水稳碎石基层施工技术指南

水泥稳定级配碎石基层施工技术指南施工准备工作施工机械设备要求路面基层施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定级配碎石振动成型设计方法要求的主要机械设备配置要求如下：（1）拌和楼应配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重22t以上的振动压路机3台和自重26t或30t以上的胶轮压路机2台，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3h,保证施工正常进行。（4）自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）水泥钢制罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（1个80〜100t或2个501）,罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。试验检测仪器

基层工地试验室主要检测仪器配备标准表1检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度集料室电子天平2台0-5Kg0.1g0.1g标准筛1套///烘箱2台0-300°C1C1C水泥室负压筛析仪1台负压可调范围为4-6KPa水泥净浆搅拌机1台/标准法维卡仪1台/雷氏夹膨胀测定仪1台标尺取小刻度为0.5mm胶砂搅拌机1台/振实台1台/水泥抗折抗压试验机1台/无机结合料室重型击实仪1台///压力机1台最大荷载不大于200kN脱模器1台/水泥剂量滴定设备2套///养牛室养护室控制器1台50C0.1C1C现场检测室取芯机1台功率不小于4Kw灌砂仪2套灌砂筒直径215Cm3m直尺1套/电子台称20-30Kg/5g开工前要求加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应该经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。1.3原材料的储备（1）施工单位应抓紧进行集料料源情况的调查工作，规格集料及合成集料级配必须符合规范及设计的级配要求。根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒径9.5〜31.5mm、4.75〜9.5mm、2.36〜4.75mm、0〜2.36mm或19〜31.5mm、9.5〜19mm、4.75〜9.5mm、0〜4.75mm四种规格分档备料。经试验检测合格，拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；在基层施工之前，拌和场必须备足集料，并确保能满足连续施工要求。（2） 与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。（3） 材料应按标准化工地建设要求堆放。原材料要求水泥宜采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用于拌制水泥稳定级配碎石混合料，宜采用R32.5的强度等级，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥初凝时间不得小于3h、终凝时间宜在6h以上。碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0〜31.5mm的混合料。集料应符合规范要求，其压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不应超过2%，硫酸盐不应超过0.25%，不含山皮土等杂质。各种材料应堆放整齐，界限清楚。水一般饮用水都可以使用，如遇到有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。混合料组成设计水泥稳定级配碎石混合料的组成设计包括：根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。振动成型设计方法的水泥稳定级配碎石混合料原材料的试验要求和设计步骤应严格执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）,混合料必须达到强度要求，并具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），且施工和易性好（集料离析较小）。取工地实际使用的符合前述要求的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议振动成型设计方法水泥稳定碎石的优化级配范围如表2。振动成型设计方法水泥稳定碎石优化级配范围表231.526.5199.54.752.360.60.07510090-10075-8547-5929-4017-278-160-7取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同的水泥剂量（按设计要求，分别选取3〜4个剂量），用振动击实方法分别确定各剂量下混合料的最佳含水量和最大干密度。以不同的水泥剂量，分别根据振动击实方法确定的最佳含水量和98％的最大干密度，拌制水泥稳定级配碎石混合料，并振动成型制备规定数量试件，在标准条件下养生6d,浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。3.4水泥稳定级配碎石混合料7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。根据拌和楼稳定性、试件7d抗压强度及《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求论证地选取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定级配碎石的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。振动成型法配合比设计注意事项：为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料和粉料用量（合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于5％）；根据施工时气候条件限制含水量。在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。设计水泥剂量如果超出规定范围，必须报业主审批。生产配合比调试时，应根据施工时的气候条件，通过试验确定混合料拌制用水量。当合成集料中总的含水量超过或接近按最佳含水量计算所得的混合料总用水量时，不得进行生产配合比调试，应通过晾晒或换料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和时能准确稳定地加入拌和用水为止。准备下承层水泥稳定级配碎石基层施工前，下承层必须满足相应的质量指标，表面应平整、坚实，具有合适的路拱，没有任何松散和软弱地点。摊铺前应保证下承层表面湿润，并培好路肩。基层施工前，应对底基层进行质量检查。每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度等），对于有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。清除下一结构层表面浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。4.4考虑到层间结合强度，基层施工前应在底基层上撒布1：3的水泥浆。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线（匝道）上为5m,做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据估算的松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。4.6下层半刚性基层施工结束至少7d并达到设计强度后，方可进行上层半刚性基层的施工。两层基层施工间隔不宜长于30d。施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。养生完成的路段也应对施工车辆的通行进行控制。正常路段的基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。铺筑试验段正式开工之前，应先进行试验段施工。试验段应选择在经验收合格的路基上进行，其长度为200m左右，采用拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。拌和、摊铺、碾压各道工序按现行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的有关要求进行。铺筑试验段需要明确以下主要内容：验证用于施工的混合料配合比。调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性和稳定性；调整拌和时间，保证混合料拌和的均匀性；检查混合料级配、含水量、水泥剂量和7d无侧限抗压强度。确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。确定标准施工方法。混合料级配及水泥剂量的控制方法；混合料摊铺方法和适用机具(主要包括摊铺机的型号、行进速度、夯锤频率及振幅、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；混合料含水量的控制方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。确定每一碾压作业段的合适长度(一般建议50m)。严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。确定质量检验内容、检验频率及检验方法。检验试铺路面质量效果。检验标准按规范及设计文件执行，其中试验段的检测频率应是正常施工检测频率的2〜3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验段各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验段施工总结报告》(报告中应明确混合料试件7d无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限)，经监理审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。《试验段施工总结报告》经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验段验证，并报经监理和业主单位审批。6混合料的拌和6.1水泥稳定级配碎石混合料应在中心拌和场集中拌和。6.2拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配，且满足摊铺作业点供料才能准许开工。料仓或拌缸前应安装剔除超粒径石料的筛子。拌和前，应对拌和楼反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004要求的检测频率进行抽检。当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。6.3每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，及时调整加水量。外加水与合成集料天然含水量的总和要比最佳含水量略高0.5〜1%,使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳含水量。6.4每天开始拌和之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。6.5拌和楼出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法一定要配备带活门漏斗的料仓,成品混合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输,装车时车辆应前、后、中移动,分三次装料,避免混合料离析。6.6拌和现场须有1名试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检测并做好记录。6.7拌和现场应配备1名工作人员时刻监视下料情况,不准出现卡、堵现象否则应及时停止生产。7混合料的运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。运输车辆严禁在已完成的结构层上通过。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定级配碎石混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。8混合料的摊铺摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。摊铺应采用两台摊铺机梯队作业（能够自动找平，型号和性能相同或相近，带有强夯装置，性能不低于ABG-423型），前后相距5-8m,左右搭接10-15cm,同时向前摊铺并一起碾压，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。8.3摊铺机行进速度要均匀，一般宜在1〜3m/min左右，中途不得变速，其速度要与拌和及运输能力相适应，最大限度地保持匀速前进。摊铺宜连续摊铺不停顿、间断，禁止摊铺机停机待料。8.4保证摊铺机料槽内混合料在螺旋器2/3高度处，尽量避免摊铺离析。摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，例如降低布料器前挡板的离地高度、在后挡板上加胶皮挡板等。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。在铺料前两侧均设钢丝绳，中间用铝合金滑道控制高程。铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的混合料忽高忽低。9混合料的碾压水泥稳定级配碎石混合料的压实至少得配置22t以上的振动压路机3台和自重26t或30t以上的胶轮压路机2台。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。碾压速度的控制为：第l〜3遍为1.5〜1.7km/h，以后各遍应为1.8〜2.2km/h。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。混合料采用分段碾压，一次碾压长度一般为50m,碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。9.3碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压（遍数适中，压实度达到90％）-振动碾压f稳压的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。9.4对由于碾压过程中出现的拥包，应用人工整平处理，再继续碾压，碾压全过程控制在1小时内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。9.5压路机换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成阶梯状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。9.6压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上停顿、调头、急刹车或急转弯。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45°斜角。9.7压路机倒车应自然停车，停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。9.8在碾压过程中应快速检测压实度，压实不足尽快补压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。自检时压实度按提高一个百分点控制。9.9测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高及横坡，及时纠正施工中的偏差。10养生10.1每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。10.2养生方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。养生结束后，应将覆盖物清除干净。10.3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。10.4水泥稳定级配碎石基层养生期不应少于7天。10.5在养生期间应采取隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行。养护完成的水泥稳定级配碎石基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，保护基层骨料不受破坏。接头处理水泥稳定级配碎石混合料摊铺时，应连续作业。如因故中断时间超过2h，应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。要特别注意桥头搭板前水泥稳定级配碎石的碾压质量。横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。施工要点掌握集料的均匀状况，从堆放和取料的方法上，控制集料的离析问题。12.2控制合成集料中19mm和4.75mm的通过率，0・075mm以下的越少越好。12.3高度重视压实度，确保碾压质量。4施工中要严格控制生产含水量，随时进行含水量的测试，及时掌握集料（尤其是细集料）的含水量波动情况，并据此随时调整加水量。12.5施工过程中应严格控制碾压含水量。试验段施工过程中，含水量的控制不太稳定，造成表面失水局部松散或表面局部过湿形成轻微“弹簧”；通过工程总结，混合料的拌和含水量控制为比最佳含水量高1.5个〜1.7个百分点，可以保证现场施工含水量比最佳含水量高1%，满足施工要求，碾压成型表面均匀、密实。对混合料碾压过程中出现的表面失水快的现象，可在施工中人工用喷雾器进行表面补水，以满足碾压对含水量的要求。12.6定期对拌和机械的计量装置的精度进行标定。12.7水泥稳定级配碎石的时效性较强，各项施工组织、准备工作必须要充分得当，衔接紧凑，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，避免增加接缝，影响平整度。跟踪强度检测结果，一旦发现异常，应立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正。摊铺过程因故停机超过2小时，要按接头处理。所采用的检测标准数据（最大干密度、最佳含水量）必须真实，监理必须对这些标准数据进行符合确认。针对施工过程中的跑模现象，采取如下措施进行改进：将固定模板用钢钎加密为8米/根，杜绝跑模现象的发生。雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。养生期间，必须设置明显的标志牌，并派专人看守，养禁止一切车辆通行。路面质量管理及检测验收路面各项指标的检验应在24