15－1－4液压传动系统实例双泵供油

第十五章液压传动系统实例分析第十五章液压传动系统实例分析【学习目标】

1．掌握液压系统的分析方法，看懂液压回路图。2．能够辨析液压系统中元件的名称和作用。四、组合机床的双泵供油液压系统如图15-4所示组合机床的液压系统，采用双联泵驱动，泵1为中压小流量泵，泵2为低压大流量泵。要求液压系统完成“夹紧缸19夹紧→工作缸18向右快进→工作缸18向右工进→工作缸18死挡块停留→工作缸18向左快退→工作缸18原位停止→夹紧缸19松开”的工作循环。图15-4组合机床的双泵供油液压系统

启动液压泵，按下按钮，使电磁铁3YA通电，换向阀14接入右位，双联泵所供油分别经单向阀9、10、减压阀4、单向阀15、换向阀14的右位，进入夹紧缸的无杆腔，使活塞向下移动，实现夹紧动作，同时，有杆腔的油液被排出，经换向阀14右位，直接排回到油箱。图15-4组合机床的双泵供油液压系统1．夹紧缸19夹紧当夹紧结束后，液压缸19进油腔压力增加，使压力继电器16动作，发出电信号，使电磁铁1YA通电，换向阀3接通左位，双联泵供油经换向阀3的左位、行程阀11的下位流入液压缸18的无杆腔，使活塞向右移动。因在快进时，系统压力较低，阀6处于关闭状态，故有杆腔的排油经换向阀3的左位、单向阀8、行程阀11的下位流进无杆腔，实现液压缸的差动连接，产生快进动作。图15-4组合机床的双泵供油液压系统2．工作缸18快进工作缸18快进终了时，挡铁压下行程阀，接通行程阀的上位，此时进油需通过调速阀13进入液压缸的无杆腔，造成进油阻力大，系统压力升高，使阀6打开，液压泵2通过阀6实现卸荷，系统仅靠液压泵1供油，所供油经单向阀9、换向阀3的左位、调速阀13进入液压缸的无杆腔，有杆腔的排油经换向阀3的左位、阀7、阀6流回油箱。图15-4组合机床的双泵供油液压系统3．工作缸18工进

工作缸18工进结束时，遇到死挡铁，使活塞停下来，造成液压缸的无杆腔压力继续升高，使压力继电器17动作，发出电信号，使电磁铁2YA通电，1YA断电，工作缸18快退。图15-4组合机床的双泵供油液压系统4．工作缸18死挡块停留5．工作缸18快退

电磁铁2YA通电，1YA断电，换向阀3接通右位。因快退时系统压力较低，阀6关闭，故系统由双联泵供油，所供油液经换向阀3的右位进入液压缸的有杆腔，使活塞向左移动，同时，无杆腔的油液经单向阀12、换向阀3的右位直接排回油箱。图15-4组合机床的双泵供油液压系统

工作缸18快退结束时，挡铁压下相应的行程开关，使电磁铁2YA断电，换向阀3接入中位，系统压力升高，使阀6打开，液压泵2经阀6实现卸荷，液压泵1的输油通过阀5流回油箱。图15-4组合机床的双泵供油液压系统6．工作缸18原位停止当工作缸18停止后，通过相应的开关，使电磁铁4YA通电，3YA断电，换向阀14接入左位，双联泵所供油分别经单向阀9、10、减压阀4、单向阀15、换向阀14的左位，进入夹紧缸的有杆腔，使活塞向上移动，实现松开动作，同时，无杆腔的油液被排出，经换向阀14左位，直接排回到油箱。图15-4组合机床的双泵供油液压系统7．夹紧缸19松开表15-16换向阀电磁铁、行程阀和压力继电器的工作状态

元件动作1YA2YA3YA4YA行程阀压力继电器16压力继电器17夹紧－－+－－－－快进+－－－－+－工进+－－－+－－停留+－－－+－+快退－+－－+、－－－停止－－－－－－－松开－－－+－－－思考与练习3．如图3所示为多缸顺序专用铣床的液压传动系统，其动作顺序为：液压缸I的活塞水平向左快进→液压缸I的活塞水平向左慢进（工进）→液压缸Ⅱ的活塞垂直向上慢进（工进）→液压缸Ⅱ的活塞垂直向下快退→液压缸I的活塞水平向右快退。已知两液压缸的活塞面积均为100mm2，活塞杆面积均为50mm2，液压泵的额定压力为2.5MPa，额定流量为25L/min，溢流阀的调定压力为2MPa，Ⅰ缸工进时，测得节流阀两端的压力差为0.5MPa，工进速度为0.05m/min，快进时负载为零，其余损失不计。试分析：（1）填写电磁铁、单向顺序阀和位置开关的动作状态表（2）元件5的名称为

，其作用是

。（3）用于控制Ⅰ工进与Ⅱ工进换接的元件是（填序号），用于实现换向的元件是___（填序号）。（4）Ⅰ缸工进时采用的基本回路为

回路，此回路的速度稳定性_________（填“好”或“差”），运动的平稳性

（填“好”或“差”），元件2在该回路中的作用是

。（5）若设Ⅰ缸工进时的最大压力为pⅠ，顺序阀10的调定压力为ps，溢流阀2的调定压力为pY，则这三个压力的大小顺序为

（6）系统中顺序动作回路采用了

控制和

控制。（7）该液压系统

（填“有”或“无”）卸荷回路。液压缸动