TPM培训之自主保全(初期清扫)

TPM之自主保全

--初期清扫2015.10.15第一、定义清扫就是把附着在设备、模具、夹具上的废弃物、污物、灰尘、油污、污泥等异物清除干净，并且要彻底的清扫设备的各个角落。清扫目的：1.消除导致强制裂化发生的微缺陷2.清扫就是点检3.为设备做健康诊断不具合点定义：

通常把让人感到不妥、不必要、不正常、好像要出故障了、很麻烦、很累、好像有更好的方法、别人都不要这样做、为什么没做、故障、瑕疵、缺点、损伤、脏、浪费、不整齐、不好做、不安全、很困难等感觉的部位称为“不正常项目”，专业术语也就是“不具合点”。第二、初期清扫与6S中清扫区别区别类型6S活动的清扫自主保养的初期清扫关注对象处理设计设备还包括现场、厂房、办公室等场所，范围广主要关注点在设备，一设备为主线展开参与人员所有职场人士与设备相关的人员，如操作、专业维护人员、品质人员及生产技术人员实施动机和目的清除职场内的脏污，保持职场干干净净，动机较为单纯动机除了清扫的因素之外，更重要的是发现设备的不具合点，微缺陷实施的深度和广度更多的关注表层的现象，清除垃圾，美化环境从脏到净，由表及里，不仅对设备的表面，更重要的是对设备的内部也要清扫，深层次的挖掘从输入到输出，把握反复清扫的根源，为源头治理做铺垫第二、初期清扫与6S中清扫区别区别类型6S活动的清扫自主保养的初期清扫功能通过活动使员工懂得如何有效地进行分工协作制作简单的清扫基准，为自主保养打下基础通过设备深度清扫来来熟悉设备，了解设备的相应功能从环境方面入手，去除心理上潜在的缺陷（不关心、无视、无知），来提高工作的积极性，发现设备的微缺陷，为健康管理埋下伏笔第三、清扫在自主保养活动中的重要性1.借由清扫的动作去接触设备的各个部位2.在接触设备的过程中去发现设备各个部位的不正常（发热、振动、异常声音）3.通过清扫（清除灰尘、污物和废油）防止强制劣化。

所以清扫是发现设备异常的有效方法，同时也是延长设备寿命、维持设备精度、维持品质基础等不可缺少的条件。第四、清扫的对象六类：1.发生源：灰尘、油污、有害气体、液体、噪音、辐射2清除困难源：难以清扫、清理的部位3.故障源：会造成故障的潜在因素，如设备操作、维护、维修不当，自然劣化。4.浪费源：泛指不产生任何附加值的事和物。5.缺陷源：指影响产品质量的生产或加工环节6.危险源：指潜在的事故发生源清扫不彻底的危害：故障、品质不良、强制劣化、速度损失设备缺陷的层次第五、初期清扫的方法和步骤第一步：召开小组会议并进行培训，分配工作1.对小组成员召开小组会议，进行生产线的布置图、结构图和初期清扫相关知识点的培训，让小组成员均能理解初期清扫的含义及“清扫就是点检”的原则2.对小组成员的清扫工作进行分工，并留下清扫工作分配表和TPM活动的会议记录第二步：在活动前拍照记录

所有不具合点、缺陷点拍照，要注意距离、角度、位置，并将发现问题记录下来第三步：彻底清扫和改善活动

所谓的彻底除了单纯清除污垢和垃圾以外，还应在清扫过程中发现设备的故障及疑问点，在可能的情况下进行修复，并学习和掌握设备的功能和构造，同时培养发现故障的能力。第四步：在活动后拍照

对发现的不具合点已复原和改善的地方进行定点拍照。

一般来说，一台设备的可以查早到不具合点100-200个。第五：诊断

对所有发生问题的复原率达到90%以上时，小组内不可自主诊断，合格后再进行中层的诊断，全部合格后再进行下一步骤。不具合点不具合点不具合点不具合点不具合点不具合点不具合点不具合点不具合点第六、找出不具合点的注意要点1.要抛弃“从前就这样”“一向如此”等想法，诚实的重新审视后，在提出“应该是这样才对”“这样的话更方便”等新想法。2.对于小尺寸螺钉的松动、缺失，套管结合处调整螺钉的松弛等看似“微不足道”项目也不可遗漏。3.要学会判断、识别设备的缺陷和不正常，事