汽车生产现场管理 课件 模块五 丰田生产方式

模块五

丰田生产方式丰田生产方式的鼻祖—丰田佐吉TOYOTA—丰收的稻田

大野耐一——把TPS发扬光大一、丰田公司2002年以来的业绩2005年全球汽车利润下降。但是，在中国，一汽丰田前三季度的销量超10万辆；在全球最大的汽车市场—美国，10月份其混合动力车Prius的销量暴涨68%，小汽车的涨幅为12.6%。丰田在美国的销售已经增长了10.7%，市场占有率一举蹿升至13.2%。

因此，丰田汽车的2005财政年度的净利润达到创纪录的13.721亿日元（104亿美元，比去年的100亿美元增长约4%）。2007年丰田和美国三大汽车厂家在美国的销量任务一

丰田生产方式的变迁一、汽车工业生产方式的变迁二、丰田生产方式的起源

1．丰田生产方式产生的背景三、美国和日本汽车工业的发展1910年T型车的年产量高达7．8万辆。

1913年福特公司已实现了汽车的流水线生产，生产一辆汽车仅用93秒。

1914年福特公司的流水线生产一辆汽车的时间降为24秒。年产汽车73万辆。

1916年美国汽车销量突破100万辆。

1925年福特公司10秒钟就可以生产1辆汽车。

1925年福特公司在横滨建立了汽车组装厂，生产能力达每年8，000辆（所有零部件由美国海运日本）。

1927年通用汽车公司一跃成为美国汽车工业的霸主，并保持77年。

1929年,美国汽车销量冲破500万辆。

丰田T型车四、丰田生产方式引起全球关注日本的汽车出口量任务二

丰田生产方式的基本理念一、丰田生产方式的理论框架二、丰田生产方式架构屋三、丰田生产方式的原则2.树立“问题意识”的原则

库存问题3.遵守“标准化作业”的原则

4.“现场、现物、现实”的现场原则

5.坚持“持续改善”的原则

6.“以人为本”的原则

7.树立“全员参与”的团队意识原则

8．“责任制”的原则

四、消除生产现场的浪费浪费的三种形态丰田认为的浪费现象为寻求浪费的根源，丰田对作业流程进行了分类：生产中的浪费生产现场的七大浪费生产现场的七大浪费浪费来源于效率的差别1．库存的浪费1．库存的浪费1．库存的浪费1．库存的浪费

2．制造过多（早）的浪费2．制造过多（早）的浪费2．制造过多（早）的浪费3．等待的浪费3．等待的浪费3．等待的浪费4．搬运的浪费

4．搬运的浪费

4．搬运的浪费

5．加工的浪费

5．加工的浪费6．动作的浪费

6．动作的浪费7．不合格品的浪费

7．不合格品的浪费

根除浪费的方法思考：任务三

准时化——JustInTime一、准时化（JIT）生产的起源

二、准时化生产的概念

三、实现准时化生产的技术承载——拉动式生产

四、实现准时化生产的基础——“一个流”生产

五、实现准时化生产的管理工具——看板管理

六、如何推进准时化生产

一、准时化（JIT）生产的起源

一、准时化（JIT）生产的起源

一、准时化（JIT）生产的起源

二、准时化生产的概念二、准时化生产的概念二、准时化生产的概念二、准时化生产的概念三、实现准时化生产的技术承载——拉动式生产三、实现准时化生产的技术承载——拉动式生产1．推动式生产方式（PushProduction）1．推动式生产方式（PushProduction）1．推动式生产方式（PushProduction）2．拉动式生产方式（PullProduction)

2．拉动式生产方式（PullProduction)

2．拉动式生产方式（PullProduction)

四、实现准时化生产的基础——“一个流”生产四、实现准时化生产的基础——“一个流”生产四、实现准时化生产的基础——“一个流”生产四、实现准时化生产的基础——“一个流”生产四、实现准时化生产的基础——“一个流”生产五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理五、实现准时化生产的管理工具——看板管理六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系六、准时化生产的技术支持体系思考

一、“5S”管理的起源与发展一、“5S”管理的起源与发展二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念“目视整理”——使用红标签二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念整顿——最大库存量和最低库存量表示整顿——刃具的保管方法二、“5S”管理的概念清扫——提高素养的方法清扫——设备加罩板使清扫变迅速二、“5S”管理的概念二、“5S”管理的概念6．“5S”之间的相互关系6．“5S”之间的相互关系三、实施“5S”管理的意义三、实施“