棉纺厂质量控制标准参数及控

1、棉卷分量曲线图正常使用2、做好工艺实验工作B、A006B压棉帘与斜帘的隔距由30MM改小到20MME、006抓棉机的运转效率大于90%。2、优选后部工艺清花半成品质量检验指标+)0.1%2、棉卷分量差异：参考指标标准卷重(-+)(1%—1.5%)正卷率在99%3、棉卷分量不匀率：(实验长度1米)参考指标棉及棉型化纤为0.8—1.2%；棉型合成纤0.1%2、生条分量不匀率：(实验长度5米)参考指标棉4.5%；涤5.0%(企业标准3.8%棉)6、生条含杂率：不超过0.2%8、设备状态指标：生条不匀率3.8%；普纺，棉网棉结32(40)，棉网清晰度90%断头率0.5根小时，条干14.5(16.5)；专纺，条干16(18)；精梳棉网清晰度100%。1、要彻底解决下钳板集棉器挂花及下钳唇挂花。2、要彻底解决前罗拉窜动问题。3、大力提高车面的光洁度。3、运转班应在交接班时用汽油揩布拉清集束器、喇叭口、斜管等通道。1、要解决成形问题，搞好揩车三直线工作。2、粗纱标签加锭号。4、胶木牙消耗要下降络筒工序：成形不良(包括攀纱、松纱)。筒子纱条干CV值：比管纱增加0.8。精梳质量控制指标9.72以上(60英支以下)0.90—1.105.83—7—29(80—100英支)1.05—1.155.83以下(100英支以上)1.10—1.20)4、精梳棉条分量不匀率：(实验长度5米)纺纱特数分量不匀率%6—71.3—1.66—720—28 8(100英支)18—20 8、精梳棉条棉结杂质：(实验分量1克)参考标准普通一克精梳棉条的棉结可控制在20粒以下，杂质控制在30粒以下。精梳棉条的棉结杂质降低率要求在50%以上，普通为60—70%。9、精梳棉条短纤维率：参考指标7—9%参考指标：(-+)0.15%。2、并条分量不匀率：(实验长度5米)参考指标纯棉普梳小于1%；纯棉精梳小于0.8%；3、并条条干不匀率：(实验长度1米)纺纱类别条干均匀度%UsterCV%细特纱203.5—3.6中粗特纱224.1—4.3化纤纱153.2—3.8粗纱质量控制指标2、粗纱分量不匀率：(实验长度10米)纯棉粗纱小于1.1%；纯棉精梳纱小于1.3%；化纤及化纤混纺小于1.2。粗纱大小纱伸长率差异应控制在1.5%以内，台差(-+)0.8%。精梳纱4.5—6.8%；化纤纱及化纤混纺纱4.5—6.8%。4、粗纱伸长率：参考指标普通控制在1.5—2.5%摆布，粗纱大小纱伸长率在1.5以内。化纤混纺伸长率控制在-0.5—+1.5%。5、粗纱捻度质量参考标准以工艺设计为准棉纱线质量标准GB/T398-93棉本色纱线1、棉纱线规定同一品种一昼夜三个班生产量为一批，按规定的实验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。2、棉纱线的品等分为优等、一等、二等、低于二等指标的为三等。3、棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数(CV)、百米分量变异系数(CV)、条干均匀度、一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五个最低的一项评定。4、棉纱线的品等由单线断裂强力变异系数、百米分量变异系数、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总粒数评定，当四项品等不同时，按四项中最低的一项品等去评定。5、单纱线的断裂强力或者百米分量偏差超出允许范围时，在单纱线断裂强力变异系数和百米6、优等纱线另加十万米纱疵一