钢箱梁检测项目及钢支撑安装工艺流程

钢箱梁检测项目一、原材料检测定和设计要求。全数检查出厂合格证和厂方提供的材料性能试验报告；按国家现行标准规定抽样复验。（1）钢材：执行标准：《碳素结构钢》GB/T700、《桥梁用结构钢》GB/T714。按同厂、同炉号、同规格、同材质，每批重量不大于吨为一批。拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）试验：每批抽取2件进行。弯曲（冷弯）试验：每批抽取2件进行。化学分析：每批抽取1件试验。常温冲击试验：每批抽取1件试验。外观尺寸：全数检测。焊接材料：按抽查，CO2气体保护焊的气体纯度大于。焊条按检查且不少于包，外观检查。（3）剪力钉：执行标准：《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（）。个为一批，每批抽取3个，进行拉力试验。（4）高强螺栓连接副：执行标准：～1231、～3633、、。套为一批，每批抽取8副进行试验。（5）涂装材料：全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等。二、工艺试验1、钢板、焊接材料、焊接方法等焊接工艺评定报告2、剪力钉焊接：每一直径规格焊钉，应在试板焊接剪力钉，个做拉伸试验，个做弯曲试验。3、高强度螺栓连接抗滑移系数：以钢结构制造批为单位，不大于吨为一批。按每批抽取3件为一组进行试验。三、现场检测Ⅰ、Ⅱ级焊缝：超声波、射线无损检测。超声波按检测，射线按10%检测。外观检查：同类部件抽查且不少于3件，被抽查的部件中每一类型焊缝按条数抽查，且不少于一条。每条抽查一处，总抽查数不少于5处。剪力钉：按同类构件抽查，且不少于3件。被抽查构件中，每件检查剪力钉总数1%，但不少于10个。观察焊钉周边焊缝裂纹、焊钉弯曲30°后用角尺量。3、螺栓连接：

抽查5%，扭力扳手检测。

4、涂装

涂装前钢材表面除锈等级及粗糙度检查，按100%。

每一涂层干膜厚度按每10㎡检测5处，用干膜厚度仪检测。干膜厚度应进行针孔检测，不超过检测点数的20%。

四、其它项目

1、钢箱梁制作允许偏差；

2、工厂试拼装记录；

3、焊缝重大修补记录；

4、钢箱梁安装允许偏差；

5、焊条烘焙记录。施工方法及施工工艺根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。图1-1钢支撑结构图钢支撑施工工艺流程施工准备施工准备测量放样钢围檩施工支撑管安装支撑活动端楔块填实预加预应力复紧支撑连接螺栓检查及轴力复加增加防坠落措施拆撑连系梁安装图1.1-1钢支撑支撑施工工艺流程图施工准备材料要求钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。施工机具汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。其它准备在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm；钻孔桩在安装钢围檩处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。测量放样施工中Φ609钢管支撑安装与土方开挖两工序密切结合，测量人员严格根据图纸坐标和标高位置准确放出钢支撑中心点及高程，为了方便施工需测量队将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。同时在临时立柱上标出钢支撑的底部高程，此高程处在临时立柱四周焊接4个1cm厚20cm*20cm的三角形钢板作为钢牛腿来安放钢连系梁，三角形钢板与临时立柱对接处要满焊，不得漏焊或虚焊。钢围檩施工根据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓固定钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土围护结构内，避免打入找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨胀螺栓必须锚入混凝土围护结构内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。用龙门吊或者汽车吊将钢围檩吊装到钢牛腿上部，人工配合安装，根据测量队画的喷漆将钢围檩准确安放到位。安装钢连系梁针对跨度较大的基坑需要安装钢连系梁，钢连系梁一般用两根相同的槽钢对接在一起，通过钢缀板和钢肋板连接焊接在一起，与临时立柱形成一个整体，用来增加支撑体系的稳定。直支撑安装钢围檩安装完成后，用皮尺量出钢支撑中心点之间的实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。钢支撑预先在地面上用吊车配合人工预拼到相应拼接长度，每根总长度(活动段缩进时)比围护结构净距小10～30cm，每个连接处用高强螺栓相邻交错串眼接拼钢支撑旋紧，螺栓外露不得少于二牙。由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。若钢支撑需安装轴力计，配合监测单位做好轴力计的安装。斜支撑安装斜支撑支座采用混凝土支座，混凝土支座浇筑时在钢支撑对应位置预埋好的钢板，钢板的中心同支座面中心，钢支撑在安装过程中，参照1.6直支撑安装。预加预应力将2台液压千斤顶放入活动端顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活动端中锲紧垫块，并固定牢固，持续2～5分钟后方可回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。预应力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加15%，并对预应力值作好记录备查。增加防坠落措施钢支撑安装完成后，为了防止钢支撑因轴力变化而产生不稳定现象，可利用钢丝绳（直径可选用8～10mm粗的钢丝绳）和U型卡拴住钢支撑两端头，并将钢丝绳一端固定在混凝土围护结构上的膨胀螺栓上，防止支撑掉落或倾覆。检查及轴力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制