采暖、通风及防排烟工程施工方案

采暖、通风及防排烟工程施工方案（1）采暖、通风及防排烟工程概况1）施工范围表9.11.3-1采暖、通风及防排烟施工范围序号系统名称施工范围1送排风系统包括送排风系统设备、风管、百叶风口等采购安装，各排风点排至室外（含防雨百叶），并需包含饰面风口（按装修现场实际开孔尺寸）。2防排烟系统包括防排烟系统设备、风管、百叶风口、电动加压送风口等采购安装。3采暖系统包括所有采暖水系统管道、控制阀门、除污器、管道清洗、试压、冲洗、保温等采购安装。2）材料选用表9.11.3-2材料种类序号材料种类使用范围备注1镀锌钢板风管送排风、防排烟风管角钢法兰连接2无缝钢管采暖管（DN≥80mm）焊接3焊接钢管采暖管（32≤DN＜80mm）焊接4焊接钢管采暖管（DN15,DN25）螺纹连接5耐热聚乙烯管地板辐射采暖管6泡沫橡塑采暖系统保温根据业主提供的工程量清单3）主要设备表9.11.3-3设备种类序号设备名称使用范围位置分布1风机送排风、防排烟系统2落地式膨胀水箱采暖系统换热机房负一楼3循环水泵采暖系统换热机房负一楼4全自动钠离子交换器采暖系统换热机房负一楼5板式换热器采暖系统换热机房负一楼6分水缸、回水缸采暖系统换热机房负一楼7散热器采暖系统卫生间采暖（2）采暖、通风及防排烟施工组织流程图9.11.3-1通风防排烟、采暖安装流程示意图（3）风管制作及安装1）风管制作①风管制作方案及流程a风管制作方案本工程用于风管制作的不同厚度的镀锌钢板共计约1800m2，为方便现场的运输及安装工作，我司针对风管的制作确定了以下方案：在地下二层设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。地下二层加工车间位置如下图：图9.11.3-2加工车间位置示意图加工车间对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备来实现。此外各种连接法兰、配件也在加工车间里进行制作或加工。b风管制作流程图9.11.3-3角钢法兰风管制作工艺流程图②主要设备及机具表9.11.3-4风管制作主要设备及机具序号制作设备名称用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2液压折方机对镀锌钢板折边3等离子切割机对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料4冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔5液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等6交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接7液压铆接机风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固③镀锌钢板风管的制作a风管连接方式及厚度本工程风管采用角钢法兰连接工艺，采用的镀锌钢板风管其厚度如下：表9.11.3-5风管厚度选型表单位：毫米风管直径D或大边长尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统高压系统D（b）≤3200.50.51.0320<D（b）≤4500.60.61.0450<D（b）≤6300.750.61.0630<D（b）≤10000.750.751.21000<D（b）≤12501.01.01.21250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤40001.21.21.2注：1）低压系统：P≤500Pa中压系统：500Pa＜P≤1500Pa高压系统：P>1500Pa本工程通风系统按中压系统设计。2）本表也适用一般钢板厚度。3）排烟系统风管钢板厚度按高压系统。b角钢法兰的制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。图9.11.3-4角钢法兰本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓规格：表9.11.3-6法兰、螺栓规格矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格b≤32025×3M6320＜b≤63025×3M6630＜b≤100030×3M81000＜b≤125040×4M81250＜b≤200040×4M82000以上40×4，50×5M10c法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）表9.11.3-7法兰与风管组合偏差允许单位：mm风管外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。图9.11.3-5角钢法兰连接d镀锌钢板风管的制作图9.11.3-6角钢法兰风管制作流程钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板酒精擦拭钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。上法兰风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2—0mm。风管铆接用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。成型风管二次酒精擦拭风管包装风管配件的制作图9.11.3-7风管配件制作风管配件的制作弯管（带导流叶片）根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。天圆地方采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。变径管变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。三通根据气流方向选择支管的30°、45°斜边朝向。e风管的加固镀锌钢板风管的加固按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定执行：对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本工程我司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求：表9.11.3-8不同管径矩形风管连接允许最大间距（mm）风管边长尺寸b≤5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650高压风管Fb330001250Fb412501000800625Fb512501000800625625Fb612501000800625625625加固方法：本工程采取外框角钢加固对风管进行加固，通过这种加固方式，使风管达到相应刚度要求。表9.11.3-9金属矩形风管外框加固及刚度等级加固形式加固件规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级外框加固角钢加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6外框加固外框加固采用角钢加固形式进行。采取外框加固时，加固角钢的高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。表9.11.3-10矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625高压风管G13000625不使用G230001250625G3300012501000625G4300012501000800625G5300012501000800625625G6300012501000800625625625500400f管软接头的制作风管送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）图9.11.3-8软接头与角钢法兰连接示意图2）风管安装①风管安装工艺流程图9.11.3-9风管安装工艺流程图②风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为三段：a从地下二层加工车间到地面吊装位置处，b从地面吊装位置处到各楼层的运输；c楼层内的运输。即楼层内二次制作地点再到安装地点的运输。对于a段路线可通过手推车与液压拖车来进行运输，直接运输到吊装位置处。对于b段路线的风管运输，我司主要通过现场塔吊、施工电梯、卸料平台来实现。利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将加工好的小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。③支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门及检查门处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支、吊架间距：水平安装时，直径或边长≤400mm间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：表9.11.3-11风管支吊架材料选型风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：水平风管的支架设置形式本工程水平安装的风管一般采用以下两种支吊架设置形式。其中楼层中的水平风管采用水平风管的吊架形式，屋面层连接风机的风管采用落地式水平风管支架形式。如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图图9.11.3-10水平风管支吊架示意图④风管的安装a安装设备准备本工程大管径风管较多，我司将准备投入以下设备用于风管的安装工作：表9.11.3-12风管安装所需设备序号机械名称备注1移动式操作平台用于风管的现场安装3手动葫芦用于风管的现场吊装，吊装最大高度5～10m4液压拖车重66Kg，最大荷载2500Kg，置于现场，用于风管、支吊架等材料的运输5冲击钻用于风管支架安装时墙体及楼板钻眼、打膨胀螺丝孔b风管安装通用条款表9.11.3-13风管安装通用条款序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。6风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管5－6米左右，用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。c风管预组装风管组对：风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；通风风管角钢法兰垫料采用4mm厚8510不燃密封胶条，排烟风管或排风兼排烟的风管垫料法兰垫料采用4mm石棉胶垫，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右一段，以方便吊装。图9.11.3-11角钢法兰矩形风管管段连接示意表d风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。⑤风管的严密性检验a检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。表9.11.3-14风管严密性检验标准检验方式检验标准漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m³/h㎡］（低压风管）、0.0352P0.65［m³/h㎡］（中压管道）和0.0117P0.65［m³/h㎡］（高压管道）为合格。P—风管系统的工作压力b检验方法漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管图9.11.3-12风管漏光检验示意图漏风量检验风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：表9.11.3-15风管漏风量标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/（h·m2）]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500PaQ≤0.0352P0.65高压系统P>1500PaQ≤0.0117P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟系统按高压系统风管规定测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。表9.11.3-16漏风量测试装置测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0~2000Pa试验漏风量范围：3L/S~132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm表9.11.3-17试验步骤序号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。风管漏光法检测举例：以地下三层排烟兼排风风机P（Y）-3-5所连接风管为例检测。图9.11.3-13漏光法检测将此段风管分为管段一、管段二两部分分别进行检测。在黑暗的环境下，分别在风管内侧，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，作好记录，由于管段一长33.7m，管段二长18.5m，则管段一漏光点不大于2处，管段二不大于2处。如果超出标准，应对风管的漏风处进修补，然后继续进行检测，直到达到要求。3）风管附件安装①风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：表9.11.3-18风口尺寸允许偏差值矩形风口边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。地下车库等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。②风阀安装对于大型尺寸管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。表9.11.3-19风阀安装注意事项：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。按图纸要求安装送风机的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤图9.11.3-14止回阀安装示意图符号说明：1-防火阀2-角钢支架3-防火封堵4-穿墙套管图9.11.3-15防火阀安装示意图③静压箱的安装消声静压箱做法：用1.2mm厚镀锌铁皮作外壳,内部粘贴50mm厚玻璃棉加玻璃布再设一层穿孔率为30%、厚0.5mm穿孔镀锌铁皮，穿孔孔径为φ3mm，穿孔板与箱壳间用间距为0.5m宽30mm厚50mm的铝合金型材加自攻螺丝连接。大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-风口图9.11.3-16静压箱安装示意图④测试孔及检查孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。符号说明：1-镀锌钢板风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6-镀锌钢管7-密封垫图9.11.3-17测试孔安装示意图检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。在通风管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm×400mm的检查孔。符号说明：1-镀锌钢板风管2-风管检查门3-保温材料（3mm厚）4-PVC型材图9.11.3-18风管检查孔安装示意图（单位：mm）（4）采暖管道安装1）明装及管道井内采暖管道安装流程图图9.11.3-19明装及管道井内采暖管道安装流程图2）管道支架采暖管道安装详见9.11.2给排水工程施工方案中生活冷水给水系统管道支吊架制作及安装。3）管道焊接①管道焊接流程图图9.11.3-20管道焊接流程图②焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，本工程采用手工电弧焊。表9.11.3-21手工电弧焊工艺特点焊接方法工艺特点手工电弧焊（1）焊接设备简单、便宜。（2）焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。（3）对风和气流的影响不敏感。（4）焊接速度低，生产效率低。③焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。④焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体选型如下：交流电电焊机直流焊机图9.11.3-21电焊机⑤管道焊接的施工步骤焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。原材料的检验：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。管道切割、坡口处理：管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。表9.11.3-22焊接V形坡口尺寸图序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--a对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

b对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于壁厚的10％或2mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度如下图所示：图9.11.3-22坡度修正管道组对：管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。图9.11.3-23管道组对示意图管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。管道焊接：a焊接材料的选用：按照不同材质焊接工艺评定的要求选用现场用焊丝和焊条或根据设计文件的要求选用。b焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺试验。c焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。d点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。e焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除。f需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。g焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。焊接检验：a对接焊缝的内部质量，根据设计文件东规范规定进行射线探伤检验。5.7.2.对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。b所有焊缝随时接受甲方代表的检查。c当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验。d每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。5.7.6.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。e当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。5.7.8.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。f焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。g对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。4）管道安装①一般管道安装a管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。b对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。c管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。d穿越墙体、楼板，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。②与设备相连的管道安装a与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。b管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。c管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000

rpm

时，其位移应小于0.5mm。d符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。5）阀门安装图9.11.3-24阀门安装流程示意图系统涉及到闸阀、截止阀、止回阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。进场检验检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。②水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。图9.11.3-25阀门强度试验示意图试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。③分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。④阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。本系统介质水温在5℃～70℃之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。6）水管系统试压冲洗①管道试压a试压前准备工作表9.11.3-23试压前准备序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各栋的引水点。循环水为试压用水二次再利用。2管路检查按图确认所有工作已经完成。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表。b试压临时管路接管图9.11.3-26管道试压示意图在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。c管道的强度和严密性试验水压试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。②管道冲洗表9.11.3-24管道冲洗流程序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。（5）地板辐射采暖系统安装1）地板辐射采暖系统概述本工程地板采暖系统热源由地下一层换热机房提供，设计供回水温度为55/45℃，地敷管采用耐热聚乙烯管（PE-RT，承压1.0MPa，耐温60度，S4级耐久年限50年）。保温层采用厚度不小于20mm，密度为23kg/m³的聚苯乙烯泡沫塑料，于采暖区域地板下铺设，在与土壤/不采暖房间相邻的地板上的绝热层厚度为30mm，与室外空气相邻的地板上的绝热层厚度为40mm。地板辐射采暖系统管道工作压力不大于1.0MPa，地板辐射采暖系统球阀工作压力不大于1.0MPa。2）施工流程图9.11.3-27地板辐射采暖系统施工流程示意图3）安装方法图9.11.3-28地暖安装示意图1.用于上下均为供暖房间的楼板；2.现浇层应保证塑料管顶上的混泥土厚度不小于30mm。现浇层浇捣时压实抹平即可，浇捣和养护过程中，塑料管内应保持试验压力。3.卫生间等如设置塑料管供暖应按下图所示增加防水层，防水层上翻高度按土建要求。1.上节点用于因工程项目在要求采用低温热水地板供暖系统的同时还要求在地面设置冷热水及中水系统管道，不可避免管道交叉，有时还可能与电气穿线管交叉的情况；2.布置在绝热层中的管道及其管件的最大高度不应超过绝热板的厚度，管道与绝热板的间隙宜用绝热材料填实；3.当管道交叉的数量较多时建议采用下节点。①清理施工作业面：将地面凹凸处剔除找平，砂土杂物等清理干净保证施工部位平整，墙、柱脚与地面呈90度直角。②铺设聚苯乙烯保温层及钢丝网。③严格按照施工图纸铺设PE管，并用扎带将管材固定于保温层上的钢丝网上，加热管的固定间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不大于350mm。④安装分集水器：将分集水器水平安装于图纸指定位置，集水器中心距地面高度不小于300mm（分集水器垂直安装则分、集水器下端距地面应不小于150mm）。分集水器安装为支架固定。图9.11.3-29分集水器安装示意图⑤检测打压：管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验。水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行，合格后放能进行埋管层的施工。⑥按要求安装膨胀缝、伸缩节、波纹套管、保温等材料。⑦混凝土打地面填充层，且加热管以上的填充层厚度不小于30mm。4）技术要求①地板辐射采暖系统的安装工作，应在环境温度不低于5℃进行。②地暖管始末端出地面及穿墙至分集水器管段应设置PVC波纹套管。③热媒集配装置采用铜质分集水器，分水器预装：排水阀，自动排气阀（进口）等，并预留足够的维修操作空间。④与集中供暖系统相连接的分集水器，须设置过滤器及球阀，管道未清洗时，关闭球阀。⑤填充层内的管道不允许有接头；与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。⑥加热管的弯曲半径不应小于5倍管径。⑦绝热保温层表面须设钢丝网，并用扎带将加热管绑扎固定在钢丝网上。⑧当辐射采暖面积超过30㎡或长边超过6米时，在填充层预留伸缩缝，并在缝中填充弹性膨胀材料，边角处加片材保温。伸缩缝间距不大于6米，宽度不小于5mm。⑨在填充层与墙及柱的交接部位，填充厚度不小于10mm的软质闭孔泡沫塑料，且其填充高度应高出完成地面20mm。⑩加热管穿越伸缩缝处，应设长度不大于100毫米的柔性套管。填充层浇捣前进行包括供回水管道及加热管环路在内的系统冲洗过程。混凝土填充层浇捣及养护过程中，加热管系统应分别保压不小于0.6MPa及0.4MPa的压力。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度尽量接近，系统单供热管环路长度不宜超过120m。加热管道的间距，不宜大于300mm。5）调试方法①在浇捣混凝土填充层之前及混凝土填充层养护期满以后，应分别进行系统水压试验，试压时间为6小时，在最初2小时不容许泄漏。6小时后，若压力降低不超过5%为合格。测试压力应为1.5倍工作压力且并不小于0.6MPa。②冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。③初始加热时，热水水温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，不应高于32℃，并应连续运行48小时，以后每隔24小时水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下，对分集水器连接的加热管进行逐路调节，直至达到设计要求。④调试过程应持续在设计温度下连续运行24小时，并调节每一通路水温达到正常范围。（6）设备的安装1）设备安装通则①设备安装流程图9.11.3-30设备安装流程示意图②设备安装前准备工作表9.11.3-25设备安装前准备序号设备安装前准备工作1进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2进场及吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料2）设备安装①风机的安装a风机的设备形式及使用功能表9.11.3-26风机的形式及使用功能序号名称设备形式使用功能1送排风系统柜式离心风机排风（与排烟兼用），送风轴流风机排风排气扇卫生间排风、电梯机房排风2防排烟系统轴流风机、柜式离心风机楼梯间及前室正压送风、消防排烟b风机安装流程及安装注意事项安装流程：图9.11.3-31风机安装流程示意图风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。表9.11.3-27风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m³/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。c离心风机的安装离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图图9.11.3-32离心风机进出口管道安装示意图d风机箱安装符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱图9.11.3-33吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面图9.11.3-34落地式离心式风机箱安装示意图e轴流风机安装轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管图9.11.3-35轴流风机进、出口管道安装图9.11.3-36轴流风机吊装轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）符号说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）符号说明：1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机2-胀栓3-橡胶减振垫4-槽钢支架5-弹簧减振器6-设备基础图9.11.3-37轴流风机落地安装f风机接管离心风机轴流风机图9.11.3-38风机接管②采暖系统水泵的安装a采暖系统水泵的分布本工程采暖系统水泵分布在地下一层换热机房。b采暖系统水泵安装流程图9.11.3-39采暖系统水泵安装流程示意图c设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。d基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位