25000td熟料水泥生产线工程培训教材

2x5000t/d熟料水泥生产线工程

工程号：N286

工艺部分

培训教材

水泥工业设计研究院

年月

0

目录

第一章工厂概述...................................................................1

第一节概述......................................................................1

第二节物料平衡表................................................................2

第三节全厂主机设备规格及年利率.................................................3

第四节全厂各储库储量、储期......................................................9

第五节全厂工艺流程简述..........................................................9

第二章各系统的工艺流程及主机配置...................................................13

第一节石灰石破碎系统................................................................13

第二节砂岩破碎系统..................................................................15

第三节粘土破碎设备系统..............................................................16

第四节原料系统设备..................................................................18

第五节烧成系统......................................................................26

第六节原煤系统......................................................................35

第七节水泥制成系统..................................................................41

附图全厂工艺流程图

全厂工艺布置总图

第一章工厂概述

第一节概述

（1）台泥（英德）水泥有限公司位于广东省英德市矮山坪村北部，西牛山南侧。南

距英德市约7km；距广州市约160km；北距韶关市约90km。该地区属亚热带

气候，日照充足，冬短夏长，年平均气温20.7°C,年最高气温38.9°C,年

最低气温-3.6°C,年平均降雨量1879.4mm,年平均相对湿度79%,年平均风

速1.4m/s,风向以北北东为主。

（2）本工程采用新型干法预分解生产工艺，建设二条5000t/d熟料的新型干法水泥

生产线，年产熟料310万t,年产水泥385万t（普通硅酸盐水泥P.O42.5）。

同时厂区场地布置时预留2-5000t/d熟料水泥生产线场地。

（3）原料配比

原料采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩四组分配料，配料比例如下：

石灰石：粘土：铁粉：砂岩=81.38%：12.39%：1.16%：5.07%

（4）原、燃料及成品运输方式

石灰石：由长胶带输送机运输进厂。

粘土、砂岩：由汽车运输进厂。

混合材：由汽车运输进厂。

铁粉：由火车、汽车运输进厂。

原煤：由火车、汽车运输进厂。

石膏：由火车运输进厂。

水泥：由火车、汽车、船运输出厂。

（5）煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数

烧成用煤的热值：24256kJ/kg

熟料烧成热耗：2969kJ/kg-cl

熟料烧成系统年运转天数：310天

N286一台泥（英德）水泥有限公司2x5000t/d熟料水泥生产线工程培训教材

第二节物料平衡表

2X5000t/d熟料水泥生产线物料平衡表

配水消耗定额物料平衡（带1%生产损失）

物料名称比分（kg/t熟料）干基⑴湿基⑴备注

%%干基湿基每小时每天每年每小时每天每年

石灰石81.382.001241.251266.58517.1912412.513847877527.7412665.8239264051.窑年运转天数：310天

粘土12.3912.00188.98214.7578.741889.7958583489.482147.496657212.理论料耗(kg/kg)：1.51

铁粉1.1615.0017.6920.827.37176.93548488.67208.15645273.烧成热耗(kJ/kg)：2969

砂岩5.076.0077.3382.2732.22773.3023972434.28822.662550254.煤的热值(kJ/kg)：24256

生料1525.25635.5215252.534728283(A)(B)

石膏5.003.0026.14627.241944427.22653.17202483

混合材14.481.0075.691816.5556313177.231853.43574565

熟料416.67100003100000

水泥517.4712419.353850000普通硅酸盐水泥（P.O42.5）

烧成用煤10.00123.64137.3851.521236.3938328157.241373.77425868

2

第三节全厂主机设备规格及年利用率

主机设备规格及年利用率

数量年利用

序号车间名称主机名称型号、规格、性能备注

(台)率％

1石灰石破碎重型板式给料机BZ(1)2400x10000mm222.4

及输送(02A.01)(02B.01)头尾轮中心距离：10001mm

安装倾角：20。

给料能力：1000t/h(平均)

给料速度：0.03-0.Um/s

电机功率：75kW

单段锤式破碎机NPC20252

(02A.02)(02B.02)进料块度：1500x1250x1000mm

出料粒度：小于100mm占95%

生产能力:1000t/h

主电机功率：1000kW10000V

2石灰石预均侧式悬臂堆料机DB2000/22.5122.4

化堆场及输(22.04)堆料能力：Max2000t/h

送料堆高度：13.28m

装机功率：160kW380V

桥式刮板取料机QG1000/38144.8

(22.05)取料能力：Max1000t/h

装机功率：250kW10000V

3粘土破碎、砂齿根式破碎机型号：LPG14.14121.7

岩破碎及输(11.02)破碎物料：粘土

送能力:350t/h

最大进料粒度：

<600x400x400mm

出料粒度：

<100mm(占80%)

主电机功率：1320kW

3

数量年利用

序号车间名称主机名称型号、规格、性能备注

(台)率％

波动根式给料机型号：WBF-155414.85

(12.01)输送物料：砂岩

给料能力：600t/h

最大进料粒度：＜800mm

筛下粒度：＜80mm

电机总功率：52kW

反击式硬料破碎机型号：LPF4016/161

(12.02)破碎物料：砂岩

系统破碎能力：600t/h

最大进料粒度：＜800mm

出料粒度：W80mm

主电机功率：450kW10000V

4辅助原料预侧式堆料机(23.02)型号：DB600/15118.7

均化堆场及处理物料：

输送砂岩、粘土、铁粉、河砂

堆料能力：600t/h

料堆截面积：83m2

总装机功率：60kW

侧式取料机(23.03)型号：QGC600/19118.7

处理物料：

砂岩、粘土、铁粉、河砂

取料能力：600t/h

总装机功率：155kW

5原料粉磨与辐式磨型号：LM48.4259.7

废气处理(41A.06)(41B.06)生产能力：452t/h(磨损后)

入磨粒度：95%＜100mm

成品细度：801Hm筛筛余＜12%

入磨水份:＜max:6%

成品水份：＜0.5%

主电机额定功率：3450kW

10000V

磨机动态选粉机型号：LSKS822

(41A.06b)(41B.06b)外径：①8240mm

功率：250kW(VVVF)

4

数量年利用

序号车间名称主机名称型号、规格、性能备注

（台）率％

窑尾高温风机型号：3200DIBB502

(54A.O1)(54B.O1)处理风量：972000m3/h

全压：＞7500Pa

静压效率：＞80%

允许进口含尘浓度：

max:lOOg/Nm3

主电机功率：3000kW10000V

离心式双吸入双支撑

增湿塔型号：CZS9.5x44m

(54A.02)(54B.02)有效内径：9500mm

处理风量：〜850000m3/h

进口风温：正常：340℃

max：450℃

出口风温：~150℃

喷水量：正常：33l/h

Max.47t/h

电收尘器型号：2x31/12.5/4x9/0.42

(54A.05)(54B.05)壳体型号：BS930

电场横断面积：321m2

处理风量：

联合操作＜850000m3/h

直接操作＜710000m3/h

烟气温度：

140~160℃max35O℃

入口废气浓度：

联合操作：＜660g/Nm^

直接操作：＜80g^m3

最大排放浓度：＜50mg/Nm^

数量年利用

序号车间名称主机名称型号、规格、性能备注

（台）率％

电收尘器风机型号：3150DIBB50

(54A.06)(54B.06)处理风量：860000m3/h

风机全压：-llOOOPa

静压效率：＞80%

允许进口含尘浓度：

max:lOOmg/Nm3

主电机功率：3800kW10000V

离心式双吸入双支撑

6烧成窑尾RSP预热器与分解炉产量：6000t/d270.78

(51A.01)旋风筒：

(51B.01)C1：4-①4630mm

C2：2-0)7198mm

C3:2-①7258mm

C4：2-07610mm

C5：2-①7920mm

分解炉：RSP炉

烧成窑中回转窑①5x74m270.78

(56A.01)产量：6000t/d

(56B.0I)支座数：3档

斜度：4%（正弦）

主电动机：710kW

烧成窑头篦式冷却机HE9-1445R/1449R270.78

(57A.02)产量：6000t/d

(57B,02)篦床有效面积：139m2

入料温度:1400℃

出料温度：60℃+环境温度

7熟料输送熟料链斗输送机KZB-Q250-1000/400/4270.78

（65A.01）输送量：normal:250t/h

（65B.0I）倾角：39°

电机功率：75kW

8原煤破碎等厚滚轴筛DGS-18061<20.3

（70.07）额定出力：1200〜1500t/h

筛分效率：80%

入料粒度g350mm

筛下粒度W25mm

电机功率：6x4kW

6

数量年利用

序号车间名称主机名称型号、规格、性能备注

（台）率％

环锤式破碎机PCH140x1501<40.5按筛余

（）额定出力:600t/h

70.0850%计

入料粒度：350mm

出料粒度:W25mm

主电机功率:315kW10000V

9原煤预均化侧式悬臂堆料机型号：DB1200/23.514.05

堆场及输送（71.03）处理物料：原煤

堆料能力：max:1200t/h

料堆截面积：214m2

总装机功率：135kW

桥式刮板取料机型号：QG280/3628.7

（71.04）处理物料：原煤

（71.05）取料能力:280t/h

总装机功率：150kW

10煤粉制备及钢球磨煤机MFB3878+35风扫煤磨253.4

计量输送(73A,06)生产能力:41t/h

(73B.06)入磨物料粒度：＜25mm

出磨成品细度：

＜2.5%（88Hm筛余）

原煤水份：＜10%

煤粉水份：＜1%

主电机功率：1400kW10000V

11石膏破碎及板式喂料机BZ1800x10000mm122.2

输送（78.01）头尾轮中心距离：9990mm

安装倾角：23°

给料能力:max:500t/h

给料速度：0.028〜0.085m/s

电机功率：37kW

单段锤式破碎机NPC20.18122.2

（78.02）进料块度：

800x1000x1250（占10%）

出料粒度：＜25mm（占90%）

生产能力：400t/h

主电机：560kW10000V

7

数量年利用

序号车间名称主机名称型号、规格、性能备注

(台)率％

12石膏、矿渣、侧式堆料机型号：DB400/15122.2

混合材均化(79.02)处理物料：

堆场及输送石膏、矿渣、石灰石

堆料能力：400t/h

料堆截面积：78m2

总装机功率：55kW

侧式取料机型号：QGC400/19122.2

(79.03)处理物料：

石膏、矿渣、石灰石

取料能力：400t/h

总装机功率：140kW

13水泥包装及八嘴回转式包装机HAVERROTOCEM454.9按50%计

，八、一

发运(87.20)〜(87.23)能力：2000〜2200袋/h

单袋重量：50Kg

单袋重量误差：

-0.2Kg~0.6Kg

10袋重量平均误差：

-80〜240g

每套设备功率：33.5kW

留旅躲车装车机QD乙750454.9

(87.46)〜(87.49)装车量:100t/h

行走距离:7m

14水泥火车散水泥火车散装系统NYD300818.3按100%i-

装(88.13)〜(88.20)装车能力：300t/h

散装头型式：移动式

散装头允许最大移动距离：

±3000mm

15水泥汽车散水泥汽车散装机NGD300436.6按100%

装

(89.03)〜(89.06)装车能力：300t/h计

散装头允许最大移动距离：

±300mm

8

第四节全厂各储库储量、储期

各储库储量、储期

数量储量储期

序号物料名称储存方式及规格备注

(个)(t)(d)

1石灰石长形预均化堆场12x54000t2x4.26

2辅助原料长形预均化堆场1铁粉：4500t21.62

河砂：5400t6.56

砂岩：13000115.8

粘土：23000t10.71

3原煤长形预均化堆场13x17900t3x13

或：2x30000t或：2x21.84

4生料022.5mx62m圆库1A线：20000t1.31

1B线：20000t1.31

6熟料045mx35m圆库1A线：

48000t+2500t9.6+0.5

1B线：

48000t+2500t9.6+0.5

7水泥辅料长形预均化堆场1石膏：2000t3.06

矿渣：7100t

混合材：9300t5.02

8石膏、混合材堆棚13000t石膏：4.6

(或混合材：1.62)

9水泥018mx54m圆库1010x15000t10x1.21

第五节全厂工艺流程简述

(1)石灰石破碎及输送

石灰石破碎车间设在石灰石矿山，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入料斗，经

锤式破碎机破碎后由长胶带输送机送到厂区石灰石预均化堆场。

(2)石灰石预均化

石灰石采用长形预均化堆场，对来自矿山的石灰石利用悬臂式堆料机进行分层

堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配

料仓。

9

(3)砂岩破碎及输送

砂岩破碎车间设在厂区，采用一段破碎。自卸汽车将砂页岩倒入料斗，经反击

式破碎机破碎后由胶带输送机送到辅助原料预均化堆场。

铁粉或河砂等校正料由自卸车卸入料斗，由胶带输送机送到辅助原料预均化堆

场。

(4)粘土破碎及输送

粘土破碎车间设在厂区，采用一段破碎。自卸汽车将粘土倒入料斗，经齿馄式

破碎机破碎后由胶带输送机送到辅助原料预均化堆场。

(5)辅助原料预均化.

辅助原料采用长形预均化堆场，储存有砂岩、粘土、铁粉或河砂等物料，利用

悬臂式堆料机进行分层堆料，由悬臂式刮板取料机取料。取出的辅料由胶带输送机送

至原料配料站各自的配料仓。

(6)原料配料站

原料配料站设置石灰石、砂岩、粘土、铁粉、河砂配料仓。各配料仓底设置定

量给料机；石灰石、砂岩、粘土、铁粉及河砂分别由各自的定量给料机按配料要求的

比例卸出，配合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机

上设有电磁除铁器，以去除原料中可能存在的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测

器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。

(7)原料粉磨与废气处理

设置二套原料粉磨及废气处理系统。该项目采用单风机立磨系统；利用从窑尾排

出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从立磨风环中落下的块料由

胶带输送机，斗式提升机送回立磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流进入高浓度的电

收尘器，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库储存。净化后的气

体一部分作为循环风返回磨中，其余废气排入大气。

在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔

喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围内，经电收尘器净化后由排

风机排入大气。粉尘排放浓度W50mg/Nm3。

由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。

10

(8)生料均化及生料入窑

设置两座①22.5m连续式生料均化库，储量为2X20000t。库中的生料经过交替分

区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风

机供给。均化后的生料粉通过失重计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机喂入窑尾预

热器。

(9)熟料烧成系统

熟料烧成由2座五级双列RSP型悬浮预热器及分解炉、回转窑、篦式冷却机组成，

日产熟料2-5000t。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后，喂入窑内煨烧；

出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏

至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入二座力45m熟料库储存，储量为2

X50000to熟料经库底卸料装置卸出后，由胶带输送机分别送至水泥配料站以及码

头装船机。

通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分

作为煤磨的烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度

W50mg/Nnr3。

(10)原煤破碎及原煤预均化输送

原煤由火车运输进厂，经卸车机卸至胶带输送机上，再经煤破碎机破碎后，由

胶带输送机送入原煤预均化堆场。原煤采用长形预均化堆场，利用悬臂式堆料机进行

分层堆料，由桥式刮板取料机取料。取出的原煤由胶带输送机送至煤磨原煤仓。

(11)煤粉制备

煤粉制备采用二套风扫式煤磨系统；利用窑头冷却机的中温废气作为烘干热源。出

磨合格煤粉随气流直接进入动态选粉机和气箱脉冲袋式除尘器。选出的粗粉返回磨内重新

粉磨，细粉被收集下来后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。含尘气体经净化后

由排风机排入大气。煤粉仓下设有计量装置，煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分

解炉燃烧器。

煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测装置，并备有一套CO2自动灭火

装置，分离器、煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。

(12)石膏、混合材预均化堆场及输送

11

石膏由火车运输至厂区内，人工卸至堆棚储存。石膏破碎后经胶带输送机送入

石膏、混合材预均化堆场。矿渣等混合材由火车运输至厂区内，经卸车机卸至胶带输

送机上送入预均化堆场。石膏、混合材预均化堆场采用长形预均化堆场，利用悬臂式

堆料机进行分层堆料，由悬臂式刮板取料机取料。取出的石膏、矿渣等混合材由胶带

输送机送至水泥配料站各自的料仓。

(13)水泥配料站

水泥配料站设有双系列熟料、石膏、矿渣、混合材配料库。各配料库底设定量

给料配料秤，将各种物料按设定的配比卸入胶带机上喂入各自的水泥预粉磨系统。

粉煤灰设有单独的储库，经斗提提升，斜槽输送至磨头的储存仓，按比例计量

后加入管磨磨头。

(14)水泥粉磨及输送

水泥粉磨粉磨由5套带轻压机和管磨组成的水泥预粉磨系统。水泥成品经高效

袋收尘器收集后由空气斜槽送入水泥库储存。

(15)水泥储存

水泥储存采用10个中18m水泥库。水泥库库底设有减压装置和充气系统，

库中水泥经电动流量控制阀，空气输送斜槽及斗式提升机分别送至水泥包装车间、

水泥汽车散装站、水泥火车散装站以及码头装船机。

(16)水泥包装及发送

水泥包装采用4台八嘴回转式包装机。包装好的袋装水泥可直接汽车装车或火

车装车发运。

(17)水泥汽车、火车散装

水泥汽车散装站设有4套汽车装车位，下设有地中衡，可在线对水泥装车量

进行计量。水泥火车散装设有8个卸料口，布置在两股火车道上，可同时对两列

火车进行装料。

(18)化验室及压缩空气站

全厂设一座中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设2座空压

机站分别供熟料生产线及水泥制成车间生产用压缩空气。

12

第二章各系统的工艺流程及主机配置

第一节石灰石破碎系统

范围：从石灰石破碎、长胶带输送机至石灰石预均化堆场堆料机下料口；

1.工艺流程概述

a:来自矿山的石灰石由自卸车分别送至1#、2#生产线的破碎机进料口，经重型板

式给料机(02A.01)、(02B.01)喂入单段锤式破碎机(02A.02)、(02B.02),石

灰石经过破碎后由胶带输送机(02A.06)(02B.06)、长胶带输送机(05.01)输送至

长形预均化堆场(2x54000吨)，石灰石在长形预均化堆场内由堆料机采取侧式

悬臂定点布料形成连续料堆；

b:板喂机漏下的碎石经胶带输送机(02A.06)、(02B.06)和(05.01)送至侧式悬臂堆料

机(22.04)；

c:1#、2#生产线的石灰石破碎的收尘分别采用采用二台气箱脉冲袋收尘器

(02A.03)、(02B.03),处理风量为26800m3/h。

2.主机规格、参数

(1)重型板式给料机(02A.01)(02B.01)

规格：BZ(1)2400x10000mm

最大给料粒度：1500x1250x1000mm

安装倾角：20。

给料能力：1000t/h(平均)

给料速度：0.03-0.llm/s

电机型号：YVP315s-6

电机功率：75kW

(2)单段锤式破碎机(02A.02)(02B.02)

型号：NPC2025

进料口尺寸：1805X2560mm

最大给料尺寸：＜1000X1250X1500mm(给料中21m3的大块不超过10%)

生产能力：1000t/h

13

出料粒度：W100mm（占95%以上）

电动机功率：1000kW

电动机电压：10000V

（3）侧式悬臂堆料机（22.04）

型号：DB2000/22.5

堆料能力：max:2000t/h

堆料形式：人字形（连续堆料）

物料种类：石灰石

堆料层数：＞300

均化效果：26

料堆高度：13.28m

装机功率：160kW

动力电压：380V50HZ

控制电压：220V50HZ

控制方式：PC程控、手控

3.本车间注意事项

a.对于石灰石破碎系统，在板式给料机开启之前，先在石灰石受料斗底铺设一层

石灰石，以避免卸车时大块石灰石直接砸在板式给料机的机体上。在运行过程

中，也应经常观察，确保受料斗内不空仓，以保护板式给料机。

b.试生产阶段，破碎机的喂料必须遵循先少后多（板式给料机的速度先低后高），喂

入的块度先小后大的原则，经过2个小时的低负荷（处理能力＜50%）试运转后。

逐步升至额定的处理能力，负荷试运转的时间不小于8小时。

破碎机负荷试运转完成后，必须再次拧紧所有的联接螺栓、地脚螺栓，调整传动

皮带。检查锤头、篦条等重要零件的表面状况，并作一定的调整。

c.堆料机必须在破碎系统启动前率先开启。根据设备厂家提供的操作的具体要求和

说明进行合理堆料，以确保预均化效果。

d.破碎机只允许空载起动。操作员不得使设备处于超载运行中。

e.堆料机开停机时应把堆料速度设定至最低；

f.无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况；堆料机的悬臂必须抬升到最高

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极限位置+12°,然后原地不动等待取料机错车或运行到指定堆料点。

第二节砂岩破碎系统

范围：从砂岩破碎开始，到辅助原料预均化堆场堆料机下料口。

1.系统工艺流程概述

a:来自矿山的砂岩由自卸车送至破碎机的进料口，经波动辐式给料机(12.01),

喂入反击式硬料破碎机(12.02),破碎后的砂岩由带式输送机(12.03)(23.01)

输送至辅助原料长形预均化堆场堆料、储存；

b:波动辑式给料机(12.01)漏下的碎石经带式输送机(12.03)(23.01)送至侧式

堆料机(23.02)；

c:砂岩破碎、粘土破碎的收尘合用一台气箱脉冲袋收尘器(12.05),处理风量为

17800m3/ho

2.主机规格、参数

(1)波动辐式给料机(12.01)

规格：WBF-1554

槽体有效宽度：1526mm

槽体长度：5300mm

筛分面积：80m2

输送物料：砂岩

给料能力:600t/h

最大进料粒度：W800mm

筛下粒度：<80mm

安装倾角：0°

(2)反击式硬料破碎机(12.02)

型号：LPF4016/16

进料口尺寸：1200X1630mm

转子尺寸：4>1600X1610mm

最大进料粒度：800mm(大于800不超过10%,单边最大小于1000)

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出料粒度：W70mm（占80%）

生产能力：350t/h

需要功率：450kW

电动机型号：YRKK500-6

功率：450kW

转速：1000r/mim

电压：10000V

第三节粘土破碎设备系统

范围：从粘土破碎开始，到辅助原料预均化堆场堆料机下料口。

1.系统工艺流程概述

a:来自矿山的粘土由自卸车送至破碎机的进料口，经板式给料机（11.01）,喂入齿辐

式破碎机（11.02）,破碎后的粘土由带式输送机（11.03）（23.01）输送至辅助原料

长形预均化堆场堆料、储存；

b:板式给料机（11.01）漏下的粘土经带式输送机（11.03）（23.01）送至侧式堆料机

（23.02）；

c:砂岩破碎、粘土破碎的收尘合用一台气箱脉冲袋收尘器（12.05）,处理风量为

17800m3/ho

2.主机规格、参数

（1）中型板式给料机（11.01）

规格：BL1500-4.65

输送槽宽度：1500mm

链轮中心距：4650mm

给料粒度：W400mm

物料容重：1.45t/n?

安装倾角：0°

给料能力:42~420t/h

给料速度：0.012~0.118m/s

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传动布置方式：右装

电机型号：Yvpl60L-4

电机功率：15kW

减速机型号：NGW113A-450

减速比:450

（2）齿辑式破碎机（11.02）

型号：LPG14.14

破碎物料：粘土及类似物料

水份：W25%

进料粒度：600x400x400mm

出料粒度：W80mm（占80%）

生产能力：2350t/h

电机：2台

型号：YRKK400-12

功率：2xl32kW

转速：490r/min

电压：38OV

⑶辅助原料侧式堆料机（23.02）

设备型号：DB600/15

堆料能力：600t/h

堆料形式：人字形（连续堆料）

物料种类：砂岩、粘土、铁粉、河砂

料堆截面积：83m2

装机功率：60kW

动力电压：380V50HZ

控制电压：220V50HZ

控制方式：PC程控、手控

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第四节原料系统设备

范围：从石灰石预均化堆场取料机、辅助原料预均化堆场取料机、原料配料站、

原料粉磨及废气处理至斗式提升机入生料均化库；

1.系统工艺流程概述

a:该生产线原料采用四组分配料：①石灰石原料在长形堆场预均化后由桥式刮板

取料机（22.05）取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒

状阀门、板式给料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；②辅助

原料粘土、硫酸渣、砂岩在长形堆场预均化后由侧式取料机（23.03）取料，

由胶带输送机输送分别进入粘土仓、砂岩仓、硫酸渣仓和备用仓。各仓底均有

二套板式给料机、定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机分别送往A、

B生产线的磨机入口回转锁风阀（41A.05）（41B.05）喂入原料磨（41A.06）

（41B.06）o

b:原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高