xx办公研发大楼桩基工程扩建项目结构设计说明

xxx办公研发大楼桩基工程扩建项目结构设计第一章、工程概况拟建的xxx办公研发大楼桩基工程位于厦门市集美区兑山村。该项目由xxx投资兴建，xxx建筑设计院负责设计，xx地质勘察设计研究院负责地质勘察。一、编制依据1、xxx勘察设计院设计的《xxx桩基》施工图纸；2、建设部颁布的有关规定要求；3、国家现场有关技术规范、标准及规程；4、工程招标文件及答疑纪要；5、工程量清单。6、规范、标准、文件一览表见下表。序号名称编号1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20022《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－963《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－864《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－915《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20026《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20017《工程测量规范》GB50026－938《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－999《建筑桩基技术规范》JGJ94－9410《混凝土结构设计规范》GBJ10－8911《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－8712《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－9313《普通混凝土配合比设计规程》JGJ／T55－9614《建筑地基处理技术规程》JGJ79－91二、实施目标：1、质量目标：工程质量达到业主要求合格；2、工期目标：确保50日历天完成工程合同所规定的各项施工任务；3、安全生产目标：建立安全生产管理小组，采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故，轻工伤频率控制在1.5‰以下：4、文明施工目标：按厦门市政府有关规定要求进行管理做到施工现场整洁，各种物料堆入位置合理整齐，有标识，达到文明施工标准化施工现场。5、做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动与各单位配合及获得支持。三、施工条件在基坑开挖范围主要有以下地层：杂填土：稍湿，松散～稍密，厚度0.6~3.5m。素填土：湿，主要由粘性土回填而成，含少量碎石，厚度0.8~4.2m。粉质黏土：很湿~饱和，冲洪积成因，土质不均，厚2.6~12.9m。黏土：饱和，冲洪积成因，稍具光泽，厚1.70~8.70m。砾砂：饱和，松散~稍密，冲积洪成因,石英棱角状,。砂质粘性土：中压缩性土，力学强度较高。残积砂质粘性土：可塑～硬塑～坚硬，遇水易崩解软化。全风化花岗岩：组织结构大部分丧失，完整度极破碎。强风化花岗岩：力学强度较高，但遇到水易软化，强度降低。中微风化花岗岩：力学强度高，该层为人工挖孔桩桩端持力层。第二章、项目管理经理部组织机构及其成员职责项目管理经理部组织机构：项目管理组织结构图公司总经理公司总工室项目部公司总经理公司总工室项目部项目经理技术负责人材料员土建施工员土建施工员资料员试验员各专业操作工人质量安全科服务部门：技术、预算财务、行政人事、机械架料、五金木作、砼公司质检员安全员泥水工长管桩班组钢筋工长模板工长泥水班组甲泥水班组乙钢筋班组模板班组机械工长二、项目部人员职责１、项目经理(1)建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；(2)贯彻实施公司质量体系管理，监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权；(3)配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管理；(4)执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。２、项目技术负责人(1)组织图纸会审，与设计院、质量监督部门、甲方办理技术核定；(2)主持工程质量检查整改与核验，评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；(3)全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，积极推行“二新”技术，督促检查内业资料的完成、完善归档，备查，以及中线、水平、沉降观测、现场平面布置、场容场貌文明；(4)控制工作质量，并有否决权；(5)负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。３、施工员执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；(2)综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；(3)组织班组工序“三检”；(4)积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；(5)申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；(6)负责前台与后台的指挥。４、钢筋工长(1)积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进行整改；(2)负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。５、木工工长(1)组织班组工序“二检”；(2)积极配合质检员作好质量检查工作，对施工中提出问题及时整改；(3)负责模板制作、组装、折除、铁件安装,支撑系统的组织施工管理。６、专职质检员(1)严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能当事后诸葛亮，不合格的项目，不准进行下道工序施工；(3)负责进行分部分项工程的质量评定(4)参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；(5)做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。７、土建施工员负责钻孔桩的技术、施工、验收以及质量安全工作。8、安全员根据有关规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种设备的安全生产管理。（1）制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。（2）负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责整组织整改。（3）协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。（4）参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。（5）掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。（6）负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。9、材料员(1)组织材料二次招标，采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收；(2)及时向施工部门提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场，(3)对入库保管的材料负责。掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资及材料的收发工作。根据现场进度保证材料分阶段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。10、试验员（兼取样员）（1）严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；（2）负责对原材料的取样（见证取样）、送检及监督原材料采购进场时的品质检查；（3）对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告，不得拖延。11、机械工长（1）认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续，并做好检查验收工作；（2）做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；（3）严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作；（4）积极开展“双革”和推广应用新技术、新机具等工作；（5）经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。12、劳资员负责各工种劳力的组织、调配和管理以及进退场工作，工资的发放。对外来劳力“五证”办理，劳动就业知识的培训考核。以上人员业务上归口管理，按项目分业务与甲方、设计院、质监站或监理公司取得联系，内部由各分组工长、技术负责人直接管理、挂勾，每周召开一次碰头会议，由项目经理主持，施工技术组、质安组、材料组、后勤组参加，解决生产中的具体问题。同时每天上班前，由各工长召开一次班前会，具体安排各自的当天工作内容，质量要求和安全注意事项，各工种工长应在当天工作完成后按要求落实检查和验收。第三章、施工部署及主要施工方法一、施工准备（一）、施工准备１、技术准备：图纸复核，图纸会审，调查研究，自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。２、人力准备：确定与签定劳务合同，按劳动力需要量组织进场（劳动力需要量计划见“劳动力用量直方图”）３、物质准备：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具计划。４、现场准备：按照施工现场平面部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。（二）、施工组织计划1、基础均采用人工挖孔桩。基坑围护采用人工挖孔桩及锚杆支护方案。施工降水排水采用明沟与集水坑明排及抽水泵配合进行。2、考虑工程量、工期、施工工艺及现场场地的具体情况，进行如下施工安排：工程桩人工挖孔桩施工有232根。工程施工总工期为50日历天。根据以上计划安排，认真研究施工图纸及施工方法，精心组织施工，严格控制质量、进度和验收工作，最大程度减少返工，以确保工程保质保量完成。工程执行项目法施工，项目经理部根据本工程特点努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业以及质量控制、材料准备，并配合有关部门及时作好验收工作和隐蔽签证，做到上下齐心，努力拼搏，力创优良。（具体工期安排及进度计划见《施工进度表》）（三）、现场施工用水根据工程结构形式，建筑物体量及现场消防设备要求，本工程支管按Q消=10L/S，V消=2.5/S取用，则管径D=4Q/（π×V×1000）=4×10/（3.14×2.5×1000）=0.071M，取D=75MM为保证现场施工时防火安全需要,拟在场地东面空地设一消防栓。场地用水、用电就近接入市政供水、供电线路。本工程用水管线按枝状布设，各枝管的走向详见《施工总平面布置图》。（四）、现场施工用电1、主要机械设备及其用电量详见《第五章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划》。2、照明场区照明由于工程面积大、施工作业面广、工期紧迫，夜间势必全方位多工种上场作业，如采用传统碘钨灯采光，必然造成大量拖动电缆及灯具灯管的投入，且碘钨灯采光率低、寿命短。因此在施工阶段，采用高效率的DDG-3.5镝灯，分别安设在现场较高的位置，且进行夜间施工应遵守厦门地区有关夜间施工的规定。生活、办公用电办公照明线路尽量按室内架线规范，采用单向三线制，采用PVC套管敷设，生活照明功率限制60W，其它电器实行功率限制供给。（五）、施工总平面布置本工程现场自然条件良好，无影响施工的不利因素，施工用水，用电已接入场内，具备施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。现场临时设施布置采用简易搭设。现场不设置模板、钢筋加工场地，钢筋、模板场外加工，用车运送至现场。根据本工程特点进行施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥施工现场布水、布电，机械和材料就位，有效合理灵活地使用施工现场，保证交通畅通，堆料整齐，安全生产，文明施工。具体平面布置详见附录《施工总平面布置图》二、施工测量建立平面控制网（1）、矩形控制网的建立因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，根据建筑物角端设计定位座标点向内测定的各柱网控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺寸、温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，应将量距精度控制在M控=1/10000～1/2000（2）、控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标点位时，宜在钢板上钻一直径为1～2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。（3）、控制网的检测当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。（4）、场地标高控制网测设标高控制网的建立根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个竖固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。标高控制网的测设实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后—前—前—后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m,注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。闭合差（±5mm,n为测站数）水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设。亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。水准点检测场地内各水准点标高于±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。（5）、施工定位放线由于本项目为矩形建筑物，故决定使用直角坐标法进行定位。先对控制网的四个角端顶闭核校核，按其坐标差数量取距离和测设直角，即可定出建筑物的轴线。2、桩基测量人工挖孔桩的桩中心位置控制是施工中质量控制的关键环节。先用经纬仪将红线复核，如无误在进行施工平面放样。施工场地采用方格网控制，并进行桩中心的测量放样。每次测量必须符合规范要求，导线必须闭合能够满足规范要求。人工挖孔桩中心位置控制：在挖孔桩时，中心位置的控制对于桩的质量起着重要的作用，影响整个施工的成败。护壁完成2节后在护壁上十字交叉定出桩中心，将吊锤绑扎于交叉点上，随挖孔深度加长吊锤的绳子长度，每三节用钢尺量测吊锤与桩壁之间距离，以此来控制桩的中心、垂直等。三、人工挖孔桩施工（一）、施工准备1、人工挖孔灌注桩基础施工前应具备下列资料：建筑场地工程地质资料；基础工程的施工图；建筑场地和邻近区域的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆）、地下构筑物的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能；桩基工程的施工及安全技术措施；有关荷载试验资料。认真阅读设计图纸和工程地质勘察资料，从中分析施工中可能出现的问题，并作出可行的方案。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并且针对性地制定有效的技术和安全防范措施。若遇到持力层有软夹层的地质现象，勘察资料应按每桩位或每柱位处设一个勘探孔，且孔深一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径的要求，提供各种勘察数据，以便能有力地指导施工。调查场地四周环境：应会同有关单位对场地四周的建筑物，尤其是危房、天然地基上的楼房及地下管线等进行详细调查，将建筑物原有的裂缝及特殊情况记录备查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋和地下管线，应先期采取加固或其他预防措施。2、桩基工程施工技术措施的内容：施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序；确定机械、配套设备，以及合理施工工艺的有关资料；施工作业计划和劳动组织规划；机械设备、备件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；保证工程质量、安全生产和季节性（冬季、雨季）施工的技术措施。3、施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。在雨季施工期间，必须采取有效措施进行施工排水。平整场地，设置排水沟、集水井和沉淀池：场地应排水通畅，从桩孔抽出的水，不得直接排入城市下水道或河海，必须经沉淀池沉淀后才能外排。本工程将在基坑的上下口边缘均设置排水边沟，下口边沟底面标高应该在地下水位之下，将地下水汇集至排水边沟內，再引出施工现场外。4、施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基础施工影响处。测量放线与开孔：挖孔桩工程基线高程、坐标控制点及桩轴线的测放要符合要求。所谓开孔，就是在现场地面上修筑第一节孔圈护壁。开孔前，应从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定。复核无误后，在桩径圆圈內开始挖土；安装护壁模板直径、中心点位置无误后，浇筑护壁混凝土。第一节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合，偏差不大于20mm；二正交直径的差异不大于50mm；并应高出现场地面200～250mm，以阻挡地面水流入孔內，防止地面上的泥土、石块和杂物等进入孔內，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一节护壁浇筑完成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核无误，作为今后确定地下各节护壁中心的测量基准点。同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。开孔工作完成后，还应作一次全面的测量校核工作。5、现场地面情况，将石块、废铁等各种障碍物挖除。6、拟投入的施工机械设备及劳动力安排（1）、施工机械设备A、挖掘工具以铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐等简易轻便工具为主。B、出土工具链式电动葫芦是主要的起重工具，起吊能力为1吨，可吊放深度为40米左右，进链处要设有自动限位停机装置，承重吊链的破坏拉力为6吨。出碴筒为自制，出碴筒的尺寸为高度70cm、直径40－60cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。C、降水工具采用大扬程的潜水泵在孔内抽排明水，必要时在孔外打孔降水。D、照明工具一般孔内的照明均采用低压防水照明灯具。E、混凝土护圈模板用木结构式模板。（2）、劳动力安排本工程拟投入的劳动力如下所述：人工挖孔桩工人需要150人，钢筋制作工20人，砼浇注工20人，模板工15人。7、检查施工设备，进行安全、技术交底：施工单位技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。8、桩基工程工期安排本工程总共有232根桩。桩身砼强度等级为C30、C35，护壁砼强度等级为C30、C35。人工挖孔桩施工工艺按挖孔→护壁→挖孔进行流水作业。成孔灌注混凝土可以进行流水作业，成孔与灌注混凝土交叉作业，尽可能取得最大的工作面，以确保工程保质保量，在预定的工期目标內完成。（二）、施工工艺挖孔灌注桩的施程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→护壁上二次投测标高及村位十字轴线→安装活动井盖垂直运输架起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节身桩挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。1、本工程施工现场地下水位较高，可能夹有较厚的砂土层时，用构筑物混凝土护圈方法难以拦挡流砂时，为保证工程质量、工程进度和挖掘人员的安全，可能需要采用打入与桩径相同的钢套管护壁，钢套管穿越粉细砂层，进入中风化花岗岩层。因此，施工工艺需要考虑常见与特殊两种情况。施工工艺：测量放样→定桩位→复核无误→挖土→支模→扎护壁钢筋→浇节护壁砼C20└→设计深度→清底碴→终孔→验收钢筋笼制作→按验收孔深度制作└→安装钢筋笼→检查验收合格→桩身砼浇灌施工注意事项（1）、施工前应充分了解现场工程水文地质资料及施工区域內的地下管线设施，以便采取必要的技术措施。（2）、在可能产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。（3）、挖孔施工一般是挖深一段就灌注混凝土护壁一节，每节高度一般为50－90cm，厚度15－20cm，要视土质、桩径及桩深而定。为加强护壁的稳定性，在节与节之间插以直钢筋，以提高整体性，这在土质较差时，有重要作用。（4）、混凝土护壁的施工，应在挖出一定孔深后，当天支模并浇筑混凝土。（5）、孔桩挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用12V低压防水灯。通风的送风量一般应不小于25l／s，送风管可用塑料薄膜制成，直径不小于10cm，经常检查，看它是否被勾破漏风，有洞即补。出风管口距离操作人员应不大于2米。（6）、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵予以抽排。（7）、当孔底积水大于10cm且难以抽排疏通干净时，应采用水下混凝土的导管法进行混凝土灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。（8）、当孔底积水小于5cm时，可采用常规混凝土浇筑方法，当应采用串筒，串筒下口距离浇筑面不得大于3m，并应振捣使其密实，尤其是上部5m的范围内，必须认真振捣，确保其密实性。3、施工流程（1）、工程采用人工挖土风镐配合成孔方法，注意水泵抽排水。成孔工艺：定桩位→第一节挖孔→扎护壁筋→锥形模板→浇C20护壁砼→养护到第二天→拆模→下一节成孔施工。挖孔若遇大块孤石需钻孔，微爆。进入强风化花岗岩需采用爆破。超过10m以外孔深应进行通风换气。分节挖土和出土：由工人用镐挖土，用铲将土装入铁桶，铁桶容量一般为0.1～0.2m3，用1T电动葫芦通过孔口上安装的支架提升铁桶出土。每孔配备两名工人，一人在孔內挖土，一人在孔口负责出土和传递工具。一般每组负责两个桩孔，上下半天各完成一节桩孔的挖土和护壁浇筑。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为90cm左右，一节桩孔的土方挖完后，应用长度为桩径加二倍护壁厚的木杆在桩孔上下作水平转动，若能自由移动，说明所挖的孔符合设计要求，可以安装护壁模板浇筑护壁混凝土，否则，还要继续扩孔，直到木杆能自由移动为止。开挖工作宜连续进行，中途不宜停歇，否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌。挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近。终孔检查：A、会同地质人员、监理师鉴定岩层是否达设计要求；B、测量孔深、孔径；C、检查虚土和积水，清干净，使之符合规定。施工允许偏差桩径允许偏差+50；单桩承台工程桩桩位允许偏差±50。群桩承台工程桩桩位垂直轴线允许偏差±50，沿轴线允许偏差±150；桩垂直允许偏差垂直度3‰。遇到流动性淤泥和流砂时的成孔方法：当地层中含有2米以上厚的流动性淤泥或流砂时，如不采用可靠的技术安全措施，是不可能施工挖孔桩的。使用的措施如下：（1）、减少每节护壁高度，一般用0.3～0.5m；（2）、采用下沉钢护筒作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，穿过淤泥或流砂层后按常规方法施工；（3）、采用Ф16～Ф25长1.5m左右的钢筋，按间距10～15cm沿护壁周边将其打入土中，挖去孔內20～30cm砂土后，或用Ф25的水平环向钢筋将竖向筋固定，或将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条，以阻挡砂粒流入桩孔。这样边挖土边挡砂，待桩孔挖至40～50cm深时立即浇筑护壁混凝土。（4）、验底和扩孔：若挖孔至设计标高时，应及时通知建设、监理、设计单位和质检部门对孔底岩土性质进行鉴定。有关人员应下到孔底仔细观察，并应留取岩土样备查。在中风化岩层或含水较少的强风化岩层中扩孔，可以不做混凝土护壁。当风镐挖掘岩层难以作业时，可采用无声破碎方法，也可用少量炸药爆破，但应由有经验的技术人员订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。扩孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理、设计单位和质检部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩土性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收单。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。（2）、安装护壁钢筋和护壁模板：挖孔桩护壁模板一般做成通用模板，特别是桩径1.0m以上的模板，一般均由四块组成。模板用木模板。模板高度通常为1m，拼装合成后为一个圆台体，上小下大，上下直径的差值一般等于护壁的厚度。拼装时，最后两块模板的接缝处宜夹放一木条，以便于拆模。模板安装后应检查其直径符合设计要求，并保证任何二正交直径的误差不大于50mm，其中心位置可通过孔口设置的轴线标记处安放的十字架、在十字架交叉点悬吊锤球的方法来确定。要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.3％；符合要求后，可用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。挖孔桩钢筋笼制作要求应符合下列规定：①钢筋笼外径保证满足保护层要求②钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；③钢筋笼的主筋净保护层允许偏差为±2.0mm；钢筋笼的制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±203加强箍间距±504笼直径±105笼长度±100钢筋笼安装完毕，必须“验筋”，合格后才能浇灌桩身混凝土。（3）、本工程灌注桩的混凝土为非泵送商品混凝土，具体混凝土施工方法详见本章《混凝土工程》中的混凝土施工方法。以下所述为灌注桩混凝土施工工艺流程。在成孔检查完毕后应立即浇灌封底砼。砼的浇灌工艺：A、悬挂串筒，用８#铁丝串起挂牢；B、安装大受料斗，第一节串筒与受料斗的下料口接好；C、砼倒入受料台，入口扒进串筒；D、浇注砼每0.5～0.8m分层捣固密实；E、砼浇注应高出桩顶标高10cm，后用人工铲除浮浆平整，压实到桩顶标高，后进行下一根桩的浇灌。桩身混凝土灌注方法的选用主要是根据桩孔內的渗水量及渗水的分布来确定。当孔內无水或渗水量较小时采用干浇法；当孔內渗水量较大时采用导管法灌注水下混凝土。实际测量渗水量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，推出每分钟平均的水面上升速度。浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。干浇法：一般采用串桶注入桩孔的方法。混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2米以内。水下灌注法：采用导管，其直径为25～30cm。开灌前储料斗內的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。（三）、模板工程1、本工程钢筋混凝土支撑结构采用定型树脂面九夹板，土体表面应清理平整、水平顺直。2、模板的施工要求：（1）、模板安装前，应熟悉设计图线和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据；备好预埋件等。（2）、测量员放完轴线，木工应复核轴线。在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。（3）、检查程序班组自检→工长复检→质检员检查→项目副经理检查、验收→建设单位或监理检查验收（4）、记录模板分项工程质量评定表。（四）、钢筋工程1、准备工作（1）、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位，数量、材料规格。（2）、对配筋图钢筋表应仔细对照，如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的须与设计部研究解决。（3）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单，料长相符，如有错漏应增补。（4）、准备绑扎用的铁丝，绑扎架等，ф12以下的钢筋用20#铁丝。（5）、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2、钢筋的制作（1）、钢筋调直A、盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。B、拉长率：ф10mm钢筋不大于4-5%；C、钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积不得大于钢筋截面的5%。（2）、钢筋除锈A、钢筋在使用前应将表面的铁锈油污和浮皮等清除干净；B、除锈方法：一般用钢丝刷除锈；C、钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。（3）、钢筋的切断A、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类，直径尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。B、钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。C、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别，规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。D、断料长度误差，绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。（4）、钢筋弯曲A、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩：①圆钢筋留待焊接的一端；②钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头；③螺纹钢等变形钢，其锚固长度符合设计要求；④焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。B、I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5作180度的圆弧弯钩，平直段长度10d。C、II级钢末端作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于4d。直弯；D、箍筋端部都要加弯钩；E、成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即认第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。（5）、制作质量要求A、钢筋形状正确，平面内设有翘曲不平现象；B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d；C、钢筋弯曲点没有裂缝，因此II级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度；D、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。（6）、程序熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料下发。（7）、记录A、原始记录放样员自存B、复写三份加工班、绑扎班各存档一份C、钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。（五）、混凝土工程本工程采用非泵送商品混凝土，要求混凝土材料符合下列要求：工程所用水泥应采用强度高、收缩性小、抗冻性好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。其物理性能和化学成份符合GBJ75－85的规定；所用砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；所用碎石：必须是质地坚硬的III级以上石料，其最大粒径不应超过40MM。所用水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水；2、砼配合比的设计要求：（1）、混凝土的坍落度有利于振捣密实。（2）、石子最大粒径不得大于40mm，有良好的粒径级配的花岗岩石子，不得混有强风化软弱颗粒。（3）、采用河砂其含泥量不得超过1%。（4）、尽可能采用低水化热水泥，在保证设计强度等级和抗渗标号的条件下尽量减少水泥用量。（5）、砼三天强度不低于设计强度的40%，以抵抗部分早期收缩应力。3、浇灌混凝土准备工作：（1）、水泥A、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标牌，做到先到先用，并防止混合使用。B、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存在水泥也应用防雨篷来遮盖，底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油低，油毡或油布铺垫。C、水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10-20%，存放六个月，强度将降低15-30%，为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，用时必须重新检验确定标号，符合要求的才能使用。D、受潮水泥经鉴定合格的在使用前应将结成的硬块筛除，凡受潮的水泥不宜用于强度等级高的砼或主要工程结构部位。E、水泥、白水泥不得和石灰、石膏等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。（2）、砂、石：砂、石子的颗料级配含泥量等必须符合相应的施工规范规定。（3）、外加剂：各种外加剂事先要经过试验，设专人掌握，精确称量，先溶于水，配制成溶液，搅拌砼前将配好溶液投入拌合水中搅拌均匀再拌制砼。（4）、机具准备及检查：本工程混凝土采用商品混凝土，对于混凝土工程所需的各种机具均应准备就绪，并应满足施工要求。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前必须计算每一个施工分区砼所需要的设备及材料数量，以免停工待料。保证混凝土顺利浇灌的措施：（1）、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工缝。（2）、掌握天气季节变化情况：加强与气象预报部门的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。3、浇捣混凝土时质量的控制方法：浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或导管等下料。4、砼养护在混凝土结构浇筑完毕后，应经常对已完成段的混凝土进行自然养护到设计强度。四、爆破施工方法本工程在人工挖孔桩遇到人爆破施工，爆破地质条件为强、中风化花岗岩。该工程须采取城市岩石安全控制爆破技术以控制爆破飞石、振动、冲击波等爆破公害的影响和危害。保证周围人员和建筑物等的安全。1、爆破方案设计原则1）、采用浅眼多段很差松动爆破和微分装药，爆破作用控制在松动爆破范围内，根据不同爆破环境控制适当的单耗。2）、采取密孔分散药量和松动爆破措施，控制飞石，减少冲击波超压和噪音。3）、采取重型覆盖和必要的防护、加固措施，以防止个别飞石的危害；采取监护、撤离、疏散措施，防患于未然。4）、充分考虑爆破震动对周围建(构)筑物等的影响，采取限制单段药量，控制爆破规模，增加起爆次数，分区多工作面施工等方法，对震动进行测试监测。5）、在施爆开始和邻近设施时，加强爆破震动监测，并及时将监测结果提供给现场工程技术人员，以便严格控制最大一段装药量，实现“鞭炮式”的起爆方案，确保周围建构筑物的安全。6）、爆破施工前必须对周围环境进行调查。7）、落实施工布置，特别防护、加固措施的实施，2、爆破参数设计孔网参数：1）、场平爆破：炮孔直径d＝38—42mm，炮孔呈梅花型布置。孔深为L，排距b＝0.866a，堵长La(30—40)d；线装药密度Lq＝lkg／m为计算依据，则不同的开挖深度的爆破如下表：浅眼爆破参数表开挖深度H（m）超钻量H（m）堵长La（m）孔深L（m）孔距a（m）排距b（m）1.00.11.01.10.60.52.00.21.22.21.31.23.00.31.43.31.41.34.00.31.64.31.51.4注：（1）当岩体较为坚硬和孔径较小时可适当降低孔间距。（2）边坡位置应按设计坡度打斜孔并适当加密孔网。2）、沟槽爆破：（底宽1m以内）炮孔直径d＝38－42mm。炮眼深度根据沟槽深度超深30－50cm.开挖深度（m）孔深（m）堵长（m）孔距（m）排距（m）单孔药量（kg）1.01.31.000.350.450.301.51.81.300.40.50.503）、基坑爆破：（上口面积4m2以内）炮眼直径d＝38－42mm。炮眼深度根据基坑深度超深20－30cm。开挖深度（m）孔深（m）堵长（m）孔距（m）排距（m）单孔药量（kg）1.01.31.000.350.450.301.51.81.300.40.50.503、单耗确定：单耗的确定与岩性、地质构造、周围环境的安全要求和临空面的情况有关，通常孤石J＼q＝0.10—0.15kg／m：，常规台阶爆破q＝0.35—0.45kg／m3。沟槽爆破q＝1.0—1.2kg／m：，基坑爆破q＝0.6—0.8kg／m：，单耗的确定须经试爆后最终确定。4、单孔药量：单孔装药量计算公式：第一排：Q＝qaW底H；第二排及后续各排：Q＝qabH；多面临空时：Q＝q’W2minH或Q＝qW3min；5、装药及其充填：对于岩石爆破，装药结构为底部连续装药。堵塞材料当炮孔内有水时用砂子，无水时用稍湿含细砂粘土。充填要求分层捣固密实，但应注意保护导爆管或连接脚线。6、爆破器材与起爆方式：1）、炸药有2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药，雷管有非电塑料子爆管微差配套雷管和微差电雷管。2）、起爆网路：对于直接采用电雷管起爆的可直接采用串联网路，若有孔内采用非电手爆管延时的，应注意手爆管的绑扎要和延时的段位要求，防止分段时出现迭段现象。3）、以上分段其最大段的最大装药量均由爆破安全技术计算控制。4）、起爆电源为电容式起爆器。7、爆破安全技术：1）、露天炮孔法台阶爆破空气冲击波超压根据有关规定,对于人员空气冲击波超压限值为：ΔPmax≤28.5g/cm2；对于建筑物空气冲击波超压限值为：ΔPmax≤100g/cm2。按公式ΔP＝〔1400（Q／300）1／3〕／R(g/cm2）计算，则单段允许的最大装药量列表如下：距离（m）2.5510152030对于人员Qmax(k)0.040.312.538.5320.268.3对建筑物Qmax(kg)1.7113.7109369875－由上表可知，邻爆区的房屋的人员应撤离；易受冲击波影响的玻璃应加以防护。故须采取严密的防护及人员、机械撤离等措施。对于无法抵御飞石袭击的地点，其警戒距离应在120米以上。8、爆破毒气及安全距离爆破毒气为炮烟，是炸药爆炸或燃烧后所产生的有毒气体，它的生成量和扩散范围受炸药类型、炸药质量、地质地形条件、爆破参数和大气条件等因素的制约。在本工程露天爆破中，每次爆破的量不可能很大，周围空矿，故有毒气体能够很快地扩散、冲稀。爆破后只要保持继续警戒一定时间后再进入爆区，炮烟对人员基本无害。9、爆破噪音由于爆破持续时间短，加之严格控制最大一段装药量，孔中采取覆盖及人员撤离爆区，故爆破噪音一般不会对人员造成伤害，但为了减少噪音的影响，可加以采取如下措施：1）、保证堵塞质量和堵塞长度，防止冲炮。2）、禁止采用棵露药包。3）、采用孔内、孔外微差，尽量少用或不使用导爆索。爆破震动的控制根据Qmax＝（V／KB）3／α.R3(取V=3.0cm/S，若现场调查发现有易受振动影响的建筑物，则V值取2.0cm/S，KB＝70，α＝1.7)计算，不同距离所允许的最大段药量为：R(M)2.55102030405060Qmax(kg／段)0.060.483.8530.8104247482833由上表可见，本工程若采用普通爆破必然会对周围建筑物产生影响，因此在这种距离爆破时必须采用多段位施爆，减少爆破规模，严格控制最大段药量。10、个别飞石距离的估算最不利药包为孔深4.4米的药包，其药量为Q＝2.8kg，药包可能引起的飞石初速度为：Vf＝20×(Q1/3/W)2=27.6(m/s)由此而产生的飞石最大距离为：Smax＝Vf2/g=74米根据上述计算，飞石可能对爆区周围的人员、房屋构成威胁，故采取严密的防护及人员、机械撤离等措施。对于无法抵御飞石袭击的地点，其警戒距离应在120米以上。第四章、确保工程质量的技术组织措施一、总则在工程施工中，全面推行GB/T19002-IS09002《质量管理和质量保证》系列标准进行质量管理与质量控制，并结合我国现行的国家质量政策，质量法规编制质量手册，通过质量手册在施工中贯彻实施，不断完善工程项目的质量保证体系，提高施工操作质量和工程质量。二、质量管理保证措施（一）、质量管理保证措施1、执行我司已有的并在其他工程的质量管理中取得明显成效的公司经理、各职能部门到工程项目管理人员，操作人员，全过程质量管理制度。2、建立健全质量保证体系，实施GB/T19000-IS09000系列标准，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展体系的运行，确保现场施工严格按国家验收规范及操作规程进行施工。3、继续执行质量管理三检制度，对于施工过程中工序交接检查，凡上一道工序未达到规定的质量指标时，必须由上道工序操作者期整改，未整改好，下道工序人员不得进行作业。4、公司质量检查部门定期到本工程检查、督促、指导质量管理工作，并组织质量检查验评活动，严格执行质量管理奖罚制度。5、认真进行各工种工程的技术交底，介绍质量工作得好的操作方法，表扬施工质量好的班组和个人，对做得差的提出整改要求，限期整改。6、贯彻“谁施工，谁负责质量”，“谁操作，谁保证质量”的原则，实工程质量岗位责任制，并采用经济手段来实施工程质量岗位责任的落实。7、经常开展质量教育活动，增强全体人员的工程质量管理责任心，使我公司的质量方针落实到全体施工人员的实际工作中，以一流的服务，一流的工程，一流的质量献给社会。（二）、保证材料质量的措施1、进行建筑材料采购之前应先进行市场调查，建立材料厂家，销售商的信息网络，材料采购档案。2、采购材料认真进行比质、比价，取得材料质量相符的合格证，，厂家不明的材料不得采购。3、进场材料必须经抽样检验合格，不合格的材料不得入现场，不得使用。4、所有材料必须分规格、分等级堆放，并做好标识，水泥应防止受潮，做到先进场的先用。5、对于上水管及配件进行水压检验，对下水管及配件进行试漏检验，对于各类电线，电气设备进行绝缘性能的检验。（三）、主要分部分项工程质量保证措施1、模板A、模板工程质量保证措施（1）、模板支撑保持平直，无明显变形。（2）、应严格按图及其有关规定进行模板承重支撑结构的搭设。轴线位置标高不得超过允许偏差，应保持足够的刚度和稳定性。（3）、模板的预埋件，预留孔的偏差不得超过规定。（4）、不得用重物冲击已安好的模板。（5）、模板应保持清洁，预先刷好脱模剂，砼浇筑前应保持模板润湿。（6）、在砼的施工过程中派专人对模板进行维护。（7）、砼未达到设计强度不得拆模，模板拆除后清除水泥浆，分规格堆放。B、模板质量检查方法及允许偏差：（1）、模板允许偏差详见《模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差》表（2）、检查程序班组自检→工长复检→质检员检查→项目副经理检查、验收→建设单位或监理检查验收（4）、记录模板质量检查；模板分项工程质量评定表。2、钢筋工程质量保证措施（1）、钢筋应分规格、品种堆放，作好标总识，防止借用和混用。钢筋和焊条、焊剂严格按标准进行检验，焊条品种、规格、应与钢筋的规格相适应。（2）、在正式焊接钢筋之前应先作焊接试件，确定焊接参数，经试焊合格后，才能按之确定的参数进行焊接，并按规定进行抽样检查焊接质量。（3）、对于钢筋的焊接接头应普遍进行外观检查，不得有漏焊烧伤，焊缝不得有裂纹和气孔现象。（4）、已绑扎好的钢筋骨架位应正确，不得有偏移和扭曲的现象。骨架长、宽误差控制在±10毫米。箍筋间矩误差不超过于±20毫米，柱梁及板保护层误差不超过±5毫米及±3毫米。（5）、钢筋不得有块锈，泥土或油污，应保持清洁，不得变曲变形现象。（6）、在浇灌前应对钢筋进行隐蔽验收，在浇灌过程中派专人对钢筋进行修理。3、砼工程质量保证措施A、浇捣混凝土时质量的控制方法：（1）、浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或导管等下料。（2）、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后才可继续浇筑砼。B、混凝土施工基本要求（1）、砼在运输过程中防止离析现象，其应在初凝时间以内浇捣完毕。浇灌砼的自落高度超过2米时应浸串筒或溜槽，浇灌时不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋。（2）、砼覆盖养护到设计强度，在养护期间不得加载，施工过程严禁对钢筋砼冲撞。4、人工挖孔灌注桩质量标准及检验方法（1）、平面位置及垂直度的允许偏差挖孔桩平面位置及垂直度的允许偏差序号项目允许偏差（mm）沿垂直于桩基的轴线方向沿顺桩基轴线方向1单排挖孔桩、群桩基础的边桩501502群桩基础的中间桩1501503设计为一柱一桩时，任何位置的桩50504在任何一个水平高度上的垂直度0.3/100（2）、桩身截面有效直径的允许偏差挖孔桩桩身截面有效直径的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1桩身截面有效直径＋50，－02桩底部截面有效直径＋50，－0（3）、挖孔桩基底平面的允许高差挖孔桩基底平面的允许高差为100mm。（4）、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度挖孔桩孔底沉渣的允许厚度序号项目允许偏差（mm）1孔底坐落于土层中时502孔底坐落于微风化基岩中时0（5）、钢筋笼制作及保护层的允许偏差钢筋笼制作及保护层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋笼主筋保护层±0（6）、钢筋笼的直径除符合设计尺寸外，并应符合下列要求：A、对于用导管灌注水下混凝土的桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大10厘米以上。B、钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10毫米箍筋间距±20毫米钢筋笼直径±10毫米钢筋笼长度±100毫米C、钢筋笼保护层偏差：灌注混凝土的桩：±20毫米。D、导管的构造和使用应符合下列要求：导管壁厚不宜小于3毫米，直径可采用200－250毫米，直径制作偏差不得超过±2毫米；导管的分节长度按工艺要求确定；两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端的一节的底部应焊设加强箍。第五章、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划本工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划见下表。序号材料名称单位数量进场计划1普通水泥吨800按进度计划配置2松原木立方米45.5按进度计划配置3圆钢吨80.2按进度计划配置4螺纹钢筋吨118.7按进度计划配置5碎石立方米1130按进度计划配置6砂立方米750按进度计划配置第六章、劳动力计划表本工程劳动力安排以高峰期的劳动力为最大值，在各个分项工程施工中各个工种的人数根据施工进度计划调整，下表只作为参考，实际施工中根据实际情况进行施工人员安排调整，以求能够满足施工进度及质量的要求。单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（天）51015202530354045混凝土班组202020202020201010模板班组151515151515151010钢筋班组151515152020202020水电及维修工101010101010101010机械操作工101010101010101010挖孔桩施工班组100150150150150150150150100零杂工202020202020202020合计190240240240145245245235185第七章、确保文明施工的技术组织措施本工程位于市区繁荣地段思明南路，人流大、车辆多，周边环境复杂，需要妥善安排文明施工的工作。一、场容场貌1、工地实行围挡封闭施工2、工地建立企业特色标志工地的门头、大门等的设置按本企业《施工现场达标细则》实行统一标位。3、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明施工区域与生活区域严格分开，场容场貌整齐、整洁、有序，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。4、施工车辆及机械驶离现场应事先用水冲洗，保证车容车貌整洁，材料运输车或出渣车上公路行驶前，应先扎好车箱缝隙，避免沿途泄漏，车箱顶部应加盖篷布封严。5、路基或便道应经常洒水保养，防止尘土四处飞扬。6、施工现场与公路相接出入口地段，应设专人负责清扫垃圾土头。7、设置醒目安全标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。8、设置“七牌一图”施工标牌在工地主要出入口设置“七牌一图”：（1）、工程项目简介牌：工程项目、建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积、工程结构和层数，开竣工日期和监督电话；（2）、工程项目责任人员姓名牌：包括工程项目负责人、工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员；（3）、安全六大纪律牌；（4）、安全生产技术措施牌；（5）、十项安全技术措施牌；（6）、防火须知牌；（7）、卫生须知牌；（8）、工地施工总平面布置图。9、工地必须做到三通一平，排水畅通防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。10、尽量减少噪声污染，车辆禁止鸣号，夜间施工应安排噪音较小的工作，防止噪音扰民；11、做好临时设施的拆迁、清理工作，做到工完料尽场地清。二、工地卫生1、生活“五有”设计齐全现场“五有”设计齐全、设置合理。生活区应设置醒目的环境卫生室传标牌和责任区包干图。2、除“四害”，排水，排污畅通落实除四害措施，控制四害滋生。排水、排污畅通，有条件应绿化布置。3、宿舍统一使用36V低电压，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。4、食堂达到卫生要求（1）、食堂的搭设应符合有关规定；（2）、食堂内和四周应整齐清洁，没有积水；（3）、盛器应有生熟标记，配纱罩；（4）、每年5—10月，中、夜食品都要留样，保持24小时并做了记录；（5）、食具、茶具要严格消毒，使用的菜板和刀每天消毒，防止交叉污染；茶水的供应应符合卫生要求；（6）、炊事人员每年进行体检，持有健康证和卫生上岗证，并必须做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯；（7）、达不到“三专一严”及地区卫生防疫站许可证的食堂，不准供应冷面、冷馄饨、冷菜。5、生活垃圾管理装于容器，放置定点，有专人管理，定时清除。6、保健卫生要求（1）、设有医务室，或每周不少于2次现场巡回医序；（2）、做好职工卫生防病的宣传阵地，及时反映内外动态。（3）、医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。7、以上生活临时设施虽然不在施工场地內，即使是租赁民房，我司仍按以上有关规定要求实施。三、文明建设1、工地宣传要求在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。2、班组建设要求加强班组建设，工地为班组提供必在的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。3、防台风，防汛要求严格按照市府有关防台风，防汛的要求和规定做好。4、治安综合治理要求加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力，重点要害部位防范到位，外包队伍情况明，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。5、社区服务要求施工期间与工程所在社区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施不扰民，使工程成为爱民工程，便民工程。四、水污染现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤槽方可排出，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：（1）排放水的PH值应在6—9范围内。（2）悬浮物质应小于500mg/L。工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排出。五、大气污染（1）建筑施工垃圾应及时清理，垃圾应用汽车装运出施工现场，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。（2）大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。（3）现场部分零星采用自拌砼，为减少了粉尘，砼、砂浆搅拌机应搭设防护棚，并适量洒水，减少扬尘。（4）、土方开挖、弃土清理、场地清理要洒水防尘，弃土停放在施工现场不得超过72小时，存放时应采取封闭、覆盖等有效防尘措施。（5）、施工场地內临时道路应进行硬化处理，现场作业、装卸生产时应采取湿式作业等有效措施，防止扬尘污染。（6）、混凝土、砂浆搅拌现场、堆土等易于产生扬尘污染的建筑材料采取洒水、覆盖、隔离等有效防尘措施。（7）、禁止露天焚烧垃圾以及其他产生有害气体或烟尘的废弃物。第八章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、主要施工机械设备计划表根据本工程特点，现场应配备足够的施工机械设备，发挥机械化施工优点，配合人力施工，以加快施工进度，保证施工质量。序号设备名称单位数量规格计划进场时间1砼施工机械砼搅拌机台1JS350/10kw根据进度配置2砂浆搅拌机台1VTW-250/3.0kw根据进度配置3插入式振捣器台6HZX-60/1.7kw根据进度配置4平板振捣器台3HZ2-5/3.3kw根据进度配置5高压水泵台12BA-6/7.5kw根据进度配置6垂直运输卷扬机台50根据进度配置7钢筋加工机械钢筋调直机台24-14/7.5kw根据进度配置8钢筋弯曲机台2WJ40-1/5.5kw根据进度配置9钢筋切割机台1GQ40/2.2kw根据进度配置10钢筋切割机台1GJS40/5.5kw根据进度配置11钢筋焊接机械电弧焊机台1BS1-330/21kw根据进度配置12木模机械木工电锯台2MJ264/2.0kw根据进度配置13圆盘锯台2MJ109/3kw根据进度配置14其它吊车辆215T根据进度配置15潜水泵台40200QJ32－26/2根据进度配置16双轮手推车台30根据进度配置17送风机台40L14×20－2.5根据进度配置18空压机台4根据进度配置19千斤顶台2根据进度配置20钻孔机台2根据进度配置21高压水泥注浆机台2根据进度配置现场配备搅拌机、砂浆机用于零星混凝土及砂浆的搅拌。钢筋、模板加工机械设置在场外，用于钢筋、模板加工制作。卷扬机及送风机用于人工挖孔桩施工。潜水泵用于现场排水，及时排除积水，抽排地下水。空压机、千斤顶、钻孔机及高压水泥注浆机用于锚杆施工。二、安全防护用品及测量实验仪器计划表（一）、安全防护用具设备名称单位数量进场时间1安全防护用具安全帽顶200根据进度计划配置2安全网条100根据进度计划配置3安全带条50根据进度计划配置4绝缘手套双40根据进度计划配置5绝缘鞋双80根据进度计划配置6漏电保护器个30根据进度计划配置7灭火器个20根据进度计划配置工人进行用电操作时必须配戴绝缘手套、绝缘鞋等安全防护用具，以防漏电。工人在下桩孔挖土作业时必须戴安全帽、安全带、绝缘鞋。（二）、测量实验仪器设备名称单位数量进场时间1测量实验仪器经纬仪J2台2根据进度计划配置2水平仪DSJ2台2根据进度计划配置3砼试块模组10根据进度计划配置4砂浆试块模组5根据进度计划配置5坍落度计台2根据进度计划配置测量仪器用于现场红线复核、平面控制、高程控制等测量工作。实验仪器用于制作混凝土、砂浆试块，以备送检。第九章、确保安全生产的技术组织措施一、总则健全和完善各类安全管理出帐，强化安全管理软件资料工作。包括：安全责任制，安全教育，施工组织设计，分部（项）工程安全技术交底，特殊作业持证上岗，安全检查，班前安全活动，遵守章纪，工伤事故处理，施工现场与安全标志，外包制与外包工管理，有关合同和协议。建立现场安全、文明施工领导小组项目经理为安全生产活动小组长。在生产施工过程中，贯彻执行各项标准规范、整改；组织宣传学习各条例，制度、方针政策和法规。检查纠正、整改施工中人的不安全行为和物的不安全状态。应用现代科学知识和工程技术去研究，分析生产系统和作业中各环节固有的及潜在的不安全的因素，进行定性，定量的安全性，可靠性评价，并采取有效对策，控制及消除隐患，对施工中安全生产工作进行班前、班后的检查、预测、预防、预报、加强管理保证该工程工人的生命安全，生产安全。安全管理示意图安全分析安全分析安全评价单位工程、单项工程安全分析定期安全检查分析危险性作业预先分析信息反馈定性定量选题管理措施安全行为教育防护设施革新、改造任务单安全交底安全检查隐患整改、复查、销案经济挂勾安全对策组织实施系统论信息反馈控制论安全生产责任保证体系项目经理项目经理安全员技术负责人施工员消防员机械员材料员其它员作业人员安全领导小组：组长：项目经理。副组长：施工员、专职安全员等。成员：各班组成员。安全员土方人工班长（具体执行人）—组员（具体操作人）项施工员设备作业班长（具体执行人）—组员（具体操作人）目质检员泥水砼班长（具体执行人）—组员（具体操作人）经材料员水电班长（具体执行人）—组员（具体操作人）理成本核算员普工班长（具体执行人）—组员（具体操作人）后勤保洁司机班长（具体执行人）—组员（具体操作人）二、岗位责任制：1、项目经理责任制：贯彻执行各项安全生产规章制度；配备足够安全技术人员；组织施工项目中的安全教育；每星期召开一次安全生产会仪，开展安全施工交流活动，作好日记；组织解决施工现场发现隐患。2、安全员责任制：开展全部职工安全活动和安全教育；监督施工过程中的安全生产，纠正违章作业；配合有关部门排除安全障碍；监督好劳保用品质量和使用。3、技术负责人责任制：制定安全生产措施和安全生产方案；监督安全生产措施的落实；解决施工中安全问题。4、施工员责任制：提出合理安全生产计划；组织施工安全技术措施实施；保证进场施工人员技术素质；控制不必要加班加点，保证劳逸结合。5、机械员责任制：保证各类机械正常运行；监督机操工持证遵章作业。6、消防员责任制：保证消防设施齐全有效；消除火灾隐患。7、材料员责任制：提供必需劳动用具及用品；保证劳动用品用具收验。8、管理员责任制：保证财务安全合理安排项目经费；确保工人生活基本条件、确保工人健康。三、施工安全管理工作流程施工过程安全控制流程图完成完成施工前期准备方案方案策划工程总体布置安全措施编制及审核实施项目检查整改“三定”公司检查合格开始四、模板施工的主要安全保证措施1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2、拆模时应按顺序逐块扭亏拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。3、拆模时零配件等要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。4、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。5、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过行。6、六级以上大风，不得安装和拆除模板。五、钢筋施工的主要安全保证措施1、钢筋加工机械使用之前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，阻止钢筋摆动。5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易轩燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰撞挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋木栏的场所，雷雨时不准操作和站人。8、在高空安装钢筋应选好位置站移，系好安全带。六、混凝土施工的主要安全保证措施1、施工前应认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠，基坑槽壁有无裂缝塌方危险，操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。2、使用溜槽及串筒下混凝土时，溜槽与串筒必须牢固的固定。振动器操作人员应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源。七、施工机械的主要安全保证措施1、应严格执行机械操作，维修，保养规程。2、非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工作。3、认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得趣载使用机械。4、在安装现场安全区，所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格后才能上岗，穿防滑鞋，拴好安全带。5、所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。6、架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区。雨天，6级以上大风不得进行安装作业。7、机械进场的道路和安装作业区的场地应平整、坚实。8、吊车（1）、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓缓下降；（2）、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上；（3）、两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位距离不得小于5m；（4）、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转；（5）、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时允许荷载，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整；（6）、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯；（7）、任何人上塔帽、塔臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带；八、临边防护的安全保证措施基础临近环境的监护进行施工时将使基础附近的地基土失去原来自然状态的力学平衡，土体与地下水都发生变动，造成支承在土体上的原有建筑物及管线的移动、损坏，甚至发生煤气管道断裂引起中毒和房屋倒塌等重大安全事故。1、工程开始前必须对基地附近的建筑物和地下各种管线调查清楚，绘制基坑四面相关建筑和管线的剖面图，范围一般是基坑外桩深的一倍、降水深度的10倍，挖土深度的3倍，以三者的最大值为准。2、经过调查绘制好的剖面图，必须与这些管线的主管单位取得联系，核对正确，并按当地市政当局的规定，由承包单位、施工单位和保护对象的主管单位共同成立监护领导小组，研究并确定监测方案和防护方案。3、按监测方案加强施工全过程的监测，及时整理信息。监护领导小组应有明确的专职人员按信息控制施工，在施工过程中保证各保护对象的变动在安全范围内，一旦出现异常，要及时采取第二次保护措施。地基降水阶段的防护措施1、以回灌技术控制保护目标的水位地下井点抽水时，降水曲面与井点真空度及土层渗透系数有关。粘性土内水的渗透慢，降水影响范围大。2、隔水技术由于软粘土层垂直方向的渗透系数极小，只要不透水的护壁有一定深度，可以起到隔水作用，使坑外的地下水下降甚少，可以做到坑内降水而坑外水位变化不大，保护坑外建筑物和管线不下沉或下沉极少。对保护目标的应急处理措施按监测方案定期对保护目标进行测定，如测定的位移、沉降等数据超出认可的范围，除停止或调整施工速度外，对保护目标应采取一些应急的措施，以便施工继续进行。1、邻近建筑物如为低层的简陋砖木结构，可以用临时的可调顶撑加固，保证施工阶段的安全，施工结束后进行修理，如为砖混结构或钢筋混凝土多层建筑，可用就地浇筑的树根桩或其他短桩加固，使基础荷载传到不受影响的深层地基。2、邻近的电缆、煤气、上下水道等管道，在可能情况下应挖开暴露，特别是煤气管道。外露的管线可以及时了解有否渗漏情况，也可以增加支承措施，保证其变形在许可限度之内。3、准备一定数量的顶撑横梁、板桩、砂袋等以备基坑施工有紧急情况时急用。深基坑作业的安全技术实行作业令制度由于深基坑作业本身有危险性而且作业对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，必须认真检查是否按施工组织设计的有关措施落实，应该由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监督部门复核，主管人员审批后方可施工，以防准备工作和配合条件缺陷而造成事故。基坑上口的安全注意事项1、深基坑挖土之前在坑壁外设置挡水栏，防止地面水流入基坑。方法可以用锁口梁、升高的板桩、砖砌的矮墙或土埂，按工程的规模和场地条件而定。2、挖土开始以后在深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。3、深基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载，应由施工组织设计作出专门的规定，并有专人进行管理，不得随意防置机具和物料。坑内作业的安全注意事项1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。2、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，除经事先设计计算外，支撑系统不能用作堆物平台或浮桥。3、基坑每挖深一层，上部坑壁及支撑上的零星杂物必须清理干净，特别注意地下连续墙、灌注桩等附带的不牢固的混凝土块，要派专人进行清理。4、基坑内的垂直和水平运输要专门规划，进坑的运输浮桥和行人扶梯必须专门设计，设置后实行安全验收制度，并定期检查。5、坑上和坑内各层支撑和行人通道必须专门设置，两边立1000mm高的栏杆，通道上不准堆放杂物。6、进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。7、坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。8、深坑和上部有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。9、深坑施工完毕拆除支撑时，必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，防止坑外土体产生破坏性的位移。10、深坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。一旦深基坑进水或坍方时，要有应急的物质准备。九、施工现场临时用电安全措施1、配电箱选择：施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米，固定式开关箱，配电箱安装高度与楼地面的距离为1.3m—1.5m，移动式分配电箱，开关箱与楼地面的距离为0.3m—1.5m，开关箱，配电箱进出线均在箱体的下方，并设防护绝缘损坏措施。施工现场均采用二级漏电保护，在配电箱开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护功能。有门，有锁，有防雨