提高水泥石灰稳定土一次验收合格率(QC)

PAGEPAGE10提高水泥石灰稳定土一次验收合格率一、工程简介本课题立足于中牟绿博文化产业园区道路工程，我局承建了郑开大道北辅道和新城大道两条道路的施工。郑开大道北辅道（人文路～广惠街）位于中牟县绿博文化园区现状郑开大道北侧，走向与郑开大道平行，西起人文路，东至广惠街，全长3754.43m；标准断面布置形式（由北向南）为：15米（红线宽）-4米（人行道）-11米（车行道）；路面结构总厚度为64cm，自上而下依次为：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）、6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16C），0.6cm厚乳化沥青下封层（不计厚度），18cm厚水泥石灰稳定土（3.5:12:84.5），36cm新城大道（人文路～广惠街）位于中牟县绿博产业园区的南部，为东西向城市主干路。设计范围西起人文路，东至广惠街，全长3791.017m,道路红线宽度60m,为四幅路横断面形式，标准路段横断面具体布置形式为：60m（红线）=5m（人行道）+5m(非机动车道)+1.5m（绿化带）+14.5m（机动车道）+8m(绿化带)+14.5m(机动车道)+1.5m(绿化带)+5m(非机动车道)+5m(人行道)；路面结构总厚度为69cm，自上而下依次为：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）、5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-16C）、6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C），0.6cm厚乳化沥青下封层（不计厚度），36cm厚水泥石灰稳定土（3.5:12:84.5，分两层铺设），18cm厚水泥石灰稳定土（4:12:84）。两条道路基层的设计都采用了水泥石灰稳定土，工作量大，工期短，因此为了保质保量的完成水泥石灰稳定土基层的施工，我部决定成立“提高水泥石灰稳定土一次验收合格率”qc小组通过理论与实践相结合的方法，分析水泥石灰稳定土施工工艺流程，找出影响水泥石灰稳定土施工质量的问题并逐一分析解决。从而提高水泥石灰稳定土基层施工质量，加快施工进度。二、小组概况本QC小组成立于2013年9月，此次是该QC小组成立以来的QC活动，主要人员由技术管理干部、试验人员、材料人员和一线施工人员组成。其小组成员见表2。小组自承接项目以来，从水泥石灰稳定土的原材料选购、配合比设计、土质选择与含水量控制及粉碎、水泥石灰稳定土强度的保证、提高水泥石灰稳定土表面质量的改进、保证到如何以质量促进度、创效益，加快水泥石灰稳定土施工进度等方面开展了五次QC活动，结合工程实际需要，对存在的问题进行了认真分析研究，并制定了相应的措施与对策，及时进行改进完善和再总结分析改进，通过一个PDCA循环，取得了良好的效果。表1：小组概况表小组名称注册时间课题类型注册号课题名称提高水泥石灰稳定土一次验收合格率课题注册号成立时间小组人数活动时间累计活动频次表2：小组成员简介姓名性别年龄学历职称组内分工承担主要工作三、选题理由及现状1、课题：运用QC方法提高水泥石灰稳定土一次验收合格率2、选题理由：理由一：理由一：工程需要：水泥石灰稳定土底基层是路面结构工程重要组成部分，其施工质量直接影响关系到路面结构工程的整体承载能力。提高水泥石灰稳定土一次验收合格率理由三：公司质量管理目标：顾客满意度达到95%；单元（分项、分部）工程验收合格率92%以上，一次验收合格率100%。理由二：水泥石灰稳定土底基层受材料特性、施工工艺等较多因素影响，质量问题存在一定波动，需要查找原因，有针对性予以解决。。四、现状调查2013年10月25日，在QC组长席军现的带领下，小组成员分两次去周边道路工程施工现场参观，与其技术人员和作业工人在施工过程中应注意的事项进行交流。罗承军、魏茹涛、杨郑波、李桂立就水泥石灰稳定土施工工艺问题，目睹了其现场准备到压实成型整个过程，翻阅了其现场施工记录，并对实际出现的施工质量问题进行了询问、总结，以为借鉴。2013年10月27日，小组成员结合本项目水泥石灰土施工的实际情况，总结以往类似工程经验和资料进行分析，并作出水泥石灰稳定土施工专项方案，就现场施工记录数据进行分类、整理。对水泥石灰稳定土施工过程中出现的问题统计如下表：表3：水泥石灰稳定土施工现状问题调查表序号检查项目频数累计频数频率%累积频率%1压实度121246.246.22强度61823.169.33平整度32111.580.84标高2237.788.55中线偏移1243.892.36其他项目2267.71007小计2626100100数据采取与制表：根据上表，绘制水泥石灰稳定土施工存在主要问题排列图：制图人：图1：水泥石灰稳定土施工存在主要问题排列图从排列图可以看出，影响水泥石灰稳定土施工质量的主要问题是：压实度和强度。五、目标设定小组确定目标：目标目标压实度大于等于95%水泥石灰稳定土一次验收合格率达到100%强度大于等于0.8Mp六、原因分析及要因确认1、影响因素分析2013年10月27日，小组召开成员会议，充分开阔思路，畅所欲言，对影响水泥石灰稳定土一次验收合格率施工质量问题，从人员，机械，材料、工艺方法等方面，进行了认真、彻底的讨论，分析、查找所有末端因素，形成因果分析图如下：人员年青施工经验少机械人人员年青施工经验少机械人员影响水泥石灰土压实度、强度的因素影响水泥石灰土压实度、强度的因素碾压速度过快路拌机拌合深度不够业务水平低责任心不强碾压速度过快路拌机拌合深度不够业务水平低责任心不强机械配备不完善机械配备不完善操作不得要领施工初期培训少压路机振动小、吨位偏轻过程监管不力操作不得要领施工初期培训少压路机振动小、吨位偏轻过程监管不力检查不到位，三检制度未严格执行检查不到位，三检制度未严格执行规范学习少平地机刮平不仔细平地机刮平不仔细拌合方法不当石灰质量波动大拌合方法不当石灰质量波动大含水量控制不均石灰、水泥掺量不够含水量控制不均石灰、水泥掺量不够石灰、水泥拌合不均匀原材料控制不严石灰、水泥拌合不均匀原材料控制不严碾压程序与碾压工艺控制不规范碾压程序与碾压工艺控制不规范材料施工控制不规范水泥化学成分含量有变化材料施工控制不规范水泥化学成分含量有变化养生不满足要求用量过多土颗粒过大养生不满足要求用量过多土颗粒过大工艺材料工艺材料制图人：图2：影响水泥石灰稳定土的压实度、强度因果分析图2、要因确认根据图2分析的末梢原因，运用到施工中，进行现场观察、测量和试验，得出有些因素在工艺和操作上即时可解决，这些原因并不是主因，同时确定了影响水泥石灰稳定土压实度与强度质量的主要原因见表4：表4：确认要因表序号因素主要原因1人员业务水平低、质量意识低2材料原材料质量控制与材料施工控制不规范3机械碾压吨位不足，操作不得要领4工艺施工控制不规范七、制定对策根据确认的要因制定相应对策计划以下表：表5：对策计划表目标因素主要原因制定的对策与措施执行人时间确保水泥石灰土压实度、强度施工质量人员业务水平低质量意识低请有关专家、前辈给技术管理人员进行专题知识讲座；对所有工人进行再次培训与操作指导进行质量意识教育，并定人定岗，划分责任区，实行质量奖惩制。机械碾压吨位不足操作不得要领增加并调整机械至组配完善，对每辆施工机械实行挂牌上岗，标明其在水泥石灰稳定土施工中的操作要领与程序，并实行定人、定机和现场派专人协调指挥。材料原材料质量控制与材料施工控制不规范严格按不少于规范频率检控水泥质量，加强施工中对土的晾晒粉碎，对原材料严格计量控制，做到严格规范施工。工艺施工控制不规范加强现场铺灰控制与材料混合前的含水量调控，规范施工控制；派专人指挥压路机的碾压程序与遍数，加强试验测量控制，并做好记录。八、对策实施1、实施一：（1）由项目经理席军现组织，项目总工罗承军多次给技术干部与施工管理人员进行水泥石灰稳定土施工质量控制专题讨论会，重点学习、了解当地土质特性及在施工水泥石灰稳定土时的处理应用。由项目技术、质检部负责向各作业班组、操作工人进行施工技术与操作要领交底；同时，对全体材料、施工、测量、试验人员进行质量宣传教育，并定岗定责，加强了质量把关力度。（2）健全完善质保体系，对各施工环节进行明确分工和定人定岗定责，讲功过，论奖罚，严格贯彻执行质量检查的自检、互检和内部监理检查的三检制度，严格执行内部监理一票否决权，坚持质量事故三不放过，定期组织学习，以提高全员质量意识，并将上述有关制度纳入工序质量控制图中（见图3），严格贯彻执行。组织全面参加技术交底会组织全面参加技术交底会对施工队伍书面交底阐明利弊、签订责任书出具材料合格检验报告水泥石灰稳定土配合比检验拌和站调秤核定检验熟悉规范、图纸制定施工技术方案制定质保体系各项开工报告严格依据规范遵照既定方案施工技术干部全程值班检查、指导作好施工原始记录与数据统计分析抽检记录项质量评定记录施工原始记录工程交接记录准备工作技术交底施工阶段工程检查质量评定资料整理归档工序交接记录检查资料签认对施工原始记录的各种数据进行分析总结质量事故处理报告执行水泥石灰稳定土质量检验评定标准执行三检制度执行内部监理否决制作好检查记录作好抽检评定打分驻地监进工程师检验评定材料合格证分批材料报告单二灰碎石配合比报告单自检记录质量事故处理记录图3：工序质量控制图2、实施二：（1）提供石灰的厂家，我们经过性价比及各个单位的资质进行比较，经我小组多方调查研究，最终选取灰质较好，运距较经济的荣阳众志建材厂进行定点供应，签定了供货质量保证书。同时，对消解石灰采用过筛后分批、分堆集中厂棚式堆放，表面覆盖防雨布，以减少水泥与空气的接触面并杜绝其受露水、潮气的侵入和雨水的淋湿，并在每堆石灰前插设标牌——标明该堆石灰入棚时间、数量，入棚时的钙镁检测含量。在使用中按入棚先后顺序使用，并在使用前再次检测其钙镁含量，合格后方可使用，否则立即清除。依此类推（所有石灰检测均由王彦举负责）。（2）由于所选水泥厂家产量低，市场销量较好，因此在装货时常出现鱼龙混杂现象，特别是靠排灰口较近处，由于其燃烧不充分，化学含量少、粒径大、比表面积小而直接影响其与水泥的反映结合。因此，经我小组试验调查，决定选用产量较高（2000吨/天）、各项质量指标均很稳定的新乡同力水泥有限公司生产的水泥。同时对水泥入库存放，定期进行送检，确保拌合水泥的质量。（3）原来用提前标定装载机一铲所能铲装石灰或石灰的重量，然后以此为标准进行装车计量，经实际检查，该计量方式误差较大，因此改为以装载机所装车的铲数为初控（以大致保持每车装灰量基本接近，便于现场布灰）。再以车车过磅的数据为最终指导用（布）灰的依据，并由杨郑波复核，以提高其控制的准确性。（4）首先根据路床实际交验标高数据和水泥石灰稳定土设计顶标高及其宽，计算出该层实际需要水泥石灰稳定土方量，然后按施工配合比（考虑了各原材料的含水量）计算出每段落所需要的实际土量，并按此用土量进行逐段布土、晾晒与粉碎。上灰时也以此方量为准，按施工配合比布灰，并派魏茹涛、杨郑波分头负责把关落实。3、实施三：（1）10月28日由郜宏欣负责调入了两台22吨振动压路机，提高了振动力，将三轮压路机钢轮由14吨增加至18吨），以增加表面部分静碾密实度。（2）对所有机械操作手进行岗前培训，增派高水平平地机司机对每辆施工机械实行挂牌上岗，表明其在水泥石灰稳定土施工中的操作要领程序和注意事项，实行定人定机，并由郜宏欣、王彦举负责现场协调指挥。4、实施四：（1）由李玮、李鸿进行计算，负责现场打6m×6m网格布灰以控制布灰剂量，把平地机铺灰改为人工铺灰，提前检测各原材料含水量，控制好混合料的最佳含水量以保证满足压实要求，并派专人指挥压路机的碾压，由试验人员负责检验好每压一遍所对应的压实度，推算出最佳碾压机械组合和碾压遍数由李鸿负责标高调控，并对现场全过程进行监管负责，抓好每个环节检查，符合要求后方可进行下道工序施工。（2）对机械调配组织派专人负责，先用路拌机将土打散，在铺灰前尽可能使土块颗粒符合要求，原材料含水量降至最佳组合含水量，铺灰后，直接用拌合机拌和。第一次不要翻到底，而是距底留5~7cm富余量，第二、第三次拌合深度以深入下层2-3cm为宜，以避免与下层结合不好，出现两层皮的现象，并保证混合料拌合均匀九、效果检查与遗留问题根据制定的对策，于11月3日进行了第二次100米试验路段施工。在第二次试验路段施工中，我小组进行了认真实施与总结，经检测，各项指标均满足规范要求（见表6），其强度、压实度在保证的基础上又有了很大的提高，从而使水泥石灰稳定土的内在质量有了质的飞越表6：检查情况表序号检查项目规定值或允许偏差检测结果检测方法和频率1强度R7d＞0.8Mpa0.81、0.85、0.92、0.91、0.9、0.83、0.93、0.85、0.87压7天试件强度（9组）2压实度9596、98、99、93、99、95、97、94.8每200米每车道2处统计与计算：十、总体效果与社会经济效益1、此次QC小组活动使我们的水泥石灰稳定土内外质量得到了有力保障，工期达到业主要求，对施工水泥石灰稳定土有了初步的施工经验，并为今后做水泥石灰稳定土工程的施工提供了参考借鉴施工方法：（1）采用生石灰粉砂化比消石灰砂化效果好，塑指降低快、闷料时间仅需2~3天，对土的粉碎效果和工程进度都有较大帮助。加上覆盖措施，在雨季施工也能得心应手。（2）采用路拌法施工工艺，拌合后及时洒水然后再次拌合的施工工序，很好的解决了粉土或者粉质粘土难以压实的难题。2、通过此次水泥石灰稳定土的QC活动，使我项目全体员工均进行了一次有效的现场练兵，使大家的理论实践经验得到了很大的提高。3、通过此次QC活动，使我项目水泥石灰稳定土在保证质量的情况下也加快了施工进度，从而既在中牟项目水泥石灰稳定土施工中树立了榜样，也使水泥石灰稳定土施工进度克服了前期工作面不足、后期任务过大且又受秋雨季节影响的困难，保质保量的按期完成了水泥石灰稳定土的工程任务，为后期新城大道水泥石灰稳定土的施工提供了保证。得到了业主、监理及水电路桥总包部现场观摩与认可表扬，为公司赢得了荣誉。4、通过此次QC活动，不仅保证了工程质量、进度，树立了企业信誉，在成本控制、降耗增效方面亦取得了突出成绩：（