钢筋混凝土工程及2F313030 土石坝和堤防工程

C13南京市第58中学综合教学楼工程监理细则（钢筋混凝土工程）内容提要：监理目标关键控制点监理措施其它项目监理部（章）：专业监理工程师：聂新平总监理工程师：日期：20XX年2月1日江苏省建设厅建设监理处监制

目录三．钢筋混凝土工程（一）模板工程质量控制（二）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎（三）框架结构钢筋绑扎（四）钢筋手工电弧焊（五）钢筋气压焊（六）带肋钢筋径向挤压连接（七）施加预应力后张法施工（八）钢筋工程的质量预控（九）钢筋工程施工质量控制要点（十）施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定（十一）框架结构混凝土浇筑（十二）混凝土组成材料的质量控制（十三）混凝土配合比的控制（十四）混凝土工程施工质量控制要点（十五）混凝土工程外观质量问题

目录三．钢筋混凝土工程（一）模板工程质量控制1．模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：(1.1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；(1.2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(1.3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆；(1.4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；(1.5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。（2）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：(3.1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(3.2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。(3.3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。(3.4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的等干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2．模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。(1.1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(2.2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。(2.3)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。(2.4)楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：(9.1)底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。(9.2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。(9.3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。(9.4)大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa,内墙混凝土应达到4MPa。(9.5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。(9.6)对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。（二）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎1．质量标准（1）保证项目(1.1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。(1.2)钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(1.3)钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目(2.1)钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2.2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。(2.3)用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。(2.4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（3）允许偏差项目（见表4-4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-4项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力筋保护层±5尺量检查2．应注意的质量问题（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。（3）楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。（4）阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。（5）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。（6）板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。（三）框架结构钢筋绑扎1．质量标准（1）保证项目(1.1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(1.2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(1.3)钢筋的规格、形状尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。(1.4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目(2.1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2.2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(2.3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。(2.4)钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（3）允许偏差项目（见表4-5）现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-5项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高度+309受力钢筋保护层梁柱±5墙板±32．应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：(1.1)竖筋位移可按1:6坡度进行调整，进行调整。(1.2)加垫筋或垫钢板的焊接方法。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（四）钢筋手工电弧焊1．质量标准（1）保证项目(1.1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。(1.2)钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。(1.3)弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：(2.1)焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；(2.2)接头处不得有裂纹；(2.3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-8所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值表4-8项次项目允许偏差(mm)检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1．d为钢筋直径。2．负温下，咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2．应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（五）钢筋气压焊1．质量标准（1）保证项目(1.1)钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。(1.2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。(1.3)焊工必须有上岗证。(1.4)焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个接头作拉抻试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验。应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至900，试件不得在压焊面发生破断，当d≤25mm时弯曲直径Ⅰ级钢筋为2d，Ⅱ级钢筋为4d；d>25mm时Ⅰ级钢筋为3d，Ⅱ级钢筋为5d，试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。（2）基本项目(2.1)接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。(2.2)不应有横向裂纹。(2.3)镦粗区表面不得严重烧伤。允许偏差项目（见表4-9）钢筋气压焊允许偏差表4-9项次项目允许偏差(mm)检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量＜0.15d＜4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角＜40尺量检查4镦粗区最大直径＞(1.4)d5镦粗区长度＞(1.2)d6压焊面偏移量＜0.2d注：d为钢筋公称直径。2．应注意的质量问题（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具；（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准；压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。（六）带肋钢筋径向挤压连接1．质量标准（1）保证项目(1.1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。(1.2)钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。(1.3)挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。检查方法：检查试验报告单。（2）基本项目(2.1)接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处的弯折不得大于40，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。(2.2)钢筋接头压痕深度不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查。2．应注意的质量问题（1）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用；（2）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空；（3）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。（七）施加预应力后张法施工1．质量标准（1）保证项目(1.1)预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。(1.2)冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。(1.3)预应力筋所用的锚具夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按施工规范的规定抽取试件。检验方法：检查锚具夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。(1.4)混凝土强度及灌浆强度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。(1.5)锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合施工规范第6.3.9条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。(1.6)孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。（2）基本项目(2.1)实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。(2.2)预应力筋（钢丝、钢纹丝或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。2．应注意的质量问题（1）预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1.1)抽芯成形孔道：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。(1.2)预埋波纹管孔道：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。（2）平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢铰线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢铰线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。（3）预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。（4）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。（5）孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。（6）灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。（八）钢筋工程的质量预控（1）钢筋(1.1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。(1.2)钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表4-11。外观检查要求表4-11钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢纹线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑(1.3)建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。(1.4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。(1.5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。（2）焊条及焊剂(2.1)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。(2.2)需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1～2h）。(2.3)设计未规定时按表4-15．4-16进行选用。（3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。热轧钢筋的力学性能表4-12品种牌号公称直径(mm)屈服点бs（N/mm2）（kgf/mm2）抗拉强度бb（N/mm2）（kgf/mm2）伸长率δ5（%）冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径不小于光圆钢筋IA3．AY38～25235(24)370(38)2518001800d2d28～50变形钢筋II20MnSi20MnNb(b)8～25335(34)510(52)16180018003d4d28～50315(32)490(50)III25MnSi370(38)570(58)149003dIV40Si2MnV45SiMnV45Si2MnV10～25540(55)835(85)109005d28～326d热处理钢筋的力学性能表4-13公称直径(mm)牌号屈服强度б0.2（N/mm2）（kgf/mm2）抗拉强度бb（N/mm2）（kgf/mm2）伸长率δ10640Si2MnV132514708.245SiMnV(135)(150)61045Si2MnV冷拉钢筋的力学性能表4-14项次钢筋级别直径(mm)屈服点（N/mm2）（kgf/mm2）抗拉强度б2（N/mm2）（kgf/mm2）伸长率δ5(%)冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1冷拉I级6～12280(28)380(38)1118003d2冷拉II级8～25450520(52)109003d28～40430500(50)109004d3冷拉III级8～40500(50)580(58)89005d4冷拉IV级10～28700(70)850(85)69005d注：1.冷拉I级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。2.钢筋直径大于25mm的冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋，冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。3.经过冷拉后的钢筋表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。常用焊剂牌号及主要用途表4-15焊剂牌号焊剂型电流种类主要用途HJ350中锰中硅中氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金金钢结构HJ433高锰高硅低氟交直流焊接低碳钢结构,有较高熔点和粘度常用焊条牌号及主要用途表4-16焊条型号()内为原编号焊条牌号药皮类型电流种类主要用途E4313(T421)结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303(T422)结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301(T423)结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320(T424)结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316(T426)结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315(T427)结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003(T502)结502钛钙型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001(T503)结503钛铁矿型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016(T506)结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5015(T507)结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16锰钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515-G(T557)结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016-D1(T606)结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1(T607)结607低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构（九）钢筋工程施工质量控制要点1．必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2．监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3．在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4．在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5．以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。（十）施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求表4-17项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301I级钢筋35d30d25d2II级钢筋45d40d35d3III级钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝300mm注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。2.当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。3.当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5.轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。6.当混凝土强度等级低于C20时，对I、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。7.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。8.两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2．绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：=1.1，s≥d，且不应小于25mm3．搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4．受拉焊接网绑扎接头搭接长度受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求表4-18项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301I级钢筋30d20d20d2冷拔低碳钢丝250mm注：1．搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。2．当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。3．轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。4．有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5．受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，庆符合下列规定：（1）非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。（2）预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。（十一）框架结构混凝土浇筑1．质量标准（1）保证项目(1.1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(1.2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。(1.3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。(1.4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目（见表4-20）现浇框架混凝土允许偏差表4-20项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线偏移559预留洞中心线偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。2．应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。（十二）混凝土组成材料的质量控制1．水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。2．骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容量）、含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。（6）细骨料（砂）的质量标准。（见表4-23）细骨料（砂）的质量标准表4-23筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区5(2.5)(1.2)50.630.3150.1610～035～565～3585～7195～80100～9010～025～050～1070～4192～70100～9010～015～025～040～1685～55100～90强度≥C30时≯3%强度＜C30时≯5%有抗冻、抗渗要求时≯3%细度模数Mx3.9～2.83.4～2.12.7～1.6)适用范围配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0细砂1.6～2.2，特细砂0.7～1.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝（7）粗骨料（碎石、卵石）连续级配。（见表4-24）3．混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储做好标记，防止混杂、错用。4．混凝土掺合料（1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。（2）掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。5．混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。细骨料连续级配表4-24公称粒径(mm)按重量计累计筛余量（%）筛孔尺寸（mm）2.5510203040505～205～305～4095～10095～10090～10090～10095～10040～7070～9075～901015～4030～6500～500～50含泥量≥C30≯1%＜C30≯2.0%，有抗冻，搞渗要求≯1%（十三）混凝土配合比的控制1．混凝土的施工配制强度可按下式确定：fcu,0=fcu,k+1.645б式中fcu,0——混凝土配制强度（N/mm2）fcu,k——混凝土设计强度标准值（N/mm2）б——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，б值可按表4-25取用。2．泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。混凝土强度等级表4-25混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C35б4.05.06.03．结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。4．监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土进行实地考查、考查的主要内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、示送、技术资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。（十四）混凝土工程施工质量控制要点1．浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2．常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的构筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3．冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点。（1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。（2）冬施方案实施前要认真检查落实(2.1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；(2.2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；(2.3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；(2.4)对拟采取的保温措施要做好科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；(2.5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。（3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：(3.1)混凝土实际入模温度的监测；(3.2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。(3.3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位。(3.4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；(3.5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。4．夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点(1)对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析,督促承包单位写好施工措施,并抓好落实.。（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：(2.1)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。(2.2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；(2.3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；(2.4)养护条件是否有保证；(2.5)温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等等。5．混凝土的质量评定（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期s施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。（2）混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。（3）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。6．混凝土工程缺陷修补（1）混凝土工程质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；（3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（十五）混凝土工程外观质量问题1．蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶推；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。2．麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3．孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4．露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5．烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。6．缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7．洞口变形（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（5）洞口模板与主体横板固定不好，造成相对移动。8．错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨横，上层模板纠正复位形成错台；9．板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10．裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。混凝土裂缝的原因及特征表4-26裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1．水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2．水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3．混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4．骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5．水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6．混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7．接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1．搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2．泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3．配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4．浇筑速度过快浇筑1-2H后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5．浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6．模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7．接茬处理不好接茬处出冷茬裂缝8．硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9．初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10．模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1．温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2．混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3．多次冻融表面空鼓4．水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5．钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6．受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1．超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2．地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生450斜裂纹3．断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4．结构物地基不均匀下沉发生450大裂缝2F313030土石坝和堤防工程2F313031掌握料场规划一、料场规划的基本内容料场规划的基本内容包括空间规划、时间规划和料场质与量的规划。（一）空间规划空间规划系指对料场位置、高程的恰当选择，合理布置。土石料的上坝运距应尽可能短。高程上有利于重车下坡，减少运输机械功率的消耗。坝的上下游、左右岸最好都选有料场，这样有利于上下游左右岸同时供料，减少施工干扰，保证坝体均衡上升。用料时原则上应低料低用，高料高用，当高料场储量有富余时，亦可高料低用。同时料场的位置应有利于布置开采设备、交通及排水通畅。对石料场尚应考虑与重要建筑物、构筑物、机械设备等保持足够的防爆、防震安全距离。（二）时间规划时间规划是根据施工强度和坝体填筑部位变化选择料场使用时机和填料数量。随着季节及坝前蓄水情况的变化，料场的工作条件也在变化。在用料规划上应力求做到上坝强度高时用近料场，低时用较远的料场，使运输任务比较均衡。对近料和上游易淹的料场应先用，远料和下游不易淹的料场后用。含水量高的料场旱季用，含水量低的料场雨季用。在料场使用规划中，还应保留一部分近料场供合龙段填筑和拦洪度汛高峰强度时使用。（三）料场质与量的规划料场质与量的规划即质量要满足设计要求，数量要满足填筑的要求。在选择和规划使用料场时，应对料场的地质成因、产状、埋深、储量以及各种物理力学指标进行全面勘探和试验。勘探精度应随设计深度加深而提高。在施工组织设计中，进行用料规划，不仅应使料场的总储量满足坝体总方量的要求，而且应满足施工各个阶段最大筑坝强度的要求。二、料场规划的基本要求1．料场规划应考虑充分利用永久和临时建筑物基础开挖的渣料。通过增加必要的施工技术组织措施等，确保渣料的充分利用。2．料场规划应对主要料场和备用料场分别加以考虑。前者要求质好、量大、运距近，且有利于常年开采；后者通常在淹没区外，当前者被淹没或因库区水位抬高，土料过湿或其他原因中断使用时，则用备用料场保证坝体填筑不致中断。3．在规划料场实际可开采总量时，应考虑料场查勘的精度、料场天然密度与坝体压实密度的差异，以及开挖运输、坝面清理、返工削坡等损失。实际可开采总量与坝体填筑量之比一般为：土料2一2.5；砂砾料1.5一2；水下砂砾料2一3；石料1.5一2；反滤料应根据筛后有效方量确定，一般不宜小于3。F21313032掌握土方填筑技术一、土方填筑压实机械土方填筑压实机械分为静压碾压（如羊脚碾、气胎碾等）、振动碾压、夯击（如夯板）三种基本类型。二、土料压实标准1．土石坝的土料压实标准是根据水工设计要求和土料的物理力学特性提出来的，对于黏性土用干密度ρd控制，对于非黏性土以相对密度Dr控制。控制标准随建筑物的等级不同而不同。2．在现场用相对密度来控制施工质量不太方便，通常将相对密度Dr，转换成对应的干密度ρd来控制。三、压实参数的确定1．土料填筑压实参数主要包括碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。2．在确定土料压实参数前必须对土料场进行充分调查，全面掌握各料场土料的物理力学指标，在此基础上选择具有代表性的料场进行碾压试验，作为施工过程的控制参数。当所选料场土性差异甚大，应分别进行碾压试验。因试验不能完全与施工条件吻合，在确定压实标准的合格率时，应略高于设计标准。3．首先选择具有代表性的料场，通过理论计算并参照已建类似工程经验，初选几种碾压机械和拟定的碾压参数进行试验。4，黏性土料压实含水量可取。ω1=ωp＋2％、ω2=ωp、ω3=ωp-2％三种进行试验。ωp为土料塑限。5．选取试验铺土厚度和碾压遍数，并测定相应的含水量和干密度，作出对应的关系曲线（图2F313032一1)；再按铺土厚度h、压实遍数n和最优含水量ω0、最大干密度ρd，max进行整理并绘制相应的曲线（图2F313032一2)，根据设计干密度，从曲线上分别查出不同铺土厚度所对应的压实遍数和对应的最优含水量；最后再分别计算单位压实遍数的压实厚度进行比较，以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济合理。对非黏性土料的试验，只需作铺土厚度、压实遍数和干密度的关系曲线，据此便可得到与不同铺土厚度对应的压实遍数，根据试验结果选择现场施工的压实参数。四、土石坝、堤防填筑施工根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）等类型。堤防的施工方法与土石坝基本一致。其中，碾压式土石坝最为普遍。这里只介绍碾压土石坝的施工。（一）作业内容碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。1．准备作业包括：“一平四通”即平整场地、通车、通水、通电、通信，修建生产生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。2．基本作业包括：料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面铺平、压实、质检等项作业。3．辅助作业是保证准备作业及基本作业顺利进行，创造良好工作条件的作业，包括清除施工场地及料场的覆盖层，从上坝土石料中剔除超径石块、杂物，坝面排水，层间刨毛和加水等。4．附加作业是保证坝体长期安全运行的防护及修整工作，包括坝坡修整、铺砌护面块石及铺植草皮等。（二）坝面作业坝面作业包括铺土、平土、洒水或晾晒（控制含水量）、土料压实、修整边坡、铺筑反滤层、排水体及护坡、质量检查等工序。坝面作业的特点是工作面狭窄、工序多。坝面施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接。一般多采用流水作业组织坝面施工。1．坝面作业的基本要求根据施工方法、施工条件及土石料性质不同，坝面作业可以分为铺料、整平和压实三个主要工序。为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。坝面作业的基本要求是：(l）将填筑坝面划分为若干工作段或工作面。工作面的划分，应尽可能平行坝轴线方向，以减少垂直坝轴线方向的交接。同时还应考虑平面尺寸适应于压实机械工作条件的需要。(2）坝面作业时，应按一定次序进行，以免发生漏压或过分重压。只有在压实合格后，才能铺填新料。2．坝面划分采用流水作业施工时，首先根据施工工序数目将坝面划分成区段，然后组织各工种的专业队依次进人所划分的区段施工。对于同一区段内，各专业队按工序依次连续施工；对专业队，则不停地轮流在各个区段完成本专业的施工工作。其优点是各施工队工作专业化，有利于技术训练和提高；同时在施工过程中保证了人、地、机械工作的连续性，既避免了人员窝工和机械闲置，又避免了施工干扰。因此在坝面作业中组织施工是十分有利的。流水作业时各施工段工作面的大小取决于各施工时段的上坝强度。而各施工时段的上坝强度，可根据施工进度计划用运输强度（松土）计算。3．铺料与整平(1）铺料宜平行坝轴线进行，铺土厚度要匀，超径不合格的料块应打碎，杂物应剔除。进人防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土，使汽车始终在松土上行驶，避免在压实土层上开行，造成超压，引起剪力破坏。汽车穿越反滤层进人防渗体，容易将反滤料带人防渗体内，造成防渗土料与反滤料混杂，影响坝体质量。因此，应在坝面设专用“路口气既可防止不同土料混杂，又能防止超压产生剪切破坏，倘若万一在“路口”出现质量事故，也便于集中处理，不影响整个坝面作业。(2）按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。一般采用带式运输机或自卸汽车上坝卸料，采用推土机或平土机散料平土。铺填中不应使坝面起伏不平，避免降雨积水。但平土时还应考虑排水坡度，以便排除雨水。心墙坝或斜墙坝铺筑时应向上游倾斜1％一2％的坡度；均质坝应使中部凸起，向上下游倾斜1％一2％的坡度。(3）黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水，若需在坝面加水，应力求“少、勤、匀”，以保证压实效果。对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。石碴料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。4．碾压(1）土料不同，其物理力学性质也不同，因此要求密实的作用外力也不同。黏性土料粘结力是主要的，要求压实作用外力能克服粘结力；非黏性土料（砂性土料、石碴料、砾石料）内摩擦力是主要的，要求压实作用外力能克服颗粒间的内摩擦力。(2）不同的压实机械设备产生的压实作用外力不同。因此，进行碾压施工要对压实机械进行选择。(3）碾压方式主要取决于碾压机械的开行方式。碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，其开行方式如图2F313032一3(a）所示。用这种开行方式，为避免漏压，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。错距宽度b（单位：m）按下式计算：b=B/n(2F313032)式中B―碾滚净宽（m);n一设计碾压遍数。圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易产生超压。当转弯半径小时，容易引起土层扭曲，产生剪力破坏，在转弯的四角容易漏压，质量难以保证，其开行方式如图2F313032一3(b）所示。5．接头处理(1）在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。接坡坡比一般缓于1：3。(2）坝体填筑中，为了保护黏土心墙或黏土斜墙不致长时间暴露在大气中遭受影响，一般都采用土、砂平起的施工方法。土砂平起施工，现在采用两种方法：一是先土后砂法，即先填土料后填砂砾反滤料；另一种是先砂后土法，即先填砂砾料后填土料。无论是先砂后土法或先土后砂法，土料边仍有一定宽度未被压实合格。当采用羊脚碾与气胎碾联合作业时，土砂结合部可用气胎碾进行压实。无此条件时可采用夯实机具。在夯实土砂结合部时，宜先夯土边一侧，等合格后再夯反滤料，不得交替夯实，影响质量。(3）对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。五、土方填筑质量控制施工质量检查和控制是土石坝质量和安全的重要保证，它贯穿于土石坝施工的各个环节和施工全过程。土石坝施工质量控制主要包括料场的质量检查和控制、坝面的质量检查和控制。（一）料场的质量检查和控制1．对土料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。其中含水量的检查和控制尤为重要。2．若土料的含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法，使土料含水量降低到规定范围再开挖。3．当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。料场加水的有效方法是采用分块筑埂，灌水浸渍，轮换取土。地形高差大也可采用喷灌机喷洒。无论哪种加水方式，均应进行现场试验。对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。4．当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。（二）坝面的质量检查和控制1．在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。干密度的测定，黏性土一般可用体积为200一500cm3的环刀测定；砂可用体积为500cm3的环刀测定