检情况等汇报，并听取工程质监站有关工程质量监督情况的汇报；5.3按检查的内容划分为质保体系—技术文件、现场实测—文明施工、金属监督三个检查小组，进行分组检查及情况汇总；5.4查阅有关技术文件、资料和安装记录、测试检验报告、验收签证及施工措施等；5.5召开座谈会，评议设计、制造、安装施工质量，讨论有关问题和处理意见，必要时，可对安装单位部分人员按其分管职责进行考查，考查内容为应知标准、工艺方法和要求等。（四）厂用电受电前质量检查1.0监督检查的依据1.1《电力工业技术管理法规（试行）》；《火力发电厂基本工程启动及竣工验收规程》；1.2《火电施工质量检验及评定标准》（试行）第五篇电气篇，第九篇焊接工程篇，第十一篇调整试运篇；1.3《电气装置安装工程施工及验收规范》。1.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）；1.5《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）；1.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）；1.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；1.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；。1.9《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；1.10《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；1.11《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）；1.12《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》（GB50150-91）；1.13《建设电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；1.14主要设备的出厂技术证件、技术文件；1.15有关厂用电系统设计图纸；1.16《继电保护和电网安全自动装置检验条例》；1.17部颁火力发电厂设计规程：《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）等有关设计规程。2.0应具备的基本条件2.1厂用电受电方案经工程主管部门审核已予批准；2.2厂用电系统的建筑工程（包括照明、通风、消防、采暖系统、电缆沟道、隧道、变电站建筑构支架）已完成，并经工程质量监督部门按程序进行了监督检查，证明能满足厂用电系统带电要求；2.3厂用电带电后有明确的管理方式和管理单位；2.4由受电电源→电压启动变压器→380伏中央配电装置及相应的控制保护系统全部安装、调试完毕，并经验收签证合格，包括下列设备系统：2.4.1高压启动/备用变压器；2.4.2与启动/备用变压器相联接的高压配电装置；2.4.3主厂房厂用电系统的高、低压成套配电装置；2.4.4中央厂用低压工作（备用）变压器；2.4.5网控室（或主控制室）及集控室（或单元控制室）相应的保护、控制、信号盘；2.4.6直流系统的直流盘、蓄电池、充放电设备以及相应的控制设备；2.4.7厂用系统的电缆敷设、制作；2.4.8防雷、接地系统；2.5具备相应的通迅设备。3.0应提供的技术资料和文件3.1设备检查安装记录；3.2隐蔽工程检查签证记录；3.3制造厂的技术证件和文件；3.4设计变更通知单；3.5保护定值及调整试验记录；3.6工程验评签证。4.0检查内容和要求4.1质量监督中心站监督检查范围由受电电源到厂用380伏中央盘带电，其余部分由工程质量监督站负责监督检查。4.2重点检查的内容4.2.14.2.24.2.34.2.3.1检查各部位密封情况，应不渗、漏油；储油柜和充油套管油位应正常；4.2.3.2检查安装记录、器身检查记录、干燥记录、绝缘油的分析试验报告、真空注油工作记录；4.2.3.3检查冷却系统的安装、试运情况；4.2.3.4事故排油设施良好，消防设施齐全；4.2.3.5检查有载调压切换装置就地和远方操作动作的可行性、正确性；4.2.3.6检查变压器非电量保护系统的试验记录；4.2.3.7检查瓷套管的外绝缘和密封，应良好。4.2.4110千伏及以上断路器4.2.4.1开关的外绝缘和密封状况应良好；4.2.4.2查阅开关主回路的导电电阻值和主绝缘（绝缘拉杆）的绝缘电阻值的测试结果；4.2.4.3查阅开关分、合闸时间、速度、同期性等测试结果；4.2.4.4查阅开关绝缘油电气性能或SF6气体的微水量的调试结果；4.2.4.5开关操作机构动作的可靠性、正确性、跳合闸线圈动作电压测试结果；4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.5.1查阅避雷器的试验结果；4.2.5.2查阅接地网隐蔽工程验收文件；4.2.5.3查阅接地电阻测试报告；4.2.5.4检查避雷器、避雷针、主设备接地情况；4.2.4.2.（五）整套启动试运前质量检查1.0监督检查的依据1.1《电力工业技术管理法规》(试行)；1.2《电力基本建设工程质量监督规定》；1.3《电力建设施工及验收技术规范》；1.4《火电施工质量检验及评定标准》；1.3《电气装置安装工程施工及验收规范》；1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；1.7《火力发电厂设计技术规程》；1.8《火电工程启动调试工作条例》(试行)；1.9设备制造国家标准、制造厂标准、规范、技术条件及产品使用说明（对于国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或规定不明确处，应参照国内有关规定执行）；1.10各专业规程或技术文件，如：《电力工业锅炉监察规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》、《电力基本建设热力设备化学监督法则》(试行)等；1.11初步设计、施工图纸及有关文件；1.12电力部、供电局下达的有关技术文件；1.13设计、设备和标准修改签证、附加或会谈协议文件。2.0应提供的技术文件、资料2.1已施工的整套设计图纸、技术文件、设计变更单、重要设计修改图；2.2制造厂的图纸，说明书及出厂证书；2.3材料出厂质量合格证件及试验报告；2.4建筑工程施工质量检验及评定资料；2.3主要建筑物、构筑物、大型设备基础的沉降观测记录；2.6设备安装记录、试验报告及验收签证；2.7分部启动试运记录和验收签证；2.8经审批的整套启动调试方案和措施；2.9机组启动试运控制曲线；2.10符合实际的整套启动试运所需的各种系统图；2.11各专业施工质量验收评级(按建设单位验评项目统计)汇总表；2.12各专业分部试运情况及验评签证情况统计表；2.13土建未完项目清单；2.14安装未完项目清单；2.13分部试运未完项目清单；2.16需完善设计的项目清单。3.0监督检查的内容和要求3.1锅炉专业的重点3.1.1主要热膨胀部件的安装间隙记录及签证；3.1.2安全门检修及冷态调试记录；3.1.3炉本体及制粉系统防爆门；3.1.4化学清洗结果签证；3.1.5回转空气预热器密封装置；3.1.6摆动式喷燃器经冷态调试；3.1.7燃油系统；3.1.8制粉系统严密性；3.1.9磨煤机，引、送风机；3.1.10锅炉电梯能使用；3.1.11锅炉水压前质监遗留问题的处理情况。3.2汽机专业的重点3.2.1汽轮发电机组轴系中心；3.2.2汽轮机保安装置；3.2.3油系统清洁度及油质检验报告；3.2.4给水泵组、复水泵组、循环水泵组；3.2.5汽机真空系统严密性；3.2.6调节用空压机的空气系统；3.2.7顶轴、盘车系统；3.2.8消防泵及消防水系统；3.2.9发电机水冷系统及其密封性能；3.2.10发电机氢冷系统漏氢试验合格；3.2.11汽机扣盖前质监检查遗留问题的处理情况；3.2.12蒸汽冲管结果签证。3.3电气专业的重点3.3.1发电机、励磁机安装试验记录；3.3.2变压器安装试验记录，事故排油及消防设施完好；3.3.3直流电源，保安电源；3.3.4通讯及远动装置能正常投用；3.3.5绝缘油油质检验报告；3.3.6全厂照明(包括事故照明、厂区照明和特殊照明如:烟囱照明)能正常投用，能可靠切换事故照明；3.3.7全厂防雷及过电压保护设施齐全；3.3.8电气保护装置、指示仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按扭及联锁装置均已试验合格；3.3.9电缆敷设整齐、缆沟盖板齐全，排水良好、垃圾清理干净，电缆隔火措施良好；3.3.10U.P.S装置；3.3.11全厂接地装置；3.3.12受电前质监检查遗留问题的处理情况。3.4热控专业的重点3.4.1抽查主控室及计算房的盘、台上热控设备的安装质量；3.4.2抽查热控装置一次元件焊接质量是否与主设备要求一致；3.4.3抽查变送器一次门的位置是否符合要求；3.4.4抽查气动控制机构供气的可靠性及气源品质；3.4.5检查不停电电源，应切换良好、供电可靠；3.4.6程控系统接线正确、静态试验合格；3.4.7炉膛火焰监视和喷燃器火焰监视系统静态调试合格；3.4.8汽轮机电液调节系统接线正确，静态调试合格；3.4.9汽轮机旁路系统；3.4.10汽轮机安全监控系统；3.4.11常规仪表及控制装置(含信号、保护、联锁等)静态试验合格，定值正确；3.4.12数采系统输出、输入点接线正确，精度符合要求，画面显示清晰正确，软手操动作正确；3.4.13热控报警，事故记忆、程控、保护以及计算机打印等功能经调试能投入使用；3.4.14自动调节装置静态调试完，具备投入条件；3.4.15计算机室和集控室温度调节符合要求；3.4.16寒冷地区要检查防冻措施。3.5化学专业的重点3.5.1原水预处理和除盐水处理装置、RO装置、凝结水精处理装置（包括泵类、阀门），化学热控仪表和微机分散系统（含信号、保护、程控、联锁和调节装置等）经调试合格，并能正常制水和处理水，出力、水质符合规定；3.5.2发电机定子冷却水水质PH值、导电度、硬度符合要求；3.5.3发电机氢冷系统氢气纯度、温度符合规定；3.5.4循环水处理系统及水质；3.5.5化学监督指示、记录仪表；3.5.6加药系统、汽水采样系统；；3.5.7废水处理装置安装、调试合格；3.6输煤专业的重点3.6.1卸煤设备安装调试合格；3.6.2皮带运煤机，原煤取样装置和电子皮带秤安装完并调试合格；3.6.3磁铁分离器和金属检测器安装完并调试合格；3.6.4煤场堆取料机安装调试合格，辅助设备及安全防护设施符合规定；3.6.5输煤集控室计算机安装完并调试合格，具备整套试运条件；3.7除尘、出灰系统的重点3.7.1电除尘器空载升压、振打装置和控制设备符合要求；3.7.2除灰系统安装、调试合格；3.7.3除渣、碎渣系统安装、调试合格；3.7.4除灰水回收系统安装、调试合格。3.8生产准备方面的重点3.8.1运行规程、制度，事故处理规程；3.8.2整套启动试运范围设备系统图；3.8.3设备编号、标示牌；3.8.4试运必须的备品备件、燃料、药品、大宗材料、工具、仪器；3.8.5运行人员上岗。3.9土建部分的重点3.9.1整套启动试运范围土建工程和生产设施全部完工；3.9.2主要工程(烟囱、水塔、主厂房)和汽机、锅炉基础沉降观测记录；3.9.3生产区域场地应平整，道路应畅通，为便于消防和救护，应建成环行道路，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾均已清理；3.9.4上、下水道畅通，防洪设施合格；3.9.5地下室、沟坑排水畅通，无渗漏；3.9.6采暖、通风、降温、卫生设施符合要求；3.9.7屋面防水设施及渗漏情况；3.9.8水工系统。4.0检查方式和评价4.1检查方式4.1.1先听取建筑、安装工程的施工单位关于施工情况和施工质量情况的汇报；听取建设单位和监理单位关于施工质量验收情况的汇报；听取工程质监站关于预检查情况的汇报；听取调试单位参加分部启动试运调试情况的汇报；听取设计单位关于工程质量情况的汇报；听取生产部门关于生产准备工作的汇报；然后分成专业组(一般为机、电、炉、热、化、煤、生产准备、土建等专业组)进行专业对口检查；4.1.2检查方式采用查阅资料、现场查看、取证检查、组织座谈等，有关单位应认真配合并提出方便。4.2建设单位提交的关于建筑安装工程施工质量验收情况的汇报材料（备有书面材料）应包括如下内容：4.2.1工程概况及主要特点；4.2.2工程质量验收情况；4.2.3对建筑安装工程质量的评价；4.2.4建筑安装工程质量存在的问题及处理意见。4.3施工单位提交的关于建筑安装工程的施工情况和施工质量的汇报材料(备有书面材料)应包括如下内容:4.3.1工程控制进度及完成情况；4.3.2建筑、安装工程的质量概况及自我验收评价；4.3.3分部启动试运情况；4.3.4施工中发现的问题及处理情况和遗留问题；4.3.5提交质量监督检查的技术资料清单。4.4工程质监部提交的关于质量监督预查情况的汇报材料(备有书面材料),应包括如下内容:4.4.1整套启动试运前质量监督预检查情况；4.4.2对工程质量的评价意见；4.4.3对整套启动试运前质监的建议和提交质监检查解决的问题。4.5调试单位关于参加分部启动试运调试情况的汇报(备有书面材料)应包括如下内容:4.5.1分部启动试运调试中发现的问题及处理情况；4.5.2对整套启动试运前质监的建议；4.6设计单位的汇报应包括如下内容:4.6.1本工程设计特点和主要技术要求；4.6.2从标准、工艺、操作、技术、材料和管理等方面衡量，施工是否符合设计要求；4.6.3重大设计变更情况；4.6.4从设计角度对工程质量的评价；4.7监理单位的汇报(备有书面材料)应包括如下内容：4.7.1所监理工程的质量验收评级情况；4.7.2所监理工程质量存在的问题和处理情况。4.8生产准备方面的汇报(备有书面材料)应包括如下内容：4.8.1已编写、印刷的规程、制度清单；4.8.2已编写、印刷(或屏幕显示的)系统图清单；4.8.3运行、检修人员培训上岗情况；4.8.4备品备件、燃料、化学药品、材料、工具、仪器准备情况；4.8.5设备规范及设备编号、标示牌编写情况。4.9对质量检查结果的评价4.9.1质监检查组将各专业组检查结果汇总研究后,提出整套启动试运前质量监督检查综合评价，对机组整套启动试运前必须处理的问题，可在整套启动试运开始后处理的问题和需要总结经验教训改进工程质量的意见，对机组整套启动试运前的工程质量和分部试运质量作出评价；4.9.2质监中心站提出机组整套启动试运前质量监督检查报告，提交启动验收委员会和（集团）公司主管领导并抄送施工、调试、建设、监理、设计、制造、生产等有关单位和质监站。（六）整套启动试运后质量检查1.0质量检查的依据1.1有关国家标准、制造厂厂标、图纸、质量保证书、制造厂的有关技术文件、说明书、设计和调试有关文件、会谈纪要等；1.2《电力工业技术管理法规》(试行)；1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；1.4《电力基本建设工程质量监督规定》；1.5《电力建设施工及验收技术标准》；1.6《火电施工质量检验及评定标准》；1.7《蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程》；1.8《电力工业锅炉监察规程》；1.9《电力基本建设热力设备监督导则》；1.10《火电工程启动调试工作条例》；1.11国家技术监督局颁发的热控设备及仪表装置的检定规程。2.0应提供的技术文件、资料（各有关单位应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《电力建设施工及验收技工术规范》的规定准备好有关的技术文件、资料、一般包括下列各项）2.1已施工的整套设计图纸(最终版)、技术文件、设计变更单、竣工图纸（包括电气、热控二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图），在整套启动试运行完毕后至少应有目录清单，并提供有日期，根据情况也可先提供草图；2.2整套启动试运行调试方案和措施（或作业指导书）、技术记录、小结和实施情况；2.3整套启动试运行期间主辅机运行日志、技术记录（包括手工记录和计算机打印的），满负荷的实际运行小时和平均试运行负荷；2.4整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况、施工和调试末完成项目及处理计划；2.5整套启动试运行期间设备投用情况(按系统分)一览表；2.6整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表；2.7整套启动试运行其间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表(包括投入率统计),开关量、模拟量清单,股用率和精度校验统计表；2.8整套启动期间异常运行、故障情况和处理记录；2.9整套启动期间煤质分析、汽水品质、化学监督记录和分析报告；2.10由质监中心主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告。3.0监督检查的内容和要求：3.1技术文件、资料内容应符合本大纲2.1条的要求，数量基本齐全，数量真实可信，整理归类有系统性可追溯性，能确切反映工程质量状况；3.2对全厂消防系统进行抽查，应经调试合格，各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备能正常投用，符合设计要求。3.3土建工程3.3.1主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录；3.3.2水塔筒壁、进出水管（沟）接口外无渗漏，贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂；3.3.3屋面防水无渗漏；3.3.4地下室、沟、坑排水畅通、无渗漏；3.3.5暖通设备投用正常；3.3.6照明投用正常；3.3.7上下水道畅通；3.3.8道路平整、通畅、无积水；3.3.9室内、外沟道盖板齐全、平稳、顺直；3.4水工系统取水、过滤、沉砂功能正常；3.5抽查主要调试项目、整套启动方案、措施（或作业指导书）实施情况，调试后设备运行工况应达到预期要求，尚存在的问题及处理意见；3.6主、辅机设备投用状况（整套试运范围内设备、系统均应投入，并通过满负荷试验，符合设计要求。对个别未能投入的设备，查清原因、处理办法）；3.7抽查机组运行工况： 3.7.1启动过程、带负荷阶段和满负荷运行期间，参数、出力应符合设计要求；3.7.2整套启动试运行期间异常运行、设备故障情况初步统计分析；3.7.3整套启动试运行期间暴露的设备、设计、施工缺陷及其处理计划；3.8锅炉专业3.8.1锅炉机组启动过程基本能按设计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求；3.8.2锅炉蒸汽参数和蒸发量达到设计值，能满足汽机带满负荷要求，各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求，汽温调节手段功能良好；3.8.3锅炉承压部件，省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子有无泄漏、爆破；3.8.4锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求，能保证安全运行；3.8.5锅炉热膨胀均匀、良好，无卡碰现象。膨胀指示记录齐全、正确；3.8.6原煤斗、煤粉仓的下粉指示表计指示准确，断煤信号动作可靠，煤闸门开关灵活。灭火保护装置投入正常使用，防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求；3.8.7制粉系统出力和煤粉细度基本正常,系统严密不漏；3.8.8燃油系统的燃油流量、加热温度和油压符合要求，燃油枪雾化良好，着火稳定可靠，动作灵活；3.8.9锅炉燃烧调整正常,无严重结焦,燃烧管理系统全部功能投运,动作正确,燃烧自动基本投用,调节准确可靠,炉膛负压控制稳定,风、粉配比合适；3.8.10喷燃器热态操作灵活可靠,摆动角度符合设计；3.8.11炉墙无幌动,尾部受热面无振动；3.8.12炉顶、炉墙严密性良好，无漏烟、漏风、漏灰现象炉墙和管道保温外表温度符合规定；3.8.13吹灰系统汽压隐定,工作基本正常,程控投入使用,吹灰器伸缩自如，无卡涩、泄漏现象；3.8.14锅炉辅机运行正常,噪音未超限,振动值、轴承温度正常，不漏油、不冒粉，回转式预热器不卡涩、不堵，备用驱动装置投入良好，自动热补偿密封装置投入使用；3.8.15交接班记录齐全、准确、真实，有检查、有分析，交接清楚；3.8.16锅炉电梯能正常运行。3.9汽机专业3.9.1整套启动试运行期间,轴承翻瓦检查合格，系统防火措施能正常投运，净油装置运行达到设计要求，顶轴、盘车装置运行正常，抗燃油系统运行正常；3.9.2防汽机水击保护装置投运正常；3.9.3汽机整套启动运行记录齐全。在72小时或168小时试运时，从启动到升负荷、满负荷期间运行工况正常，汽机安全检测保护装置投运正常，排汽缸温度、压力、停机惰走时间等在正常范围内，升速和惰走时，临界转速下和额定转速时轴系振动、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常；3.9.4汽缸、管道保温层施工质量良好，外表温度符全设计要求，汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求；3.9.5主蒸汽、再热蒸汽两侧温差小于规定值；旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入；支吊架和减振器受力正确；管道膨胀舒畅、无振动，设备命名和介质流向标志正确、完整。3.9.6汽机辅助设备3.9.6.1高低压加热器能按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常。表计及保护装置投入正常，指示、动作正确；3.9.6.2凝汽器清洁无泄漏,能保证汽机真空值,各类表计指示正确,水位调节保护装置动作正常；胶球清洗装置投入使用；3.9.6.3除氧器自动调节和保护装置投入使用正常；给水含氧量符合标准，安全门动作压力符合设计要求,且动作灵活,无冲击、振动；3.9.6.4轴封加热器的压力和轴封蒸汽温度自动调节装置能正常投运,轴封加热器符合运行要求；3.9.6.5各类冷却器严密,冷却效果满足运行要求,表计齐全、指示正确；3.9.6.6循环水格栅滤网符合设计要求,除污能力满足运行需要,滤网清扫不影响机组正常运行,报警装置投用正常。3.9.7汽机附属机械3.9.7.1调节保安部套整定合格，各项试验检查动作正常，微机调节装置投用正常，工作性能满足给水调节要求，轴振动及回油温度等符合设计要求，表计、联锁、保护和给水自动调节装置全部投入，指示及动作正确、可靠；3.9.7.2前置泵和给水泵振动、串轴符合要求，轴承和回油温度正常，轴封无泄漏，再循环调节系统投用正常，液压联轴器调速装置运作正确可靠，工作油进出温度正常，联锁保护全部投入；3.9.7.3其它泵类轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封渗漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入，动作正确可靠。3.9.8汽机汽水系统3.9.8.1真空系统带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况下真空达到设计值；3.9.8.2凝结水、疏水系统：凝结水滤网完好，差压符合要求，疏水系统流向正确、畅通；3.9.8.3轴封系统供汽温度、压力符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投运正常，抽气系统抽真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求；3.9.8.4除氧给水系统给水温度符合规定值；3.9.8.5各种阀门严密不漏,开关灵活,指示正确;调节阀调节性能良好；3.9.8.6抽汽系统:管道膨胀自如,且不影响主机膨胀,逆止阀自动和保护投入正常。3.10电气专业3.10.1发电机定子冷却水系统滤网完好,差压正常,冷却水水质和进出口水温满足制造厂要求；3.10.2氢冷系统工作正常,仪表和自动控制装置准确可靠,发电机氢压、氢温及氢气纯度和漏氢量符合规定；3.10.3发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻(超速前后测量应无明显变化)、交流阻抗、功率损耗及轴电压测量符合制造厂要求；3.10.4励磁系统自动电压调整系统和失磁保护特性符合制造厂要求,整流变保护正确可靠,自准同期装置良好符合运行要求；3.10.5发电机运行参数和出力均可达到设计值,铁芯温度正常,振动、噪声在允许汇围内；3.10.6继电保护装置全部投入动作正确、可靠，故障录波器正常投入；3.10.7电气测量仪表指示正确，额定值有红色标志；3.10.8变压器各项运行参数符合制造厂规定，且不渗油，温升正常,色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格；3.10.9UPS装置工作正常，自动切换性能良好；3.10.10电除尘器的电气及控制设备投用正常；3.10.11主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限，轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定，冷却装置、油系统、干燥装置运行正常；3.10.12全厂防雷设施齐全、正常；3.10.13全厂各类通讯设施能正常使用,满足生产需要；3.10.14全厂照明(包括事故照明和特殊照明)能正常投用，达到设计要求；3.10.15电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好，电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净。3.11热控专业3.11.1不停电电源切换良好，供电可靠；3.11.2程控系统功能符合要求，动作可靠；3.11.3炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠；3.11.4汽轮机电液调节系统(包括MEH)功能完善可靠；3.11.5热控自动调节系统(含基地式调节系统)投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求；3.11.6常规仪表及控制装置(含信号、保护、联锁装置)定值正确、投入正确、投入率和合格率符合要求；3.11.7微机数据采集系统运行符合设计要求；3.11.8事故顺序记录仪动作正确可靠。3.12化学专业3.12.1原水预处理和除盐水处理装置、RO装置、凝结水精处理装置(包括泵类、阀门)能正常制水和处理水，出力和水质符合设计要求；3.12.2汽水取样和炉水加药装置齐全，投用正常；3.12.3煤、水、油监督工作能正常开展；3.12.4给水品质、蒸汽品质、凝结水水质、疏水水质符合制造厂或规程规定；3.12.5发电机定子冷却水水质(PH值、导电度、硬度)符合厂家要求；3.12.6发电机氢冷系统氢气纯度、温度符合厂家要求；3.12.7循环水加药装置能正常使用，循环水含氯量符合要求；3.12.8化学指示、记录仪表指示正确，记录清晰完整，运行报表清楚，资料齐全、准确；3.12.9废水处理装置调试合格，运行正常，出力和排水水质达到设计要求。3.13煤、灰系统3.13.1卸煤设备运行正常，出力，性能达到设计要求；3.13.2皮带运煤机带负荷运行正常，无漏油、跑偏、打滑、漏煤等现象，出力达到设计值．原煤取样装置工作正常，计量装置指示正确，能全部正常投用；3.13.3碎煤机运行正常，符合设计要求，振动、噪音不超标，不漏煤；3.13.4金属检测器和磁铁分离器性能、灵敏度和除铁效果符合制造厂和设计要求；3.13.5煤场堆取料设备运行正常，出力达到设计值，液压系统可靠,不漏油,运转平稳，辅助设备及安全防护设施符合规定，性能达到设计要求，能满足不同运行方式；3.13.6煤场防尘排水系统运行正常，煤场不积水，排水能排入废水处理装置；3.13.7运煤系统除尘、吸尘、水冲冼装置均已投入，运行正常，符合工业卫生劳动保护要求；3.13.8输煤集控室控制计算机的操作、显示、报警、程控、联锁、保护等功能能正常投入，运行可靠，集控室空调投入正常；3.13.9除灰、碎渣、除渣系统运行正常，出力和操作时间达到设计要求；干灰库收尘器，闸门、料位计，干灰装车和制浆装置运行正常，达到设计要求，整个系统严密，出灰良好，除灰水回收系统运行正常；3.13.10电除尘器运行电压、振打和控制符合设计要求，灰斗不积灰、不堵塞，下灰正常，各种闸门、电磁阀动作正常。（七）变电站土建工程质量检查1.0监督检查的依据1.1电力部颁发的电力建设工程质量监督有关的规定和办法；1.2施工图及有关的设计文件；1.3《电力建设工程施工技术管理制度》；1.4SDJ69－87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)；1.5《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)(焊接工程篇)；1.6国家标准“建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范”共十二篇；1.7JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》；1.8JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；1.9JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》；1.10GB50212－91《建筑防腐工程施工及验收规范；》1.11JGJ78－91《网架结构工程质量验收检验评定标准》；1.12国家标准“建筑工程质量检验评定标准”；1.13GB50164－92《混凝土质量控制标准》；1.14GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》；1.15有关的建筑材料质量标准与管理规程；1.16有关的建筑材料试验规范、规程和评定标准；1.17主管部门对有关规范、规程和标准的补充规定和解释说明；1.18进口材料的有关国外规范、标准和作业指导书；1.19经主管局批准工程技术标准。2.0监督检查的内容和要求2.1质量体系及实施2.1.1建设和施工单位的质量目标和质量规划或质量管理手册；2.1.2建设和施工单位各级质量检查人员的配备；2.1.3质量管理制度及实施：验评项目划分表、质量责任制、质量验收制度、质量事故报告及处理制度、质量奖惩制度、外包工程管理制度等；2.1.4技术管理制度及实施：技术责任制、施工组织设计（或作业指导书）及技术措施编审制度、施工技术交底制度、施工图会审制度、设计变更和材料代用管理制度、技术检验制度、技术培训及考核制度、技术档案管理制度等；2.1.5物资管理制度和实施：原材料、半成品、成品和设备的采购、保管和发放管理制度；钢材的跟踪管理制度等；2.1.6计量管理制度及实施：测量工具和仪器的管理与检验、试验仪器的管理与校验、混凝土搅拌系统称量装置的管理与检验、主要施工工具的管理与标定等；2.1.7焊工、质检员、试验员上岗证书及工程试验室等级证书的验证。2.2资料核查2.2.1主要施工技术资料2.2.1.1施工组织总设计和专业施工组织设计；2.2.1.2单位工程施工技术措施或作业指导书；2.2.1.3施工图会审记录；2.2.1.4设计变更通知单和材料代用签证；2.2.1.5施工技术交底记录；2.2.1.6质量问题台账；2.2.1.7质量事故报告及处理记录；2.2.2主要施工技术记录；2.2.2.1施工日记；2.2.2.2施工测量及沉降观测记录；2.2.2.3地基处理施工记录；2.2.2.4混凝土浇灌通知单；2.2.2.5混凝土搅拌、浇灌及养护记录或混凝土施工日记；2.2.2.6预应力钢筋冷拉和张拉施工记录；2.2.2.7结构吊装记录；2.2.2.8高强度螺栓施工记录；2.2.2.9构件和设备消缺处理记录；2.2.3质量检验记录；2.2.3.1分项、分布和单位工程质量验评记录2.2.3.2隐蔽工程验收记录；2.2.3.3预埋铁件检验记录；2.2.3.4预制构件检验记录；2.2.3.5蓄水构筑物灌水试验记录；2.2.3.6电气绝缘和接地电阻测试记录；2.2.3.7空调调试记录；2.2.3.8给水、采暖及消防水系统试压记录；2.2.3.9排水系统通水试验记录。2.2.4出厂证件及试验资料2.2.4.1原材料出厂证件和现场检验记录；2.2.4.2半成品、成品出厂证件和现场检验记录；2.2.4.3防水材料、防腐材料、外加剂及掺合料工艺性能试验报告；2.2.4.4砂浆、混凝土试验报告；2.2.4.5钢筋、钢材焊接试验报告；2.2.4.6钢结构摩擦面的抗滑移系数和高强度螺栓扭矩系数或轴力试验报告；2.2.4.7土石方回填试验报告；2.2.4.8其他施工工艺试验报告。2.3现场抽查2.3.1工程质量的观感检查；2.3.2主要质量指标按监督检查阶段的实际形象进度抽查；2.3.2.1钢筋工程：规格、数量、间距、接头、焊接质量及保护层厚度；2.3.2.2混凝土工程：表面质量、几何尺寸、预埋铁件和预留孔(洞)偏差及二次浇灌质量；2.3.2.3防水、防腐工程质量。3.0监督检查步骤和要求3.1监督检查步骤在受监单位自检的基础上，工程质量监督站根据本大纲组织预查后，由质量监督中心站组织检查组进行阶段性的质量监督检查。3.2监督检查组人员组成监督检查组由网、省（自治区、直辖市）局质量监督中心站组织本系统内的专业质量监督工程师参加。必要时，可邀请有关部系统或地方建筑主管单位、投资方的有关专家参加。重点工程可邀请电力部质量监督中心总站派员指导工作。3.3监督检查方式监督检查组可分为若干专业