温州云联金属表面处理有限公司扩建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：温州云联金属表面处理有限公司扩建项目建设单位（盖章）：温州云联金属表面处理有限公司中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 15三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 32四、主要环境影响和保护措施 40五、环境保护措施监督检查清单 67六、结论 69建设项目名称温州云联金属表面处理有限公司扩建项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点浙江省永嘉县瓯北街道安丰村（永嘉县旋凯机电有限公司二楼）地理坐标（120度37分33.385秒，28度3分59.245秒）国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别“其他（年用非溶剂型低VOCS 含量涂料10吨以下的除外）”建设性质□新建（迁建）☑扩建□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目☑重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）300.00环保投资（万元）30.00环保投资占比（%）施工工期是否开工建设☑否用地（用海）面积（m2）3595（含235m2临时棚，用于放置废水处理设施）专项评价设置情况无规划情况《永嘉县瓯北东瓯片控制性详细规划》永嘉县人民政府，《关于同意实施永嘉县瓯北东瓯片控制性详细规划的批复》，永政发[2013]17号）。规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据《永嘉县瓯北东瓯片控制性详细规划》，本项目所在地块规划为工业用地，符合用地规划要求。1其他符合性分析1、与永嘉县“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析（1）生态保护红线本项目所在地位于永嘉县瓯北街道安丰村（永嘉县旋凯机电有限公司二楼），项目选址不涉及生态保护区及生态红线，项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线根据项目所在区域环境质量现状监测结果，项目所在区域环境空气、纳污水体水环境、声环境均能达到相应的环境质量标准。根据各环境要素影响分析结果，项目废气、废水、噪声经治理后能做到达标排放，固体废物均得到合理处置，项目建成后不会改变区域气、水、声环境质量现状。总体而言，项目建设满足环境质量底线要求。（3）资源利用上线项目建设地块土地资源占用较小；水、电等公共资源由当地专门部门供应，且整体而言本项目所用资源相对较小，也不占用当地其他自然资源和能源，符合资源利用上限。本项目用水来自市政供水管网，项目建成运行后通过内部管理设备选择、危险废物的管理、固废回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，项目的水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单根据《永嘉县“三线一单”生态环境分区管控方案》（发布稿），项目所在区域属浙江省温州市永嘉沿江产业聚集重点管控区（环境管控单元编码：ZH33032420001）。其管控要求见表1-1所示。表1-1单元管控要求环境管控单元编码环境管控单元名称空间布局约束污染物排放管控环境风险防控ZH33032420001浙江省温州市永嘉沿江产业聚集重点管控区限定三类工业布局，禁止新建、扩建不符合当地主导（传统、特色）产业的三类工业建设项目。合理规划生活区与工业区。严格执行畜禽养殖禁养区和限养区规定。新建三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。在居住区和工业园、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全和群众身体健康。2表1-2工业项目分类表（根据污染强度分为一、二、三类）项目类别主要工业项目一类工业无污染和环境风险的项目）1、粮食及饲料加工（不含发酵工艺的）；2、植物油加工（单纯分装或调和的）；3、制糖、糖制品加工（单纯分装的）；4、淀粉、淀粉糖（单纯分装的）；5、豆制品制造（手工制作或单纯分装的）；6、蛋品加工；7、方便食品制造（手工制作或单纯分装的）；8、乳制品制造（单纯分装的）；9、调味品、发酵制品制造（单纯分装的）；10、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（单纯分装的）；11、酒精饮料及酒类制造（单纯勾兑的）；12、果菜汁类及其他软饮料制造（单纯调制的）；13、纺织品制造（无染整工段的编织物及其制品制造14、服装制造（不含湿法印花、染色、水洗工艺的）；15、制鞋业（不使用有机溶剂的）；16、竹、藤、棕、草制品制造（无化学处理工艺或喷漆工艺）；17、纸制品（无化学处理工艺的）；18、工艺品制造（无电镀、喷漆工艺和机加工的19、金属制品加工制造（仅切割组装的）；20、通用设备制造（仅组装的）；21、专用设备制造（仅组装的）；22、汽车制造（仅组装的）；23、铁路运输设备制造及修理（仅组装的）；24、船舶和相关装置制造及维修（仅组装的25、航空航天器制造（仅组装的）；26、摩托车制造（仅组装的）；27、自行车制造（仅组装的）；28、交通器材及其他交通运输设备制造（仅组装的29、电气机械及器材制造（仅组装的）；30、计算机制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；31、智能消费设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；32、电子器件制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；34、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；35、仪器仪表制造（仅组装的）；36、日用化学品制造（仅单纯混合或分装的）。二类工业37、粮食及饲料加工（除属于一类工业项目外的）；3风险不高、污染物排放量不大的项目）38、植物油加工（除属于一类工业项目外的）；39、制糖、糖制品加工（除属于一类工业项目外的40、肉禽类加工；41、水产品加工；42、淀粉、淀粉糖（除属于一类工业项目外的43、豆制品制造（除属于一类工业项目外的）；44、方便食品制造（除属于一类工业项目外的45、乳制品制造（除属于一类工业项目的）；46、调味品、发酵制品制造（除属于一类工业项目的47、盐加工；48、饲料添加剂、食品添加剂制造；49、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（除属于一类工业项目外的）；50、酒精饮料及酒类制造（除属于一类工业项目的）；51、果菜汁类及其他软饮料制造（除属于一类工业项目的52、卷烟；53、纺织品制造（除属于一类、三类工业项目外的54、服装制造（含湿法印花、染色、水洗工艺的）；55、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（除制革和毛皮鞣制外的）56、制鞋业制造（使用有机溶剂的）；57、锯材、木片加工、木制品制造；58、人造板制造；59、竹、藤、棕、草制品制造（除属于一类工业项目外的60、家具制造；61、纸制品制造（除属于一类工业项目外的）；62、印刷厂、磁材料制品；63、文教、体育、娱乐用品制造；64、工艺品制造（除属于一类工业项目外的）；65、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装的）；66、肥料制造（除属于三类工业项目外的）；67、半导体材料制造；68、日用化学品制造（除属于一类、三类项目外的69、生物、生化制品制造；70、单纯药品分装、复配；71、中成药制造、中药饮片加工；72、卫生材料及医药用品制造；73、化学纤维制造（单纯纺丝）；74、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（除三类工业项目外的）；75、塑料制品制造（除属于三类工业项目外的76、水泥粉磨站；77、砼结构构件制造、商品混凝土加工；78、石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造；79、玻璃及玻璃制品（除属于三类工业项目外的）；80、玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料；81、陶瓷制品；482、耐火材料及其制品（除属于三类工业项目外的）；83、石墨及其他非金属矿物制品（除属于三类工业项目外的）84、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站；85、黑色金属铸造；86、黑色金属压延加工；87、有色金属铸造；88、有色金属压延加工；89、金属制品加工制造（除属于一类、三类工业项目外的90、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）；91、通用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的92、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的93、汽车制造（除属于一类工业项目外的）；94、铁路运输设备制造及修理（除属于一类工业项目外的95、船舶和相关装置制造及维修（除属于一类工业项目外的）96、航空航天器制造（除属于一类工业项目外的）；97、摩托车制造（除属于一类工业项目外的）；98、自行车制造（除属于一类工业项目外的）；99、交通器材及其他交通运输设备制造（除属于一类工业项）；100、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的101、太阳能电池片生产；102、计算机制造（除属于一类工业项目外的）；103、智能消费设备制造（除属于一类工业项目外的104、电子器件制造（除属于一类工业项目外的）；105、电子元件及电子专用材料制造（除属于一类工业项目外的）；106、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（除属于一类工业项目外的）；107、仪器仪表制造（除属于一类工业项目外的108、废旧资源（含生物质）加工再生、利用等；109、煤气生产和供应。110、纺织品制造（有染整工段的）；111、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制112、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸113、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；114、煤化工（含煤炭液化、气化）；115、炼焦、煤炭热解、电石；116、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装外）；117、肥料制造：化学肥料制造（单纯混合和分装外的）；118、日用化学品制造（肥皂及洗涤剂制造中的以油脂为原料的肥皂或皂粒制造，香料、香精制造中的香料制造，以上均不含单纯混合或者分装的）；119、化学药品制造；三类工业风险行业项目）5120、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）；121、生物质纤维素乙醇生产；122、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的）；123、塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的；有电镀工艺的）；124、水泥制造；125、玻璃及玻璃制品中的平板玻璃制造（其中采用浮法生产工艺的除外）；126、耐火材料及其制品（仅石棉制品）；127、石墨及其他非金属矿物制品（仅含焙烧的石墨、碳素制品）；128、炼铁、球团、烧结；130、铁合金制造；锰、铬冶炼；131、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；132、有色金属合金制造；133、金属制品加工制造（有电镀工艺的）；134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）。企业专业从事机械配件及五金配件的表面处理（磷化、喷塑），属于工业项目分类表中的“90、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）”，为二类工业项目，符合空间布局引导要求。本项目在落实本评价提出的各项环保措施后，废水、废气和噪声均能达标排放，固废都得到妥善处置，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。综上，本项目建设符合《永嘉县“三线一单”生态环境分区管控方案》的要求。2、国家及本省产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2019年修订本）》，本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类，符合产业政策要求。3、行业规范符合性（1）与《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》符合性分析表1-3浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范类别序号政策法规12工艺36 /45的生产线和设67897环境监管水平8（2）与《温州市金属表面处理企业污染整治提升验收标准》符合性分析表1-4温州市金属表面处理企业污染整治提升验收标准序号1234567899（3）与《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析根据《关于印发<浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范>和<浙江省印刷和包装行业挥发性有机物污染整治规范>的通知》（浙环函[2015]402号本项目与《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》要求符合性分析见表1-5。表1-5与《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》要求符合性分析涂涂装行业总体要求序号内容分类判断依据是否是否符合使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环本项目使用粉末涂1境友好型涂料，限制使用即料，属于环境友好型符合用状态下VOCs含量涂料，符合要求源>420g/L的涂料★头汽车制造、汽车维修、家具控制造、电子和电器产品制造本项目属于金属表制企业环境友好型涂料（水性面处理业，不属于汽2涂料必须满足《环境标准技车制造、汽车维修、符合术产品要求水性涂料》家具制造、电子和电（HJ2537-2014）的规定）使器产品制造企业 用比例达到50%以上过3涂装企业采用先进的静电喷/不做要程控制涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率★求符合企业喷漆车间在满足建筑设计防火规范要求下符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定本项目不涉及有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料。5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求本项目为静电塑粉喷涂及烘烤项目，不涉及稀释剂等，无需调配6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存企业无集中供料系统7禁止敞开式涂装作业，禁止体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除项目喷塑在专门的生产车间进行8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统本项目不含浸涂、辊涂、淋涂等工艺9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间企业不存在淋涂工序禁止使用火焰法除旧漆本项目不含除旧漆工序废气收集严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理本项目喷塑烘烤废气单独收集调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集企业涂装和干燥工艺均设置有废气收集设施所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%企业喷塑后烘烤工序废气均采取有收集措施，收集率不低于90%VOCs污染气体收集与输送要求企业VOCs污应满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识符合符合符合符合符合符合符合废气处理溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段VOCs治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式本项目不涉及溶剂型涂料使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于90%本项目不涉及溶剂型涂料使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于75%本项目不涉及溶剂型涂料废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放要求废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，并严格按照本环评要求排放标准做到废气达标排放监督管理完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度要求企业完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度20落实监测监控制度，企业每年至少开展1次VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监控浓度监测不少于1次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率要求企业按要求落实相关检测制度21健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机要求企业按要求健全各类台账并严格管理溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）账。台账保存期限不得少于 三年建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备要求企业建立非正常工况申报管理制度，发生突发环保事故等情况时，应及时向当地环保部门报告并备案符合22说明：1、加“★”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后的新标准、新政策执行。由表1-5分析可知，本项目的建设在满足环评要求措施的情况下符合《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》要求。（4）与《温州市工业涂装企业污染整治提升技术指南》符合性分析根据《关于印发温州市七类行业整治提升方案（2018-2020年）的通知》（温政办[2018]99号），本项目与《温州市工业涂装企业污染整治提升技术指南》要求符合性分析见表1-6。表1-6温州市工业涂装企业污染整治提升技术指南污染污染防治废气收集与处理类别内容序号判断依据企业实际情况是否符合政策法规生产合法性1执行环境影响评价制度和“三同时验收制度”企业已执行环境影响评价制度、“三同时验收制度”符合项目喷塑、烘烤固化设集气收集，保证集项目喷塑、烘烤固化设集气收集，保证集气率符合2工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放(如半密闭收集废气，尽量减少开口)本项目为静电塑粉喷涂及烘烤项目，不涉本项目为静电塑粉喷涂及烘烤项目，不涉及稀释剂等，无需调配配作业必须在独立空间内3完成，要密闭收集废气，盛符合放含挥发性有机物的容器 必须加盖密闭密闭、半密闭排风罩按《排风罩的分类及密闭、半密闭排风罩按《排风罩的分类及技术条件》(GB/T167符合4满足《排风罩的分类及技术条件》(GB/T16758-2008)，管理监管理监督管理确保废气有效收集58-2008)设计，确保废气有效收集5喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集企业合理设计喷涂车间通风装置的位置、功率符合6配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除裝置和VOCs处理装置(VOCs处理不得仅采用单一水喷淋方式)本项目不属于溶剂型涂料喷涂符合挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程7建设应符合《大气污染治理工程技术导则》(H2000-2010)要求已按要求执行符合废气排放、处理效率要符合8《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)及环评相关要求已按要求执行符合废水9实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水(包括废气处理产生的废水)收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集雨水、生活污水、生产废水分类收集，生产废水采用明管收集符合废水须处理达标后纳废水须处理达标后纳管10符合业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）及环评相关要求固废处理11各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌危废在危废暂存间规范贮存，并设置危险废物警示性标志牌符合12危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度危险废物委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度符合环境环境监测13定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度按要求定期开展废气污染监测符合合理布局生产空间功能区、生产设备，生合理布局生产空间功能区、生产设备，生产现场环境整洁卫生、管理有序14符合布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序由表1-6分析可知，本项目的建设在满足环评要求措施的情况下符合《温州市工业涂装企业污染整治提升技术指南》要求。建设1、建设项目概况温州云联金属表面处理有限公司是一家专业从事机械配件及五金配件的表面处理（磷化、喷塑）的企业，企业名称于2021年8月由温州云联金属表面处理股份有限公司变更为温州云联金属表面处理有限公司。企业租赁永嘉县凯旋机电有限公司位于浙江省温州市永嘉县瓯北街道安丰村的现状厂房进行生产。企业于2020年5月委托编制了《温州云联金属表面处理股份有限公司年表面处理2000吨机械配件及五金配件建设项目环境影响报告表》，并通过了温州市生态环境局审批（审批意见函号：温环建[2020]043号于2021年6月完成建设项目竣工环境保护自主验收。验收设备数量：酸洗磷化生产线1条、陶化生产线1条，喷塑流水线2条、脱水流水线1条、磨光机2台。验收产能：年表面处理2000吨机械配件及五金配件。现为适应市场发展大环境，企业拟租赁该层车间东侧区域扩建一条磷化流水线、一条喷塑流水线。扩建项目投资300万元，新增租赁面积1795m2（含235m2临时棚，用于放置废水处理设施），建成后预计新增年表面处理4000吨机械配件及五金配件。2、建设工程内容本项目建设工程内容组成见表2-1。表2-1建设工程内容工程类别工程名称工程规模及内容主体工程生产车间磷化生产线1条、喷塑流水线1条、脱水流水线1条、磨光机2公用工程给水由市政供水管网供给。排水实行雨、污分流制。生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，生产废水经pH调节、物化处理达标后纳入市政污水管网。所有废水经永嘉瓯北污水处理厂处理后出水达标后排放瓯江。供电由市政电网供给。废水处理生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，生产废水经pH调节、物化处理达标后纳入市政污水管网。所有废水经永嘉瓯废水处理 北污水处理厂处理后出水达标后排放瓯江。环保工程盐酸雾：建议采用侧吸式集气罩收集后通过碱液喷淋吸收处理后引至15m的环保工程废气处理（排气筒为新增排气筒）喷塑粉尘：经喷塑设备自带滤芯过滤后经布袋除尘后引至15m高废气处理（排气筒为新增排气筒）塑粉烘烤废气：要求企业烘道上部开口设置集气抽风装置，烘烤固化废气经集气装置收集后经15m以上3#排气筒高空排放。天然气燃烧废气：燃气废气通过4#排气筒高空排放。去毛刺粉尘：及时清扫地面粉尘及加强车间通风换气。固废处理危险废物设置危废暂存间，并委托有资质单位处理；一般工业废物收集后外售；生活垃圾定点收集后委托环卫部门清运。固废处理噪声控制①车间合理布局；②加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声；③对高噪声设备进行隔声减振；④生产运行时关闭门窗。储运危险废物暂存区位于生产车间2F北侧，建筑面积为6m2，用于危险废物暂存，依托现有项目已建危废暂存间。工程化学品暂存区位于生产车间2F北侧，建筑面积为6m2工程化学品暂存区依托现有项目已建化学品暂存间。依托 工程废水处理依托厂区内已建物化处理设施、化粪池和永嘉县瓯北污水处理厂。依托3、项目周边概况及车间布局（1）企业周边概况企业位于浙江省温州市永嘉县瓯北街道安丰村（永嘉县旋凯机电有限公司二楼具体地理位置见附图1。项目所在厂区东侧为不锈钢厂；南侧为舟山路，过路分别为远东阀门、白云泵业；西侧为立信阀门；北侧为大众阀门。距离项目现状最近敏感目标为项目北侧约280m处的安丰村。具体周边情况见附图7，周边敏感目标分布情况见附图8。（2）车间平面布局企业租赁该幢建筑的2层用于酸洗磷化、喷塑等（原有项目位于西侧，扩建项目位于东侧），废水处理设施位于该幢建筑的西侧1楼（详见附图7）。企业生产车间布局见附4、劳动定员和工作制度扩建前员工人数30人，均不在厂区内食宿，年工作天数300天，实行昼间单班8小时制生产；扩建项目新增员工20人，不在厂区内食宿，年工作天数300天，实行昼间单班8小时制生产。5、项目产品方案、生产设备及原辅材料情况（1）主要产品及产能本项目具体产品方案见表2-2。表2-2产品方案一览表序号产品名称扩建前生产能力（吨/年）扩建后生产能力（吨/年）扩建前后变化量（吨/年）1表面处理（酸洗磷化、喷塑）20006000+4000（2）主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数本项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数见表2-3。表2-3主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数一览表主要生产单元主要工艺生产设施单位扩建前数量扩建后数量扩建前后变化量备注生产车间半自动酸洗磷化生产线(1条)除油槽个1103m×1.5m×1.2m酸洗槽个1103m×1.5m×1.2m清洗槽个1103m×1.5m×1.2m中和槽个1103m×1.5m×1.2m表调槽个1103m×1.5m×1.2m磷化槽个1103m×1.5m×1.2m清洗槽个1103m×1.5m×1.2m油陶化线生产线(1条)除油槽个1101.8m×0.8m×0.85m除油槽个1101.8m×1.3m×0.85m清洗槽个1101.8m×1.3m×0.85m清洗槽个1101.8m×0.8m×0.85m陶化槽个1101.8m×1.6m×0.85m清洗槽个1101.8m×1.2m×0.85m半自动酸洗磷化生产线(1条)除油槽个01+14m×2m×1.6m酸洗槽个01+14m×2m×1.6m清洗槽个01+14m×2m×1.6m中和槽个01+14m×2m×1.6m清洗槽个01+14m×2m×1.6m表调槽个01+14m×2m×1.6m磷化槽个01+14m×2m×1.6m磷化槽个01+14m×2m×1.6m清洗槽个01+14m×2m×1.6m清洗槽个01+14m×2m×1.6m喷塑喷台个+7/烘道条12+1配天然气燃烧机烘箱个02+2配天然气燃烧机脱水烘干烘道条12+1配天然气燃烧机去毛刺磨光机台6+4/ 30万大卡、30万大卡、50万大卡各一台。（3）设备产能匹配性分析扩建项目设置1条酸洗磷化生产线、一条喷塑流水线。根据企业介绍，项目酸洗磷化的金属配件主要有各种工件，尺寸大小不一。酸洗磷化时金属配件均置于吊篮内，通过行车进行流水线作业，单个槽平均每框重量约2.5t-3t。项目生产工序中各工序所需时间详见表2-4。表2-4主要原辅材料消耗清单作业工序前期准备酸洗、表调、磷化喷塑、烘烤所需时间（min）204030合计（min）90根据表2-4，项目每批次所需时间约1.5h，日工作时间约8h，则设计每天生产5个批次，每天5框，每天可处理金属配件约12.5t-15t，折算年处理能力3750t-4500t。本项目申报产能为4000t/a，符合设计产能。（4）主要原辅材料及燃料a、原辅材料消耗项目主要原辅材料用量情况见表2-5。表2-5主要原辅材料消耗清单序号名称单位扩建前年用量扩建后年用量扩建前后变化量备注1待处理件吨20006000+4000五金配件及机械配件2除油剂吨30+20/337%浓盐酸吨30+20稀释后浓度为18%使用4片碱吨2.57.5+5/5表调粉吨0.82.4+1.6/7磷化液吨60+120/8塑粉吨30+20/9陶化剂吨550/天然气m335.8万+25万使用管道天然气及五金配件建设项目竣工环境保护验收监测报告》新鸿HJ综字第2106039号。主要原辅材料介绍：除油剂：除油剂主要是主要由螯合剂、促进剂、表面活性剂、缓蚀剂等成分组成，其中包括氢氧化钠、无泡洗衣粉、亚硫酸钠、水等。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。盐酸：无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味，一般实验室使用的盐酸为0.1mol/L，pH=1。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到白雾。盐酸与水、乙醇任意混溶，浓盐酸稀释有热量放出，氯化氢能溶于苯。表调粉：是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。本项目使用胶钛表调剂，主要成分为磷酸胶钛胶体盐。磷化液：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。本项目主要使用锌系磷化液，其主要成分为磷酸二氢锌，钼酸盐，二钠盐等。片碱：俗称火碱、苛性钠、烧碱，化学名氢氧化钠，白色半透明块状固体，片碱是基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业方面，农药、染料、橡胶和化学工业方面、石油钻探，精炼石油油脂和提炼焦油的石油工业，以及国防工业、机械工业、木材加工、冶金工业，医药工业及城市建设等方面。还用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸，加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处，水处理等。塑粉：采用的是树脂基材料塑粉（固体粉末状），塑粉经静电喷涂吸附在工件表面，再经高温（约180℃)烘烤后熔化固定在工件表面。它具有无毒、无臭、无污染的优点，表面色泽艳丽。陶化剂：是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。天然气：通常指产生于油田、煤田和沼泽地带的天然气体，主要成分是甲烷等，是埋藏在地下的古代生物经高温、高压等作用形成的。主要用作燃料和化工原料。天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比重约0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。天然气不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为0.45（液化）燃点(℃)为650，爆炸极限（V%）为5-15。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。天然气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡。300t/a240t/a240t/a化粪池损耗826.7t/a3306.8t/a3306.8t/a6、水平衡分析300t/a240t/a240t/a化粪池损耗826.7t/a3306.8t/a3306.8t/a根据项目用水、排水，及其损耗情况，绘制项目水平衡图：损耗60t/a生活污水新鲜水4433.5t/a物化处理设施永嘉县瓯北物化处理设施永嘉县瓯北污水处理厂生产废水3546.8t瓯江图2-1项目水平衡图工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程和产排污环节扩建项目利用现状厂房进行生产，不涉及土建工程，主要影响来自营运期。2、营运期工艺流程和产排污环节（1）生产工艺酸洗废液、槽表调废液、清洗废水除油槽渣渣、盐酸雾槽渣I粉尘清洗废水中和废水清洗废水除油槽渣渣、盐酸雾槽渣I粉尘▲清洗待处理件表调→除油→清洗待处理件表调→除油→酸洗去毛刺脱水烘干磷化粉尘供热有机废气燃烧废气供热清洗废水水蒸气脱水烘干磷化粉尘供热有机废气燃烧废气供热II→磷化清洗1清洗水回洗→磷化天然气燃烧成品→喷塑→成品→喷塑天然气燃烧燃烧废气图2-2生产工艺流程图（扩建项目）工艺流程说明：除油：采用浸洗方式除油，在除油槽中加入除油剂，工件浸入槽中常温浸泡，通过除油剂将工件表面污物层分散、乳化、剥离，从而达到去除金属表面的油污等目的。除油槽定期清渣，除油槽水循环使用、适时添加、不外排。酸洗：酸洗的目的是去除待处理件表面的氧化皮和黄锈，本项目采用盐酸酸洗，工件浸入槽中常温浸泡。该工艺酸洗槽水循环使用、适时添加、不外排，酸洗工序产生一定量的盐酸酸雾、酸洗槽渣。清洗：主要为了去除部件表面可能含有去油污等杂质或残留化学物质，清洗废水3天循环排放一次。中和：工件除锈清洗后需进入中和槽中和处理，中和槽使用2%浓度的NaOH溶液。中和槽液1个月排放一次。清洗：自来水浸洗，常温，清洗废水3天循环排放一次。表调：主要克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱性脱脂所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度，缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等。表调水1个月排一次。磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于喷塑前打底，提高塑粉的附着力与防腐蚀能力。本项目主要采用锌系磷化工艺。工件在磷化槽内常温浸泡，磷化液循环使用、适时添加、不外排。清洗：磷化好的金属部件需要进行清洗，去除金属表面残留物，清洗采用自来水浸洗，清洗废水1从清洗区1中流出，沿生产线下设置的水沟流入集水池，清洗废水2从清洗区2中流出回用至清洗工序1。清洗废水3天循环排放一次。脱水烘干：清洗后工件进入脱水烘干烘道进行处理，该工序会有水蒸气产生。烘干加热采用天然气燃烧机提供热量。喷塑：待喷塑件由进料系统传送至喷塑室进行喷塑处理，喷塑室主要由喷枪、房体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，并形成一层厚度约50~60μm的粉膜；在密闭的喷塑室内，风机产生负压，将喷塑室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，自动回收系统包含两部分—聚酯纤维滤芯回收系统和二次回收系统（大旋风回收系统经过回收系统回收的塑粉重新利用，经回收系统处理后的废气经布袋除尘器处理后屋顶高空排放，喷塑在密闭的喷塑室内进行。固化：喷粉完成后的金属件进入烘烤烘道进行固化，固化温度约为180℃,本项目塑粉采用的为树脂基材料塑粉（固体粉末状），塑粉经烘烤后固化在工件表面，该工艺具有无毒、无臭、无污染的优点，表面色泽艳丽，目前很多产品的表面处理都采用这种工艺。固化烘烤在密闭的固化烘道内进行。固化加热采用天然气燃烧机提供热量。去毛刺：有小部分待加工件表面处理前需要使用磨光机对毛刺处进行打磨，该工序会产生少量粉尘。（2）产污环节项目主要污染工序及污染因子汇总情况见表2-6。表2-6主要污染工序及污染因子汇总表序号类别污染工序主要环境影响因子1废水酸洗酸洗废液清洗（酸洗后）清洗废水清洗（中和后）清洗废水表调表调废液磷化磷化废液清洗（磷化后）清洗（酸洗后）清洗废水清洗（中和后）清洗废水表调表调废液磷化磷化废液清洗（磷化后）清洗废水废气处理酸雾喷淋吸收废水员工生活生活废水2废气酸洗盐酸雾去毛刺粉尘喷塑粉尘喷塑后烘烤非甲烷总烃天然气燃烧机废气烟尘、SO2、NOX除油槽渣酸洗槽渣表调槽渣磷化槽渣废水处理污泥原辅材料拆包破损废化学品容器喷塑回收粉尘日常生活生活垃圾4噪声风机、空压机、水泵等与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目基本情况温州云联金属表面处理有限公司是一家专业从事机械配件及五金配件的表面处理（磷化、喷塑）的企业，企业于2020年5月委托编制了《温州云联金属表面处理股份有限公司年表面处理2000吨机械配件及五金配件建设项目环境影响报告表》，并通过温州市生态环境局审批（审批意见函号：温环建[2020]043号）；企业于2021年6月完成建设项目竣工环境保护自主验收。2、原有项目生产工艺原有项目工艺流程如下：图2-3生产工艺流程图工艺流程说明：除油：采用浸洗方式除油，在除油槽中加入除油剂，工件浸入槽中常温浸泡，通过除油剂将工件表面污物层分散、乳化、剥离，从而达到去除金属表面的油污等目的。除油槽定期清渣，除油槽水循环使用、适时添加、不外排。酸洗：目的是去除待处理件表面的氧化皮和黄锈，本项目采用盐酸酸洗，工件浸入槽中常温浸泡。该工艺酸洗槽水循环使用、适时添加、不外排，酸洗工序产生一定量的盐酸酸雾、酸洗槽渣。清洗：主要为了去除部件表面可能含有去油污等杂质或残留化学物质，清洗废水3天循环排放一次。中和：工件除锈清洗后需进入中和槽中和处理，中和槽使用2%浓度的NaOH溶液。中和槽液1个月排放一次。表调：主要克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱性脱脂所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度，缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等。表调水1个月排一次。磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于喷塑前打底，提高塑粉的附着力与防腐蚀能力。本项目主要采用锌系磷化工艺。工件在磷化槽内常温浸泡，磷化液循环使用、适时添加、不外排。脱水烘干：清洗后工件进入脱水烘干烘道进行处理，该工序会有水蒸气产生。烘干加热采用天然气燃烧机提供热量。喷塑：待喷塑件由进料系统传送至喷塑室进行喷塑处理，喷塑室主要由喷枪、房体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，并形成一层厚度约50~60μm的粉膜；在密闭的喷塑室内，风机产生负压，将喷塑室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，自动回收系统包含两部分—聚酯纤维滤芯回收系统和二次回收系统（大旋风回收系统经过回收系统回收的塑粉重新利用，经回收系统处理后的废气经布袋除尘器处理后屋顶高空排放，喷塑在密闭的喷塑室内进行。固化：喷粉完成后的金属件进入烘烤烘道进行固化，固化温度约为180℃,本项目塑粉采用的为树脂基材料塑粉（固体粉末状），塑粉经烘烤后固化在工件表面，该工艺具有无毒、无臭、无污染的优点，表面色泽艳丽，目前很多产品的表面处理都采用这种工艺。固化烘烤在密闭的固化烘道内进行。固化加热采用天然气燃烧机提供热量。去毛刺：有小部分待加工件表面处理前需要使用磨光机对毛刺处进行打磨，该工序会产生少量粉尘。陶化：陶化处理在常温下就可以进行，不需设置加热设备，可节约能燃消耗，陶化用的溶液无磷，无锌、镍、锰、铬等元素，也无硝酸盐和亚硝酸盐，所以陶化处理后的污水不含重金属，陶化工艺不需要表调操作，陶化只要控制陶化点和pH值，操作简便，磷化则需测总酸度，游离酸度及促进剂，陶化添加的药剂量只有磷化的1/6左右，减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了，陶化处理要求不是很高，陶化处理相对于磷化，更偏向于化学反应，陶化层与器件层及陶化层与涂料层，所以附着力和抗腐蚀力也比磷化更强，陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右。该工序无废气产生。陶化原理：①酸的侵蚀使金属表面H+浓度降低：Fe-2e—Fe2+，2H++2e—2[H]②纳米硅促进反应加速：[Si]：ZrO2+4[H]—[Zr]+2H2O式中[Si]为纳米硅，[Zr]为还原产物，纳米硅为反应活化体，加快了反应速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，生成的[Zr]成为成膜晶核。③锆酸根的两级离解：H2ZrF6+2H+—ZrF62-+4H+由于表面的H+浓度急剧下降，导致锆酸根各级离解平衡向右移动，最终为ZrF62-。④锆酸盐沉淀结晶成膜：当表面离解出的ZrF62-与溶解中的金属离子Fe2+达到溶度积常数ksp时，就会形成锆酸盐沉淀。Fe2++ZrF62-+H2O—FeZrF6+H20锆酸盐沉淀与水分子一起形成成膜物质，以[Zr]为膜晶核不断堆积，晶核继续长大成为晶粒，无数个经理堆积形成转化膜。陶化处理都可称之为无磷成膜处理。3、原辅材料和设备清单原有项目主要原辅材料用量情况见表2-7。表2-7主要原辅材料消耗清单序号名称单位环评审批年用量竣工验收年用量1待处理件t/a200020002除油剂t/a337%浓盐酸t/a4片碱t/a32.55表调粉t/a10.86磷化液t/a70608塑粉t/a9陶化剂t/a05天然气万m3/a原有项目主要生产设备见表2-8。表2-8主要设备清单表主要生产单元主要工艺生产设施单位环评审批数量竣工验收数量备注生产车间半自动酸洗磷化生产线(1条)除油槽个113m×1.5m×1.2m酸洗槽个113m×1.5m×1.2m清洗槽个113m×1.5m×1.2m中和槽个113m×1.5m×1.2m表调槽个113m×1.5m×1.2m磷化槽个113m×1.5m×1.2m清洗槽个113m×1.5m×1.2m磷化生产线(1条)除油槽个107m×1.4m×0.8m酸洗槽个108m×1.4m×0.8m清洗槽个106m×1.4m×0.8m中和槽个106m×1.4m×0.8m表调槽个105m×1.4m×0.8m磷化槽个105m×1.4m×0.8m清洗槽个108m×1.4m×0.8m陶化线生产线(1条)除油槽个011.8m×0.8m×0.85m除油槽个011.8m×1.3m×0.85m清洗槽个011.8m×1.3m×0.85m清洗槽个011.8m×0.8m×0.85m陶化槽个011.8m×1.6m×0.85m清洗槽个011.8m×1.2m×0.85m喷塑个1个备用条11配天然气燃烧机脱水烘干烘道条11配天然气燃烧机去毛刺磨光机台26易损坏，备用4台）；的封闭喷淋通道，只留有进出口供产品进出。4、原有污染物排放情况及治理情况根据企业环评报告及其企业环评批复、验收意见、检测报告，结合企业实际情况调查，本评价对企业原有项目污染源进行核算。①水污染源强核算根据验收监测报告核算结果（见附件6）和自主验收意见结论（见附件5），原有水污染物排放情况见表2-9。表2-9原有水污染物情况表污染物环评审批量（t/a）实际排放量（t/a）生活污水、生产废水废水量28462232CODCr0.1423NH3-N0.01420.011总氮0.04270.0330.02850.0223石油类0.00250.0022总铁0.00750.0067总锌0.00250.0022总磷0.00120.0011总铬0.00030.0002总镍0.00010.0001氟化物/0.0446 现按排放标准进行核算。②大气污染源强核算根据验收监测报告（见附件6），项目原有大气污染物排放情况见表2-10，核算结果表2-10原有大气污染物排放情况////<//////////////////表2-11原有大气污染物情况表污染物环评审批量（t/a）实际排放量（t/a）VOCs0.20.0013颗粒物0.23090.8163氯化氢0.03090.0143二氧化硫0.04320.0043氮氧化物0.17140.038备注：根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ819-2017）：对于大气污染物，以排放口为织许可排放浓度。主要排放口逐一计算许可排放量；一般排放口和无组织废气不许可排放量；其口不许可排放浓度和排放量。本项目废气排放口为一般排放口，无许可排放量，只需许可浓度达标。③固体废物污染源强核算根据对企业的现状调查和验收文件，企业原有固体废物排放情况见表2-12。表2-12原有固体废物污染物情况表固废名称环评审批产生量（t/a）实际排放量（t/a）生活垃圾4.500破损废化学品容器0.0500废槽渣0.100废水处理污泥7.4600回收喷塑粉尘00④噪声污染源强分析核算企业噪声主要来自设备机械噪声，根据噪声检测报告（见附件6），目前企业四周厂界噪声排放现状均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。5、排污权情况企业于2021年06月11日取得排污权证（温排污权证CBYJ字第2021042号，详见附件7获得排污权指标化学需氧量0.14吨、氨氮0.014吨、二氧化硫0.04吨、氮氧化6、原有污染物治理情况表2-13原有项目主要污染物治理情况污染物污染治理措施环评建议防治措施实际落实情况整改要求废生活污水生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》生活污水经化粪池处理，生/水（GB8978-1996）三级标准后纳管。产废水经厂区自建物化设施处理达标后纳管。根据验收检测报告（附件6废水各污染物排放均达到《污水综三级标准后纳管。///////日后企业如有破损废化学品容器产生，须妥善暂存并及时委托资质单位处置。//生产废水生产废水经厂区自建生产废水处理站处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）纳入市政污水管网。废气盐酸雾建议采用侧吸式集气罩收集后通过碱液喷淋吸收处理后引至15m的1#排气筒排放。废气经收集后通过碱液喷淋吸收处理后高空排放。根据验收检测报告（附件6酸洗废气氯化氢的排放浓度、排放速率低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值。喷塑粉尘经喷塑设备自带滤芯过滤后经布袋除尘后引至15m高的2#排气筒排放。喷塑粉尘经喷塑设备自带滤芯过滤后经布袋除尘后高空排放；烘烤固化废气经集气装置收集后高空排放。根据验收检测报告（附件6喷塑粉尘、固化烘干废气的排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的大气污染物特别排放限值。塑粉烘烤废气要求企业烘道上部开口设置集气抽风装置，烘烤固化废气经集气装置收集后经15m以上3#排气筒高空排放。天然气燃烧废气燃气废气通过4#排气筒高空排放。根据验收检测报告（附件6天然气燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均低于《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》中关于工业炉窑排放限值的要求。尘及时清扫地面粉尘及加强车间通风换气。已及时清扫地面粉尘，并加强车间通风换气。固废生活垃圾委托环卫部门清运委托环卫部门清运。破损废化学品容器委托有资质单位处理企业目前无破损的废化学品容器，完好的容器由原厂家废槽渣委托有资质单位处理已委托温州市环境发展有限公司处置（详见附件8）。废水处理污泥委托有资质单位处理回收喷塑粉尘收集后外售处理收集后外售处理。/噪厂界达声环境3类区标准噪厂界达声环境3类区标准7、存在的主要环境问题及整改措施（1）日后企业如有破损废化学品容器产生，须妥善暂存并及时委托资质单位处置。（2）加强对已落实的废水、废气设备进行维护，确保各污染物能稳定达标排放，对噪声源采取有效的治理措施，以降低对周围环境的影响。（3）进一步加强各种固体废物的管理，建立健全完善的管理台账和相应制度。（4）进一步加强多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，提升企业清洁生产水平。（5）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）已废止，一般工业固体废物贮存场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关要求执行；一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。环境质量现状1、环境空气为了解项目所在地区域空气环境质量，本环评引用《温州市环境质量公报》（2020年度）中环境空气质量结论，空气质量监测结果见表3-1。表3-12020年项目所在区域环境空气质量评价结果单位：CO为mg/m3，其它未注明均为μg/m3污染物年评价指标温州市区现状浓度洞头区和其它县（市）评价标准现状浓度率%达标情况现状浓度最大率%达标情况SO2第98百分位数浓度6.7达标8.7达标年均浓度6达标5~8达标60NO2第98百分位数浓度5771.3达标20~5265.0达标年均浓度3075.0达标10~2870.0达标40PM10第95百分位数浓度9261.3达标53~8657.3达标年均浓度5172.9达标31~4462.9达标70PM2.5第95百分位数浓度4864.0达标30~4661.3达标75年均浓度2571.4达标18~2468.6达标35CO日均浓度第95百分位数浓度0.820.0达标25.0达标4O3日最大8小时平均浓度第90百分位数浓度87.5达标81.9达标根据上表结果可知，2020年项目所在区域环境空气各项基本污染物中，PM2.5年均浓度和第95百分位数浓度均达标，PM10年均浓度和第95百分位数浓度均达标，NO2、SO2年均浓度和日均浓度第98百分位数浓度均达标，CO日均浓度第95百分位数达标，O3日最大8小时平均浓度第90百分位数达标。根据《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013）评价方法，项目所在区域大气环境质量能满足环境功能区要求。2、水环境根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）》，项目纳污水体瓯江为Ⅲ类水环境功能区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本环评引用《温州市环境质量公报》（2020年度）中地表水质量结论，瓯江（温州段）干流水质为优，小旦、杨府山、龙湾断面水质为Ⅱ类，都能达到水环境功能区目标要求。一级支流楠溪江水质为优，沙头断面水质为Ⅰ类，碧莲、石柱、清水埠3个断面均为Ⅱ类水，均达到水环境功能区目标要求；一级支流菇溪黄坦断面为Ⅱ类水、一级支流戍浦江外垟断面为Ⅲ类水，均达到水环境功能区目标要求。根据《温州市环境状况公报》（2020年度）结论，项目纳污水体瓯江水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。3、声环境项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。本环评委托浙江新一检测科技有限公司于2021年8月10日对项目厂界噪声进行监测（监测点位见附图7，监测报告见附件5），噪声监测期间企业处于正常生产状态，噪声值统计结果见表3-2。表3-2建设项目背景噪声监测结果监测位置等效声级dB标准值dB达标情况1#点位（东侧厂界）63.265达标2#点位（南侧厂界）62.365达标3#点位（西侧厂界）62.165达标4#点位（北侧厂界）63.665达标根据监测结果可知，项目所在区域声环境质量能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。4、生态环境本项目使用现有厂房进行生产经营，项目用地范围内不含有生态环境保护目标，不开展生态环境现状调查。本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，因此无需开展电磁辐射现状监测。6、土壤、地下水环境本项目全厂区地面均采取严格的硬化，危废暂存区采取严格的防渗处理，因此不开展地下水、土壤环境现状调查。环境保护项目周边主要环境敏感保护目标见表3-3，现状敏感点分布图见附图8。表3-3主要环境敏感保护目标区康境项目所在地不涉及自然保护区、世界文化和自然遗产地、风景名污染物排放控制标准本项目喷塑粉尘、烘烤废气排放限值执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值。相关标准见下表。表3-4大气污染物排放限值（DB33/2146-2018）污染物项目适用条件排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有企业30车间或生产设施排气筒非甲烷总烃臭气浓度1000*TVOC注*：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表3-5企业边界大气污染物浓度限值污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有企业4.0企业厂区内VOCS无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的限值要求，具体见表3-6。表3-6厂区内VOCS无组织排放限值污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6mg/m3监控点1h平均浓度值在厂房外设置监控点20mg/m3监控点处任意一次浓度值本项目采用燃烧机燃烧天然气为脱水烘道、烘烤后固化烘道供热。根据温州市生态环境局文件（温环通【2019】57号），《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》：提升工业炉窑污染物排放水平，钢铁、水泥、石化、化工、有色等行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCS）排放全面执行大气污染物特别排放限值；暂未制订行业排放标准的工业炉窑，根据《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30毫克/立方米、200毫克/立方米、300毫克/立方米实施改造。天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》中关于工业炉窑排放限值的要求。表3-7天然气燃烧机废气排放限值单位：mg/m3污染物项目颗粒物30二氧化硫200氮氧化物300酸洗工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值，喷塑粉尘、去毛刺粉尘无组织排放浓度限值参照执行GB16297-1996，有关标准值见下表。表3-8大气污染物综合排放标准污染物最高允许放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级标准监控点浓度（mg/m3）氯化氢0.26周界外浓度最高点0.20颗粒物///2、废水生产废水中的总磷、氨氮排放标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013总氮纳管排放标准参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；总铁纳管排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值；总镍、总铬指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的第一类污染物最高允许排放浓度；其余指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后纳管至瓯北镇污水处理厂处理，处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入瓯江。具体见表3-9、表3-10。表3-9污水综合排放标准单位：mg/L（pH除外）pH1表3-10城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L（pH除外）pH类1 总镍、总铬执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的最高允许排放浓度；考虑氟化物无排放标准，氟化物排入环境量按纳管量统计。3、噪声项目位于3类声环境功能区，厂房边界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区的排放标准，具体见表3-11。表3-11工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）功能区类别等效声级LeqdB(A)昼间夜间365554、固体废物本项目产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《浙江省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定。一般工业固体废物贮存场执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中有关规定。总量控制指标为控制环境污染的进一步加剧，推行可持续发展战略，国家提出污染物排放总量控制的要求，并把总量控制目标分解到省。根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发[2012]10号）要求，对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制；根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）的要求，烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物，沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物也应参照执行。结合本项目特征，确定本项目实施总量控制的污染物为COD、氨氮、总氮、二氧化硫、氮氧化物，同时建议将总铬、总镍、锌、VOCs、烟粉尘作为总量控制建议指标。本项目为扩建项目，外排废水包括生活污水和生产废水。本项目最终排入环境主要污染物总量控制指标为：COD0.325t/a、氨氮0.032t/a、总氮0.098t/a、二氧化硫0.143t/a、氮氧化物0.568t/a、锌0.006t/a、VOCs0.600t/a、烟粉尘0.701t/a，因此扩建后新增排放量CODCr0.185t/a、NH3-N0.018t/a、总氮0.055t/a、二氧化硫0.103t/a、氮氧化物0.398t/a、锌0.003t/a、VOCs0.400t/a、烟粉尘0.470t/a（总量控制指标中涉及总量交易指标CODCr、NH3-N、二氧化硫、氮氧化物的扩建前排放量均指已申购量）。根据浙江省环保厅浙环发[2012]10号文件有关规定：新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水，应将生产废水和生活污水排放总量全部核算为建设项目污染物排放总量，需新增污染物排放量的，必须按新增污染物排放量的削减替代要求执行。未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于1:1。故项目CODCr、氨氮和总氮污染物因子新增的排放量需进行区域削减替代，替代削减比例为1:1。根据《国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复》（国函[2012]146号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源2倍削减量替代；一般控制区实行1.5倍削减量替代。温州市属于一般控制区，二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘实行1.5倍削减量替代。按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号）和《浙江省工业污染防治“十三五”规划》（浙环发〔2016〕46号）等相关规定，空气质量未达到国家二级标准的杭州、宁波、温州、湖州、嘉兴、绍兴、金华、衢州和台州等市，建设项目新增VOCs排放量，实行区域内现役源2倍削减量替代。企业于2021年06月11日取得排污权证（温排污权证CBYJ字第2021042号，详见附件7），获得排污权指标化学需氧量0.14吨、氨氮0.014吨、二氧化硫0.04吨、氮氧化物0.17吨。按《温州市排污权有偿使用和交易试行办法》（2011年，温政令第123号文件）与《温州市建设项目排污权指标核定细则》（温州市环保局，2011年2月），企业扩建后新增排放的化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物的排污权应有偿使用，业主将按规定程序进行申购。施工期环境保护措施本项目使用现有厂房进行生产经营，不涉及施工期。运营期环境影响和保护措施（1）产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施废气产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施见表4-1。废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准见表4-2。表4-1废气产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施一览表式烤箱烤NOX表4-2废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准度率//炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》//NOX/（2）拟建项目产排污情况及计算过程废气源强核算结果及相关参数汇总见表4-3。表4-3废气污染源强核算结果及相关参数汇总装置污染源污染物m3/h浓度mg/m3%m3/h浓度mg/m3槽筒法//////台筒法放///////烘箱筒法放//////烧机筒法