TSM0503G 丰田试验测试标准

PAGE工程标准TSM0503G级别C2非金属材料的成雾试验方法1、范围本标准涵盖主要用于汽车内部装饰的非金属材料的标准成雾试验方法。2、一般试验条件2.1条件试验前，试样和试件应该保持在第2.2节中所指定的大气环境中的一个干燥器内进行至少24小时的除湿处理。2.2试验大气条件试验应该在室内进行，且通常在温度为23±2℃和相对湿度为50±2.3试件的数量每个试验应该使用3个或者3个以上的试件。3、试验步骤3.1玻璃板、玻璃瓶、烧杯等等的清洁和储存对于即将用于试验的玻璃板、玻璃瓶、烧杯、硅橡胶密封材料、金属环等等，应该采用以下所描述的方法彻底清除其上所粘附的油和任何其它物质。利用丙酮、醋酸乙酯、或者其它适当的溶剂，擦掉粘在玻璃板表面、玻璃瓶和烧杯内壁的物质，然后，用丙酮涮洗它们。用无绒毛的布或者其它材料轻轻擦掉玻璃板上残余的丙酮并冲洗玻璃瓶和烧杯等2至3分钟后，将它们放在干燥器或类似的装置烘干2至3分钟。同一块玻璃板不得使用10次以上。工程标准TSM0503G(2)储存通常，试验前，通过上述方法清洁上述器具。如果清洁后，有必要对这些器具进行储存，那么，将它们储存在一个干燥器内，以避免灰尘或者赃物粘附在器具上。3.2加速的成雾试验3.2.1方法A(1)试件试件应该根据材料的类型具有“表1”中所指定的尺寸。即可以从实际的部件上，也可以从材料卷中对试件采样。无论哪一个，应该报告试件的材料源。当材料源是粉末、液体或者糊状物时，试样的数量应该是10±0.2克。表1：试件的尺寸单位：毫米分类尺寸表皮材料(1)50×100×产品厚度（报告）(2)塑料模型材料25×100×产品厚度（报告）×2件(3)座位泡沫(4)Ф65×40(5)复合材料（从实际产品上切割）座位(6)见图1非座位(7)50×100×产品厚度(8)（报告）其它(9)50×100×产品厚度(8)（报告）注释：例如氯乙烯、纤维、地毯、合成皮革和天然皮革。如果难以获得50毫米长、100毫米宽的试件，使用相同表面面积的试件（150平方厘米）。如果难以获得25毫米长、100毫米宽的试件，使用相同表面面积的试件（150平方厘米）。主要聚氨酯泡沫。如果厚度小于40毫米，报告实际的厚度。如层状垫和座位泡沫的组合，以及座椅罩和座椅泡沫的组合。

工程标准TSM0503G注释：如安全垫、车门装饰、车身内顶倒棚衬垫、和涂膜塑料部件。如果难以获得50毫米长、100毫米宽的试件，使用相同表面面积的试件。当产品厚度超过50毫米时，从内端测量尺寸50毫米。如尿烷泡沫和毡。单位：毫米层状垫或者座位罩产品厚度（报告）座位外形层状垫或者座位罩产品厚度（报告）座位外形图1：复合材料（座位）的试件尺寸（2）试验设备对于试验，使用如图2所示的加速的成雾试验装置。用于试验的玻璃容器有大约500毫升的容量，其尺寸应尽量遵循如图2所示的尺寸。玻璃板应是47X47毫米规格，且厚度为3毫米。此外，其原成雾率应该是最大0.5%。注释：（10）如由Sansho公司生产的一个“耐压的、玻璃成雾测量瓶”。

工程标准TSM0503G玻璃板单位：毫米玻璃板加热器容器支撑架将玻璃容器浸在油或者丙三醇（甘油）浴内，直到液位从容器的底部上升到110±5毫米位置为止试件油或者丙三醇（甘油）液位玻璃容器温度计和温度控制器加热器容器支撑架将玻璃容器浸在油或者丙三醇（甘油）浴内，直到液位从容器的底部上升到110±5毫米位置为止试件油或者丙三醇（甘油）液位玻璃容器温度计和温度控制器接地接头搅拌器电动机图2：加速的成雾试验装置(3)试验方法将试件放在如图2所示的试验设备中的玻璃容器内。用一块可作为容器盖的玻璃板密封住容器。在此步骤，用带子从板的四个角将板固定到容器上。玻璃容器和玻璃板应按照第3.1节所指定的方法预先进行清洁。按照“表2”中指定的温度参数设置了油或者丙三醇（甘油）浴缸的温度后，将容器放在油浴缸内，以便使液位到达容器底部以上110毫米的位置。在此条件下，将油浴缸加热“表2”中所指定的时间段。按照指定的时间段加热油浴缸后，立即撤走玻璃板，并储存在一个干燥器中，直到测量成雾为止。

工程标准TSM0503G表2：加热温度和时间位置加热温度（℃）加热时间（小时）前、后有直接散热100±220无直接散热安全带线以上(12)80±2安全带线以下(13)70±2侧面安全带线以上(14)80±2安全带线以下(15)70±2复合材料（座位）(16)80±272注释：（11）这应适用于仪表板安全垫、包装箱托盘、后座靠背等的表皮材料。（12）这应适用于前、后柱装饰层、（驾驶室挡风玻璃上的）防晒板等等的材料。没有出现在表面的材料，如仪表板安全垫的聚氨酯泡沫塑料、座位的聚氨酯泡沫塑料和板状聚氨酯泡沫塑料，应该包括在此应用范围内。（13）这应适用于地毯等的材料。行李厢内部装饰的材料包括在此应用范围内。（14）这应适用于车门内装饰材料（例如，表皮材料、纤维和基底材料）、车身内顶倒棚衬垫等等。（15）这应适用于车门内装饰、地毯等的材料。（16）对于该试验，将一个层状垫板和座位泡沫或者一个座位罩和座位泡沫的组合件放在一个如图3所示的玻璃容器内。

工程标准TSM0503G接地接头玻璃板接地接头玻璃板座位泡沫层状垫或者座位罩玻璃容器座位泡沫层状垫或者座位罩玻璃容器图3：复合材料的试验（座位）（4）试验结果自试验完成1小时后，将以上步骤（3）中获得的玻璃板放入一个积分球体型的透光性的测量仪中（如图4所示）。然后，测量入射到玻璃板上的光的量T1，透射玻璃板的总的光量T2，由仪器散射的光的量T3，和由仪器和试件散射的光的量T4。根据等式（1），计算玻璃成雾率A（%）。其中：Tt：（总的透射率）；Td：（漫射透射率）；在同一块玻璃板的成雾区域上的4点或更多点进行测量，并报告最大、最小和均匀值。对于即将报告的成雾率，采用计算值的平均数。（见图5）。注释：（17）例如，由SUGA试验装置公司生产的“直接读数型烟雾计算机”。

工程标准TSM0503G光源灯 滤光镜 准直透镜 积分球体光源灯 滤光镜 准直透镜 积分球体 活板门 入口 出口 试样 （玻璃板） 光电池 接收器 电流计电子管型自动电压控制器电子管型自动电压控制器图4：积分球体型透光性仪器成雾玻璃板成雾玻璃板图5：测量点3.2.2方法B(1)试件试件应该根据材料的类型具有“表3”中所指定的尺寸。即可以从实际的部件上，也可以从材料卷中对试件采样。无论哪一个，应该报告试件的材料源。当材料源是粉末、液体或者糊状物时，试样的数量应该是10±0.2克。

工程标准TSM0503G表3：试件尺寸单位：毫米分类尺寸表皮材料(18)Ø80×产品厚度（报告）塑料模型材料座位泡沫(19)Ø80×40(20)复合材料（从实际产品上切割）座位(21)见图6非座位(22)Ø80×产品厚度(23)（报告）其它(24)Ø80×产品厚度(23)（报告）注释：（18）例如氯乙烯表皮材料、纤维、地毯、合成皮革、人造皮革和天然皮革。（19）主要聚氨酯泡沫。（20）如果厚度小于40毫米，报告实际的厚度。（21）如层状垫和座位泡沫的组合，以及座椅罩和座椅泡沫的组合。（22）如安全垫、车门装饰、车身内顶倒棚衬垫、和涂膜塑料部件。（23）当产品厚度超过50毫米时，从内端测量尺寸50毫米。（24）如聚氨酯泡沫和毡。单位：毫米产品厚度座位形状层状垫或者座位盖产品厚度座位形状层状垫或者座位盖图6：复合材料试件的尺寸（座位）

工程标准TSM0503G(2)试验设备使用如图7所示的加速成雾试验装置(25)。用于试验的烧杯应有一个平底，并且其尺寸应该尽可能符合图7。玻璃板应该是110×100毫米的规格，且厚度为3毫米，此外，135%的60度反射系数或者通过玻璃测量仪确定更高。同一块玻璃不得重复使用10次以上。单位：毫米冷却板(26)冷却板(26)玻璃板或者铝箔硅橡胶密封材料(27)加热装置（油浴）金属环(28)试件图7：加速成雾试验装置注释：（25）例如，由HAAKE公司生产的“成雾试验的HAAKE温度控制装置”。（26）冷却板应是空心的，由铝或其它的耐锈蚀材料制成的。它应该配备一个能够输入和排放冷却水的连接装置。当连同冷却水一起测量时，它的质量应该至少是1千克。与玻璃板接触的表面应该是平的。

工程标准TSM0503G注释：（27）利用一个环形的硅橡胶密封材料，其内径大约是95毫米和一个肖氏硬度大约为60的试验装置。（28）金属环的质量应该大约为55克，外径为80毫米，内径为74毫米和厚度为10毫米。应该由耐锈蚀的材料制成。(3)试验方法(a)对于反射系数测量将试件平放在如图7所示的烧杯的底部，且使带装饰纹的表面朝上。将一个金属环放在试件上，以防它发生卷曲。当试件不可能发生卷曲时，可以省略金属环。按照“表4”所要求的设置了加热装置（油浴）的温度后，将烧杯浸入油浴中，以便油位到达玻璃板以下大约60毫米的一点（如图7所示）。然后，将硅橡胶密封材料放入，并立即将烧杯与玻璃板（也作为一个盖子）的接触面密封。其后，将冷却板放在玻璃板上，同时冷却板中的冷却水在20±1℃的温度下循环，并根据“表4”对于这个测量，使用已经根据第3.1节进行清洗的烧杯、金属环、玻璃板和硅橡胶密封材料。

工程标准TSM0503G(b)对于附带的质量测量将试件平放在如图7所示的烧杯的底部，且使带装饰纹的表面朝上。将一个金属环放在试件上，以防它发生卷曲。当试件不可能发生卷曲时，可以省略金属环。按照“表4”所要求的设置了加热装置（油浴）的温度后，将烧杯浸入油浴中，以便油位到达玻璃板以下大约60毫米的一点（如图7所示）。然后，立即将硅橡胶密封材料放入，并用直径为103毫米的圆形铝箔(29)密封烧杯。其后，将冷却板放在铝箔上，同时冷却板中的冷却水在20±1℃的温度下循环，并根据“表4”对于这个测量，使用已经根据第3.1节清洗过的烧杯、金属环、玻璃板和硅橡胶密封材料。注释：（29）例如，由三菱铝业公司制造的铝箔（15微米的厚度）。确保光泽面与烧杯接触。表4：加热温度和时间位置加热温度（℃）加热时间（小时）前、后有直接散热(30)100±2反射系数测量附带质量测量无直接散热安全带线以上(31)80±2316安全带线以下(32)70±2侧面安全带线以上(33)80±2安全带线以下(34)70±2复合材料（座位）(35)80±27272

工程标准TSM0503G注释：（30）这应适用于仪表板安全垫、包装箱托盘、后座靠背等的表皮材料。（31）这应适用于前、后柱装饰层、（驾驶室挡风玻璃上的）防晒板等等的材料。没有出现在表面上的材料，如仪表板安全垫的聚氨酯泡沫塑料、座位的聚氨酯泡沫塑料和板状聚氨酯泡沫塑料，应该包括在此应用范围内。（32）这应适用于地毯等的材料。行李厢内部装饰的材料包括在此应用范围内。（33）这应适用于车门内装饰材料（例如，表皮材料、纤维和基底材料）、车身内顶倒棚衬垫等等。（34）这应适用于车门内装饰、地毯等的材料。（35）对于该试验，将一个层状垫板和座位泡沫或者一个座位罩和座位泡沫的组合件放在一个如图3所示的玻璃容器内。冷却板玻璃板或者铝箔冷却板玻璃板或者铝箔硅橡胶密封材料座位罩（盖）或者层状垫座位泡沫图8：复合材料的试验（座位）

工程标准TSM0503G(4)试验结果(a)反射系数测量若校正光泽面测量仪，利用一个黑色的反射板，设置94.6%反射率条件下的600反射系数。然后，自试验完成一个小时后，利用一个光泽面测量仪(36)，测量由上述步骤(3)中获得的玻璃板的600反射系数。取由此获得的测量值为R1。然后，测量其它点的600反射系数，取由此获得的测量值为R2、R3和R4。利用在试验前测量的一块清洁玻璃板反射系数R0，根据等式（2），计算成雾率B（%）。当测量600反射系数时，将一块无裂纹或者赃物的席编的黑色板(37)放在玻璃板下。(b)附带的质量测量自试验完成一个小时后，测量上述步骤（3）中获得的铝箔的质量（毫克）。计算与试验前测量的铝箔质量之差，以确定附带的质量G（毫克）。附带的质量G（毫克）=G1–G0。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（3）其中：G1（毫克）：试验后的铝箔质量；G0（毫克）：试验前的铝箔质量；

工程标准TSM0503G注释：（36）在图9中以图示的方式，给出了光泽面测量仪的示意图。光源的光圈S1位于透镜L1的焦点上，当一面镜子被放在试样T位置时，应该能够在接收器的光圈S2的中心点形成一个清晰的S1图像。入射角θ的角度应该是经过光圈S1的中心和透镜L1的中心（透镜的取相点）的线与试样T的法线之间形成的角度。光接收角度θ应该是经过光圈S2的中心和透镜L2的中心（透镜的取相点）的线与试样T的法线之间形成的角度。张开角α1和α2应该是光圈S1和S2分别在透镜L1和L2位置的角度。入射角侧的光轴和光接收侧的光轴应该在样品表面彼此交叉。光圈S1可以被其位置的光源灯丝代替。光源的光束应该是标准ASTME308中指定的标准光C。接收器的光谱灵敏度应该与标准ASTME308中指定的光谱刺激值yλ相同，或者应该使用一个相当的光源和接收器的组合形式。推荐使用由DRLANGE公司制造的“REFO60”（37）利用在0.5±0.2%反射率条件下，600反射系数的一块板。

工程标准TSM05