现代设备管理方法

现代设备管理设备管理的根本内容设备管理的根本内容设备管理包括技术管理与经济管理技术管理包括设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修和改造更新等。经济管理包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等的管理实行设备的全过程管理对设备实现全过程管理，就是按照系统论的观点，把设备的一生〔整个使用寿命周期〕作为一个整体进行综合管理，以求得设备使用的最正确效果。应该克服的两个脱节克服前半生与后半生管理的脱节加强设备制造单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反响克服后半生管理内部各环节之间的脱节加强设备使用单位内部各部门之间的协调、联系、配合、明确分工协作关系，共同把设备管好加强设备的维修工作设备效益与技术状况管理设备效益管理设备管理的目标是追求设备使用寿命周期费用最经济、综合效益最高。设备使用寿命周期费用，是设备一生的总费用，要求在设备经营决策的方案论证中，追求设备的生命周期费用最优化，而不是单纯地只考虑某一阶段。设备技术状况管理设备技术状况管理包括对所有设备按设备的技术状况，维护状况和管理状况分类，即完好设备和非完好设备，并分别制定具体标准。设备管理部门要分别制定出年、季度、月设备综合完好率指标并层层分解，逐级落实到各个岗位。开展设备经营工作设备管理与企业经营方针的关系是；企业经营方针规定设备管理的方向，主要内容以及技术经济成果，而设备管理那么为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。开展设备管理研究开展设备管理研究，主要是对设备从工程技术、财务经营与组织措施三个方面进行综合管理的研究。〔1〕掌握多种科学技术〔2〕掌握与设备相关的经营知识〔追求设备生命周期费用最经济、设备选择的经济分析，合理使用的经济标准，预防检查与修理的经济界限〕〔3〕掌握现代管理的理论知识〔现代管理理论、方法以及科技成果同现代设备相结合〕实现设备的全员管理单纯依靠专业管理机构与人员难以管理现代设备，应形成专业管理与群众管理相结合为主体的设备管理网络。设备的全过程管理，目的是充分调动各环节职能部门，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，系统解决使用现代化设备带来的问题。充分依靠各级领导人员的经营决策才能和操作工人的丰富实践经验，有效解决设备管理面临的问题。我国设备管理的开展趋势设备管理模式国际化——与世界接轨高科技化——应用数控技术、柔性加工技术、虚拟技术、信息技术等高新技术市场化——为提高企业效益效劳维修专业化、社会化人员高素质化设备管理组织与制度的建立设备管理组织的建立设备管理制度的建立设备管理制度范例设备管理组织的建立组织形式的选择依据企业的规模、特征等因素来选择适宜的设备管理组织形式。集中管理形式——一般是在企业设立一个设备部来统一管理设备；适用于中小企业分段管理形式——将规划、研究、设计、制造、安装等由一个或几个部门负责管理，而从验收以后直到报废的后半局部由设备部负责管理委员会形式人员的配备应根据企业实现的设备管理组织形式、机构的设置，对各职能人员的要求及员工的专业知识，经验与组织能力的大小来确定。设备管理人员的配备要点应机构精简，人员精干技术人员占总人数的60%~80%与设备工程管理的需要相适应，其次是考虑企业规模大小和实际管理的需要设备管理制度的建立建立设备管理制度的原那么科学化原那么标准化原那么可操作性原那么公平性原那么调整性原那么〔随着企业的变革与开展进行调整〕建立设备管理制度的程序调查分析外部因素内部因素收集资料参与编写编写设备管理制度的要点是加工和集成，不是文学创作注意与企业相关规定相适应注意制度的格式注意正文编写的要求注意制度的语言特点明确的交接班制度交班工人在下班前除完成日常维护外，必须将本班设备运转情况详细记录。接班工人不能及时接班时，交班工人可在作好日常维护工作的同时，详细记录。接班工人如发现异常情况，可以拒绝接班对于一班制制生产的主要设备，但在设备发生异常时填写运行记录和记载故障情况，特别是重点设备。设备维护操作规程是指导工人正确使用的操作，维护设备的技术性标准。包括设备的主要规格、加工范围、传动系统图、润滑图表、操作要领以及定期维护等内容。设备的日常管理设备的动态管理设备的动态管理，是指设备由于验收移交，闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况所引起的资产变动，需要进行处理而进行的管理。设备的验收与移交设备安装调试验收设备移交送达时，经有关部门负责人签署同意移交的移交单随机的技术文件、附件的移交设备的借用与租赁当产品改型换代或生产任务缺乏时，设备可能闲置，此时设备可借出或寻租设备租赁的根本概念定义

设备拥有方将设备交给设备承租方使用，并按照合同的规定，承租方按期向出租方交付一定的租金。设备的所有权仍为出租方所有，承租方仅在租赁期内拥有使用权。意义快速廉价地获得高效、先进设备使用权减少设备投资和固定资金占用防止设备技术落后风险防止通货膨胀影响提高设备的运营效率提高设备的投资效率实现设备资产的优化配置设备租赁的分类运行租赁 签订租赁合同的任一方，可以随时以一定的方式通知对方，要求取消租约或中止租约。 适用于临时使用的设备，如车辆、贵重计量议器等。财务租赁 双方承担确定时间的租借和付费的义务，不能随意中止或取消租约。 适用于比较贵重的设备，如货车、油罐车、重型施工机械等。设备租赁的分类〔续一〕融资性租赁〔信贷租赁〕承租人自行向供货方选好设备，并谈妥技术性能、价格、交货条件等，然后寻求出租方，要求其按谈妥条件向供应商购置设备，再租给承租方使用。出租方对设备的性能等均不负任何责任，他仅提供100%信贷，在承租期间，以租金形式收回资金〔包括购置设备的本钱、资金利息、应获得的利润等〕。承租方在合同期内〔与设备使用寿命相同〕不可单方毁约，应对设备作为本单位固定资产进行管理，按规定提取折旧。期满后可退还设备，或要求续约，或按当时市价购置。适用于生产线、成套装置等设备。设备租赁的分类〔续二〕杠杆租赁 融资性租赁的特殊类型 出租方自筹购置设备所需资金的20%—40%，其余资金那么以设备作为抵押获得借款，借款用设备租金归还，并转让收取租金的权利给放款人。 适用于比较昂贵的设备，如船舶、飞机等。设备租赁的分类〔续三〕操作性租赁〔效劳性租赁〕出租方向承租方出租设备同时提供设备保养、维修和管理等效劳。适用于需要专门技术进行保养、技术更新较快或使用频率不高的设备。出售与返租式租赁企业将自己的设备出售给出租方，同时又再租回使用。适用于流动资金缺乏的企业。设备租赁合同签定目的法律成认双方租赁行为；便于双方对设备的管理和经济核算。合同内容租赁双方有关信息租赁期限租赁类型租金的支付方式和标准设备维护保养和日常管理责任认定设备大修理责任认定设备技术改造的处理方式设备出租方的经济核算出租方拥有设备所有权设备原值保存在固定资产台帐中，每月计提折旧〔融资性租赁除外〕租金一般不少于该设备同期应提折旧额明确双方大修理责任设备承租方的经济核算承租方仅在租赁期内拥有设备的使用权。设备不作为本企业固定资产入帐，不计提折旧〔融资性租赁除外〕。租金计入本单位生产经营本钱〔数额较大，可逐月摊提〕。负责设备的维护保养和小修理。假设合同规定，承租方负责设备大修理。在租赁期间发生的大修理费用，采用预提和待摊方法，计入各期生产经营本钱。租赁设备技术改造的经济核算承租方假设需要对租赁设备进行技术改造，须与出租方协商，达成协议，明确技改费用归属和责任、产权的认定。假设技改费用和产权归属承租方，技改完成后，须将实际发生费用，作为企业新增固定资产入帐，并计提折旧。设备根底资料管理建立和完善设备根底资料管理，是确保企业设备日常管理工作正常开展的重要组成局部。包括设备资产编号、设备资产卡片、设备台帐、设备档案、设备统计及定期报表等。设备编号一般由两段数字组成，两段之间为短横线。设备资产卡片是设备资产的凭证，在设备验收移交生产部门，设备管理部门和财务部门均应建立单台设备的资产卡片，登记设备编号，根本数据及变动记录，并按使用保管单位的顺序建立设备卡片册。设备台帐是反映企业设备资产情况的主要依据设备分类编号台帐按设备使用部门顺序排列编制使用单位的设备台帐——有利于制订生产和设备维修方案和进行设备清点设备档案是将设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立的动态系统资料。重点管理A类设备。内容包括设备前期资料和投产后的资料某压缩公司EAM系统的运用2005年，建立了企业资产设备管理系统该系统以设备故障记录为主线，贯穿设备点检、维修等维护业务，保证生产顺利进行，实现设备资产最大回报率。功能简介：设备采购、台帐管理、备件管理等。取得如下成就及时发现设备运行异常情况，使设备经常保持良好的状态公司对设备管理实现了所有管理对象、业务内容、信息的高效集成培养了一批设备管理人才现代设备管理模式几个误区只要是设备都会出故障设备一定要定期大修不出故障难以找出发生故障的原因备件管理难以解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾设备管理开展历史回忆事后维修〔第一代〕兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修设备维修开展历史回忆预防维修阶段〔第二代〕方案预修制强调方案性维修〔前苏联〕强制方案过剩预防维修制强调预防性维修〔美国等〕检查方案缺乏设备管理开展历史回忆生产维修阶段〔第三代〕事后维修(breakdownmaintenance)

预防维修(preventivemaintenance)纠正维修(correctivemaintenance)维修预防(maintenanceprevention)设备管理开展历史回忆各种方式并行阶段〔第四代〕综合工程学强调寿命周期〔英国〕强调多部共管全员生产维修强调全员参与〔日本〕强调根底保养设备综合管理强调系统综合〔中国〕强调兼容并蓄从预知维修到状态维修预知维修〔PredictiveMaintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为根底的维修〔TBM－TimeBasedMaintenance)模式挑战的概念！检测手段落后－计算机落后预测准确性不够。从预知维修到状态维修状态维修(ConditionBasedMaintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的开展和延续。是预测维修的更完善形式。从预知维修到状态维修CBM〔III〕：初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。CBM〔II〕：中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。CBM〔I〕：高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。从预知维修到状态维修

状态维修技术

振动监测分析：适用于机械转动设备；

油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；

红外成像分析：适用于不均匀发热设备；电路测试技术：适用于电子线路、元件

其它手段：无损探伤、声发射、超声波、

X光衍射…….以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修(AvailabilityCenteredMaintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、时机维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。以利用率为中心的维修序号设备名停机次数停机小时对利用对可靠〔2年内〕率影响性影响1反射炉10次309大小2浇铸机55次77小大

按照以利用率为中心的原那么，我们更应该重视反射炉。ACM管理模式流程确定单台关键设备生产流程以利用率为中心评估排序维修数据按故障模式故障分析确定维修方式状态监测视情定期时机改进事后维修维修维修维修维修编制单台设备维修方案生产空隙时间

编制成套设备维修规划维修资源全面方案质量维修全面方案质量维修(TotalPlanningQualitativeMaintenance)以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的根底性。全面方案质量维修

TPQM维修职能的十要素质量考核标准

维修技术管理组织维修任务

维修职能工作控制

后勤保障信息系统组态管理人力资源技术文件全面方案质量维修TPQM强调综合、整体化管理其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理以标准化代替随意性。TPQM强调维修工艺研究和质量管理把维修技术作为维修质量保障的根底TPQM实施过程－PDCA循环企业方针工作任务指令维修维修维修开发后勤维修评价对象分析方案维修保障数据结果选择3W程序工具记录维修1H备件效果人员文件反响选择开发实施准备执行评价适应性维修适应性维修(AdaptiveMaintenance)

以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。

综合费用＝维修费用＋设备因素生产损失适应性维修

追求综合费用最小费综合费用用最小点

维修费用生产损失维修方式适应性维修适应性维修实现的条件维修费用和生产损失的可度量性计算机信息系统的支持维修模式计算机生产损失组合本钱信息处理费用综合费用最小方式维修管理模型设计可靠性维修可靠性维修(ReliabilityBasedMaintenance)以设备可靠性为根底，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。可靠性维修主动维修利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。1找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3按照严格的精度要求维修和安装；4识别和消除各种影响设备寿命的因素。可靠性维修维修模式开展和功能进步主动维修立足铲除故障，根本改变系统预测维修监测设备，预知状态，既可防止维修过剩又可避免维修缺乏，没考虑铲除故障预防维修减少非方案停机，易产生维修过剩或缺乏，没考虑铲除故障可靠性维修

设备早期故障根源重设计水平低要制造质量差程安装不当度试运转不当操作不正确不必要的日常维修过多的损坏性维修工人技术不佳早期失效原因时间t

可靠性维修主动维修技术1故障根源分析2精细的大修理和安装3设备购置和维修的标准和标准4建立修理验收合格证制度5可靠性维修可靠性维修

三种维修制度的平衡预防维修主动维修

预测维修以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修〔ReliabilityCenteredMaintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制度出预防维修大纲，从而到达预防维修的目的。以可靠性为中心的维修RCM原理之一TBM〔定时维修〕对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。

设备故障率曲线的变化第一阶段第二阶段第三阶段4％2％非主流5％次主流7％主流14％右半浴盆典型浴盆68％〔左半浴盆〕1940195019601970198019902000结论：引进新的初始高故障状况定时预防大修理可能造成的危害故障修理周期率

寿命周期以可靠性为中心的维修RCM原理之二RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障开展为功能故障的间隔时间来确定。潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。以可靠性为中心的维修

潜在故障P－F间隔

状态检测间隔期

A

P

视情维修Tc

F间隔期

P’

F’

tT

A：故障开始发生点P：能检测到的潜在故障发生点

F：功能故障发生点以可靠性为中心的维修

例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前的不同潜在故障点劣化起始点振动分析潜在故障点

AP1P2

油液分析潜在故障点P3噪声分析潜在故障点P4手摸发热潜在故障点F功能故障点P1’P2’P3’P4’F’时间t以可靠性为中心的维修设计研制部门可靠性依据同类型设备维修大纲无维修设计可维修性设计、制造、材料、试验数据思想早期类似设备初始预防性类似型号设备维修大纲维修大纲维修经验使用维修部门依据设备使用工况条件，设备负荷和故障实况、后果、修复经验修订新工作环境新故障模式及后果成熟预防性维修大纲风险维修风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称为风险维修。风险＝后果×概率后果：健康与平安环境耽误的生产或效劳材料损坏风险维修风险分析答复三个问题：1什么地方可能出问题？故障2有多大可能出问题？概率3会出现什么后果？后果风险维修风险维修的几个重要概念1直接本钱日常维护本钱〔CBS〕预测与预防维修本钱〔CPM〕纠正性维修即改善维修本钱〔CCM〕2间接本钱组织、管理、后勤支持3故障后果本钱〔CRISKEX〕健康、环境与平安生产/效劳的延迟材料损坏信誉损失风险维修各种维修本钱之间关系成本CRISKEXCTOT〔总本钱〕〔风险维修〕CMIN〔最小本钱〕

CPM〔预防维修〕CCM〔改善维修〕CBS〔根底保养〕根底保养如清洁、润滑等0100％预防维修水平风险维修风险检查设备设施：管道、容器、结构件……。〔非破坏性试验〕检查：磁粉检测、超声波试验、X光放射试验、涡流检测……。成果：优化检查方法优化检查间隔期提高可靠性和利用率降低检查本钱风险维修风险维修设备类型：旋转设备、过程仪器、电机、发电机……。可检测故障：高振动、磨损、滴漏，……。分析方法：RCM，分析分析，本钱－效益分析成果：潜在风险排序维修重要性水平维修程序优化风险维修维修程序

维修对象建立维修程序分析维修方案/日程维修实施结果报告与记录TPM——全面生产维护TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为根底的设备保养、维修体制TPM在设备维护体制中的定位

企业设备维护体制

TPM全系统

现场设备管理生产维修体制

清洁点检保养润滑预防事后改善维修自主维修维修维修维修预防如果设备是人体，TPM是：设备〔人体〕

手段：TPM维修

相当于人的：自我保健手术治疗到达目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持根本状态零故障修复故障四TPM的五大支柱

和三个“全〞

最高设备全系统所有部门从领导到小组活动综合效率预防维修全体参加每个员工动机管理TPM五大支柱里的三个“全〞全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是根底全员TPM的5S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：去除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营建一个“绿色〞的企业！TPM的5个S之间的关系企业核心是整理整顿素养素养清扫清洁文化TPM的自主维修渐进过程自主管理的深入整理整顿规范化自主点检总点检临时基准与标准的编制对问题根源的攻关对策初始清洁维修部门的日程化维修——

与生产部门的自主维修小组活动

协同配合，为TPM的两大支柱每天召开工作例会；随时解决生产中出现的问题；随时安排和调整每周，每月或更长远的维修方案。绿色维修与再制造工程全球工业污染状况：55亿吨无害废弃物+7亿吨有害废弃物平均2500万辆汽车+2000万台计算机报废处理环境经济和朴素经济社会资源的最正确利用1绿色维修〔可循环利用，可维修，保护环境的弃件处理〕2再制造〔环境周期寿命设计，精度恢复，再成型〕绿色维修与再制造工程设备环境寿命周期的绿色维修和再制造

设备环境周期加工使用维修整体

可持续设计制造维护修复报废

再利用解体节能节材

环保再再材环加工使制料保

回处

用造收理人的可靠性

对设备管理影响的研究统计说明：30％－80％的设备故障与事故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。材料人〔系统中的部件〕使监用视设备输出人的可靠性

对设备管理影响的研究SRK模型〔JensRasmussen〕人的行为分为三类〔驾驶汽车为例〕*以技艺为根底的行为〔司机换档〕*以规那么为根底的行为〔遵守交通规那么〕*以知识为根底的行为〔寻求最正确路线〕人的可靠性

对设备管理影响的研究人脑处理问题能力102比特/秒信息输入信息处理信息输出视觉技能语言听觉规那么动作其它〔感知〕知识表情109比特/秒102比特/秒107比特/秒失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少人的可靠性

对设备管理影响的研究人类失误分层模型分类表现心理原因失误无意识滑过没注意不正确潜意识中的错误习惯漏掉忘记

有意识错误规那么性错误知识性错误技艺性失误破坏成心人的可靠性对设备管理影响的研究实践证明：80％的人为失误是管理不善造成的成也管理，败也管理*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、目视化、标准化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良结论：设备可靠性人的可靠性从管理做起设备管理是企业文化的一局部世界级维修的概念

WorldClass世界级企业ManufacturerWorldClass世界级维修Maintenance维修在世界范围维修已不再局限新的维修管理已互相渗透，已失于维修，它已成不限于组织和行去明显国界，全为生产、质量、为的变更，而应球社会化维修成平安与环保的综该是意识和文化为历史的必然。和。的变革。设备管理是企业文化的一局部

设备管理的内势和外势强化功能

产量

人工

设

质量

内势

成本

能源

安全

环保

材料

备

交货期

外势

劳动情绪设备管理的系统思考设备管理系统的三维立体结构资源维资金材料信息能源选型采购人力规划安装调试反响设计制造试运行检查时间维实施报废运行组织认识改造修理维护方案功能维设备管理的系统思考

木桶效应长板效应短板效应疏板效应寻短策略

济南将军烟草集团

设备管理模式创新综合一体化目标管理方法90—38—11设备有效作业率90%以上卷烟单箱耗烟叶38公斤以下生产机台或相对独立的生产线段综合指标：精简队伍，降低消耗，提高效益两大管理理念全员标准一机一人三项管理标准现场管理标准“清洁—点检—保养—润滑〞“四位一体〞的设备现场管理标准化维修管理标准项修取代大修部件维修取代备件维修不同设备选用不同修理方式备件管理标准按备件重要性等级进行不同的管理四套连锁保证体系

以培训质量保证工作质量以工作质量保证设备质量以设备质量保证工艺质量以工艺质量保证产品质量宝钢维修策略的探索与实践

设备维修管理的重心转移

由单纯保设备状态转变为保设备