TSH 1555G（循环腐蚀试验标准） 丰田试验测试标准

第5页共5页丰田工程标准TSH1555G在复杂环境下，加速腐蚀的测试方法范围为了模拟实际车辆上产生的腐蚀，这个标准覆盖了，在加速腐蚀的情况下，一个车身上每个零件的复制品腐蚀的测试方法测试方法这个一个复杂环境循环测试，这个循环是潮湿/干燥的循环，并且每天都需重复。对这个测试来说，以下列出的三个方法之中的一个应被使用2．1在复杂环境下，循环测试的模式单个循环测试模式在图.1中给出方法A：盐水强制干燥浸入盐水自然干燥17h3h2h2h方法B：盐水潮湿环境强制干燥浸入盐水自然干燥1h16h4.5h1h1.5方法C：盐水强制干燥潮湿环境强制干燥自然干燥4h5h12h2h1h图.1方法A，连续的喷盐水应在公司有三天的假期间进行，自然干燥应在公司有四天或者更多的假期时进行；在另一方面，方法B和C，自然干燥应在假期里进行，而不管假期有几天。连续喷的盐水总的时间（不应用在方法B和C）和对方法A,B,C在假期的自然干燥应被报告2．2测试周期计算选择湿的或者干的复制品加速腐蚀深度。因此，在公司假期间进行的连续喷盐水或者自然干燥不应包括在测试周期中3测试情况3．1喷盐水根据TSH1552G－2.2章节喷盐水，，在测试周期内，盐水预热器，湿度调节器，或者喷雾器内的温度要连续的保持在50±1ºC3．2浸入盐水将测试样本放入一个塑料容器中后，根据TSH1552G－2.3章节将容器中充满盐水，一直到样本被完全浸入，并盖上盖子，将容器放在有温度调节装置的烤箱中，温度控制在50±1ºC，到测试样本完全浸入的时，盐水温度应达到50±1ºC3．3强制干燥将测试样本放在一个带有通风扇的干燥剂中，这样方法比较容易干燥。当风扇运转时，将温度从室温一直上升到70ºC，并在指定的时间内，将温度一直保持在70±1ºC3．4自然干燥用一种比较容易干燥的方法将测试样本放在房间里，尽管没有特殊的要求，建议在测试期间将保持在20º－30ºC的范围内3．5潮湿条件在指定的时间内，将测试样本暴露在温度在50±1ºC，湿度在85％－90％的条件下4测试周期，评估时间，和测试样本数量标准测试周期为60个循环（3个月），在测试期间，当测试循环已经达到30，将测试样本取出，检查腐蚀状况（看11章节），如果要求最小N=2，每种类型的测试样本准备数量为4片5．测试样本的准备5．1划伤钢板和对钢板涂层使用高度防水铝胶带将钢板的边缘和反面覆盖住在测试前，当要求钢板质量数据时，去钢板去油和干燥，然后称重5．2切割零件用高度放水铝胶带带将每条边都覆盖住，如果因为形状问题不能将某些边覆盖住，用在TSK7507G或者同等的标准中指定的防锈蜡将边覆盖住。在这种情况下，将测试样本放在室温下至少两天。以其它章节的条件去评估，很可能在短时间内就有铁锈出现，所以，需要用防锈蜡防止铁锈注（1）：建议使用NITTODENKO公司生产的NITTOLIBICK胶带5．3十字切割对涂有高防锈油漆的面板来说，腐蚀情况很大程度取决于如何十字切割；即小刀切割移动时的力多大，方向如何。相应的，建议根据模拟实际面板来准备样本，在相同条件下，去油污和进行化学处理，尽可能的按照实际状态，而不是仅仅做一个十字切割。如果这个不是很有有实际经验的，应把十字切割当做是一个可选方法。因为测试结果会跟实际值偏差很大，所以在要对此进行校正调整才能去评估6喷盐水时对测试样本进行设置6．1对平直的测试样本使用指定的治具6．2对切割零件来讲，应考虑下列两项（1）防止水滞留为了加速腐蚀，氧气要很容易很接触到金属表面在喷盐水期间，为了能校正连接片腐蚀的评估，这个测试片必须根据图片2和3中在连接处防止水滞留的方法放置（2）盐雾移动和检查点测试样本要放置成盐雾能接触，接触部分就容易检查。在图片2中显示内外面板的连接部分应被检查，腐蚀速度取决于样本放置是否妥当。然而，象图片3，腐蚀速度却很大程度不受放置的约束7盐水喷雾器的管理盐水喷雾器通常在温度35ºC下使用，然而，对这个测试，盐水喷雾器应控制在50ºC。因此，必须考虑以下项目7．1盐水喷雾速度TSH1552G，章节2.2指定了在35ºC时的盐水喷雾速度，在50ºC下时，调整喷嘴角度确保相同的喷雾速度如果需要，取出装在吸管中的过滤器以增加喷雾速度7．2喷雾器温度控制为了防止喷雾器温度下降，打开盖子的时间应尽量缩小。如果因为电源损耗或者其它原因导致温度下降，在重新开始测试前，必须要确保温度恢复到50ºC假期间：（1）对于方法A，因为这个测试方法在假期间不需要干燥和其它程序，所以假期不被包括到测试循环中。一个例外，连续的喷盐水应继续进行确保测试数据的再现性。一种情况是：由于在假期间，电源被切掉导致喷雾器的供电停止，当这个事件和前一个事件之间的时间超过2个星期或者更多，但是，由于认为这个事件不会影响测试结果，所以可以继续这个测试如果这个事件和前一个事件之间的时间间隔小于2个星期，在这个事件的后的那天重新开始连续的喷盐水和在这之后的第二天重新开始测试循环。这意味着耽误一个测试循环。（2）对于方法B，应该继续连续的干燥。假期不包括在这个测试循环每天早上去测盐水的用量速度以检查由喷嘴塞或者其它原因引起的不正常只要喷速小于正常速度的80％，就要找出原因，并解决。如果速度小于正常的60％，需要一整天保持连续的喷盐水，并在这个测试循环中不包括这一天。小心的调整喷速准备这个循环测试，在接下来的那天重新开始。8．强制干燥测试样本的设置强制干燥的目的是为了快速干燥需要被检查的部分。干燥不够可能会引起腐蚀的过程。所以，在干燥剂里放置样本的时候需要小心的考虑风扇和空气流的位置9．浸入盐水时的测试样本的设置小心设置测试样本，使盐水充分在周围流动。对平直的测试样本要特别小心，当相互之间太靠近的时候，可能会使接触盐水不够充分，它们之间应隔离最小3mm10．自然干燥时测试样本的设置自然干燥的目的是，在浸入盐水期间，从充分去掉滞留在样本上的水，在喷盐水后增加氧气的供应量。因此，在这种方法下设置测试样本，能将盐水充分的去除因为在浸入盐水后，涂层表面和铁锈能被容易去除。所以要小心不要去接触检查的部分11．腐蚀评估方法11．1遮蔽胶带和密封条的去除完全去除去除遮蔽胶带和密封条11．2涂层的去除使用一个适当的去除器将涂层去除注：（2）推荐NEOS-CS500在使用之前，将原始的溶液从50ºC加热到70ºC。放置测试样本在溶液大约30分，然后用清水洗净。11．3去除铁锈（1）当铁锈已经逐渐增多，已经形成了有几毫米厚的铁锈层时，使用螺丝刀或者其它类似工具将铁锈去除。当这个样本在测试后，在房间有2到3星期的自然干燥的话，铁锈能被很容易去除（2）当铁锈只有轻微腐蚀或者铁锈已经被去除后，将样本浸在含有10％柠檬酸铵二盐基的溶液里大约30分钟，并保持温度在70ºC。然后将样本拿出，用清水洗净，并用钢丝刷刷铁锈。重复浸入和抛光，直到细微的黑色铁锈被完全去除（3）当刷铁锈完成后，立即用大功率吹风机将水吹掉。样本放在具有70到80度的干燥剂至少10h后，将它们放在干燥器里储存。11．4质量减少的测量用在涂层前测量的原始样本质量，去除铁锈后在测量其质量，用以下等式决定每单位面积上减少的质量ΔW＝（Wo-W）/S….(1)这里,ΔW:减少的质量（mg/cm²）Wo:原始质量（mg）W:去除铁锈后的质量（mg）S:有效面积（cm²）11．5最大腐蚀深度测量有两种测量方法，一个是用度盘式指示器，千分尺或者其它适合的工具来测量的非破坏性测试。另一种破坏性的测试，将测试样本的横截面以样品来对待。根据样本形状来决定使用何种测试方法11.5.1用度盘式指示器测量准备一个度盘式指示器，精度在0.01mm以内，一个磁性托盘，和一个度盘式指示器针（看图4和5）。第一，将针放在度盘式指示器针的尖端，如图4，然后将度盘式指示器针固定在磁性托盘（看图5），这个方法对测试平直的样本非常有效按照以上程序，目测检查样本去发现范围较大的腐蚀部分并对其做记号。通过调整上、下针头，慢慢移动测试样本，测量腐蚀的深度，其设置如图5所示。使用作为参考的样本屏蔽覆盖的部分测量腐蚀深度。对测量不平的测试样本时需要适合的调整11．5．2度盘式指示器测量不是很有效时的样本的测试方法对此类形状的样本测试，前章节所描述的校正不是很有效，目测样本找出影响区域较大的部分并做记号。为了检测，对做记号的部分切横截面，用这种方法，在最大腐蚀区域的地方切割样本时必须要非常小心11．6孔面积的测量在60个循环后，在具有内在抗腐蚀性的薄面板上可以看到