纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施

纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施1整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施摘要：纤维素焊条焊接质量控制是保证管道运行的关键，焊接质量的保证应有适宜焊接电源、有充分的焊前准备工作、焊工的操作技术、适宜的焊接工艺参数等。但是在焊接中气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、裂纹等缺陷是经常发生的，预防措施十分必要。2整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施关键词：焊接工艺焊接缺陷3整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施前言在油气输送管线施工中，大量采用了纤维素焊条，该类焊条具有许多优点，纤维素焊条主要用于立向下焊，该焊条电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点等。同时，纤维素焊条要保证其工艺性能良好，必须使药皮具有适宜的熔点和粘度，并对药皮渣系做出适当的选择。纤维素焊条下向焊的根焊、填充和盖面焊，在长输油气管道施工中，采用E6010打底焊、热焊、填充、盖面焊这一工艺已被大量应用，如国内施工中的兰成渝山区管线施工。4整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施纤维素焊条焊接常见缺陷及预防措施：5整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施1．在根焊中产生的缺陷：6整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施11未焊透〔1〕产生的原因坡口角度过小、根部间隙太小或钝边过大，管口内部坡口附近有铁锈、油等；焊接电流太小，焊接速度过快、焊接电弧偏吹，焊条可达性不好、清根不符合工艺要求等。〔2〕预防措施正确选用坡口尺寸，严格按工艺要求保证根部间隙，正确选择焊接工艺参数〔焊接电流、焊接速度和焊条角度等〕，认真操作，仔细地清理层间根焊接头或焊道之间，未完全熔化结合的局部。7整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施12未熔合〔1〕产生原因主要是焊接线能量太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈及污物，层间清渣不彻底等。〔2〕预防措施正确选择焊接线能量，认真操作，加强焊前对管口和层间的清理等。8整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施13烧穿〔1〕产生原因焊接电流过大，焊接速度太慢，层间清理打磨的过薄，装配间隙过大或钝边太薄等。〔2〕预防措施选择适宜的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，根焊道在施焊时尽可能焊厚一些，清根时不要打磨的过多。9整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施2．在内部和外表产生的缺陷：10整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施21焊缝尺寸不符合要求〔1〕产生原因管子坡口角度不符合要求或装配间隙不均匀。焊接工艺参数选择不正确，焊工技能操作水平不高。〔2〕预防措施按工艺要求选择适宜的坡口角度和装配间隙，保证装配质量，正确选择焊接工艺参数，提高焊工的操作技能技术水平等。11整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施22咬边〔1〕产生原因主要是电弧热量太高，焊接电流太大，以及熔池控制不当，运条速度不对造成的，在施焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当以及熔池没有熔化到坡口的两侧而造成。〔2〕预防措施选择正确的焊接电流和焊接速度，控制好电弧的高度，保持运条均匀。在施焊时，焊条要采用适宜的角度，控制好电弧的高度。12整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施23焊瘤〔根焊和外表都有〕注：外表焊瘤缺陷注：根部焊瘤缺陷〔1〕产生原因操作不熟练和运条不当，焊接速度运用不好，焊接电流过大等。〔2〕预防措施提高焊工操作技能的熟练程度，根据管子的施焊部位正确选择焊接速度和焊接电流。13整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施4弧坑〔1〕产生原因主要是熄弧停留时间过短，方法不正确，没填满弧坑或焊接时使用的焊接电流过大。〔2〕预防措施焊接时必须注意在收弧过程中停留时间或做几次回焊运弧，填满弧坑，另外，还需选择正确的焊接电流。14整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施5气孔〔1〕产生原因气孔是由于溶解在熔池中的气体，在熔池冷却结晶过程中，因气体溶解度急剧降低，来不及逸出残留在固体金属内形成的。〔2〕预防措施正确的选择焊接材料，加强焊前清理，正确选择焊接工艺参数。15整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施6夹渣〔1〕产生原因a.冶金方面的原因主要是冶金反响产生了高熔点，密度大的金属或非金属氧化物。这些氧化物不容易从熔池中浮起，也有可能产生低熔点硫化物共晶形成夹渣。b.工艺方面的原因主要是焊接工艺参数不适宜，使熔池温度低，冷却快渣不易浮出，焊前清理不干净或多层焊时层间清渣不彻底，也会产生夹渣。16整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施〔2〕预防措施a.选用脱渣性、脱氧和脱硫性能好的焊条。b.选用适宜的坡口角度和合理的焊接工艺参数，使熔池存在的时间长些，这有利于夹杂物的逸出。c.运条要稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮，碱性焊条操作中要采用短弧焊接。d.仔细清理坡口边缘及焊丝外表油污。多层焊时要注意将前焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一层焊缝。e.施焊时要保护好熔池，防止空气侵入。17整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施7裂纹管道下向焊产生的裂纹大多数是在根焊道和热焊道中。〔1〕产生原因根焊道焊完后由于冷却速度较快，层间清理时打磨的时间过长、过薄，管子受到剧烈震动或发生移位时导致裂纹产生。管口的钝边过薄以及根部间隙过大，保证不了根焊道的厚度，另外在焊后返修过程中，由于管子预热温度不均匀达不到返修工艺要求，由于焊接接头的内应力引起根部焊道产生裂纹。〔2〕预防措施严格执行管线施工焊接工艺要求，焊接根焊焊道时尽可能使焊道焊的厚些，焊道不仅要反面成形好正面也要成形良好，这样可以减少打磨，保证根焊道的金属厚度。18整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施结论19整理ppt纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施纤维素向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。纤维素焊条常见缺陷过多。在操作中，我们只有认真施焊，注意各个微小细节。同时采用适宜的焊接标准参数，