橡胶行业-安全事故案例专项培训

橡胶行业,安全事故案例专项培训2023/12/27橡胶行业,安全事故案例专项培训目录橡胶行业,安全事故案例专项培训2012年3月4日：盛泰轮胎压延联动线垫布贴合工位发生死亡事故；如上图设备工位。外部工伤事故——01橡胶行业,安全事故案例专项培训2012年3月4日：恒宇轮胎三角胶贴合机发生手指剪断事故；如上图设备工位。2012年3月2日：银宝轮胎发生上肢挤碎事故。外部工伤事故——02橡胶行业,安全事故案例专项培训2012年4月赛轮集团成型车间发生员工挤压死亡事故。如左图设备工位。事故大概经过如下：操作工在一段主机检查贴合效果时，双手被转鼓带入，导致头部被带入送料模块与转鼓之间，设备自动动作，后压车伸出，将操作工头部挤在送料模块与转鼓之间，颈部粉碎性骨折，动脉爆裂，当场死亡。外部工伤事故——03橡胶行业,安全事故案例专项培训2014年3月，国丰轮胎一长白人员在垫布存放处睡觉，被滚落的垫布卷砸死。2014年3月，华侨轮胎硫化机挤死一名硫化操作工。2014年3月13日，赛轮轮胎立体轮胎仓库一员工被输送带挤死。2014年3月下旬，德瑞宝轮胎JLB工序一名女工未戴工作帽，头发被转动的机器带入，救治无效死亡。外部工伤事故——03橡胶行业,安全事故案例专项培训目录橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——生产一科刘金山右手拇指骨折事故时间2012年3月8日地点密炼1#线摆片处设备类型胶盘部门生产一科班组B班当事人刘金山入职日期2011年5月10日本岗位工作天数300天联系电伤部位右手拇指伤害程度轻度受伤直接损失事件描述2012年3月8日凌晨2时许，生产一科叉车司机刘金山在准备用叉车搬运空胶盘时，发现有一胶盘因缺少定位角摆放不齐，于是下车整理试图摆齐后再挑，因晃动上层胶盘滑落恰好砸在其右手拇指第二骨节，随送往正骨医院救治，经拍片确认为右手拇指第二骨节骨折。事故分析胶盘定位角缺失导致胶盘放置不齐，诱发当事人整理胶盘，导致事故发生的直接原因；当事人在整理胶盘时未意识到可能存在的砸手风险，未采取防范措施，是事故发生的间接原因；管理缺陷是事故发生的根本原因：胶盘定位角的缺失未建立相应的胶盘定位角修复机制；安全管理人员及基层管理人员对于细部作业标准及存在的潜在风险分析不全、宣贯不到位；最终导致事故的发生。纠正预防措施No.措施责任人完成日期状态1生产一科、设备一科建立胶盘定位角修复机制并贯彻实施杨同伟许涛2012.03.152以本次事故为案例开展全员培训教育各科室2012.03.153开展安全管理提升活动—安全隐患自查自纠各科室2012.03.31橡胶行业,安全事故案例专项培训事发区域受伤部位橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——设备一科孙传新左手中指、食指末端骨节离断事故时间2012年3月9日地点密炼工程设备类型2#冷却线下摆链条部门设备一科班组常白当事人孙长新入职日期2011年2月12日本岗位工作天数一年联系电伤部位左手中指、食指伤害程度中度受伤直接损失事件描述

2012年3月9日下午13:10分许，机械保全工孙长新发现2#冷却线模块链条处挤胶，操作工正在停机处理，趁此时间处理点检中发现的摆片处摆头电机链条过松问题，处理过程中冷却线模块链条处挤胶处理完成，急停复位后摆片处摆头电机运行，此时孙长新正用左手扶住链条打算调整，因电机的突然运转左手未及时抽出，左手被带入齿轮与链条之间将左手中指与食指挤伤，遂送至广饶正骨医院检查，随后转至东营市人民医院治疗。事故分析1.孙长新作为A1201线设备包机人，在处理异常问题点的过程中，未按规定要求停机、挂牌且未与现场操作人员做好沟通的情况下，急于在设备短时间停机状态下（此时设备正处于挤胶停机处理状态）将问题点解决，抱有侥幸心理，盲目操作，违章蛮干，是造成此次事故发生的直接原因。2.管理缺陷是本次事故发生的重要原因：类似联动线检修作业未安排检修监护人进行全程监护；孙长新为入职1年以上的员工，能够意识到检修作业存在的风险，但对于造成的严重程度认识不足，反映出管理人员对于员工的安全培训教育不到位。纠正预防措施No.措施责任人完成日期状态1重新宣贯设备保全检修工作流程吴海峰2012.03.102以此为案例开展全员安全培训教育各科室2012.03.153类似联动线设备检修防护措施制定设备一科2012.03.12橡胶行业,安全事故案例专项培训事发区域挤掉的手指！！受伤部位！！！！！橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——生产管理科王彦龙眼部受伤事故盘管3月10日上午10：30，生产管理科叉车保养人员王彦龙在处理小型蒸馏水器中心盘管堵塞故障时，使用牵引车电瓶液（主要成分为硫酸等）浸泡，并试图用压缩空气冲压，导致盘管内的电瓶液溅入眼中，经简单清洗后，送往广饶县人民医院就医；经处理后回厂休息。橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——生产一科夏亮左脚骨折事故时间2012.3.10地点6#机摆片处设备类型冷却架部门生产一科班组A班当事人夏亮入职日期2011.2.15本岗位工作天数400联系电伤部位左脚内踝伤害程度轻度受伤直接损失事件描述2012年3月10日17时15分，生产一科积载操作工夏亮与开炼机操作工胡超共同处理处理积载切刀处挤胶，胡超在摆片下方操作台进行点动返转输送带操作，因挤胶严重仅传动辊发生动作，但输送带不动作；于是夏亮用脚踩在输送带上用力反推输送带，输送带受外力作用突然转动，夏亮身体失去重心，左脚被转动的输送带带入夹层皮带中；夏亮立即拉下急停拉绳，设备停止运转；下方胡超在操作台处听见呼救后，立即上去查看，看到夏亮左脚被挤在夹层皮带中后，立即返回操作台点动输送带正转，夏亮随即将左脚抽出，送往正骨医院救治，经拍片确认为左脚内踝骨骨折。治疗措施：打石膏后回家静养。事故分析该裁切工位易发生挤胶是事故发生的诱因；当事人夏亮违章操作是事故发生的直接原因。夏亮在处理挤胶时，虽按要求在手动状态下点动处理，但其本人在处理过程中违章站在输送带上试图用脚推动其运转，属严重违章操作行为。挤胶处理过程中两人不在同一作业平面且车间噪音相对较大，出现异常时无法快速有效处理，也是事故发生的重要原因；4.监督、检查及教育力度不够，也是事故发生的另一原因。纠正预防措施No.措施责任人完成日期状态1针对本次事故对全员进行安全教育，强化员工安全培训教育各科室03.152查明容易发生挤胶的原因并进行整改设备一科03.153在该工位加装反转控制按钮并控制反转速度，发生异常及时处理设备一科03.14橡胶行业,安全事故案例专项培训事发区域挤胶区域橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——大王工厂生产二科刘丽丽工伤事故事故经过

2012年2月22日，生产二科钢丝圈操作工徐丽伟带徒弟刘丽丽在8#钢丝圈操作，因为8#机台设备不好用，徐丽伟、刘丽丽到7#钢丝圈生产了一部分圈，因存下一部分胎圈，徐丽伟到8#机台想尽快把圈包完，这时新员工刘丽丽独自在7#机台包圈。18时30分左右（也就是徐丽伟离开机台约2分钟），刘丽丽在包完一个圈剪包布时，包布掉落，用左手去扶包布时，右脚踩到了脚踏开关，左手随包布轴转动甩在了设备上。随后立即送往正骨医院救治，经诊断为左手第三掌骨断裂。事故现场照片裁包布时脚在开关上方裁包布时包布下滑扶包布时脚踩下了开关橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——广饶工厂质量管理部杨润工伤事故时间2012.04.18地点5#仕上线设备类型设备平台扶梯部门质量管理部班组C当事人杨润入职日期2011.4本岗位工作天数一年联系电伤部位右手手腕伤害程度轻度直接损失事件描述2012年04月18日8：00分左右,质量管理部C班5#仕上线外观检查员杨润在接班时爬越扶梯过输送带；当爬至第三阶梯时,由于楼梯与输送线距离太近,杨润误以为踩到阶梯,实际脚踩到输送线围栏,站立不稳身体顺势滑下,右手撑住地面，导致手腕摔伤。随即赶往广饶县人民医院,由于医院病人较多,恐延误治疗,又赶往正骨医院;经拍片为右手手腕腕骨轻微骨折,在打石膏固定后回家休息。事故分析平台扶梯与输送线距离太近,存在安全隐患,是造成这次事故的主要原因；杨润安全意识不强，爬楼梯过程中麻痹大意,是事故发生的另一原因；事故隐患存在时间已久，未对隐患进行排查与整改，是管理的失职。纠正预防措施No.措施责任人完成日期状态对5#仕上线平台扶梯进行整改设备四科针对本次事故对全员进行安全教育，强化员工安全意识值班长安全员对类似安全隐患进行排查安全员橡胶行业,安全事故案例专项培训橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——广饶工厂生产三科谢竹君工伤事故时间2012.4.24地点1号W/D设备类型卸料架部门生产三科班组B班当事人杨竹君入职日期2011.5本岗位工作天数330天直接损失受伤部位左脚第二脚趾伤害程度中度受伤联系电件描述2012年4月24日18时30分左右，生产三科1#W/D主手杨竹君生产完CM1281大帘布之后，将分裁完的材料吊到卸料架同张锐卸料至最后两卷时，因卸料架失去平衡从而歪倒正好砸在杨竹君左脚第二脚趾上导致砸伤，随即送往正骨医院救治，经拍片确认为左脚第二脚趾粉碎性骨折，手术后住院观察治疗。事故分析当事人劳保防护不到位（未穿劳保鞋），是导致本次事故发生的重要原因；当事人在卸料时，未意识到有砸脚风险的存在，未采取防范措施，是事故发生的又一原因；设备存在隐患（卸料架未固定），歪倒后导致砸伤脚趾；监督检查力度不够，没有发现存在的安全隐患。纠正预防措施No.内容负责人时间状态1针对本次事故对全员进行安全教育值班长4.262对卸料架存在的安全隐患进行整改设备二科4.273加强安全观察，对各工程员工操作进行监督值班长安全员持续橡胶行业,安全事故案例专项培训橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——广饶工厂生产三科纪小娜工伤事故时间2012.4.26地点3#完成圈设备类型完成胎圈机部门生产三科班组A当事人纪小娜入职日期2012.3.10本岗位工作天数45联系电伤部位右手食指伤害程度轻度直接损失事件描述4月26日14时45分左右，N1103完成圈操作工纪小娜与李霞合作制作完成圈，由于当时三角胶头打折未能到位，裸圈空转不能覆胶，李霞在操作盘上点恢复键将其复位，此时纪小娜的右手正在处理打折的三角胶，李霞点下自动键使剪刀工作，纪小娜的右手处于光电盲区之内，光电未起作用，右手食指上部被剪掉，随后李霞与值班长将纪小娜送往正骨医院。事故分析安全光电存在盲区致使其在点自动键时不起作用，是造成事故的主要原因；管理中存在缺陷，未对光电盲区进行识别。纠正预防措施No.措

施责任人完成日期状态针对此次事故对各科室员工进行安全教育值班长2012.4.28对所有完成胎圈机光电进行检查并整改设备二科2012.4.30橡胶行业,安全事故案例专项培训剪掉的手指！剪掉的手指！橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——广饶工厂生产四科刘西军工伤事故时间2012.06.09地点H1302C机台设备类型大径成型机部门生产四科班组A当事人刘西军入职日期2011.07.11本岗位工作天数310联系电伤部位右肩伤害程度轻微直接损失60事件描述2012年6月9日09.30左右当事人刘西军在正常工作时，胎面供料架在贴合胎面时。供料架正常伸出后，没有进行贴合动作。当事人让处在设备右侧的扫描工赵龙海，在打到手动后将供料架正常返回。供料架在返回过程中胎面偏离了正常位置。当事人把胎面扶正后，打在自动状态下，而供料架不动作。当事人想查看右边开关位置，在通过安全地毯过程中，供料架突然伸出，把刘西军右臂挤在了供料架与BELT鼓之间（供料架边缘开关、安全地毯均未起作用）。赵海龙见此情况后，快速拍下急停开关防止BELT鼓旋转对当事人再次发生伤害，紧接着把开关打到手动将急停开关复位，试图手动状态下将供料架返回，但是没有产生相应动作。赵龙海果断的将供料架气缸回路风管拔下，气缸内气体排出后强行把供料架拖回，把刘西军救出。随后立即把刘西军送往东营市正骨医院，经拍片检查后无发现异常，医生建议回家休息。橡胶行业,安全事故案例专项培训橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——广饶工厂生产四科张宏工伤事故事故经过2012年7月1日凌晨6时许，生产四科二段操作工张宏在H1305C作业过程中，发现BELT鼓JLB缠绕异常，遂在自动状态下进行处理，此时程序正自动运行至胎面供料架伸出步骤，张宏在右脚短暂踩踏安全地毯后胎面供料架返回，当其脚部离开安全地毯向前处理异常时胎面供料架自动返回，将张宏挤在胎面供料架与BELT鼓之间；同机台操作人员李卫康迅速将拍下设备急停，同时将胎面供料架压缩空气风管拔掉，并与一段主手共同将胎面供料架推回原位，将张宏救下；因惊吓过度及挤压，张宏已出现休克，李卫康及一段主手掐其人中后苏醒，立即送正骨医院，经检查确认正常后回家休息。原因分析1、当事人违章操作是本次事故发生的直接原因。张宏在自动状态下处理异常，违反“出现故障须停机处理”安全操作标准，直接导致事故的发生。2、设备存在安全隐患是本次事故发生的主要原因。2.1H1305C主机安全地毯与脚踢步进开关存在一定空白距离，员工在正常工作中存在踏空可能；加之该机台程序设定为自动状态下踩下安全地毯胎面供料返回，但当脚离开安全地毯后胎面供料架自动返回；员工脚部在移动过程中，脚部先踩在安全地毯胎面供料架返回，脚移动到安全地毯与脚踢步进开关间的空白距离后，胎面供料架自动返回，将员工挤在BELT鼓与胎面供料架之间。此设备隐患为前期未识别风险。2.2胎面供料架安全气囊反应不灵敏也是本次事故发生的重要原因。胎面供料架再次返回时，当操作工身体碰触安全气囊时亦应返回，但实际未返回；经事后现场实验表明供料架安全气囊为有效的，据此分析判断安全气囊存在一定程度的不灵敏或短暂电气回路导致供料架返回动作未触发。橡胶行业,安全事故案例专项培训整改后图示整改后作业图示橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——金宇实业生产五科孙海江工伤事故时间2012.8.28地点K1213设备类型液压硫化机部门生产五科班组B班当事人孙海江入职日期2012-5-11本岗位工作天数直接损失受伤部位右侧脸部伤害程度轻度烫伤联系电话事件描述2012年8月28日23时30分左右，孙海江、王金超到硫化工程K1213机台处理右模发生DS不良（加垫片），打开上模螺栓后开模，用叉车吊模具外罩使其升起，发现花纹块不能正常打开；这时孙海江用锤子敲击外罩，试图使花纹块在震动的情况下落下，在外力作用花纹块瞬间落下，导致胶囊破裂致使残存的冷凝水蒸汽喷出烫伤孙海江；随即送往广饶县人民医院救治，经确认为右侧脸部及鼻部轻度烫伤，后转送胜利油田中心医院。事故分析作业标准不规范、设备偶发性故障为事故发生的主要原因。事故模拟图片面部烫伤复原情况橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——金宇实业生产三科张立伟安全事故报告时间2012.10.11地点N1014完成BEAD设备类型完成BEAD部门生产三科班组B班当事人张立伟入职日期2012.06.25本岗位工作天数65日联系电话受伤部位右手食指末节伤害程度中度伤害直接损失事件描述2012年10月11日19时左右，生产三科张立伟在N1014完成BEAD操作过程中，处理三角胶胶条歪斜异常情况时，用右手扶正胶条的同时右脚习惯性踩下脚踏开关，导致剪刀合拢，其右手食指末端被剪刀剪下离断，随送往正骨医院进行救治，经确认为右手食指末节离断，手术后现住院治疗。事故分析1.设备安全光电防护不到位，存在一定安全盲区,是本次事故的主要原因；2.当事人自我防护意识不强，操作配合不当，是事故发生的另一重要原因；3.岗位安全观察监督不到位，未发现此处隐患；生产管理人员工作安排不合理（未考虑人机工程操作），同属管理失职。纠正预防措施No.措

施责任人完成日期状态1.安环部协同生产三科、设备二科对胎圈工程所有机台进行安全评估及专项检查，发现安全盲区按期整改。安环部设备二科生产三科10月18日2.邀请生产三科对该事故进行全员安全教育，强化员工安全意识；同时依据人机工程原理对完成BEAD岗位所有人员进行合理调整及工作调换。王传伟10月14日3.持续岗位安全观察监督，发现隐患及时整改值班长安全员持续推进橡胶行业,安全事故案例专项培训右手食指末节离断部位模拟照片：扶胶条时未在光电防护区内初步整改：已加装一组光电防护开关橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——金宇实业生产三科董玲玲手臂挤伤事故报告一、事件调查：2012年10月29日白(A)班13时左右，生产三科5#TRC纤维帘布裁断工董玲玲在处理帘布贴胶条贴合异常时，在自动状态下使用左手抓取断掉的胶片，运转的传送带将董玲玲左手带入传送带与胶条固定架之间，随即送入正骨医院，经拍片确认未伤及骨头，为轻微挤伤，医生建议回家冷敷休息。事发位置橡胶行业,安全事故案例专项培训二、事故分析：1、董玲玲在处理胶条贴合异常时，未将设备打到手动状态，是造成手臂挤伤的首要原因；2、设备本身存在安全隐患，管理者未进行有效识别，是管理失职；3、董玲玲在机台操作时精神不集中（工作期间相互聊天），没有较强的安全意识也是造成本次事件的重要原因。三、事故预防：1、生产三科全员进行教育，对新编安全操作规程进行系统学习，值班长与安全员进行检查，对安全操作规程不熟知者坚决进行下岗处理；2、设备二科在胶条固定架与传送带处加两处安全光电，传送带上方加一处安全拉绳，两日内务必完成；3、安环部与设备二科对裁断所有设备类似地方进行排查，有相似隐患者一并解决。橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——金宇轮胎生产二科任吉永右臂骨折事故1安全事故事故经过

2012年10月28日白中班2#压出线在生产10.00R20卷曲胎侧时，将部分胶料缠到卷曲处输出运输带托辊上，任文吉利用生产裁断的时间将胶料用刀子隔开，准备下一种卷曲生产时利用运输带转动将胶料取出，于是在生产11R22.5卷曲时，在生产的头还没有引导卷曲设备之前，任文吉就利用运输带运转去撕缠在托辊上的胶料，处理缠的胶料时应该是停机处理，即使在运转中处理也应该是在与托辊运转相反的方向去操作，而任文吉却没有停机处理且是在与托辊运转的同方向用手去撕胶料，于是在撕的过程中被运转的运输带带入到运输带与托辊之间，当时正好三科荣咨东在拿空卷轴，听到叫声后立即拉了急停。事故发生后立即联系保全拆下托辊，将胳膊取出后送往正骨医院，经过拍片检查为左肱骨骨折，左尺桡骨双折（重度受伤），住院治疗。事故现场照片橡胶行业,安全事故案例专项培训2012年10月27日8:50左右，再生胶员工在车间内开叉车拐弯时，由于车速过快转向过急导致从叉车上坠落，左脚被叉车后轮压伤，送正骨医院确诊为左踝关节开放性错位、左腓骨骨折。内部工伤事故——再生胶项目车辆伤害事故事故伤者照片事故模拟照片橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——生产五科汲万起工伤事故时间2012年11月4日地点K1414硫化机后充气夹盘设备类型机械硫化机部门生产五科班组A班当事人汲万起入职日期2011年7月22日本岗位工作天数15个月联系电话受伤部位左右手拇指末节伤害程度中度受伤直接损失事件描述2012年11月4日10时50分，生产五科模具交替操作工汲万起、钟建宾在K1414机台交替完模具后，在协同配合调节后充气夹盘过程中，因上下夹盘位置不符合设定要求（上下卡槽未完全契合），汲万起在“断”的状态下（标准作业应先调整至“紧急开”状态上下夹盘分离后，再点动“梁升”按钮进行调整），双手左右晃动下夹盘调整，在上下夹盘调整契合的同时，将汲万起左右拇指挤在上下夹盘之间，钟建宾立即将设备状态调整至“紧急开”，汲万起手部取出；随即送东营市正骨医院救治，诊断为：双手拇指末节开放性骨折，手术后住院治疗。事故分析1.违章操作是事故发生的直接原因；汲万起在处理异常作业时，明知该作业行为存在挤伤风险的情况下，图省事，违反标准作业，直接导致事故发生。2.协同作业配合不当、监护人未起到相应的监护作用是事故发生的间接原因；钟建宾在发现异常情况时，未按标准作业流程进行处理，在汲万起违章处理时亦未及时制止，间接导致事故发生。纠正预防措施No.措

施责任人完成日期状态形成事故案例开展全员培训教育杜少华11月5日现场管理人员强化巡检，发现类似问题及时制止现场管理人员持续推进根据现场实际使用需求，制作专用工具对PCI夹盘宽度进行调整，尽量避免手部直接接触夹盘。生产五科设备四科11月7日橡胶行业,安全事故案例专项培训橡胶行业,安全事故案例专项培训内部工伤事故——生产四科王明军工伤事故时间2013.2.21地点大径成型机H1402B设备类型大径成型机部门生产四科班组B当事人王明军入职日期2011.2.11本岗位工作天数740联系电话受伤部位右胳膊伤害程度中度受伤直接损失事件描述2013年2月21日15时45分左右，大径成型机H1402B一段主手王明军见胎侧已到尾料，随即更换胎侧，在胎侧无换料信号提示报警、导开开关在自动状态下，右手放在胎侧垫布轴上，使左手将料拿离材料导开光电，（自动状态下，储料位有料是设为不动作，人工将料拿离感应区后，在自动状态下会正常导开，垫布进行卷取到木轴上），光点感应不到有料，设备自动运转将其右手手臂卷入到胎侧垫布轴内，造成右臂尺桡骨骨折，手骨脱臼，韧带断裂等伤害，随即送往正骨医院治疗。事故分析该操作工在更换胎侧作业时未按照要求自动开关转换为手动状态，违章操作是本次事故的主要原因；该设备在物料交替时还能处于自动状态是本次事故发生的次要原因；对操作人员的安全教育不到位，监督力度不够是本次事故的次要原因；操作员工为赶计划，忽视安全隐患，盲目违规操作是本次事故的次要原因。橡胶行业,安全事故案例专项培训受伤部位手臂卷入旋转的垫布轴内橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.3.6地点2#T/D主机设备类型胎面线部门生产二科班组B当事人刘万兴入职日期2009/7/10本岗位工作天数1335天联系电伤部位右手食指伤害程度轻度直接损失事件描述2013年3月6日17时20分左右，生产二科B班2#T/D主手刘万兴在生产过程中更换规格时，当联动线运行时,这时胶部件上蘸有胶料于是用手去拿，手被蘸在胶部件上被带入千层片压辊下方，导致右手食指第一关节末梢粉碎性骨折，随后送往正骨医院治疗。事故分析1、刘万兴发现胶部件上蘸有胶料未按规定要求停机处理属违章作业，是造成本次事故的主要原因；2、规格交替时胶料未及时定置，未处理完就开机生产，导致异常情况发生，是此次事故的诱因；3、此处具有很大的安全隐患，未能及时有效的识别，属管理上的缺陷。内部工伤事故——生产二科刘万兴工伤事故橡胶行业,安全事故案例专项培训受伤部位拿胶时手被压辊带入橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.4.2地点大径成型机H1306A设备类型大径成型机部门生产四科班组A当事人宋涛入职日期2010.6.11本岗位工作天数990联系电话受伤部位左眼伤害程度中度直接损失事件描述2013年4月2日7时45分左右，大径成型机H1306A一段主手宋涛，发现完成的CASE的胎侧内部有胶粒，随即用气泡针进行挑除，在挑除过程中由于气泡针回弹，瞬间回弹力过大，气泡针头不慎扎伤左眼，眼皮、眼球被扎破，随即被送入广饶县人民医院治疗，后转入滨州市护滨医院接受治疗。事故分析上工序生产的半成品物料内含有大量异物是造成本次事故的直接原因；操作工用气泡针处理异物不当是造成此次事故的主要原因；管理人员对操作人员的安全教育不到位，监督力度不够是本次事故的次要原因。内部工伤事故——生产四科宋涛工伤事故橡胶行业,安全事故案例专项培训半成品材料胎侧内含有较多的硬胶粒或其他异物，需要成型操作工边生产边挑除异物成型操作工在用气泡针挑除异物时由于瞬间回弹力较大，操作工在没注意的情况下躲避不及时，插入左眼。橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.4.2地点大径成型机H1407C设备类型大径成型机部门生产四科班组C当事人郭琛入职日期2013.1.10本岗位工作天数83联系电话受伤部位右手臂伤害程度轻度直接损失事件描述2013年4月2日21时15分左右，大径成型机H1407C二段主手郭琛，在自动状态下更换胎面，由于垫布辊上无粘贴，右手放在旋转的垫布辊上压住垫布，由于转速过快，将右手臂带入旋转的垫布内，造成右臂尺桡骨分离，随记送入东营市正骨医院进行治疗。事故分析郭琛违章作业，在自动状态下更换胎面，是造成此次事故的主要原因；垫布辊上无粘贴，员工需要用手压垫布，也是造成此次事故的重要原因；管理人员对操作人员的安全教育不到位，监督力度不够是本次事故的另一重要原因。内部工伤事故——生产四科郭琛工伤事故橡胶行业,安全事故案例专项培训自动状态下更换胎面，右手臂被带入旋转的垫布内许多垫布辊无粘贴，员工需用手将垫布压在旋转的辊子上被挤伤的手臂橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.4.5地点北马路设备类型井管部门动力科班组常白当事人李乐意入职日期2012.12.20本岗位工作天数120天联系电话受伤部位右手大拇指伤害程度轻度直接损失事件描述2013年4月5日9时45分左右，李乐意、延欣利、陈超、王伟四人在北马路安装井管，延欣利和陈超分别在两头，王伟和李乐意在中间负责对接，在对接的过程当中，李乐意因右手大拇指正好放在对接口位置，对接时未及时抽出被挤伤，随后送入正骨医院，确认为右手拇指骨折，现住院治疗。事故分析李乐意操作不当是造成本次事故的主要原因；配合不当是造成此次事故的次要原因；管理人员对操作人员的安全教育不到位，监督力度不够是本次事故的另一重要原因。内部工伤事故——动力科李乐意工伤事故橡胶行业,安全事故案例专项培训拇指被挤伤的位置事故原因分析图示：橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.05.24地点2#JLB设备类型JLB部门生产三科班组C当事人董金国入职日期2013.1.10本岗位工作天数76天联系电伤部位左前小臂伤害程度轻度直接损失事件描述2013年5月24日14点45分左右，生产三科2#JLB主手董金国，更换帘布后材料较松，需用左手下压使材料增加张力，避免材料在裁刀前起鼓造成材料不合格；下压时因左手靠近主动辊，右手操作提速时不慎将左手带入主动辊与从动辊中间，导致左前小臂挤伤，随后送往正骨医院治疗，确认为左尺桡骨骨折，左前臂伸指肌腱损伤。事故分析更换帘布时，纠偏前张力不足导致材料过松起鼓，用手压增加张力辊张力，是本次事故的诱因；设备本身安全防护不到位，是本次事故的另一原因；当事人安全意识淡薄，未意识到此工位的危险性，是造成本次事故的重要原因；安全监督检查不到位，未能对此工位进行有效的危险识别，是管理的失职。内部工伤事故——生产三科董金国工伤事故橡胶行业,安全事故案例专项培训模拟照片：主动辊与从动辊之间防护不到位改进后现状：更换此处的护网，外侧安装联锁门

橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.8.18地点1#TRC导开设备类型TRC部门生产三科班组B班当事人张锐入职日期2009.9.10本岗位工作天数60天联系电话受伤部位面部（右侧划伤）、腿部（肌肉轻微挤伤）伤害程度轻度（暂定）直接损失事件描述2013年8月18日夜班（B班）03：20分许，1#TRC替班主手张锐在导开处往铁轴上缠空垫布，因缠绕开始时垫布无法与铁轴缠绕，于是张锐习惯性用右手对运行的铁轴进行施压，因铁轴正在运行，不慎将身体卷入；卷取工张妞发现后立即拉下急停拉绳，并呼叫现场人员施救，随后保全人员到达现场割掉垫布将张锐救出，立即送往广饶县人民医院，经初步确定为右侧面部软组织肿胀，脸部两处划痕；左下肢无骨折，可轻微自由活动，其他无损伤。事故分析张锐违章作业，在垫布与铁轴无法正常缠绕的情况下直接用手接触正在运转的铁轴是造成本次事故的主要原因；因垫布与铁轴在缠绕时无法缠紧，操作工需要习惯性的用手进行施压使其缠紧是发生本次事故的诱因；安全作业标准中对于此工位操作无明确规定，且未进行重点操作宣贯教育，是此次事故发生的另一原因；4、帘布轴寸动和衬布轴寸动导向开关于2012年经生产三科邀请设备二科进行改造：将点动按钮改为带锁定功能的导向开关，但未经安环部设备改造验收同意，是本次事故发生的又一原因；5、安全观察不到位，未发现此处风险是安全管理缺陷。内部工伤事故——生产三科张锐工伤事故橡胶行业,安全事故案例专项培训事故模拟图片：身体被卷入部位被改动的带锁定功能的开关橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.9.12地点H1402B设备类型成型机一段部门生产四科班组A班当事人刘莹莹入职日期2011.7.22本岗位工作天数770天联系电话受伤部位右上臂伤害程度中度直接损失事件描述2013年9月12日8时5分左右，大径成型机H1402A主手工刘莹莹将A段S/W返回胶放至B段处的定置桌上，其中一小块胶料不慎掉入B段的尾座下方，此时B段设备正在进行反包动作，操作工刘莹莹在未通知B段主手打手动或停机的情况下，用手去捡拾返回胶，此时H1402B机台完成反包动作，传递环返回将刘莹莹右右手臂挤在传递环与尾座之间，造成右上臂挤伤，随即送往正骨医院治疗。事故分析刘莹莹在设备运转是捡拾返回胶，未通知B段主手打手动或停机，属于严重的违章作业，是造成本次事故的主要原因；2、对生产一线员工的安全培训力度不够，员工安全意识差，也是造成本次事故的重要原因。内部工伤事故——生产四科刘莹莹工伤事故橡胶行业,安全事故案例专项培训事故模拟图片：身体被挤伤部位设备完成反包后，传递环运动方向橡胶行业,安全事故案例专项培训时间2013.9.21地点1号质监输送带西侧设备类型拉胎车部门质监科班组B班当事人黄鸣入职日期2011、9本岗位工作天数天联系电话受伤部位右手拇指伤害程度中度直接损失事件描述2013年9月21日白班（B班）12：35分左右，质监科机器检查员工黄鸣，从1号质监输送带西侧，拉两辆装满轮胎的台车由北向南，沿通道东侧行走的过程中，对面遇见机器辅助员工张立峰，拉1辆空台车由南向北从通道西侧行走，2人观察周围情况后感觉可以通行，便继续前行，就在通行过程中，黄鸣的右手拇指被挤在其拉的台车和张立