电机线圈游标卡尺

1电机线圈游标卡尺检定规程本规程适用于分度值为0.02mm和0.05mm,测量范围为(0～60)mm电机线圈游标卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献本规程引用下列文献JJF1001—1998通用计量术语及定义JJF1130—2005何量测量设备中的不确定度指南3概述4计量性能要求4.1测力电机线圈游标卡尺的测力不超过表1规定的范围。2分度值(mm)测力(N)4.2标尺标记宽度和宽度差标尺标记宽度和宽度差不超过表2的规定。标记宽度4.3测量面的表面粗糙度量爪测量面的表面粗糙度不大于表3的规定。分度值(mm)表面粗糙度(μm)4.4测量面的平面度量爪测量面的平面度不大于表4的规定。注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。4.5零值误差零值误差不大于表5的规定。“零与1mm”标记“尾”标记4.6示值误差示值误差应符合表6的规定。3允许误差限5通用技术要求5.1外观5.1.1电机线圈游标卡尺的表面不应有裂痕、划伤、碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷；表面的镀涂层不应有脱落和影响外观的色泽不均等缺陷。5.1.2标尺标记不应有目力可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷。5.1.3电机线圈游标卡尺上应标有制造厂名或注册商标、分度值和出厂编号。5.1.4后续检定和使用中检验的电机线圈游标卡尺不应有影响使用准确度的上述外观缺陷。5.2各部分相互作用5.2.1电机线圈游标卡尺尺框沿上、下主标尺尺身移动应平稳，无阻滞或松动现象。5.2.2零位的调整应顺利可靠，紧固螺钉、制动螺钉及测力调节装置的作用应切实5.2.3量爪两测量面接触时的合并间隙(无论尺框紧固与否)不应透光。5.3游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离各游标尺标记表面棱边至其主标尺标记表面的距离均不大于0.30mm。6计量器具的控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。6.1检定条件6.1.1检定室内温度为(20±5)℃,相对湿度不大于80%。6.1.2检定前，应将被检电机线圈游标卡尺与量块等检定设备同时放置于检定室内的平板或木桌上，其平衡温度时间，置于平板上不少于1h,置于木桌上不少于2h。6.2检定项目和检定设备电机线圈游标卡尺的检定项目及主要检定设备见表7。序号检定项目首次检定后续检定1外观十十十2各部分相互作用+十十3主标尺标记表面的距离十4表7(续)序号检定项目首次检定后续检定4测力的测力计十十5标尺标记宽度和宽度差工具显微镜十6测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样7测量面的平面度+8零值误差工具显微镜十9示值误差3级或5等量块注：表中“十”表示检定“_”表示可不检定6.3检定方法目力观察。6.3.2各部分相互作用目力观察和手劫实验。6.3.3游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离各游标尺标记表面棱边至其主标尺标记表面的距离用塞尺进行比较测量。6.3.4测力用分辨力不大于02N的测力计进行测量。测量前将电机线圈游标上尺的上游标尺调至某一位置，紧固制动螺钉和紧固螺钉：再将电机线圈游标卡尺放在测力计上进行测量。6.3.5标尺标记宽度和宽皮差用工具显微镜测量。主标尺、游标尺的标记至少各选取三条进行测量。标记宽度差以被测标记中最大与最小宽度之差确定6.3.6测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较测量。6.3.7测量面的平面度用刀口尺以光隙法测量。测量时，分别在量爪测量面的长边、短边和对角线位置上进行，见图2。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有测量方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度测量结果；当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙时，以中间和两端最大间隙量之和作为平面度测量结果。也可用满足准确度要求的其他方法进行测量。56.3.8零值误差用工具显微镜测量。测量时，分别在尺框紧固和松开的情况下进行，当量爪两测量面接触时，上游标尺的“零”标记应对准书丧标尺“1mm”标记位置，下游标尺的“零”标记应对准下主标尺“m标记位置，相应标记应相互重合；游标上的“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合，见图3。6.3.9示值误差用3级或5等量块测量。测量时，被测点应在电机线圈游标卡尺的测量范围内不少于均匀分布三点，如11.30mm,31.60mm,51.90mm等。测量时，将主标尺对准被测点，旋紧制动螺钉和紧固螺钉，操作手柄拉开下主标尺放入量块，在下游标上进行读数。每一被测点应在量爪的里端和外端两位置进行测量，量块工作面长边和电机线圈游标卡尺测量面长边应垂直，见图4。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。66.4检定结果的处理经检定符合本规程要求的电机线圈游标卡尺发给检定证书；不符合的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。6.5检定周期电机线圈游标卡尺的检定周期不超过1年。7附录A电机线圈游标卡尺示值误差测量结果不确定度评定用本规程确认的技术要求、测量原理、测量条件、测量方法和测量程序，对分度值为0.02mm、测量范围为(0～60)mm的电机线圈游标卡尺的示值误差进行根据JJF1094—2002《测量仪器特性评定》中5.3.1.4的规定，评定电机线圈游标卡尺示值误差的目标不确定度Ur(k=2)与其最大允许误差的绝对值MPEV之比，应小于或等于1/3。电机线圈游标卡尺允许误差限为(-0.08～0)mm,即目标不确定Ur=0.08mm/2×1/3=0.0133mm=13.3μmA.2.1测量原理以量块作标准器，在规程中规定的条件下，由量块测量δ;=L;-L,L。量块的实际值(20℃条件下)。当被测量电机线圈游标卡尺和3级或5等量块在规定的温度条件下进行等温后，直A.3测量过程数学模型A.4标准不确定度分量的来源列表和讨论8序号分量符号不确定度分量名称12准不确定度3量块对标称长度偏差引入的标准不确定度由量块检定规程可知3级量块标称长度偏差头4测力变化引人的标准不确定度测力在规定范围丙变化对示值影响的不确5电机线圈游标卡尺和量块的线胀系数差引入的标准不确定度6电机线圈游标卡尺和量块温检定规定环境温度在(20上p)C,电机线标准不确定度与电机线圈游标卡尺的测量范围有关，在此以分度值为0.02mm、选电机线圈游标卡尽测量范围内一测量点31.6mm,在重复测量茶件下，连续测量10次，求得单次测量实验标准差s-~005mm,测量重复性引起的标准不确定度分量：(8)=0.005mm=5电机线圈游标卡尺分度值为O.m估计读数的影的分布区间为±0.01mm,在其分布范围内服从矩形分布，取分布因子b=06。0引人的标准不确定度分量：u(δ₁)=0.01mm×0.6=6.0取以上两值之间较大的分度值对读数影响引入的标准不确定度分量u(δ₁)=6.0μm作为不确定度评定依据。A.5.3量块引入的标准不确定度分量u(δ₂)B类评定从JJG146—2003《量块》得到3级量块标称长度偏差为：±(0.80μm+1.6×10-5L),当L=60mm时，其标称长度偏差为±1.76μm,在其分布范围内服从矩形分布，取分布因子b=0.6,由此δ₂引起的标准不确定度分量：9A.5.4测力变化引入的标准不确定度分量u(δ₃)μmB类评定用分辨力不大于0.2N的测力计进行测量，由实验报告得知测力在规定范围内变化对示值影响量为0.004mm,在其分布范围内服从矩形分布，取分布因子b=0.6,δ₃引u(δ₃)=0.004mm×0.6=A.5.5当温度偏离20℃时线胀系数差引入的标准不确定度分量u(δ₄)B类评定测量时规定环境温度为(20±5)℃,半宽在5℃范围内，电机线圈游标卡尺线胀系数为11.5×10-6℃-1,偏差为±1×10-6℃-1,线胀系数差半宽在1×10-6℃-1范围当L;=60mm时其标准不确定度分量u(δ):A.5.6电机线圈游标卡尺和量块温度差引入的不确定度分量u(δ₅)B类评定检定室规定环境温度为(20±5)℃,电机线圈游标卡尺和量块在等温后存在一定温差，估计最大温度差在±0.5℃范围内，线胀系数为11.5×10-6℃-1。在其分布范围内服从矩形分布，取分布因子b=0.6,由此引起的标准不确定度分量：A.6合成标准不确定度u.和扩展不确定度Uu.(L)=√u(à)+u²(δ₂)+u(0₃)+u²(ồ)=√6.0²+1.0²+2.4²+0.2故扩展不确定度U为：A.7不确定度概算汇总表不确定度分量名称评定类型分布类型因子bu(δ₁)分度值对读数影响引入的标准不确定度B0u(δ₂)量块对标称长度偏